Q/CDT-IPSPC1001.D1—2004PAGEPAGE1發布2011-12-30實施2011-12-30發布給煤機檢修作業指導書版次編寫校對批準姓名簽字日期發布2011-12-30實施2011-12-30發布給煤機檢修作業指導書版次編寫校對批準姓名簽字日期姓名簽字日期姓名簽字日期2企業標準PAGEI目次TOC\f\h\t"前言、引言標題,附錄標識,參考文獻、索引標題,章標題,附錄章標題"1范圍 22本指導書涉及的資料和圖紙 23安全措施 24備品備件清單 25現場準備及工具 36檢修工序及質量標準 47檢修記錄 78設備試運、調試、試驗 88 設備檢修不符合項處理單 99 完工報告單 1010 質量簽證單 1211 對本作業指導書的修訂建議（記錄閱讀、使用中發現的問題及完善建議） 1312 設備概述 14PAGEPAGEPAGE6給煤機檢修作業指導書范圍本作業指導書規定了1-4號爐A-F給煤機小修工作涉及的技術資料和圖紙、安全措施、備品備件、現場準備及工具、工序及質量標準和檢修記錄等相關的技術標準。本指導書適用于一期工程給煤機整體解體工作，給煤機型號：EG2490，檢修地點在＃1-4爐17米平臺。本指導書涉及的資料和圖紙下列文件中的條款通過本規范的引用而成為本規范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單或修訂版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。EG2490型給煤機設備技術標準EG2490型給煤機使用說明書EG2490型給煤機安裝說明書及圖紙安全措施嚴格執行《電業安全工作規程》。熱工相關測點已拆除。給煤機停運，系統隔離，皮帶原煤走空。清點所有專用工具齊全，檢查合適，試驗可靠。給煤機檢修時嚴禁損傷設備及其部件。現場和工具柜工具、零部件放置有序，拆下的零部件必須妥善保管好并作好記號以便回裝。所帶的常用工具、量具應認真清點，絕不許遺落在設備內。起吊重物前檢查起重工具是否符合載荷要求。當天檢修任務結束后一定要將檢修所用照明電源斷掉。參加檢修的人員必須熟悉本作業指導書，并能熟記熟背本書的檢修項目，工藝質量標準等。參加本檢修項目的人員必需安全持證上崗，并熟記本作業指導書的安全技術措施。開工前召開專題會，對各檢修參加人員進行組內分工，并且進行安全、技術交底。備品備件清單序號名稱型號規格（圖號）單位數量備注1□主動滾筒及驅動鏈輪軸承B111個22□清掃鏈被動鏈輪組Y1437－1套23□清掃鏈被動鏈輪Y1420套24□帶翼鏈桿B11325－101條35□鏈桿B11324－101根16□銷軸A22827條127□開口銷與EG2490配套條108□主動滾筒襯套與EG2490配套個129□驅動端半聯軸器B14074－1套110□半聯軸器銷A25799條1211□張緊滾筒C12991個112□主驅動減速機C20244臺113□清掃鏈減速機C19988臺114□膠帶EG2490配套條115□清掃鏈EG2490配套個516□潤滑油美孚SHC639升3017□骨架油封72×52×12個1018□骨架油封47×25×10個2019□驅動滾筒及被動滾筒軸承B209盤620□托輥軸承B204盤821□清掃鏈軸承UC210盤4現場準備及工具現場準備一、材料類序號名稱型