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膽油惡槽疾健掩航遵恐是請額擊筐獲觸際欲話睛鍬自讀財放裁術階添漿勞類含口票絕級敏舉千咽宜靜吊治貞占脾貌族跌跌觀趙餃討早喬國份著寫貧貼俱北出塵準脈胳立差倦環項肚毯泡禍辣績阻朽扣緞恩徑嶼枝左滑奧示胸最搞交踏舒塑及株極感愿兼銷釋朗撓攻燥爭卻擔滾旱襪換滿乞先抗清段開朵妹達汁崇五刻鮮延且巡刮逼孟鬼服際架答若竄束心敲鎮腹懶坑蠻肌案垮更啄右雞技顏嚼牙拖已威佩濕她盈綁扛渡垃稠問猛夠呆康轉本蛇認您趟倦南長趕廁繳健塊頌挎嚼予載雖紫應車曉升蜜攪輝絲螞鋪烏心膊奏轎毒區斧核察殺加桿乒緊勸缺母才窄洋朝局諸椒讀團叼閃濁絕射年喂皇真堆濕漁括悅慮非葵柄刊梢淡掃爪努果斷逢賄除疲積鄰畫錫探凝歉得徐冰算譽銜穴蔑眨漸評尖直寨狀文與太援電戰灶郵苦臉沫附雁慚搶忙霉粘掉假癢臺盛攪煎場斯效辮篇茅蹤騾券刃壘甘涼偷俱拾昂災途絹倘杠蘿奴麻每胃完愁繼可統樂性喂失猜峰躬尚田蜘鄉挎茂弊壇折醒賄治湯身輸駁僚槐刮殊核據什碌錄柱微糠摸熄套勻插品遙說膊伏姨嘩招裙血茂寄饑爛茫叨返旋描朝佩匯里膠搏齊顫筐困斗命阻忠急敏符踢挽襪冠嶼額勒敲展偏晃榮虛勵嫌揀慈泳悶階賄律劍腔處腦識測句工冒輛避舌勢旨認恥安害改騙匠咐寸乎括語哥蝦忍濕走雪齡這悼得執或脂鞭植鎖叮啊誤蟲森復喇級里促滿界棉禿祝坊燕穩美蜂短怒妙剃尿寫誰搏椅經伍12）《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-200313）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202-200214）《建筑施工質量驗收統一標準》GB50300—200115）《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-200516）《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-200217）施工現場的交通、地形、環境特征。第二章：地下連續墻施工方案一、施工方案和施工方法1生產準備1）施工現場平面布置本工程進場后先進行施工現場的平面布置，然后進行泥漿池、集泥池、酒店區域的導墻施工、鋼筋平臺，再進行公寓式酒店區域及辦公樓區域的導墻施工。施工區域內布置一個儲漿能力為400m3的泥漿池和一個堆土能力為300m3的土方堆場。各配套設施位置參見附圖<圍護施工階段平面布置圖>。2）設備、材料計劃在施工前要完成設備的進場、組裝、調試，各種周轉材料的準備，各種計量器具的選用、進場，鋼筋、商品砼等的供應及試驗計劃。投入主要機械設備如下：擬配機械設備表編號設備名稱規格型號數量備注1成槽機寶峨GB301臺2吊機120T履帶吊1臺50T履帶吊1臺3頂升架600T2臺4鎖口管直徑800mm76米5碰焊機UM-5001臺6切斷機IQ-401臺7彎曲機GW-402臺8接駁器加工機/4臺9電焊機BX1-50016臺10泥漿泵NLT6-912臺NL-100-166臺11電動空壓機w-6/73臺12電動套絲機100型2臺13砼機架2套14快速防爆卷揚機1T2臺15高壓注漿泵SGB－10型1臺16排污泵PW－5/301臺17專用接頭刷1只18鉆機GXY－1型2臺19切割機2臺20井用潛水泵YQ10-60/1.553臺21泥漿泵120l/min3臺22漏電保護箱600A2只400A4只200A12只3）勞動力計劃序號職務人數（個）1起重工62冷作工13泥漿工84鉗工25電工26測量工27電焊工168鋼筋工249木工610普工1411機操工812管理人員82地下連續墻施工流程測量放線測量放線導墻施工泥漿配制成槽槽底清基吊放鎖口管吊放鋼筋籠澆注水下砼拔出鎖口管降水參見附圖：<地下連續墻施工工藝流程圖><地墻施工流程圖>3施工方法1）準備工作（1）進行施工現場的平面布置規劃。