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高壓壓鑄設備基本結構及介紹講師：一.壓鑄機分類1.1熱室壓鑄機1.2冷室壓鑄機1.2.1立式壓鑄機1.2.2臥式壓鑄機二.壓鑄機基本結構2.1開、合模機構2.2壓射機構2.3液壓系統2.4控制系統2.5與壓鑄模安裝相關部位的結構2.6沖頭與壓室一.壓鑄機分類壓鑄機是壓鑄生產最基本的設備，是對工藝方面提供選擇有利參數的條件。目前壓鑄機的發展趨勢是大型化、完全自動化、高效率化、無公害、安全化及壓鑄件的高品質化。壓鑄機一般分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩大類。1.1熱室壓鑄機熱室壓鑄機的壓室與坩渦連成一體，因壓室浸于液體金屬中而得名，其壓射機構安置在保溫爐上方。熱室壓鑄機的特點是1.生產工序簡單，生產效率高，容易實現自動化；2.金屬消耗少，工藝穩定，壓入型腔的液體金屬干凈、無氧化夾雜，鑄件質量好。不足之處：由于壓室和沖頭長時間浸在液體金屬中，影響使用壽命。1.2冷式壓鑄機冷式壓鑄機：壓鑄機的壓室與保溫爐的分開的，壓鑄時從保溫爐中舀取液體金屬，然后倒入壓鑄機的壓室，再進行壓射填充。冷式壓鑄機一般分為：冷立式壓鑄機和冷臥式壓鑄機1.2.1冷立式壓鑄機冷立式壓鑄機壓室的中心線是垂直的。壓鑄模與壓室的相對位置及壓鑄過程如下圖：由于澆口長，液體金屬耗量大，充填過程能量損失較大1.2.2冷臥式壓鑄機冷臥式壓鑄機壓室的中心線是水平的。壓鑄模與壓室的相對位置及壓鑄過程如圖：DNEC使用的高壓壓鑄機（HR和MR）：日本東芝25OOT冷臥式壓鑄冷臥式壓鑄機液體金屬進入型腔流程短，壓力損失小，有利傳遞最終壓力，便于提高比壓，適用于熔點較高的合金，故使用廣泛。二.壓鑄機基本機構壓鑄機主要由以下6個部位組成：開、合模機構壓射機構液壓系統控制系統與壓鑄模安裝相關部位的結構沖頭與壓室以下就冷臥式壓鑄機基本結構為例進行介紹壓鑄機構造和名稱2.1開、合模機構開合模機構：是帶動壓鑄模的動模部分使模具分開或合攏的機構。推動模移動合攏的力稱為合模力，鎖緊模具的力稱為鎖模力，在生產中合稱合模力。一般合模機構分為動力式和機械式兩種。我們的東芝壓鑄機使用的機械曲肘合模機構肘桿機構肘桿機構在肘桿因合模而拉緊時，可以獲得較大的合模力維持管理中，肘桿潤滑的管理最為重要應注意定期補充潤滑油和使用量管理及作動中的異音等合模力開模力射出壓力肘桿機構2.2壓射機構壓射機構是將金屬液送入模具型腔進行充填成型的機構。它的結構性能決定了壓

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