號單位數量備注1□潤滑脂AlvaniaEPLF2公斤302□雜布公斤103□膠皮（3mm）公斤304□砂紙(#0、#1、#2)張各305□松動劑瓶36□密封膠703袋37□油漆藍公斤18□氧氣帶米509□乙炔帶米5010□煤油公斤2011□鋸條根1012□接電源線軸個113□工業齒輪油OmalaHD680公斤6014□纖維編織空氣膠管PN1.0DN10米40二、工具類1□活扳手10寸12寸把各22□活扳手18寸把12□梅花扳手14-17、19-22、24-27把各23□插口扳手14-17、19-22、24-27把各24□內六角扳手套15□銅棒Φ10、Φ30根各16□手錘2磅把27□螺絲刀（一字）10寸把18□螺絲刀（十字）10寸把19□三爪拉馬150mm只110□黃油槍只111□倒鏈2T只112□鋼絲繩Φ12.2mm對113□鏨子把114□絲錐套115□板牙套116□平銼把217□半圓銼、把218□三角銼把119□鋸弓把120□扁鏟把221□孔用卡簧鉗把222□游標卡尺(150mm)把1專用工具序號名稱型號規格（圖號）單位數量備注□專用弧板只1□驅動滾筒吊桿只1工作準備工器具已準備完畢，材料、備品已落實。檢修地面已經鋪設防護膠片，場地已經完善隔離。清理周圍的可燃物、易燃物，就近設置便攜式滅火器。作業文件已組織學習，工作組成員熟悉本作業指導書內容。其他檢修該設備需要做的其他準備。煤斗燒空，皮帶上無積煤。已辦理檢修工作票。檢修工序及質量標準給煤機出入口煤閘門檢修打開給煤機出入口煤閘門端部檢查蓋，檢查內部有無煤粉存積，并予以清理。手動開關煤閘門，觀察其是否開關到位，否則予以調整。煤閘門應靈活、無卡澀現象。檢查煤閘門外殼磨損情況，外殼磨損大于2/3厚度時，應進行補焊。組裝后，各潤滑點添加潤滑脂。檢查落煤管，有漏的地方應補漏。W2給煤機解體檢修打開給煤機全部檢修門，清理給煤機內殘余的剩煤。檢查檢修門密封情況、觀察窗及給煤機殼體情況。檢修門應無變形，殼體完整無破損。在張緊臂下插入墊木，使滾筒離開皮帶升高，并支撐其重量。從驅動電機一側的檢修門中將皮帶張緊指示器取出。從張緊滾筒上拆下潤滑脂軟管，拆下安裝在兩側檢修門門框上用來固定稱重輥拉桿的銷軸螺栓。拆下稱重輥兩端軸承座與稱重傳感器連接的銷釘，從側面檢修門中取出稱重托輥及拉桿。放松被動滾筒調整螺栓，使皮帶最大限度放松，操作時首先將一側的螺栓擰四圈，然后將另側的螺栓擰八圈，繼續以不超過八圈調整。不可以使用自動扳手。在張緊滾筒下插入滾筒更換弧板，用螺栓將其固定在檢修門框架上。從張緊臂上將張力滾筒軸承座拆下，將其放在滾筒更換弧板上。將張力滾筒從滾筒更換弧板上滑動移出給煤機，然后取下滾筒更換弧板。從給煤機的一側拆下兩個稱重跨距輥的軸承座，取出仍與軸承組裝在一起的輥。將皮帶清潔刮板拆除。從給煤機出煤口檢修門安裝滾筒提升桿，并加以調整，使它在皮帶驅動電機的對面一端支撐驅動滾筒的重量。取下驅動滾筒固定端的軸承蓋，軸承座和軸承仍裝配在驅動軸上。將滾筒更換弧板的無突緣端插入軸承蓋的法蘭口中，在皮帶和驅動滾筒之間推進弧板，直至無突緣端搭在驅動側的法蘭口上。將突緣端固定在給煤機上。依次取下滾筒提升桿；滾筒更換弧板；入煤口的側襯板。拆下皮帶支撐板裝配螺栓。拆下被動滾筒張緊座與上下導軌之間的固定螺栓。從張緊座上拆下螺栓，取下張緊座和張緊螺栓，用張緊座上的螺栓機導軌延長板安裝固定在下導軌上。