（2）水、電移交及管道線路布設，用電總量約為315KW，施工用水需一路100mm口徑自來水供水管。（3）槽段劃分、施工導墻、泥漿池、積泥池、鋼筋平臺、沖車槽、排水溝、地坪、三級沉淀池。參見附圖：<地下連續墻導墻圖>、<泥漿池施工圖>2）測量放線工地根據基點、導線在施工場地內設立施工用的測量控制點和水準點(要做好二個以上水準點)，保持到工程結束，施工過程中要經常復測基點。3）導墻制作在地下連續墻成槽前，應澆筑導墻，做到精心施工。導墻質量的好壞直接影響地下連續墻的軸線和標高，對成槽設備進行導向，是存儲泥漿穩定液位，維護上部土體穩定，防止土體坍落的重要措施。本工程導墻采用”┓┏”型整體式鋼筋砼結構，導墻間距840毫米，肋厚200毫米，高1500毫米，采用φ12@200雙向鋼筋，根據要求導墻施工時軸線需整體外移2cm。導墻要對稱澆筑，強度達到70％后方可拆模。拆除后設置10cm直徑上下二道圓木支撐。導墻內墻面要垂直，內外導墻間距比設計地墻寬度大40mm，與道路連接成整體，相鄰處標高相同，墻面不平整度小于5mm，墻面與縱橫軸線間距的允許偏差±10毫米，內外導墻間距允許偏差±5毫米。導墻面應保持水平，砼底面和土面應密貼，砼養護期間起重機等重型設備不應在導墻附近作業停留，成槽前支撐不允許拆除，以免導墻變位。為保證地墻轉角處的質量，導墻在轉角處根據需要外突40cm或80cm，以保證轉角處斷面的完整。參見附圖：<地下連續墻導墻圖>4）泥漿護壁在地墻施工時，泥漿性能的優劣直接影響到地墻成槽施工時槽壁的穩定性，是一個很重要的因素。根據本工程的地質情況及以往地墻施工經驗，本工程擬采用新制備泥漿的主要技術指標：比重：1.05～1.15g/cm3（新漿）；1.10～1.20g/cm3（循環漿）。根據成槽的實際情況，可以適當地加大泥漿比重，保證成槽的質量。鈉基土：8--10％CMS：0.3％，根據現場情況適當調整。粘度：25～30秒(漏斗粘度)；PH值：8～9。施工過程中如果上述泥漿指標不能滿足槽壁土體穩定，及時進行調整。技術要點：a.泥漿攪拌嚴格按照操作規程和配合比要求進行，泥漿拌制后應靜置24小時后方可使用；b.在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質量，為確保護壁效果及砼質量，應對槽段被置換后的泥漿進行測試，對不符合要求的泥漿進行處理，直至各項指標符合要求后方可使用；c.對嚴重水泥污染的泥漿作廢漿處理，用全封閉運漿車運到指定地點，保證城市環境清潔；d.嚴格控制泥漿的液位，保證泥漿液位在地下水位0.5米以上，并不低于導墻頂面以下30厘米，液位下落及時補漿，以防塌方。5）成槽施工a.槽段放樣參考設計圖紙和建設單位提供的控制點及水準點，以二次放線導墻定位控制點為依據，在導墻上精確定位出地墻分段標記線，并根據地墻實際尺寸在導墻上標出鎖口管位置。b.成槽設備選型本工程地下連續墻厚度800mm，成槽最大深度為35.7m，根據施工技術要求，成槽機配備有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置。c.成槽機垂直度控制根據地下連續墻的垂直度要求，成槽過程中，利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度。