陜西華電瑤池發(fā)電有限公司

#2汽輪機(jī)超速試驗(yàn)措施批準(zhǔn)：審核：會(huì)審：編寫：陜西華電瑤池發(fā)電有限公司生產(chǎn)技術(shù)部二零—年七月二日目錄組織分工及工期控制西北電建一公司組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工編制依據(jù)調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)安全環(huán)保注意事項(xiàng)系統(tǒng)簡介試驗(yàn)內(nèi)容調(diào)制前應(yīng)具備的條件調(diào)試步驟附錄附錄1.鍋爐吹管措施交底會(huì)記錄附錄2.鍋爐吹管臨時(shí)系統(tǒng)示意圖#2鍋爐吹管措施#2鍋爐尾部受熱面整組更換，過熱器、再熱器及其蒸汽等系統(tǒng)中，不可避免會(huì)有焊渣、銹垢和其它雜物。在正式向汽機(jī)供汽之前，必須將這些雜物盡可能吹洗干凈，以確保機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。為了鍋爐吹管工作的順利進(jìn)行，特制定本措施。1.組織分工及工期控制華電瑤池發(fā)電有限公司組織分工#2機(jī)組大修指揮部下設(shè)吹管指揮小組，指揮小組分工如下總指揮：裴小明夜班指揮：朱松柏夜班成員：史新平、袁建斌、朱民科、肖淑芳、池明乾、張虎峰、戚大洲、潘改琴、朱忠厚白班指揮：王曉維白班成員：劉彬科、張建鋒、楊雪梅、曹忠寧、白滿榮、焦海平、王宏信、連星、楊海杰、孫建峰指揮小組負(fù)責(zé)吹管過程的監(jiān)督實(shí)施、協(xié)調(diào)、驗(yàn)收工作。安監(jiān)環(huán)保部：負(fù)責(zé)吹管過程的安全、環(huán)保監(jiān)督。發(fā)電部：負(fù)責(zé)吹管中的運(yùn)行調(diào)整及具體操作、事故處理、巡回檢查、參數(shù)記錄、鍋爐點(diǎn)火后的水質(zhì)化驗(yàn)、吹管用水的保證等。設(shè)備維護(hù)部：負(fù)責(zé)吹管過程的監(jiān)督、協(xié)調(diào)、驗(yàn)收及消缺工作。燃料運(yùn)行部：保證吹管用煤的供給。西北電建一公司：負(fù)責(zé)臨時(shí)系統(tǒng)的拆裝以及靶板的更換、現(xiàn)場的巡檢、系統(tǒng)的隔離工作。操作人員：發(fā)電部、輸煤當(dāng)值運(yùn)行人員。工期控制計(jì)時(shí)，臨時(shí)系統(tǒng)拆除，正式系統(tǒng)恢復(fù)的焊接、探傷、熱處理、保溫等工作時(shí)間不得超過98小時(shí)。為保證臨時(shí)系統(tǒng)的拆除工作按期完成，要求一公司至少安排10名或以上高壓焊工同時(shí)連續(xù)作業(yè)，每次至少5個(gè)高壓焊口同時(shí)作業(yè)。為縮短熱處理時(shí)間，要求配備1X4+1X5兩臺(tái)熱處理設(shè)備9個(gè)焊口同時(shí)進(jìn)行。2西北電建一公司組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工組織機(jī)構(gòu)＞試運(yùn)小組組長：朱武峰成員：葉志華＞現(xiàn)場施工小組組長：李雪紅成員：劉偉、康兵利＞安全文明組組長：彭志剛成員：趙強(qiáng)、張長年、何全振＞技術(shù)質(zhì)量組組長：李延生成員：王飛、賀玉斌、王波、劉少紅＞后勤保障組組長：李瑞彤成員：惠文濤西北電建一公司值班人員白班>電氣：許毛>熱工：文淵>鍋爐轉(zhuǎn)機(jī)：丁偉偉、張啟>鍋爐本體：哈戰(zhàn)成、楊龍>汽機(jī)本體：張順紅>汽機(jī)轉(zhuǎn)機(jī)：曹凡錄、丁軍>鍋爐技術(shù)組：王力凡>汽機(jī)技術(shù)組：王飛>閥門：文亞林夜班＞電氣：侯立輝＞熱工：弋順位＞鍋爐轉(zhuǎn)機(jī)：雍偉、孫永利＞鍋爐本體：劉庭俊、薛宏飛＞汽機(jī)本體：李亞＞汽機(jī)轉(zhuǎn)機(jī)：周強(qiáng)、任永峰＞鍋爐技術(shù)組：劉少紅＞汽機(jī)技術(shù)組：王波＞閥門：王亞峰西北電建一公司職責(zé)分工＞試運(yùn)小組在安裝、吹管、恢復(fù)階段全面接受大修指揮部的領(lǐng)導(dǎo)，執(zhí)行指揮部各項(xiàng)決議。