從給煤機機體上拆開被動滾筒軸承潤滑油脂軟管。將約1.5米的皮帶從入口端檢修門拉出。將被動滾筒和張緊螺栓裝配一同取出，從導軌延長板上將其滑出來。取出皮帶支撐板，然后取出皮帶的剩余部分。檢查皮帶有無裂紋、劃傷、撕裂、接頭松動等現象,磨損不超過1/3。檢查測量驅動滾筒、被動滾筒、張緊輪上的軸承座、軸、軸承，測量軸承游隙。軸承無點蝕、損壞，軸無磨損。H1滾輪及皮帶組裝將皮帶放置在機殼內。將兩側張力臂連同襯套和螺栓裝在機殼上。并用開口銷固定。用螺栓將上下導軌與機殼連接，并在導軌上安裝皮帶支撐板。用柴油清洗輥輪表面、輥輪的軸承和軸承組件，然后對上述零件進行檢查。輥輪表面光滑無毛刺、凹陷，輥輪軸承無磨損、點蝕。各輥輪的軸承和軸承組件套在輥輪軸上。滾輪的V型導槽的中心線必須彼此之間校正在±1.6mm以內，與給煤機兩側的機加工表面中心校正在±3.2mm以內。在張緊輥輪上套人滑塊，然后穿人放置在機殼內的皮帶，并在上下導軌上就位。(注意：軸承座內應填滿#3鋰基脂)。安裝張緊拉桿螺栓和螺栓座，然后把張緊螺栓放到最長位置。張力臂擺動靈活。在給煤機的減速箱上安裝傳動連接法蘭。將輥輪的拆卸座穿入皮帶并與機殼固定。將驅動輥輪滑人機殼內，然后用軸承座蓋把驅動輥輪固定在機殼上，用輥輪提升桿吊鉤螺栓的調節螺母來調節輥筒的高低尺寸。滾筒聯軸器端與驅動軸上的半聯軸器間保留有2.5～3.18毫米的間隙（即軸向竄動量）。從機殼側面的檢修孔處把從動輥輪穿入機殼內并就位。調整張緊螺栓時，將皮帶調至適當的張緊程度。張緊螺栓的滑塊在導軌內移動靈活。組裝皮帶。皮帶磨損不超過1/3。組裝清潔刮板。H2稱重機構的裝配清洗稱重托輥和托輥軸承組件。將前后托輥及其軸承、軸承座等相關件裝配在機體上。(注意：軸承座內應填充#3鋰基脂)。將中間稱重托輥與兩側軸承組件組裝成一體。(注意：軸承座內應填充#3鋰基脂)在機殼兩側安裝稱重傳感器，并用螺母予以緊固，然后將組裝好后的稱重托輥用銷軸與兩側稱重傳感器相連，銷軸上應裝配開口銷。托輥表面光潔無毛刺，與支架接觸面無摩擦，托輥轉動靈活，無卡澀，軸向跳動值應小于1.5mm，外圓跳動值應小于1mm。用連接板和銷子將標準稱重校準量塊吊裝在稱重軸承座上，用開口銷鎖緊。(注意：操作手柄應轉動靈活，稱重校準量塊與托輥軸承座的連接板應緊貼且不受任何約束)。皮帶的凸緣與稱重輥或稱重輥槽無摩擦。W3減速箱解體將減速箱內潤滑油放盡，然后從機殼內部卸下聯軸器和電動機。檢查潤滑油是否發黑、起沫變質.拆除減速箱軸承圓柱齒輪座的螺栓，卸下軸承座。將斜齒、圓螺母及止退墊片拆除。拆除圓柱齒輪，取下蝸輪軸。將底部軸承座拆下，并取出潤滑油泵、彈簧及彈簧座。拆除斜齒、蝸輪前后軸承座，取出蝸輪，然后將蝸輪及蝸輪上的軸承拆除。(注意：可用火焰加熱后再拆除)。從軸承座內取出蝸輪和蝸桿的軸承外圈。從蝸輪蝸桿軸承座內取出油封。W4減速箱組裝將油封裝入蝸輪軸承座內。將蝸桿軸承的外圈和蝸輪軸承的外圈分別裝入軸承座。將蝸桿軸承的內圈和蝸輪軸承的內圈分別套入蝸桿軸和蝸輪軸，然后用銅棒敲擊至軸肩。將蝸輪裝人減速箱殼體內，并測量游隙。對檢修更換后的設備進行恢復調整清掃鏈張力調整:清掃鏈需要有一定的柔度,出廠時從鏈輪到托鏈板之間約有50mm的下垂量,隨著使用時間逐漸拉長。當下垂量超過130mm以上時應拆出一節鏈桿，以調整鏈的張力。