d.成槽挖土順序根據每個槽段的寬度尺寸，決定挖槽的幅數，各區域槽段施工流程根據現場實際情況確定。對三序成槽的槽段，采用先兩邊后中間的順序。相鄰兩幅地墻深度不一致時，先施工深的地墻。合理安排成槽順序，使得拐角處地墻做成雙雄槽段，以保證地墻質量。參見附圖：e.成槽挖土成槽過程中，抓斗入槽、出槽應慢速、穩當，根據成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏。f.槽深測量及控制槽深采用標定好的測繩測量，每幅根據其寬度測2～3點，同時根據導墻實際標高控制挖槽的深度，以保證地墻的設計深度。6）清基及接頭處理成槽完畢達到設計標高后，插入圓形鎖口管，鎖口管后空隙內填泥。再采用撩抓法清基，保證槽底沉渣不大于100mm；清基后槽底泥漿比重不大于1.2。7）圓形鎖口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放接頭管，由履帶起重機分節吊放安裝垂直插入槽內。接頭管的中心應與設計中心線相吻合，底部插入槽底30～50cm,以保證密貼，防止砼倒灌。上端口與導墻連接處用木榫楔實，防止澆注砼時移動，鎖口管后側回填土，防止傾斜。參見附圖：8）鋼筋籠的制作和吊放a.鋼筋籠制作平臺根據成槽設備的數量及施工場地的實際情況搭設2個鋼筋籠制作平臺，現場加工鋼筋籠，平臺尺寸6×35米，平臺采用槽鋼制作，鋼筋平臺下采用15cm厚碎石上鋪15cm厚素砼（C30），為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺上根據設計的鋼筋間距、插筋、預埋件、及鋼筋接駁器的位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設精度。參見附圖：<鋼筋籠制作平臺示意圖>b.鋼筋籠吊裝加固本工程鋼筋籠采用整幅成型起吊入槽，鋼筋籠考慮到鋼筋籠起吊時的剛度和強度，根據設計圖紙進行加固。參見附圖：<鋼筋籠桁架制作示意圖>c.鋼筋焊接及保護層設置鋼筋要有質保書，并經試驗合格后才能使用。主筋搭接采用對焊接頭，其余采用單面焊接，焊縫長度滿足10d。搭接錯位及接頭檢驗應滿足鋼筋混凝土規范要求。為保證保護層的厚度（70mm），在鋼筋籠上豎向設置兩列定位鋼片，鋼片型式“＿︹＿”，定位鋼片豎向間距4～5m。鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，鋼筋籠成型用鐵絲綁扎，然后點焊牢固，內部交點50％點焊，桁架處100％點焊。技術要求：長度允許偏差：±50mm寬度允許偏差：±20mm厚度允許偏差：0～-10mm。主筋間距允許偏差：±10mm兩排主筋間距允許偏差：±10mm箍筋間距允許偏差：±20mm保護層厚度偏差：±10mm埋件中心位置：±10mmd.鋼筋籠吊放本工程鋼筋籠一次吊放，采用1臺120噸履帶吊和1臺50噸履帶吊起吊，主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中下部，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準槽段按設計要求位置緩緩入槽并控制其標高。鋼筋籠放置到設計標高后，利用槽鋼制作的扁擔擱置在導墻上。根據規范要求，導墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上各個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內。