成功班組長管理技能訓練

(學員版)1主要內容（零）、前言：制造業怎么啦（一）、班組長在制造企業中的角色（二）、班組長的日常管理工作（三）、生產過程中的核心業務（四）、5S與現場管理管理（五）、班組長車間目標管理（六）、車間溝通技巧與案例演練（七）、異常管理與QC七大手法（八）、車間其他管理項目2希望集團劉永行：

飼料的利潤率不到1%，就迫使我們無論是材料還是成品都不敢做一分錢的庫存，于是我們就必須擁有卓越的產業供應鏈！

3創維黃宏生:

一臺電視的平均利潤不到１０元錢!

稍有庫存或那個環節出現問題，企業就虧本。賣彩電不如賣白菜!4思科明白了……

在制造企業，從供應商、計劃、采購、生產、銷售，到客戶服務，應該進行系統管理控制，否則原來所有的利潤都變成了滿倉庫的材料，如今都是廢物……51、人們渴望一舉成名、一夜暴富。2、各類講究“技巧”、“秘訣”、“絕招”、“迅速成功”、“快速致富”之類的書籍觸目皆是。3、當一個國家或地區的GDP的增長率介于5-15%之間時，浮躁就會成為一種普遍的現象。——北京師范大學管理學院李永瑞4、車間管理呢？我們的班組長隊伍？我們的管理心態？是否也同樣存在這樣的浮躁？……社會浮躁因素6雄韜偉略的戰略家各類規章管理制度模范精益求精的執行者對規章制度不折不扣的執行者中國不缺：中國最缺：7一、班組長在制造企業中的角色

班組長是制造企業的基本細胞，是企業管理的基礎。同時，班組長是企業中人數相當龐大的一支隊伍，班組長在制造企業的角色定位和綜合素質的高低決定著企業的政策能否順利地實施，因此班組長責任和角色至關重要。

8漫畫天底下只有不會打仗的軍官，沒有不會打仗的士兵9班組長的現狀10什么叫干部？干﹕有干勁的﹑干凈的﹑干練的

=

我們要的是有干練的思維﹑沖天的干勁﹑將現場清理干凈的干部。部﹕按部就班的﹑布置的﹑部隊的=

我們要的是有軍隊一樣紀律的按部就班的會布置工作的干部。合起來﹕干部=會指揮的的有干勁的人﹐就是干部﹗11班組長的四大角色12班組長的三大任務1、完成目標要求

第一線監督者目標：PQCDSM

具體做法就是把以下的四項進行優化。人：徹底的貫徹標準作業，促進技能提高措施的落實。物：徹底進行重點質量保證產品管理、場地定位管理、成品管理、報廢品管理。設備：促進質量保證管理，配置故障預警。方法：修正標準作業，配置自主校驗。

質量狀況成本狀況交期狀況100目標達到100%132、工作的標準化及升華

·應有的模式·理想的狀態·預期結果問題差距什么樣的結果好呢？目標結果如何？現狀·實際的模式·預想中的狀態·預想不到的結果改善的心得

l

改革無限。總想著現在還很差l

說干就干，多說無用l

不讓金錢溜走，以智慧取勝l

化解問題。多問五次“為什么”l

拋開所有固定的觀念14千斤頂原理------持續累加的小變化也可創造出大奇跡；老辦法只能創造老業績，要創造新業績，必須有新辦法。153、培育部下

技能1、造就人材A、提高自身的技能并傳授給部下，對人類而言就是自己磨練自己。B

、培養后繼者

C、培養新人

2、形成集體

A、向全體部下描敘在自己的工作崗位上打算怎樣做的夢想。B、怎樣訓練自己成為集體的核心領導。C、展示集體的目標，給予每個人工作任務并讓其能充分伸展個性。D、制定作為集體的崗位規定及規則，并要求全員遵守。E、與全體部下對話以謀求思想上的交流。16公司的五種人17形成團隊181+1=2?

