滑模施工技術交底一、簡況本工程從九層起的墻柱采用滑模施工，單層建筑面積約1800m2，以20軸分東西兩段流水施工?；Ｆ矫娌贾脠D、滑模剖面圖、模板布置圖詳見滑模施工方案。二、施工準備1、作業條件1.1、始滑面應有可靠的軸線和標高測量控制點，根據控制點劃出模板邊線和滑模平臺組裝標高。1.2、組裝平臺臨邊處沿模板1m應搭設腳手架并滿鋪板。1.3、現場用電按《施工現場臨時用電安全技術規范》規定配置，保證用電安全。2、材料規定2.1、制作滑模平臺的型鋼要有出廠合格證和材質證明。2.2、鋼筋、砼所用材料按鋼筋工程和砼工程規定。3、重要機具3.1、機械：液壓控制臺、液壓千斤頂、全站儀、經緯儀、水平儀。3.2、機具和工具：高壓膠管、分油器，吊線錘、扳手、錘子、撬棍、滑模工具。3.3、其他機具按鋼筋工程和砼工程規定。

三、質量原則質量原則規定符合《混凝土構造工程施工質量驗收規范》（GB50204－）的規定。1、滑模裝置組裝的容許偏差項目內容容許偏差（mm）模板構造軸線與對應構造軸線位置3提高架垂直偏差平面內3平面外2安放千斤頂的提高架橫梁相對標高5考慮傾斜度后模板寬度的偏差上口-1下口+2千斤頂安裝位置的偏差提高架平面內5提高架平面外5模板邊長的偏差5相鄰兩塊模板平面平整度偏差22、滑模施工工程構造的容許偏差項目內容容許偏差（mm）軸線位移相對位移5每層±10標高全高±30每層5垂直度（全高）高度的0.1%并不不小于30墻、柱、梁截面尺寸+10-5表面平整：（2m靠尺檢查）抹灰8不抹灰5門窗洞口及預留洞口的位置偏差15預埋件位置偏差20四、工藝流程1、滑模操作程序放線抄平→綁扎鋼筋（1.2m高）→預留預埋→滑模平臺組裝→檢查調試驗收→砼分層澆滿模板→滑升30cm→綁扎鋼筋焊接支撐桿→預留預埋→澆筑砼30cm→滑升30cm垂直觀測糾偏糾扭→抄平移限位卡→砼澆至梁底標高模板空滑→梁板施工→依次循環直至29層→滑模平臺拆除。2、滑模組裝次序精確彈出各剪力墻的內外邊線→按模板布置圖和組裝線安裝模板→按布置圖精確定出各支承桿和千斤頂的位置→按精確位置布置提高架→安裝圍檁桁架→千斤頂定位→插支承桿→調整模板→鋪平臺板→油路系統→電氣系統→安全設施→拆除安裝腳手架→滑兩層后來，安裝吊腳手架。五、操作工藝1、滑模平臺組裝⑴、查對始滑平面構造的軸線和標高，檢查始滑平面如下已施工完的基礎或構造的幾何尺寸及標高，并標出構造的軸線、邊線、提高架及模板的位置和標高。⑵、大鋼模板應按模板下口標高搭設組裝架，高差應符合規定。⑶、綁扎豎向鋼筋和提高架橫梁如下的水平鋼筋，安設預埋件及預留孔洞模板。檢查豎向鋼筋、水平鋼筋及預埋件與否在構造邊線以內，鋼筋保護層與否符合條例規定，否則應修理使其滿足組裝規定。⑷、安裝組合大鋼模板①、組合大鋼模板安裝前應按模板組裝圖清理鋼模板規格、數量，并分類堆碼。②、組合大鋼模板安裝用塔吊配合，根據墻柱外包線進行拼裝。③、安裝模板連接件，相鄰兩塊模板平面平整偏差控制在２mm以內。