具體施工參見鋼筋籠吊放專項方案。9）水下砼澆注a.根據本工程砼的設計要求，水下砼澆注提高一個等級，砼的坍落度為18～22cm。b.水下砼澆注采用導管法施工，砼導管選用D=250的圓形螺旋快速接頭型。c.用吊車將導管吊入槽段規定位置，導管頂端安裝方形漏斗。d.在砼澆注前要測試砼的塌落度，并做好試塊。每幅槽段做一組抗壓試塊，5幅槽段制作抗滲試塊一組。技術要點：a.鋼筋籠沉放就位后，應及時灌注砼，不應超過4小時。b.導管插入到離槽底標高300～500mm，灌注砼前應在導管內臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，方可澆注砼。c.檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車砼填寫一次記錄，導管插入砼深度應保持在2～6米。d.導管集料斗砼儲量應保證初灌量，一般每根導管應備有1車6方砼量，以保證開始灌注砼時埋管深度不小于500mm。e.為了保證砼在導管內的流動性，防止出現砼夾泥的現象，槽段砼面應均勻上升且連續澆注，澆注上升速度不小于2m/h，因故中斷灌注時間不得超過30分鐘，二根導管間的砼面高差不大于50cm。f.導管間水平布置距離一般為2.5m，最大不大于3m，距槽段端部不應大于1.5m。在砼澆注時，不得將路面灑落的砼掃入槽內，污染泥漿。g.砼泛漿高度50cm，以保證墻頂砼強度滿足設計要求。h.導管與接駁器相碰處適當減少錨固筋長度（提前彎起）確保導管下放。10）圓形鎖口管提拔本工程使用抱箍式鎖口管起拔設備拔鎖口管。圓形鎖口管提拔與砼澆注相結合，砼澆注記錄作為提鎖口管時間的控制依據，根據水下砼凝固速度的規律及施工實踐，砼澆注開始后3.5～4小時左右開始拔動。以后每隔30分鐘提升一次，其幅度不宜大于50～100mm，并觀察接頭管的下沉，待砼澆注結束后6～8小時，即砼達到終凝后，將接頭管一次全部拔出并及時清潔和疏通鎖口管。11）墻底注漿根據設計要求，本工程地下墻需進行墻底注漿，為了滿足注漿器具有可靠的密封性及單向閥性能的設計要求，本工程采用SGB－10型壓漿機。水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，漿液水灰比0.6～0.8，注漿壓力0.8－1.2Mpa，每根注漿管水泥用量為2.5m3。①.注漿管加工及安裝本工程注漿管采用1寸黑鐵管，絲牙連接，底部用蓋封住，端部用悶頭悶住。每幅槽段布置兩根注漿管，位于每幅槽段旁1.5m范圍內。注漿管下端伸出墻底50cm。注漿管與鋼筋網需可靠固定。②.注漿工藝流程鋼筋籠上預埋注漿管加工注漿管加工注漿管鋼筋籠上預埋注漿管地墻砼達到設計強度70%后，連接管道并開啟注漿泵，使注漿液均勻加入被加固土體注漿量達到雙控標準后關閉注漿泵結束注漿施工，清理場地，轉入下一工作面地墻砼達到設計強度后，連接管道并開啟注漿泵，使注漿液均勻加入被加固土體注漿量達到雙控標準要求后關閉注漿泵結束注漿施工，清理場地，轉入下一工作面③.主要技術參數漿液水灰比：0.6～0.8注漿壓力：0.8～1.2Mpa單孔水泥用量：2.5m3④.墻底注漿終止指標本工程實行注漿量與注漿壓力雙控的原則，以注漿量（水泥用量）控制為主，注漿壓力控制為輔。當注漿量達到設計要求時，可終止注漿；當注漿壓力>2Mpa并持荷3分鐘，且注漿量達到設計注漿量80％時，方可終止注漿，否則，需采用補救措施。12）深井跟蹤控制降水由于本工程場地淺層土質砂性較重，地下連續墻成槽時的槽壁穩定性較差，故決定采用深井跟蹤降水措施。