19班組長的基本職能認知教育認識企業與產品認識管理基礎角色與自我認知日常管理物料管理設備管理人員管理環境管理方法管理機能管理交期管理成本管理質量管理安全管理現場改善分析問題發掘問題改善問題管理實踐問題員工處理團隊溝通能力訓練人際關系計劃管理時間管理過程管理20落地的果實經驗邏輯直覺常識管理低處的果實過程改善，IE、LP等高處的甜果可生產性設計流程改造BPR知覺式管理嚴密督導式管理系統化管理21二、班組長的日常管理工作

班組長的工作通常與日復一日、繁雜聯系在一起，假如用新方法、新思路展開，可以開辟一個新天地。22主要內容一）現場管理的十大內容二）日常管理工作報表類別

指標類/確認類/異常類/基礎類

三）周別管理工作：指標類/基礎類

四）月別管理工作：指標類/基礎類

23（一）現場管理的十大內容1、保持和改善完善保持企業最高層領導

中層領導車間主任/班組長員工日本企業對工作功能的看法西方企業對工作功能的看法創新保持242、關注結果，重視過程

強調以過程為主的思考方式，因為人們只有通過對過程的改善才能得到更好的結果。如果原計劃的結果沒有實現，那么肯定是某個過程出了問題。假如不重視過程，PDCA/SDCA循環，QCD（質量、成本、交貨期），TQM（全面質量管理），TPM（全員生產維修）以及JIT（準時生產體制），所有這些在不注重過程的企業內實施都會失敗。

25關注員工的動作：有無存放動作？有無人員頻繁走動而不作業？有無人員在焦急的尋找？有無人員在等待？有無人員1小時都不抬頭？有無多余的空手等待？有無單手作業？……

263、遵照PDCA/SDCA循環

APDC

Improve/改進和完善Adapt/調整plan/計劃Check/檢查do/做，執行ASDC

Maintain/保持

Adapt/調整standardization/標準化

Check/檢查do/做，執行274、以數據說話A、解決問題，需收集、分析相關數據，進而得出科學的結論；絕不可憑“經驗、直覺、感知”草率從事。B、日常統計、計劃、實施報表，QCD數據表是現場采集的基礎數據。28100%保證5、視下一道工序為客戶不接受不合格品29“不接受、不制造、不傳遞”不合格的產品是品質控制的氛圍。實現品質“100%符合”的最大化。不可以老觀念看實物：如“以前怎么可以現在就不行了呢”，“個別無法控制”等等推脫狡辯的說詞；假如你的下一道工序是外廠客戶而不是本廠的下一個生產車間，你有本事收到每一個月的貨款嗎？？---------值得深思！！306、標準化

A、標準就是樣板，是所有工作的依據，它將成為生產活動的基礎。

B、標準顯示了迄今為止所能想到的關于物品的狀態及工作的做法中最完善、最優秀的一面。

C、標準也是可以通過技術進步、技能的提高、改善而不斷提高的。

標準31質量觀念貫穿制造過程

質量基準完全的標準化操作具體的日常工作中，應該這樣做：32標準化管理的基本步驟選定標準化對象標準化制訂標準化實施監控標準化完善制度化337、5S——將現場可視化A、Seiri（整理，即把不必要的東西清除出現場）B、Seiton（整頓，即把留下的東西歸類）C、Seiso（清掃，即對設備及周圍環境進行徹底清潔）D、Seiketsu（清潔，即運用上述三項原則并注重自身行為）E、Shitsuke（素養，即自覺性）對每個人都必須單獨確定遵守5S的相應義務。是否制訂有5S的標準？員工們遵守這些標準嗎？員工們應根據必要每小時、每天或每周收集數據并填入圖表或檢查單中。為了建立自覺性，有必要每天下班前填寫有關數據。

34358、消除Muda（浪費）1、過量生產引起的Muda2、庫存引起的Muda3、次品/返工引起的Muda4、動作（行動）的Muda5、加工過剩的Muda6、“等待”所產生的Muda7、運輸過程（搬運）中的Muda8、管理的Muda36設備6大浪費1、停工時間

