16DB52

52/T

890瓶裝液化石油氣整體式定時關閉與

貴州省質量技術監督局

DB52/T

2014目次前言

................................................................................

II

范圍

..............................................................................

規范性引用文件

....................................................................

術語和定義

........................................................................

分類與型號標記

....................................................................

材料與結構

........................................................................

技術要求

..........................................................................

試驗方法

..........................................................................

檢驗規則

.........................................................................

11

標志、包裝、運輸、貯存

...........................................................

13DB52/T

2014前言

/h～

瓶裝液化石油氣整體式定時關閉與過流切斷調壓裝置

范圍33

規范性引用文件GB/T

196 普通螺紋

GB/T

197普通螺紋

GB/T

1239.2

第2部分：壓縮彈簧

GB/T

2828.1

GB/T

7306.1

GB/T

7306.2

CJ

50

術語和定義

shut-down

and

superfluidcut-off

in

liquefied

petroleum

gas

/h。DB52/T

/h。定時器

timer

cut-off

關閉壓力

lock

up

pressure

nominal

3

少過進口壓力

inlet

pressure

pressure3.10

DB52/T

2014

分類與型號標記

分類

按安裝方式進行分類。分為水平安裝、類型代號為

C。

按連接方式進行分類。分為膠管連接、方式代號為

L。4.2

型號標記裝置型號標記的組成各部分含義如圖1所示。圖1

裝置型號標記

材料與結構5.1

基本要求5.2

材料要求5.2.1

金屬部件

HPb

5.2.2

非金屬零部件DB52/T

2014

24

率與體積變化率均不超過

10

%。

與液化石油氣相接觸的塑料件應采用耐液化石油氣腐蝕的材料。塑料件在

20

℃的正

5.3

結構與尺寸

結構

GB/T

197

50

mm。

DN10

GB/T

7306.2

的規定。

尺寸

DN10

GB/T

裝置出口側軟管直接插接的出氣口外徑為

mm、13

9、13。

裝置出口側螺紋接頭的公稱尺寸等級及范圍為

1/2、

3/4。

圖2

裝置出口接頭

P1P2

Pb△Pzqv,n

DB52/T

2014

技術要求6.1

基本參數

表1

基本參數

外觀

6.3

氣密性

6.4

關閉壓力裝置的關閉壓力應符合表1規定。6.5

出口壓力

6.6

調壓靜特性DB52/T

2014

圖3

調壓靜特性曲線

10

%額定流量范圍內測得的出口壓力應符合表

10

%額定流量范圍內測得的壓力回差應符合表

6.7

定時器操作扭矩

6.8

過流切斷

6.9

定時切斷

定時誤差不大于定時值的±15

%。

6.10耐用性6.10.1

6.10.2

6.10.3

3.70

kPa。DB52/T

20146.11 耐溫性6.11.1 耐低溫性裝置在-20

℃環境溫度下，進口壓力分別為0.03

MPa時，裝置的關閉壓力應小于或等于4.20

%～100

6.11.2 耐高溫性

6.12 耐靜載荷在裝置上施加50

6.13定時器抗扭力性

6.14 強度6.14.1 膜片強度

6.14.2 整體強度

6.14.3進口側強度

6.14.4 調壓器手輪裝置的調壓器手輪在49

墜落6.14.6 出氣口強度6.14.6.1

6.14.6.2

6.15壓力表性能6.15.1

6.15.2

DB52/T

2014

試驗方法7.1

試驗基本條件

試驗儀器及試驗裝置應符合表

表2

試驗儀器及試驗裝置DB52/T

20147.2

非金屬零部件耐液化石油氣性能試驗非金屬零部件耐液化石油氣性能試驗按CJ

7.3

結構檢驗7.4

外觀質量檢驗7.5

尺寸檢驗7.6

氣密性試驗7.6.1

進口側從裝置進口充入壓力為1.56

7.6.2

出口側從裝置出口充入壓力為14.0

kPa的試驗介質，浸入水中1

min，目測是否有泄漏或采用檢漏儀等同

整體

7.7

關閉壓力試驗在1.2

MPa的進口壓力下，出口閥門由開啟狀態在15

s內緩慢關閉，當輸出流量等于零時，1

min7.8

出口壓力試驗出口壓力試驗按CJ

7.9

調壓靜特性試驗

7.10 定時器操作扭矩試驗采用扭矩扳手，對定時器轉盤從關閉到全開，從全開到關閉，反復開閉5次測其操作扭矩，計算平7.11 過流切斷試驗7.11.1

DB52/T

20147.11.2

出口接管的橫截面積（即瞬間增大出口氣體流量），當出口氣體流量達到

內檢測7.11.3

出口端，6

后，測量出口端凸出的泡泡直徑應小于

12

mm。7.12 定時切斷試驗7.12.1

7.12.2

7.13 耐用性試驗7.13.1

置，并以

次/min

6000

次后，目視有無異常，進行氣密性和定時7.13.2

次/min～

7.13.3將裝置進口壓力控制在

0.35

1/5

10

7.14 耐溫性試驗7.14.1 耐低溫試驗耐低溫性試驗按CJ

7.14.2 耐高溫性試驗將裝置開啟放入恒溫干燥箱內，在60

℃±2

℃的溫度下放置30

min后取出，待裝置恢復常溫后，7.15 耐靜載荷試驗

7.16定時器抗扭力試驗將裝置螺紋部分進行固定，在定時器上施加49.0

min后，檢查有無破損、變形、7.17 強度試驗7.17.1 膜片強度試驗膜片強度試驗按CJ

7.17.2 整體強度試驗DB52/T

2014將裝置進氣口封閉，從出口側充水加壓至0.50

MPa，持續1

min檢查是否滲漏，如未發現滲漏則繼續加至1.60

MPa持續3

min檢查是否明顯變形、破裂、出現結構損傷、解體或任意部分脫落。1.60

MPa7.17.3 進口側強度試驗將裝置出口封閉，從進口側充水加壓至5.00

MPa，持續3

min檢查是否有滲漏、變形、破裂或其他7.17.4調壓器手輪扭矩試驗

min7.17.5 墜落試驗在高度1

m處，以避免定時器和壓力表直接沖擊水泥地面的前提下，將裝置自由墜落到水泥地面上7.17.6 出氣口強度

7.18 壓力表性能試驗7.18.1

7.18.2在進口壓力

0.7

MPa

0.5mm

鋼針刺穿接管，5

檢驗規則8.1

檢驗分類8.2

出廠檢驗8.2.1

逐臺檢驗8.2.2

抽樣檢驗

抽樣檢驗應逐批進行，檢驗項目及不合格分類見表

3。非金屬零部件耐液化石油DB52/T

2014表3

檢驗項目及不合格分類

AQL

AQL

8.2.3

判定規則

8.2.1

8.3

型式檢驗

具有下列情況之一者，應進行型式檢驗:a)DB52/T

2014b)

c)

d)

e)

f)

g)

8.3.2