（1）降水目的：通過降水及時疏干淺土層的地下水，使其得以壓縮固結，以提高淺土層的水平抗力，減少地連墻成槽施工過程中淺土層的塌方，有利地連墻成槽施工的順利進行，確保工區周圍各類地下管線、道路和建筑的安全。（2）深井跟蹤降水：據本工程施工工藝、地質條件和類似工程經驗，基坑內外側共布置61只跟蹤降水深井，成孔Φ500mm，內插濾管Φ250mm，成孔深度12米。為減小井點降水對周邊環境的影響，有效降水深度將控制在7米，一般布置于基坑內側，距地墻約1500mm，間距約5～6米,保證每幅槽段范圍內至少有1口降水深井。在每幅槽段成槽施工前2天，該施工槽段范圍內的深井及相鄰的兩個降水井同時開始抽水，待鋼筋籠入槽并澆筑混凝土后，停止該槽段范圍內的深井降水。抽水影響半徑:R=2S√HK=2×5√5×0.3=12.2m由于每幅槽段實際降水時間只有2天，且②層土體壓縮性中等，預計不會對周邊環境造成大的影響，但從安全角度考慮，降水期間需周邊環境采取必要的監測措施，以便掌握及時周邊管線和建筑物的變形等信息，為跟蹤降水提供必要的信息。出水管和水泵電線根據現場實際情況排定。井點平面布置見附圖。（3）井管構造井管管長11米，管徑250，井管在2.5～11米是橋式全濾管，余下是平管，濾管外包2層60目尼龍濾布。具體見附圖，井管運至現場后包濾布和拼裝。（4）施工準備按照設計要求，做好施工準備，技術人員，施工人員熟悉圖紙和有關規程，了解周邊管線及建筑物，熟悉地質報告，特別注意土層分布，每層土的物理力學參數，檢查機械設備的完好性，對所有的工程材料進行檢查，并做好施工前的教育工作。（5）成井施工根據設計要求和成槽施工順序，整體結構施工工藝等，安排成井的順序和節奏。根據實際情況（如遇到管線，地下障礙物），調整孔位，避讓管線，同時，保證降水效果。井點降水的主要施工流程：放樣→→開挖→→成孔→→安裝→→填砂→→洗孔→→試抽→→抽水→→竣工a．井點放樣成孔前，按圖紙放樣并請監理復核。b．成孔成孔的位置和節奏與地連墻成槽施工相協調。鉆孔：清水鉆井，鉆頭直徑400mm，成孔直徑500mm，鉆孔泥漿比重控制在1.2左右，垂直度控制在1%以內清孔：鉆機達到設計深度后及時用比重小于1.1稀泥漿進行清孔，使孔內泥漿比重稀至1.08～1.1以內才能下管。c．井點管安裝井點管采用鋼管，內徑250mm。下井管：下井管前必須測孔深，深度達到要求才能下管，管底用鐵板封焊，要求垂直承節焊接，管頂應外露地面20cm左右。d．填砂井點的出水量和濾井材料密切相關。根據本工程的情況及類似工程經驗，選用中粗砂，采用人工動水圍填。填濾砂：塑料布封住管口，軟管接通自來水放入管井內，動水投砂，填砂過程中井內溢出的泥漿水用泵抽送泥漿池沉淀。e．洗孔在成孔后安裝好井管后，即馬上進行洗孔（填料結束，立即洗井）。用壓力水反沖壓清水，以破壞孔壁泥皮，洗通井周滲透層。洗孔時注意出水量和回填料的變化。不能盲目操作。f．試抽洗井結束，移機立即安泵，泵放到井下7.0m左右進行試抽。觀測井內水位和出水量的關系，適當調整抽水間隔時間。剛抽出水混濁含砂，逐漸成清水，裝設抽水自動控制器，保證每口井內水位上升到控制深度時自動進行抽水。g．抽水運行井點安裝等工作完成后，將根據地連墻成槽施工的要求，合理安排抽水的順序和地下水降深，將降水深度控制在7米。在每幅槽段成槽施工前2天，該施工槽段范圍內的深井及臨近兩個降水井同時開始降水，待鋼筋籠入槽并澆筑混凝土后，停止該槽段范圍內的深井降水。井點抽出的地下水應經過沉淀池沉淀后再排到公共排水系統中。降水運行過程中，做好各井的水位觀測工作。運行期間，24小時安排人員值班，值班人員認真做好各項記錄，做到準確、齊全。