A、因設備引起的停工時間

B、應組裝、拆卸和調整所帶來的停工--------設備維護2、速率損失

A、空閑和轉換的損失

B、運轉速率降低--------------合理調配生產，如共用模具、物料3、不合格的損失

A、開車穩定前的損失

B、工藝損失（廢料、返工及不合格）-------調機品37如果發生問題，首先去現場檢查發生問題的對象立刻采取暫時性的措施查找問題產生的真正原因使應對措施標準化，以避免類似問題再次發生浪費Muda389、異常管理A、計劃變動：靈活地應對生產計劃，有計劃地實施操作規程、訓練計劃，就能夠應對變化，順利地開展生產經營活動。B、設備異常：為了使異常停止成為零，應把握故障、不良的主要因素，明確與專業檢修的任務分擔，按照檢修基準書的要求，切實維護管理好設備并對設備加以改善。

檢查表不合格發生部門年月日內容摘要：保養檢查表3910、安全管理

創造一流、健康的工作環境是企業和管理層的工作重要內容。不安全的條件+不安全的設備+不安全的行為=事故40（二）日常管理工作報表類別及使用日常使用表格指標類確認類異常類基礎類其他41班組長日常表格一覽表42三、生產過程中的核心業務43日常工作內容上班前應提前15-30分鐘到廠------你做到了嗎？先巡視部門/組環境衛生查看當天早上用料的備料狀況當日生產計劃和生產任務的再確認機器設備工具儀器的故障排除確認人員安排的確認44上班后開早會（晨會）布置作業任務及要點（最好提前在日前下班前）查看有無臨時缺勤人員人員的調配有否新手，工作指導人員服裝、儀容管理借出及借入人員的定位45晨會每天10分鐘晨會制度給自己帶來的好處：

一、及時了解生產狀況，確定實施計劃

員工及時將問題呈報，讓班組長清楚生產的即時動態，這樣在生產和裝配產品時就能做到按計劃要求安排先加工較急的產品，決不讓自己手上的產品拖全線計劃的后腿。

二、及時對生產質量問題進行通報

晨會時班組長及時對出現的質量問題進行講解和通報，這樣做一來保證出問題的員工不會再犯同樣的問題，二來也讓其他員工避免犯相同的錯誤，進而提高全體員工的質量意識和工作水平。

三、及時表揚和批評

及時表揚員工好的行為，讓大家向他們學習。同時對不良現象或行為給予批評，達到表揚先進、鞭策后進、共同進步的目的。

四、員工素養得到提升

每天晨會時領導總是先向員工問好，員工再向領導回禮，時間一長員工自然養成了一種相互打招呼的好習慣。特別值得一提的是：為了提升員工的素養，還制定了一些文明禮貌用語。譬如打電話時必須先問“你好”，結束時必須說“再見”等，實施效果很好。

模擬晨會46晨會是什么？47上班中檢視機器工具是否正常使用及保養即時處理作業中人力不平衡現象檢查有無依生產計劃之進度查看每位下屬的工作有無按標準作業制程中，確認產品品質品檢員不良品查看，并追蹤原因改善查看有無工作情緒不穩定者，并協助之有無產品堆積情況，應即時處理隨時準備4小時內之生產要素（人員、機器、工具、物料、作業標準）生產環境應隨時保持流暢處理生產中任何異常現象，必要時上報報表、圖表的查看48下班前上級指示及下屬反映之問題，應當日處理查看次日生產計劃任務，預前安排次日工作備好次日用料應保留思考時間（人員任用、工作指導、推動事項、改善工作）下班前檢查部門/組內工作環境及安全事項查看當日工作目標達成情況作好當日工作報表49產能計算12345能力項目80件/H110件/H75件/H100件/H工序4工序3工序2工序1125件/H工序550生產安排與IE手法在生產中的運用