鍋爐點(diǎn)火、設(shè)備投運(yùn)、鍋爐升壓均由運(yùn)行人員操作，當(dāng)值值長負(fù)責(zé)電廠運(yùn)行系統(tǒng)的指揮、協(xié)調(diào)工作。當(dāng)鍋爐壓力、溫度達(dá)到吹管要求時(shí)，通知一公司吹管。一公司全面負(fù)責(zé)吹管過程中的消缺工作。＞安全文明組全面負(fù)責(zé)#2爐吹管的安全管理和文明生產(chǎn)，監(jiān)督安全措施的實(shí)施，負(fù)責(zé)組織對(duì)試運(yùn)現(xiàn)場“三違”檢查，監(jiān)督試運(yùn)現(xiàn)場的文明生產(chǎn)管理。＞技術(shù)質(zhì)量組全面負(fù)責(zé)吹管的技術(shù)管理，做到技術(shù)資料的準(zhǔn)確、齊全、及時(shí)、規(guī)范，負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，負(fù)責(zé)解決吹管過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題，負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督驗(yàn)收單的收集、整理和歸檔。＞后勤服務(wù)組全面負(fù)責(zé)吹管的后勤生活保障，確保大修現(xiàn)場的飲水、用餐、用車、保健等需要，做好人員的后勤服務(wù)，完成領(lǐng)導(dǎo)小組交辦的臨時(shí)任務(wù)。＞試運(yùn)值班人員試運(yùn)值班人員按照專業(yè)組織配合與電廠試運(yùn)項(xiàng)目有關(guān)人員加強(qiáng)巡檢，做好吹管技術(shù)記錄，當(dāng)班人員堅(jiān)守工作崗位，吹管期間發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)會(huì)同專業(yè)組長進(jìn)行處理，必要時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告，在發(fā)生危及設(shè)備與系統(tǒng)或人身安全的緊急情況下，可以按停止按鈕，并立即向領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告，對(duì)吹管中發(fā)現(xiàn)的缺陷要及時(shí)進(jìn)行消缺，由技術(shù)質(zhì)量組按照規(guī)定辦理工作票。3編制依據(jù)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（1996年版）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》鍋爐機(jī)組篇（1996年版）《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2002年版）《火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則》（1998年版）《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（1996年版）《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》（國家電力公司）設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)備說明書調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合部頒《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》中有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗(yàn)項(xiàng)目合格率100%，優(yōu)良率90%以上，滿足機(jī)組整套啟動(dòng)要求。