④、門型提高架用塔吊配合安裝，提高架安裝位置按滑模構造平面布置圖擺放，用掛勾與模板連接，提高架立柱應按９0°平面方向校正垂直，提高架模梁應校正水平。⑸、提高架橫梁相對標高偏差控制在５mm以內。⑹、提高架安裝位置應盡量避開預留洞口及預埋件位置。⑺、提高架中線應對正墻體中線(不一定是墻體軸線),同一軸線上的提高架應沿軸線方向拉通線校直,便于桁架安裝。⑻、操作班組對提高架安裝質量進行自檢后，告知質檢員檢查，質檢員應重點檢查提高架的垂直度、橫梁的水平度及相對高差數值作好記錄，對安裝不合格的提高架應告知校正并重新驗收。⑼、按滑模平臺構造布置圖清理堆放平臺桁架，用塔吊配合安裝、桁架編號應與布置圖標注位置相一致。⑽、桁架用掛勾與提高架上夾板連接固定，桁架接頭用連接件螺栓固定，外桁架接頭用電焊加固，防止平臺變形移位。⑾、懸空的桁架腹桿應安裝完整，滿足承受施工荷載的規定。⑿、用提高架絲桿調整模板的幾何尺寸和模板錐度，單面模板錐度按模板高度的2～5‰，模板下口比構造尺寸大2～4mm，模板上口比構造尺寸小2～4mm，墻體用900高大模板，模板下口上口比構造尺寸分別大小8～4mm。⒀、操作班組對模板尺寸自檢后告知質檢員檢查，質檢員應重點檢查模板軸線尺寸、模板整體平直度、模板錐度，作好檢查記錄，超過容許偏差的模板應告知操作班組調整并重新驗收。⒁、安裝千斤頂支承桿時，千斤頂底座應保持水平，可加墊片調整。插入支承桿后應校正支承桿垂直。①、按平臺鋪板布置圖鋪設內外固定板，固定板應齊模板邊鋪平。②、液壓千斤頂分組應對稱、平衡，各組主油管長度應盡量一致。③、電源線、配電箱安裝在滑模平臺中央控制室內，移動用電設備用電纜線接至使用點。④、垂直觀測吊線錘可布置在外墻任意以便地方，布置2點，以便觀測平臺的水平及扭轉。⑤、內外挑架安裝在內外桁架上，挑架上投防護欄桿，外挑架上安裝吊腳手架，吊腳手架處側面和底面滿掛安全網防護。2、滑模鋼筋綁扎⑴、將每層鋼筋量吊上滑模平臺后按對應使用部位的用量盡快分散開，一直堆碼整潔，用料不亂拿亂丟，且不攔著外通道。⑵、每層鋼筋安裝綁扎即自提高空模就開始，必須遵照設計或施工規范及有關技術措施進行綁扎施工，不得有遺漏和錯誤，否則很難或無法整改補充。⑶、在滑模過程中，要檢查鋼筋與否有掛著模板、油管、電線等狀況，發現后必須及時處理，亦需檢查與否有其他鋼筋掉進模板里面，若有必須清出來，避砼出模后被彈破或拉爛。⑷、模板口至提高架橫梁下口之間（６00mm高）的橫向鋼筋必須在每層砼澆灌完畢之前綁扎完，從而不影響滑模施工速度。⑸、為了保證鋼筋位置精確，采用如下措施：ａ、綁扎緊固；ｂ、在綁扎橫筋時，隨時調正豎筋水平位置間距和垂直度；ｃ、按規定綁扎安裝好拉鉤鋼筋，并用它對鋼筋定位；ｄ、鋼筋彎鉤背向模板，橫向鋼筋頭不超過模板；⑹、所有搭接按25％錯開，每二層調整檢查鋼筋搭接。3、滑模砼澆灌以300mm高為一層均勻、順逆向、持續、分層地澆灌搗實，砼緩凝時間控制在６～８小時范圍之內。