調整皮帶的軌跡、張緊。稱重輥的調整。每側稱重輥和兩個稱重跨距輥應在同一平面內，其平面度誤差不于大0.05mm。H3給煤機試運運轉正常，無異音，皮帶無跑偏。殼體無漏風、減速箱無漏油。各部溫度正常。H4清理現場收拾工具、更換下的備件和材料。清理檢修現場，做好現場衛生。終結工作票撤出全部檢修人員，清點人員和工具，辦理工作票終結手續。PAGE14檢修記錄檢修質量記錄內容技術標準修前修后□膠帶無老化，無橫向裂紋，無穿透性縱向裂紋□各軸承軸承無麻點、裂紋、無嚴重磨損等缺陷□托輥無變形及彎曲，磨損量不超過直徑的1%，最大不超過2mm，三個托輥應在同一水平面上，其高度誤差應在0.05mm以內□鏈條刮板刮板無變形，磨損嚴重要更換□被動滾筒無變形及彎曲，磨損量不超過直徑的1%，最大不超過2mm□主動滾筒無變形及彎曲，磨損量不超過直徑的1%，最大不超過2mm，銷軸彈性銅套無變形及嚴重磨損，銅套與銷軸為過渡配合，不允許過松。□皮帶張緊對準中心安裝,以使皮帶內邊的凸緣嵌入滾筒和托輥的凹槽內，張緊力適中□齒輪箱齒輪無掉齒、裂紋等情況，齒輪的磨損應不超過原齒厚的30%，齒輪的嚙合區在中間部位，不偏斜，齒合線沿齒長不得小于75%沿齒高接觸不少于60%□插板門門板無變形，光滑且無較大磨損。□骨架油封無老化變形，唇口彈性完好檢查負責人：承包商質檢員驗收：監理驗收：點檢員驗收：日期：日期：日期：日期：備品備件檢驗記錄序號產品名稱規格檢驗內容檢查記錄檢查人/日期檢查結果合格不合格設備試運、調試、試驗8.1給煤機試運記錄試運日期：200年月日環境溫度：℃試運啟始時間：試運終止時間：設備名稱點檢項目標準記錄時間＃__爐＃

__給煤機機體振動水平、垂直振動均小于50μm給煤機運行聲音正常箱體內部照明明亮密封風投入正常皮帶減速機溫度小于60℃皮帶減速機運行聲音正常清掃鏈減速機溫度小于50℃清掃鏈減速機聲音正常各部位滲漏情況無漏風、粉、油、現象輸送皮帶運轉無跑偏、起鼓現象，皮帶張力適度清掃鏈運轉平穩，無跑偏現象皮帶減速機油位正常清掃減速機油位正常給煤機機殼無滲漏落煤管無滲漏給煤量10－100T/h試運結果：簽字記錄人：檢修負責人：監理：點檢：設備檢修不符合項處理單不符合項事實陳述：檢修負責人（簽字）：檢修單位負責人（簽字）：日期：年月日日期：年月日糾正、預防措施：返工返修讓步接受報廢設備部點檢員（簽字）：日期：年月日糾正、預防措施意見：同意不同意設備部部長（簽字）：日期：年月日糾正、預防措施完成情況：檢修負責人（簽字）：日期：年月日糾正和預防措施驗證意見：監理（簽字）：日期：年月日糾正和預防措施驗證意見：設備部點檢（簽字）：日期：年月日完工報告單項目名稱檢驗級別□級工作負責人檢修單位計劃檢修時間年月日時至年月日時實際檢修時間年月日時至年月日時二、檢修中進行的主要工作三、檢修中發現并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技術記錄情況六、設備變更或改進情況，異動報告和圖紙修改情況七、質量監督點執行情況本項目設置H點個，W點個；檢驗合格的H點個，W點個；八、設備和人身安全情況九、主要備品配件、材料消耗記錄名稱規格型號實耗量備注十、檢查與檢驗意見檢修工作負責人□合格□不合格簽名：日期：檢修單位□合格□不合格簽名：日期：監理監理負責人□合格□不合格簽名：日期：監理主管□合格