離心機系統啟動的具體步驟開機前的準備和注意事項：1.檢查是否有380V電源的輸入；2.檢查離心機上各個螺絲、皮帶的松緊度；3.手動盤皮帶3-4圈，離心機是否能運轉；4.檢查管路系統中各個手動閥門的開啟度；5.開機之前30分鐘一定要保證加藥箱內的藥液滿，并能保持自動配藥；6.檢查是否有供水；7.加藥泵和進料泵切記不能空運轉；8.當離心機長時間不使用時，請手動盤轉離心機或者是電器啟動離心機運轉5分鐘。離心機系統手動操作：圖一：初始畫面圖二：運行工藝畫面點擊“圖二中的離心機手動控制”圖三：手動操作界面在圖三中，手動分離啟動操作的順序：分離啟動離心機——離心機開始升速至設定的轉速（2500RPM）——穩速2分鐘——啟動加藥泵——啟動進料泵——開啟刀閘閥。在此過程中，根據分離物料的干濕度調整差速，一般差速小，螺旋推料器推料速度慢，物料在離心機停留的時間長，這樣分離的物料就干；反之，則濕。一般差速調節的范圍為6——15RPM

（建議控制差速為10RPM）。手動分離停止操作的順序：停止進料泵——停止加藥泵——將差速設定為20RPM——10分鐘后，開啟沖洗閥——待出渣口出清水后，關閉刀閘閥——5分鐘后，關閉沖洗閥——在分離啟動行內停止離心機。手動沖洗的操作順序：離心機處于靜止狀態時，沖洗啟動離心機——離心機升速至沖洗轉速（510RPM）——將差速設定為4RPM——開啟沖洗閥——10分鐘后，關閉沖洗閥。如此循環兩次。圖四：差速設定畫面（范圍3—25）在圖二中點擊“離心機自動控制”圖五：離心機自動運行畫面點擊圖五中的“程序啟動”，離心機按照設定的程序啟動離心機，在自動操作中，主要采用“扭矩控制”。當進料泵啟動后，點擊“扭矩控制”。圖六：扭矩控制設定畫面（范圍3—25N.M）點擊圖六中的“LW430EH運行時間表”圖七：自動運行時序圖停止進料，點擊圖五中的程序停止，將差速設定為20RPM，這是離心機開始按照設定的程序進入停車沖洗程序段。在沖洗段程序中，差速請設定為4RPM。在自動運行中，扭矩一般控制在15N.M。常見故障分析及排除LW350系列離心機結構較為復雜，各零部件精度要求很高，相互配合十分嚴格。該機的維修應由專業人員來進行，否則將難以保證維修效果和安全運行。為了幫助用戶排除常見故障的能力，現將一些常見故障的分析及處理方法列表如下：序號常見故障原因分析排除方法1振動過大1.轉鼓內部有不均勻沉積物料。2.轉鼓或螺旋上的軸承損壞。3.旋轉部件的連接處有松動或變形。4.進料不均勻。5.新更換的零部件動平衡不好。6.有關部件磨損嚴重1.加注清水沖洗并配合手動盤車。2.更換損壞軸承。3.檢查修復。4.調整進料量。5.調整或更換。6.修理或更換。2主軸承油溫變高(超過60°)1.油路不通或斷油。2.軸承損壞。1.疏通油路，更換油脂。2.更換軸承。3差速器溫度過高(超過90°)1.差速器缺油。2.負荷太大。3.散熱不好。4.差速器內部軸承或零件損壞。5.新差速器。1.檢查差速器油位2.調整負荷。3.改善環境溫度。4.檢修差速器。5.磨合期輕載運行4不排料1.懸液濃度太低或進料量太少。2.固相與液相的比重差太小。3.機器旋轉方向相反。4.差速器損壞。5.自動控制系統失靈。1.加大進料量。2.改進工藝。3.改變方向。4.更換新的差速器5.檢查自動控制系統。5沉渣中含水率高1.進料量過多。2.液層深度太深。3.分離因素低。1.減少進料量。2.調整液層深度。3.提高轉鼓轉速。6清液中含固量高1.分離因素低。2.進料量太大。3.液層深度不夠。4物料難以分離。1.提高轉鼓轉速。2.減少進料量。3.調整液層深度。4.改進工藝。7負荷大，但不排料1.轉鼓排料口堵塞。2.機殼內有堆積物。3.螺旋葉片