班組質量管理一、班組在企業管理中的地位與作用

班組是完成運營任務的基本單位。班組管理水平高低、班組人員素質如何，直接影響著產品質量，影響著年、月征收計劃和各項指標的完成。若每個班組都能做到以熟練的業務和良好精神風貌面對客戶，都能夠嚴格的執行政策、執行制度和工作程序，就為公司取得良好的經濟效益和社會效益打下了基礎。二、班組長在企業中的地位班組長既是組織領導者，也是直接生產者。班組長的不同立場－角色認知1、面對部下時，代表經營者；2、面對經營者時，代表部下；3、面對上級時，既代表部下又輔助上級。班組長的重要作用影響著決策的實施；是承上啟下的橋梁；是生產的直接組織者和參加者。班組產品質量質量的含義國際標準定義：質量是反映產品或服務滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。對產品來說，其質量包括可用性、可靠性、維修性、經濟性、安全性和環保性六個方面品質觀念—高標準,精致化,零缺陷;

優秀的產品是優秀的人做出來的.（1）質量管理理念：a·質量是員工做出來的，不是檢查員檢查出來的b·管生產的人就要管質量（2）員工在現場生產過程中要做到：“確認上道工序的加工質量”“確認本工序加工的技術、工藝要求和加工質量”“確認交付到下道工序的完成品質量影響班組產品質量的主要原因班組在生產上主要的質量問題就是：在制造產品的過程中無法控制質量指標。因為每個班組只能做到一部分產品質量指標或者只能控制某一項質量的指標，如果在某一階段中間產品質量指標的控制出現問題就會導致整個產品在質量上的優劣。因此，我們可以說班組工作的質量就是產品的質量，如果我們在生產某個產品的環節中指標不達標，它就會直接反映到產品質量上面。而這個主要原因就是人為上的原因，因為班組在生產中是靠人來監控的，如果監控者沒有很好的監控每道工序的質量，就會直接影響到產品質量的最終結果。由于人為原因造成產品質量不合格的情況主要有以下幾點：1.操作者在生產過程中責任心不強，不能即時做到觀察和調節;2.監控者在生產人員出現操作不規范時沒有嚴加管教，因此造成操作失誤;3.由于長期生產，維護人員沒有保養好設備，當生產時，設備已經老化，因而會出現問題;4.團隊不協調，在生產時不能很好的配合，出現生產不穩定。產品品質設計品質原料品質制造品質影響質量的要素制造質量什么是制造質量？小組討論什么是制造質量？定義

指質量在生產過程中產生，可以預防、發現缺陷，以及采取措施防止缺陷再發生的方法。意圖

確保不傳遞缺陷。缺陷-什么是缺陷-小組討論缺陷缺陷是不合已定標準的產品。質量性能測量Defect缺陷UpperSpecificationLimit規格上限LowerSpecificationLimit規格下限為什么缺陷不受歡迎？缺陷需要糾正－糾正就是浪費缺陷還可能導致*過高保修成本*失去客戶制造質量口號Accept接受Build制造Ship傳遞Donot不要ADefect缺陷團隊合作解決問題！●管理者應該具備的能力●人力Man——員工是企業所有品質作業、活動的執行者。●設備Machine——機器設備、工模夾具是生產現場的利刃。●材料Material

——巧婦難為無米之炊，材料品質問題往往是現場品質異常的主要原因。●方法Method——企業文化、行事原則、技術手段、標準規范等等構成企業的Know-How，也是同行競爭中致勝的法寶。●環境Environment——外部競爭、生存環境；內部工作環境、工作現場及氛圍。制造品質管理的基本要素制造品質管理常見的痛苦選擇1.原材料不良仍然在使用。（缺料了）2.為達到產量（交期）降低品質要求。（來不及了）3.人，機，環不可/不及時改變（修正）而無法復原。（沒辦法了）4.無系統的品管方法導致重復檢驗/漏檢，及溝通障礙。（不是我的錯）

處理方法：1.識別真假2.統計影響度和重要性。3.暫定方案和長久對策的實施。4.對責任人，效果，完成日期的跟蹤。5.檢討預防措施和標準化。就我一個人無所謂應該有誰會替我堵住的不要逃避問題！這晚班生產的，不是我班生產的。什么脫粘我生產時沒脫粘問題出自在彎管不到位是工裝問題，只能做成這樣問題在于供應商的材料不好這不是我負責的地方，也許是下料負責班組質量管理如何做？在制程中發現缺陷顧客是最佳的品檢員品質是制造出來的我無法使用它！哦！喔！1-從設計中防止犯錯2-防止原料變異著手3-做好制程條件管理4-在制程中發現缺點質量改善的途徑質量標準的要點：反映顧客的心聲標準不僅有益于設計者，也有益于操作工人簡單、清晰，有利操作者在操作者的標準化工作或張貼出來在使用上可明確測量三三制”品質管理三全：全員、全過程、全企業的管理三檢制：自檢、抽檢、全檢（產品是生產出來的而不是檢驗出來的）三按：要求生產部編制工藝、繪制圖紙、制定標準；要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現場指導）；要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗。開展“三不”、“三分析”活動：三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品；三分析：當出現了品質問題，應及時組織相關人員召開品質分析會，分析：品質問題的危害性、產生品質問題的原因、應采取的措施。質量是每個人的職責設計，工程，生產，質量，相關部門及供應商我們最好的資源：員工我們的目標：人人都是質檢員人人都是問題解決者WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？WHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？誰對質量負責？ME！！！

我！全面質量管理中的PDCA循環企業進行全面質量管理的基本方法是PDCA循環，PDCA是計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)、處理(Action)的簡稱，是全面質量管理反復經過的四個階段。1、PDCA循環的工作原理PDCA循環的過程，就是企業在認識問題和解決問題中使質量和質量管理水平不斷呈階梯狀上升的過程。2、PDCA循環的步驟每一個PDCA循環可概括為四個階段、八個步驟：P階段：(1)尋找質量問題。(2)尋找產生質量問題的原因。(3)從各種原因中，找出對質量影響最大的因素，即主要原因。(4)針對原因，研究措施，制定對策和計劃。D階段：(5)按預定計劃的對策，認真執行。C階段：(6)檢查執行效果。A階段：(7)鞏固成績，進行標準化。(8)尋找遺留問題，為下一個PDCA循環提供依據。三個基本原則●閉環原則：凡事要善始善終，都必須有PDCA循環原則，而且要螺旋上升。●比較分析原則：縱向與自己的過去比，橫向與同行業國際先進水平比，沒有比較就沒有發展。●不斷優化的原則：找出薄弱項，并及時整改，提高全系統水平。發掘問題的五個“為什么”方法發掘原因的最有效方法之一，就是持續地問“為什