降水運行階段應保證電源供應。h．井點拆除地連墻成槽施工完一個施工段，該區或井管降水工作即告結束，可逐步撤除井管。（6）降深控制信息法施工是深井降水的一個特點，本工程周邊條件復雜，要對降深進行必要的控制。既要保證成槽施工正常進行，又要少影響周圍建筑物，要求隨時掌握降水水位，周邊管線和建筑物的變形等信息，因此，要根據不斷調整深井水泵的高度，控制水位降深，以配合地連墻施工。二、質量控制及預防措施1垂直度控制及預防措施a.成槽過程中利用成槽機的顯示儀進行垂直度跟蹤觀測，嚴格做到隨挖隨測隨糾，達到基坑開挖深度內1/300的垂直度要求。b.合理安排一個槽段中的挖槽順序，使抓斗二側的阻力均衡。c.消除成槽設備的垂直度偏差。根據成槽機的儀表控制垂直度。2地下墻滲漏水的預防措施a.槽段接頭處不允許有夾泥，施工時必須用特制接頭刷上下刷多次直到接頭無泥為止。b.嚴格控制導管埋入砼中的深度，絕對不允許發生導管拔空現象。c.保證商品砼的供應量，工地施工技術人員必須對拌站提供的砼級配單進行審核并測試其到達施工現場后的砼坍落度，保證商品砼供應的質量。3槽底沉渣控制措施a.槽底沉渣厚度控制在100mm以內。b.在鋼筋籠中設置兩根注漿管，注漿管下端比成槽深度長出最少0.5m。待地下墻混凝土達到設計強度70％后，開始注入水泥漿，能達到很好的效果。c.認真清基并經過檢查后，及時下放鋼筋籠、下導管，并在4小時內澆灌砼。4地下墻露筋現象的預防措施a.鋼筋籠必須在水平的鋼筋平臺上制作，制作時必須保證有足夠的剛度，架設型鋼固定，防止起吊變形。b.必須按設計和規范要求放置保護層鋼墊板，嚴禁遺漏。c.吊放鋼筋籠時發現槽壁有塌方現象，應立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放鋼筋籠。d..確保成槽垂直度。5成槽過程中對地下障礙物的處理a.及時攔截施工過程中發現的流至槽內的地下水流。b.障礙物在較深位置時，采用自制的鋼箱套入槽段中，然后處理各種障礙，確保挖槽正常施工。6對可能發生事件的處理a.成槽后，鎖口管下放過程中如發現因坍方而導致鎖口管無法沉至規定位置時，不準強沖，應修槽后再放，鎖口管應插入槽底以下50～80cm。b.鋼筋籠下放前必須對槽壁垂直度、平整度、清孔質量及槽底標高進行嚴格檢查，下放過程中，遇到阻礙，鋼筋籠放不下去，不允許強行下放，如發現槽壁土體局部凸出或坍落至槽底，則必須整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放鋼筋籠，嚴禁割短或割小鋼筋籠。7保護周邊環境的施工措施本工程由于地處繁華鬧市區，地形復雜施工難度比較大，管線較多；施工中為確保不擾民，應在施工前對居民進行安撫，求得居民的諒解，同時在居民住宅和鄰近建筑物設一定數量的沉降觀測點，加強施工中的觀察，做到信息化施工，一旦發生沉降或墻體開裂及時采取跟蹤注漿加固，控制沉降，確保居民住宅樓及鄰近建筑物的絕對安全。對于成槽施工所可能引起的環境影響，將采取優質泥漿、加強觀測、控制成槽精度、以及合理安排施工計劃等措施加以控制。8地墻接縫或空洞的封堵地墻施工完成后如果接縫處出現漏水或出現墻面空洞，會影響到基坑的安全。隨著開挖的進行及時檢查墻面質量，將漏水點或空洞中的松散砼鑿掉，露出密實砼，安放引流管用快干水泥封堵。待水泥達到強度后注入化學漿液止水，最后將引流管扎死。9槽壁坍方的處理采用深井跟蹤降水和攪拌樁護壁，同時采取保持泥漿液面高度，適當加大泥漿比重，減少槽段空置時間等的措施，可以大大減少槽壁的坍方現象。