靶板的檢驗(yàn)按部頒《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》規(guī)定，在吹洗系數(shù)大于1的條件下，靶板上沖擊的最大斑痕粒徑不大于，且肉眼可見的斑痕（~）不多于5點(diǎn)時(shí)連續(xù)吹兩次為合格。且第二塊靶板斑痕點(diǎn)數(shù)應(yīng)少于第一塊。檢驗(yàn)靶板為黃銅板或鋁板。靶板尺寸：寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%、長度縱貫管子內(nèi)徑。安全、環(huán)保注意事項(xiàng)參加試運(yùn)的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保試運(yùn)工作安全可靠地進(jìn)行。如在鍋爐吹管過程中出現(xiàn)危及人身及設(shè)備安全的情況時(shí)，應(yīng)立即停止吹管工作，必要時(shí)停止機(jī)組運(yùn)行，分析原因，提出解決措施。如在試運(yùn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，采取相應(yīng)措施，并立即匯報(bào)指揮人員。試運(yùn)全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運(yùn)行的安全。鍋爐點(diǎn)火升壓時(shí)，汽機(jī)要派專人監(jiān)視汽機(jī)缸溫，專人檢查高、中壓聯(lián)合汽門的臨時(shí)設(shè)施有無泄漏，如有泄漏應(yīng)及時(shí)匯報(bào)試運(yùn)指揮部，暫停吹洗進(jìn)行處理。鍋爐首次點(diǎn)火，工程公司、發(fā)電部應(yīng)派專人檢查鍋爐及蒸汽管道系統(tǒng)的膨脹情況，并作好記錄，確保膨脹正常。在整個(gè)吹洗過程中，加強(qiáng)臨時(shí)系統(tǒng)的膨脹、受力情況的監(jiān)視。特別是試吹洗后及第一階段吹洗期間。吹洗階段的重點(diǎn)是控制好汽包水位，確保不發(fā)生嚴(yán)重缺水或滿水。由于吹洗時(shí)汽包水位變化很大，汽包水位高、低保護(hù)（鍋爐MFT）不投。吹洗控制門開啟后汽壓下降很快，汽包水位也急劇上升甚至滿水，這是虛假水位，此時(shí)不應(yīng)減少給水量，相反要逐漸適當(dāng)增大給水量。吹洗臨時(shí)控制門關(guān)閉時(shí)，汽包水位又急劇下降，甚至看不見水位，所以開始關(guān)門時(shí)就應(yīng)加大給水，盡力維持門關(guān)完水位在可見水位。當(dāng)水位開始回升時(shí)，應(yīng)立即減少給水量以防水位過高。為防止蒸汽嚴(yán)重帶水，吹洗開門前汽包水位可在-100mm左右。吹洗時(shí)管線要充分暖管，防止水沖擊，開始吹洗前，主汽管路上的疏水門全開；正式吹洗時(shí)，主汽管路上的疏水門關(guān)回到1/3左右。吹洗管線周圍不應(yīng)有易燃易爆物。排汽口（消音器）周曲0米區(qū)域不應(yīng)有人，吹洗管線附近應(yīng)設(shè)警戒線，派專人監(jiān)視。每次吹洗開控制門前要確認(rèn)更換靶板人員已離開，無關(guān)人員離開吹洗管線。必須得到調(diào)試所鍋爐人員確認(rèn)，否則任何人不準(zhǔn)擅自操作吹管臨時(shí)控制門或換裝靶板。吹洗時(shí)臨吹門差壓大，操作頻繁，應(yīng)派專人維護(hù)以確保吹洗順利進(jìn)行。吹管過程中消耗水量較大，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視除氧器水位、汽包水位。需要化學(xué)連續(xù)制水，保證吹管工作順利進(jìn)行。拆除所有影響鍋爐和管道膨脹以及容易引起著火的腳手架、跳板，人行道要暢通，照明要充足。吹管的臨時(shí)管路均應(yīng)敷設(shè)保溫層，準(zhǔn)備好水源和足夠的消防器材。