先用水后用同砼配比的水泥砂漿２m3泵送濕潤泵管和布料機管，同步機務組需全面檢查砼送布料系統的起動運行狀況，保證正常地輸送和分布砼。澆砼按順時逆時針分層持續地布料入模，必須以300mm提模高度來控制砼的澆筑。周而復始、有序持續地進行。砼出模后，必須及時用砼配合比同樣的水泥沙漿修飾局部缺陷?；Ｌ峥蘸螅皶r清除墻壁上松散砼及其他雜物，保持施工縫清潔?；０逄峥蘸?，墻體砼澆水養護。4、滑模提高⑴、初滑前，對滑模模裝置進行系統的檢查，拆除與滑模的所有連結。⑵、開始滑升１～２個液壓千斤頂行程后，須對出模砼進行凝結狀態檢查，若是太軟，則需停止提高，待出模砼稍硬（用手指能按起印記）時才能進行200～300mm的正式滑升。⑶、在滑升過程中，每兩次提高時間間隔不應超過2h，氣溫較高或砼凝結狀況來得快時，在間隔期間應進行1～2次1～2個行程的提高松動，每次按滑升段預先找平并上限位卡。⑷、初滑：提高時，應使所有的液壓千斤頂充足地進行排油，提高過程中，如出現油壓增至正?；蛪褐档?.2倍，尚不能使所提部分的液壓千斤頂升起時，應停止提高操作，立即進行檢查，找出問題分析原因及時處理排除（例如堵塞、滲漏、模板被掛住等）。⑸、在滑升過程中，保持操作平臺的水平，各千斤頂的相對標高差不不小于40mm，相鄰兩提高架上千斤頂差不得不小于20mm。⑹、在滑升過程中，應常常檢查平臺設備構件的工作狀態及砼凝結狀態與否有異常狀況發生，若有發生，及時分析原因并采用有效的處理措施。⑺、滑至設計標高的位置后開始滑升空模。⑻、因施工需要或其他原因不能持續滑升時，采用如下?；胧海?、砼（盡量）澆至同一水平面上；ｂ、模板每隔30分鐘提高１～２個行程，直至模板與砼不粘結為止，但模板的滑空量最大不得超過模板全高的１／２，次日又提高１～２個行程進行模板松動；ｃ、需繼續施滑時，對液壓系統及供電系統等進行檢查；⑼、在滑升過程中，按施工組織設計規定進行支承桿連結等方式的加固，尤其是在提空模，須對支承桿認真的加固才能進行空模提高。⑽、在沒有最終提完空模前，滑模平臺上不許吊堆任何材料。⑾、在滑模施工過程中，按砼的出模強度（規范0.2～0.4Mpa，即用手指按起印記時）來控制滑升速度，在空模的提高過程中，以鋼筋施工狀況來控制滑升速度。⑿、滑完空模后，隨即清除模板上的粘結砼，便于砼工清理墻頭散砼時一起清除，且刷上砼隔離劑，為下一次滑模作準備。⒀、用10kg重的吊線錘吊線檢查所滑墻體的垂直度，若有偏差位移，即進行模板或平臺糾偏回位并作記錄。5、滑模平臺拆除⑴、本工程墻體外搭設有施工腳手架，滑模平臺拆除前，操作層應滿鋪板，按規定栓好立網兜網防護。⑵、采用局部解體分段拆除的措施，先依次拆除模板、圍圈、欄桿、挑架，再分段拆除桁架、提高架。⑶、分段長度按滑模平臺設計圖，每段拆除前，先用塔吊提住，吊點應栓牢固，栓好后再拆除連接螺栓或切割連接件。⑷、拆除時嚴禁垂直交叉作業，地面應派人值班，嚴禁人員進入拆除區。6、過程檢查⑴、滑模施工是動態管理，施工中應認真進行自檢、互檢、交接檢，每層鋼筋綁扎檢查按隱蔽工程