目前，國內許多特殊鋼企業正在進行先進特殊鋼生產線建設與完善，通過對特殊鋼生產的關鍵共性技術研究開發和系統集成，優化特殊鋼生產流程，實現特殊鋼生產高品質化、高效化和低成本化。本文在總結國內特鋼產業發展的基礎上，分析了國外特殊鋼生產流程的技術特點，提出國內特殊鋼生產流程的發展方向。1我國特殊鋼制造業的發展1.1高品質特殊鋼是戰略性新興產業特殊鋼是重大裝備制造和重點工程建設所需關鍵材料，也是鋼鐵材料中的高技術含量和高附加值產品。國家最近制定的國民經濟和社會發展“十二五”規劃中已提出發展包括特殊鋼在內的七個戰略性新興產業。特殊鋼是戰略性新興產業發展的重要材料基礎。1.2國內特殊鋼產業的發展建國六十多年來，我國特殊鋼行業的發展經歷了以下兩個階段：從1949年到1978年形成了適合計劃經濟體系要求的特殊鋼行業體系，建成品種、規格齊全的特殊鋼廠。從1978年至今是我國特殊鋼產量迅速增長的時期。如不銹鋼產能超過1000萬t/a，軸承鋼達到300萬t/a，齒輪鋼突破200萬t/a。國內特殊鋼產業技術進步表現在以下幾方面：1） 建成一批大型、綜合性特殊鋼廠。2） 實現專業化生產。具有較高的市場占有率。3） 完善特殊鋼生產體系，形成不同產品特色的專業化生產線。1.3國內特殊鋼生產工藝技術的發展長期以來國內特鋼產業發展一直以電爐流程為基礎，以廢鋼為主要原料。由于國內廢鋼資源緊張，市場價格波動劇烈，造成特殊鋼企業經營虧損。為提高企業競爭力，大量引進國外先進的電爐生產工藝和技術裝備。80年代國外提倡超高功率大電爐，國內新建了一批大、中型超高功率電爐。90年代初，國外興起直流電爐熱潮，國內鋼廠紛紛引進各種直流電爐。90年代中期，國外推行煉鋼-精煉-連鑄-連軋四位一體的電爐短流程生產線，國內特殊鋼廠也紛紛進行技術改造，建設一批四位一體的電爐短流程生產線。90年代末期國外流行廢鋼預熱技術，國內又引進了豎爐電爐、Consteel電爐等先進設備。和國外相比，國內電爐的技術裝備水平不低，流程配備合理，但企業總體經濟效益不佳，原因值得深思。20年的歷史經驗使國內特殊鋼企業逐漸認識到：在中國特定的國情下采用電爐全廢鋼流程生產特殊鋼，生產成本很難與轉爐競爭。為解決這個問題，2000年以后國內多數大型電爐采用了鐵水+廢鋼冶煉技術，企業經濟效益得到改善。但生產同類鋼材的成本仍比轉爐鋼廠高出200元/t鋼。這主要是因為電爐仍沿用國外全廢鋼冶煉所推行的各種先進技術，完全不適應鐵水條件下的生產。2特殊鋼生產流程的技術發展2.1特殊鋼生產流程的技術特點為滿足特殊鋼高品質和多品種、小批量的市場要求，特殊鋼生產流程應具有以下技術特點：1） 品種范圍寬，規格多；2） 生產工藝流程復雜；

3） 工藝兼容性強；4） 生產規模小，不利于組織高效化生產；5） 自產能源供給能力弱。因此，先進的特殊鋼生產流程應在穩定產品質量的基礎上力求實現高效化和低成本，同時要適應特殊鋼產品批量小、品種多的市場需求，形成電爐與轉爐結合、合結鋼與不銹鋼生產兼容、模鑄與連鑄共存、軋材與鍛材優勢互補為技術特色的生產流程。2.2歐美特殊鋼生產流程歐美發達國家如美國、德國、瑞典等，由于工業化水平高，勞動力成本高，廢鋼的價格一般低于鐵水價格，電爐流程的生產成本低于轉爐流程。因此，這些地區的國家多選擇電爐流程發展特殊鋼行業，以提高特鋼行業的市場競爭力。