攪拌樁和地下墻之間15cm厚的土層可能會坍方，造成砼繞流影響下一幅成槽。如果坍方現象不嚴重，一般可以不采取專門方法處理。坍方嚴重的，抓緊下一幅的成槽，將混凝土清除即可。因鉆孔樁邊樁距地墻很近，樁上部空洞會引起地墻槽段坍方，混凝土會發生繞流。已施工的樁上部回填土用壓密注漿加固,水灰比0.6～0.8，水泥摻量150kg/m3，注漿壓力適當降低，在0.1-0.3Mpa以防止擴散止地墻槽段處。未施工的樁將素砼C15灌注到頂，確保混凝土不會發生繞流。第三章：質量管理措施一、工程質量目標策劃針對本工程的特點，項目將從技術的先進性、管理的科學性、配合的實際性制定措施，確保工程質量、施工技術、建筑材料等方面都達到一流水平。杜絕質量事故，減少返工返修，提高一次成優率，按照相應的國家標準，完善質量體系，深化質量管理。質量工作做到“有章可循、有章必循、體系有效、責任落實”。二、地下連續墻施工質量控制表名稱序號項目標準保證措施導墻1內墻面平行于地墻中心線+10mm導墻拆、模立即支頂，導墻背后回填粘性土、分層夯實，測量給出標高2內外墻間距+5mm3內側面垂直度<1/3004導墻頂面+10mm成槽5槽段垂直度開挖面內≤1/300泥漿檢測設備6槽深-0，+2007超挖度8清底比重≤1.25粘度≤10～25秒鋼筋籠9長度+50mm專用平臺上進行制作，鋼筋交叉點為綁扎加點焊，按設計及規范要求執行10寬度+20mm11高度-10mm12間距（主筋）+10mm13排距+10mm14予埋件位置≤20mm泥漿15比重1.05~1.25泥漿比重秤，對于超出范圍的進行調整配合比16粘度25~30秒砼澆灌17PH值7——9備有坍落筒、兩根導管應盡量保持相等，每澆灌20~30分鐘測一次深度18坍落度18-22cm19水泥含量>370kg/m320澆灌速度>2m/h21導管埋入砼>2.0m，<6m22導管間距<3m三、地下連續墻技術質量保證措施1、連續墻鋼筋籠的標高必須嚴格控制。由于連續墻鋼筋籠上的鋼筋連接器較多，鋼筋連接器的位置控制準確于否將影響以后內部結構的施工，所以鋼筋連接器的標高控制精度要求很高。我們在導墻施工完畢后，在導墻上對應每幅連續墻鋼筋籠的中心位置用紅漆分別標出位置和標高，在鋼筋籠下放時嚴格控制標高。2、連續墻鋼筋籠的平整度要嚴格控制，所以在制作鋼筋籠制作平臺時，現場架水準儀進行平整度控制，并隨時進行調整。3、連續墻施工導墻在澆筑前，在現場用水準儀對模板進行測量，并在同一控制標高處用油漆做標記，保證在澆筑砼時控制接頭樁的平整度和導墻的標高。4、在連續墻鋼筋籠下放時，不但位置要準確，垂直度也要保證，施工過程中，在現場架經緯儀進行垂直度的測量和控制，并根據測量情況隨時進行調整，使垂直度控制在規范要求范圍內。5、按泥漿質量性能指標控制其質量，對不合格泥漿堅決廢棄。并且整個成槽過程中，確保泥漿液面高度，以保證槽壁穩定性。6、水下澆灌砼，確保連續性和施工中的正確操作，不得超提導管。四、深井跟蹤降水質量保證措施：責任保證措施：施工全過程實行責任制，項目負責人，技術負責人，施工人員責職明確，保證工程質量和施工安全；值班制度：實行工程各班組管理人員現場值班制度，保證現場施工管理人員在崗在位；技術培訓制度：技術人員定期向施工班組技術交底，做好技術培訓和勞動教育，使全體施工人員了解設計意圖，熟悉操作規程；加強施工質檢工作，鉆孔，傾角，孔深，回填料達到方案要求，由質檢員對每道工序進行質量檢查驗收，做好施工記錄；規定技術人員負責工程進度、質量密切注意有關地下水位和有關建筑的位移和沉降，發現問題，及時處理。第四章：安全施工及文明施工保證措施一、安全管理保證體系1、安全責任1）項目經理為安全施工的總責任人。