產品開發與技術選擇第三章產品開發與技術選擇第一節產品開發與技術選擇的意義第二節產品設計與開發階段第三節生產流程設計與選擇第四節并行工程第一節產品開發與技術選擇的意義一、為什么要進行產品開發/服務設計？二、現代企業的研究與開發（R&D）一、為什么要進行產品開發/服務設計？（一）企業競爭之需要（二）產品更新換代之需要（三）滿足客戶之需要（四）企業持續發展之需要由學生討論舉例講解一個簡單的原理需要決定產品/服務！產品/服務決定生產系統/服務系統！！

——一個糟糕的產品/服務設計會讓生產系統/服務系統沒有回天之力

園珠筆漏油！銀行卡不能使用！！資料二Sohlennius對波音公司的研究表明，產品成本的83%由設計階段決定，而這一階段本身的費用僅占產品全部成本的7%！某房地產項目的環境設計Sun認為，制造生產率的70%-80%是在（產品）設計和工藝階段決定的！！多一個零部件，就多一次組裝所有質量問題的40%可以歸因于低劣的設計和工藝（設計）！！！換一種陶土二、現代企業的研究與開發（R&D）（一）研究與開發的類型（researchanddevelopment）基礎研究（創建）應用研究（應用）技術開發（轉換）（二）新產品的分類改進產品換代產品創新產品（三）產品開發的壓力投入費用較高開發成功率低適銷風險較大第二節產品設計與開發階段產品設計過程產品功能產品規格工藝方案產品構思結構設計工藝設計結構設計過程結構設計過程：從明確設計任務開始到確定產品具體結構為止。產品性能總圖工作圖樣設計原則系統圖技術文件技術參數明細表設計方案說明書總體設計技術設計工藝圖設計服務設計的特殊性連續的服務純粹的服務沒有產品——顧客通過人員、設施、流程感受價值服務過程亦消費過程—無間斷服務，沒時間糾錯沒有存貨——規劃好服務能力！顧客在現場——流程、規范，別掉鏈子技術含量—人員、設施、流程、成本是核心競爭力方便顧客——選址工藝設計過程工藝設計過程是指按照產品設計的要求，對形成產品的一系列加工過程、工時消耗、設備和工藝裝備的安排和規劃。零件圖決定加工毛壞（材料和尺寸）選擇機床制定加工工藝選定加工條件制定加工工藝選擇工裝決定加工工序內的操作順序工藝選擇的幾個戰略性問題自制還是外購：需要設計什么？采用何種生產方式：成本、速度、柔性哪里用機器OR用人：成本、速度、柔性自制或外購的選擇企業通常從事其核心產品的生產或最終產品的組裝。某些非核心部件的生產，物流等輔助功能則可以考慮外包。在決定是否外包時，應考慮以下因素：1、是否已有生產能力、專業技能；2、質量：專業廠質量更可靠，委托方不易直接控制；4、需求是否穩定；5、綜合成本：生產成本+運輸成本+交易費用；6、拆衷方案：部分自制、部分外包--柔性。案例：自制還是外包？A公司，年產彩電12萬臺，JIT方式生產，零部件庫存僅2天的用量。電視機殼外包給B公司。附近只此一家注塑廠。每月為A公司生產1次，然后2天一發貨。某日，A公司發現庫存的機殼不合格，B公司重新送貨，亦不合格，導致A公司停產！五種解決意見：1、A公司增加庫存水平；2、要求B公司改為JIT方式；3、多找幾家供應商；4、A公司自已生產機殼；5、還用B公司，但每月1次派質檢員到A公司。你認為哪種方案好？有第6方案嗎？三．間歇式加工（成批生產）：如多種飲料灌裝，每批產品規格不同，設備可針對產品規格進行調整，批量通常小于重復性加工。通用設備四．工藝專門化生產（單件生產）：每件（或每幾件）產品要求不同，加工路線不同，產量通常很小。非標設備生產、通用設備。自動化問題一、是否實行自動化——自動化的特點：機器代替人。1、機器不會厭倦、產品質量穩定2、節約了人工成本，但固定成本高，需要很大的產量來分攤成本3、可調整性差，但在逐漸提高4、沒有創造性二、采用何種自動化—自動化的類型1、固定型自動化：20世紀初的福特：專門化設備、低柔性、大批量生產、低成本高質量；2、可編程自動化：數控機床（NC）：通用設備、可調整、程序+計算機+加工設備；3、制造單元：由一臺或幾臺數控機床組織，能加工一組相似的零件；4、FMS：計算機+自動物料傳送裝置+自動化加工設備，能生產一組相似的產品；5、CIM：計算機控制著從接到定單到交貨的全部環節，人的作用：編程、監控運行；總結：從數控機床到CIM，集成化程度提高，柔性提高；統稱為柔性自動化。既有自動化生產的大規模，又有單件生產的柔性，目前柔性還比較有限。第三節生產流程設計與選擇一、生產流程分類二、產品—生產流程矩陣三、影響生產流程設計的主要因素四、生產流程選擇決策

（一）按產品設計的生產流程以產品/服務為對象，按照生產產品/提供服務的要求，組織相應生產/服務設備設施，形成流水線生產/服務。因此也稱對象專業化形式。適用于大批量生產類型產品專業化形式工序1托盤餐具工序4工序3工序2制成品原材料材料人工材料人工材料人工材料人工甜點色拉主菜面包卷餅飲料收銀臺顧客（二）按加工路線設計的生產流程以產品加工路線/服務路線設計生產/服務流程，設備設施與人工按工藝內容組成一個生產單位，每一個生產單位只完成相同或相似工藝的加任務，因此也稱工藝專業化形式。國外企業稱之為“jobshop”（生產車間）（三）按項目設計的生產流程以一個產品生產/一個項目完成為目標而設計的生產/服務流程。每一個產品/項目沒有重復。加工對象不動、材料、設備、人員圍繞對象移動；如：建筑施工項目、造船、飛機制造、管理咨詢、美容美發。都是對象不易移動的運作系統；二、產品—生產流程矩陣

產品

顧客化多品種品種較多標準化產品生產流程（低產量）（中低產量）（中批生產）（大量生產）高單件生產成批生產大量生產連續生產低柔性單位成本AAAA四、生產流程選擇決策（一）決策的重要性（二）成本—產量分析（一）決策的重要性生產能力：指滿負荷作業時的最大產出能力，品種/產量。投資：生產能力大/小，初始固定資產投資大/小。成本：運營費用。競爭：影響競爭的態勢柔性：一旦投入，不好調整

（二）成本—產量分析針對給定的方案，總固定成本、單位變動成本、價格是已知的,可以求出：1、盈虧平衡點QBEP；2、給定產量下的利潤P；3、如果預計的需求能在平衡點之上，則方案可行；總成本變動成本固定成本總收益盈虧平衡點產量成本/收入一、串行的產品設計方法產品開發的兩種方式（a）串行過程（b）并行過程