網狀碳化物（107）低于由于國內特殊鋼生產工藝相對落后，造成特殊鋼產品質量達不到國際先進水平。以軸承鋼為例，國外某公司可控制T.0<4X10-6，TiW7X10-6，而國內T.0<10X10-6，TiW30X10-6；碳化物控制：國外某公司帶狀組織<1.0，網狀碳化物<1.0,國內帶狀組織<3.0，<1.5。由于國內軸承鋼潔凈度明顯低于國外產品，造成軸承鋼疲勞壽命L10國內國外網狀碳化物（107）低于2.3日本特殊鋼生產流程造成鐵水與日本和韓國等國家，由于國家小、資源匱乏，煤、鐵礦等主要原料依賴進口，廢鋼的價格差別不大。這些國家的特鋼發展最初選擇電爐流程，為了提高特鋼行業的市場競爭力，近幾年特鋼生產已逐步由電爐流程轉為轉爐流程。目前日本轉爐生產特鋼的比例已超過80%。造成鐵水與為大幅提高特殊鋼質量，降低生產成本，日本對特殊鋼生產流程進行了工藝優化，將脫磷、脫硫任務全部放在鐵水預處理階段，實現轉爐潔凈鋼生產。在此基礎上簡化爐外精煉工藝，爐外精煉的冶金功能主要是降低鋼中夾雜物和去除鋼中氣體含量。國內新建的轉爐特殊鋼生產線仍采用傳統潔凈鋼生產工藝，以爐外精煉作為鋼水提純的主體。不僅使鋼材潔凈度降低，而且增加了生產成本，降低了生產效率。3我國應大力發展以鐵水為原料的特殊鋼生產新流程縱觀各國發展，選擇特殊鋼生產流程必須適合各國的基本國情。拋開國情單純從技術出發選擇工藝流程不可能達到預期效果。另一方面，總結國內特殊鋼發展的經驗教訓，也說明中國不能再仿照歐美發展全廢鋼電爐特殊鋼生產流程。3.1加快發展以鐵水為原料的特殊鋼生產新流程我國屬于發展中國家，國情與歐美等發達國家有很大差別，也不同于日本和韓國。我國煤、鐵資源較豐富，勞動力成本低，鐵水價格往往低于廢鋼價格，使轉爐流程的生產成本低于電爐流程。因此，我國特殊鋼生產流程的發展必須適應國情，發展以鐵水冶煉為基礎的轉爐、電爐特殊鋼生產工藝流程。我國發展以鐵水為主要原料的特殊鋼流程重點開展以下兩方面的研究工作：1） 加快發展轉爐特殊鋼生產流程。目前我國轉爐特殊鋼生產流程研究開發工作剛剛起步，許多新建轉爐特殊鋼廠大多采用傳統的轉爐煉鋼技術。與日本相比，生產工藝流程落后。由于特殊鋼大多是中、高碳鋼，而且對鋼中T.O含量和夾雜物控制要求非常嚴格，完全照搬傳統轉爐生產工藝不僅達不到產品質量要求，而且增加生產成本，降低生產效率。為此，國內應加快研究開發鐵水預處理作為鋼水提純主體的潔凈鋼生產新流程，實現特殊鋼高效化、低成本生產。2） 進一步優化和完善電爐采用熱裝鐵水冶煉技術，包括改進電爐供氧工藝，提高供氧強度；推廣電爐煙氣余熱回收與廢鋼預熱技術；開發電爐少渣冶煉工藝，降低渣量以及完善鐵水供應條件，開發適合電爐采用的鐵水預處理技術。3.2國內特殊鋼生產中亟待解決的工藝問題為進一步提高特殊鋼產品質量，降低生產成本，在研究開發以鐵水為主要原料的特殊鋼生產新流程中要抓緊研究解決以下關鍵共性技術：?穩定鐵水和廢鋼質量，提高品質；?開發低氧鋼冶煉技術，抑制鋼渣過氧化；?開發超低氧鋼精煉技術，嚴格控制夾雜物總量；?開發夾雜物精細控制技術，爭取實現“零”夾雜；?開發均質化連鑄工藝，控制連鑄坯中心偏析＜1.05；?開發均勻加熱技術，減小脫碳爐層厚度，改善鑄坯偏析；?開發窄成分控制與鋼材組織精細控制技術；?提高表面質量；?提高尺寸精度。4結語1） 特殊鋼產業不僅是戰略性新興產業，而且為國內新興產業的發展提