在現場管理中，班組長必須從IE角度看審視現場任何浪費。A、不經濟B、不均衡C、不合理D、人機工程E、思想修正關注員工51人機工程學與作業范圍經濟動作范圍下限位置上限位置下限位置上限位置適合作業區域最適合作業區域52平面工作范圍532325201025201018292523工序1234523252010生產線平衡25201018292523工序12345損失27秒損失4秒54平衡率與管理水平1、平衡率60-70%，基本上沒有管理改善，存在很大的改善空間。2、平衡率70-80%，處于低水平控制狀態，存在管理和技術問題。3、平衡率80-85%，生產管理人員已盡職責，但還有改進空間。4、平衡率85%以上，管理和IE技術處于較高的狀態。55設備管理TPM事后維護預防維護改良維護維護預防生產維護全效率全系統全員基礎載體目標56故障塵土油污原料附著磨損振動松動腐蝕蠕動應力變形泄露短路劃痕裂紋發熱絕緣不良導通障礙電阻變化電容變化潤滑不良冷卻不當疲勞銹蝕硬化流失燒焦電參數漂移軟化聲音異常操作不當57

我是創造者你是維修者設備部門運轉部門協力對設備掌握的作業者設備能力的極限發揮自己的設備

自己維護.組織教育、訓練

設備保全方法,

診斷技術58設備管理的要點1.可動率和稼動率2.追求100%的可動率3.自主保養---誰使用，誰保養59設備管理的推進不自覺的無能力覺悟自覺的無能力培訓自覺的有能力實踐不自覺的有能力無意識有意識潛意識以培訓養成能力的過程60四、5S與現場管理管理5S是企業一切管理的基礎，是企業管理水平的一個重要指標。61有人丟垃圾、無人撿垃圾的工廠是三流工廠

62有人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是二流工廠

63無人丟垃圾、有人撿垃圾的工廠是一流工廠

64一、工廠中常見的不良現象1、儀容不整的工作人員2、機器設備放置位置不合理3、機器設備保養不當4、原材料、半成品、成品、待修品等隨意擺放5、工夾具、量具等雜亂放置6、通道不明確或被占7、工作場所臟污65現場不良現象造成的浪費：1、資金浪費2、形象浪費3、人員浪費4、士氣浪費5、場所浪費6、效率浪費7、品質浪費8、成本浪費665S藥方治療疑難雜癥的良藥67第1個S整理將有用的東西定出位置放置第5個S素養第4個S清潔第3個S清掃區分“要用”與“不用”的東西保持美觀整潔使員工養成良好習慣遵守各項規章制度將不需要的東西徹底清掃干凈第2個S整頓（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES68（一）整理

1、目的騰出空間防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所2、注意點：不必要的物品應加以處置

“三清”原則：清理——區分需要品和不需要品清除——清理不需要品清爽——按屬別管理需要品69（一）整理3、整理的實施要領：自己的工作場所全面檢查制定“要”與“不要”的判別基準按基準清理物品注重物品的“現使用價值”制定廢棄物品的處理方法每日自我檢查“整理”要有舍棄的“智慧”。雖然覺得可惜，該丟的還是要丟70(二)整頓1、目的消除“尋找”的浪費工作場所清楚明了整整齊齊的工作環境消除過多的積壓物品2、注意點：這是提高效率的基礎“整頓”是一門擺放、標識的技術。71(二)整頓4、整頓優先考慮的場所會出現較好效果的場所較短時間內可實施的場所容易影響客戶印象的場所5、整頓的基本方法分析情況明確場所

明確方法明確標示

“三定”原則

定位置

定品目

定數量72“5S”樣板圖片73(三)清掃1、目的保持干凈亮麗的環境減少臟污對品質的影響減少工業傷害事故2、注意點：責任化、標準化74(三)清掃3、實施要領建立清掃責任區執行例行掃除，清理臟污調查污染源，予以杜絕或隔離建立清掃基準，作為作業規范尋找污染源，實施改善