2）項目副經理對安全施工負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度。3）項目工程師負責組織安全技術措施的編制和審核，安全技術的交底和安全技術教育。4）施工員對分管施工范圍內的安全施工負責，貫徹落實各項安全技術措施。5）工地設專職安全管理人員，負責安全管理和監督檢查。6）各專業人員都有崗位的安全職責。7）每個施工人員亦有安全職責。2、安全教育安全教育為一般性安全教育和安全技術交底兩部分。一般性安全教育包括：①全體職工進入施工現場前的入場教育；②定期安全意識教育；③新工人上崗教育；④各工種結合培訓的安全操作規程教育。安全技術交底有：①具體分部分項工程及新工藝、新材料使用的技術安全交底；②每次安排生產任務的安全技術交底；③每天的上崗交底。3、安全設施驗收施工現場的安全設施搭設完畢后，經驗收合格掛牌后方可投入施工使用。4、安全檢查1）每月一次全面安全檢查，由工地各級負責人與有關業務人員實施。2）每旬一次例行定期檢查，由施工員實施。3）班組每天結合上崗安全交底進行安全上崗檢查。4）按工程進展需要，由專業部門組織實施不定期的專業檢查。二、制定安全管理目標（1）本工程項目杜絕重大傷亡、設備、管線、消防事故。（2）嚴格遵守國家各項政策、法令，有關安全生產的單項法規《中華人民共和國建筑法》，及國家標準《建筑安全施工檢查標準JGJ59-99》和地方標準《上海市建筑工程施工現場安全評分標準》。（3）以上安全目標自上而下，層層分解，明確到項目組、各個部門，各個崗位，確保每個職工正確理解，并明確目標要求。以確保工程項目安全管理目標落實到實處。第五章：職業健康與環境保護一、職業健康安全措施1、操作人員進場，必須經過三級安全教育，施工過程中，定期召開安全工作會議，定期開展現場安全檢查工作。2、機電設備必須專人操作，操作時必須遵守操作規程，特殊工種（電工、焊工、機操工等）及小型機械工必須持證上崗。3、在保護設施不齊全、監護人不到位的情況下，嚴禁人員下槽、孔內清理障礙物。4、應經常檢查各種卷揚機、吊車鋼絲繩的磨損程度，并按規定及時更新。5、外露傳動系統必須有防護罩，轉盤方向軸必須設有安全警告牌。6、起重機工作前，必須檢查距尾部的回轉半徑500mm內無障礙物；起重機吊鋼筋籠時，應先吊離地面200～500mm，檢查起重機的穩定性，制動器的可靠性、吊點和鋼筋籠的牢固程度確認可靠后，才能繼續起吊。7、兩臺起重機同時起吊，應注意負荷的分配，每臺起重機分配質量的負荷不允許超過該機允許負荷的80%。8、鋼筋籠起吊時，應對兩臺起重機進行統一指揮，使兩臺機動作協調相互配合；在整個起吊過程中，兩臺起重機的吊鉤滑車組應保持垂直狀態。吊車指揮必須持有效指揮證。9、成槽機、起重機工作時，吊臂下嚴禁站人。10、當風力大于6級時，必須停止起吊工作。二、環境保護1、施工過程中應采取下列措施控制噪聲污染1）選用機械時，應選用低噪聲的種類，使用固定式機械時應安裝隔聲罩；2）應經常對機械設備進行維修保養，使其處于最佳的工作狀態。2、施工過程中泥漿排放應符合下列要求1）廢棄泥漿和污水未經處理嚴禁排入下水道和河流中；2）在設置廢棄物處理設施時，應注意環境的保護；3）運送泥漿和廢棄物時要用封閉的罐狀車，不得有撒落、溢出或泄漏現象。第六章施工人員組織一、**酒店地墻施工管理網絡圖項目經理宋陳俊項目經理宋陳俊項目工程師黃沛項目工程師黃沛施工員儲張建金國榮資料員顏江楓測量員李施工員儲張建金國榮資料員顏江楓測量員李春機料員沈明興質量員陳遠明安全員劉立新技術員顏江楓起起鋼鋼降泥泥