吹洗時(shí)維持燃燒穩(wěn)定，投煤吹管時(shí)，調(diào)整好燃燒，嚴(yán)防結(jié)焦。系統(tǒng)所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械都應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。運(yùn)行單位對(duì)所有系統(tǒng)的閥門、擋板掛牌完畢。吹管期間噪音較大，在吹管前必須發(fā)布安民告示和做好相應(yīng)措施。鍋爐吹管工作應(yīng)建立統(tǒng)一的試運(yùn)組織、統(tǒng)一指揮、安全第一。配備足夠的運(yùn)行、檢修、保衛(wèi)人員。消防、醫(yī)護(hù)人員現(xiàn)場值班，醫(yī)護(hù)人員應(yīng)根據(jù)吹管工作的特點(diǎn)備足急救藥品。運(yùn)行人員經(jīng)培訓(xùn)合格，熟悉有關(guān)的設(shè)備系統(tǒng)，了解試運(yùn)措施，明確自己的工作范圍及職責(zé)。吹管結(jié)束后系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)，必須采取可靠措施，嚴(yán)禁造成二次污染。鍋爐蒸汽吹管重點(diǎn)危險(xiǎn)源和專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)計(jì)劃（見下表）。

序號(hào)危險(xiǎn)源可能產(chǎn)生的危害控制措施1吹洗管道臨時(shí)系統(tǒng)損壞、燙傷1）所有臨時(shí)管道需進(jìn)行保溫；（2）吹洗前應(yīng)對(duì)管道充分暖管，在吹洗壓力的30%?40%、50%?60%、70%?80%壓力下進(jìn)行三次試吹洗。2吹洗排汽口蒸汽燙傷與噪聲污染嚴(yán)格做好沖洗排氣口的安全隔離措施，專人負(fù)責(zé)。3誤操作損壞設(shè)備嚴(yán)格操作程序，堅(jiān)持操作審批制度，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)審批的工作。4人孔門高溫?zé)煔鈧怂腥丝组T封住。6系統(tǒng)簡介陜西華電瑤池發(fā)電有限公司#2鍋爐采用東方鍋爐廠制造的DG705/H1型超高壓鍋爐，單汽包，自然循環(huán)，平衡通風(fēng)，循環(huán)流化床燃燒方式。鍋爐主要由一個(gè)膜式水冷壁爐膛，三臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分離器和一個(gè)由汽冷包墻包覆的尾部豎井（HRA）三部分組成。爐膛內(nèi)前墻布置有八片屏式過熱器管屏、六片屏式再熱器管屏，后墻布置兩片水冷蒸發(fā)屏。爐膛與尾部豎井之間，布置有三臺(tái)汽冷式旋風(fēng)分離器，其下部各布置一臺(tái)“J”閥回料器，回料器為一分為二結(jié)構(gòu)。尾部采用雙煙道結(jié)構(gòu)，前煙道布置了三組低溫再熱器，后煙道從上到下依次布置有一組高溫過熱器、兩組低溫過熱器，向下前后煙道合成一個(gè)，在其中布置有兩組螺旋鰭片管式省煤器和臥式光管空氣預(yù)熱器，一二次風(fēng)道分開布置，從爐寬方向雙進(jìn)雙出。過熱器系統(tǒng)中設(shè)有兩級(jí)噴水減溫器，再熱器系統(tǒng)中布置有事故噴水減溫器和微量噴水減溫器。鍋爐主要參數(shù):項(xiàng)目單位MCR工況ECR工況過熱烝汽流量t/h705654過熱蒸汽壓力過熱蒸汽溫度°C538538再熱蒸汽流量t/h再熱蒸汽進(jìn)/出口壓力再熱蒸汽進(jìn)/出口溫度538315/538給水溫度C251鍋爐蒸汽流程鍋爐汽包一-過熱器一-主蒸汽管道一-經(jīng)汽輪機(jī)高壓缸做功一-高壓缸 高壓旁路J排汽一-再熱冷段管一-低溫再熱器一-高溫再熱器一-再熱熱段管一->R氐壓旁路 進(jìn)機(jī)中壓缸、低壓缸一-排汽裝置。7試驗(yàn)內(nèi)容鍋爐吹洗范圍鍋爐過熱器系統(tǒng),主蒸汽管道。鍋爐再熱器系統(tǒng)，冷段再熱管，熱段再熱管。吹洗方案對(duì)鍋爐過熱器、再熱器及主蒸汽管、冷段再熱管、熱段再熱管等主要系統(tǒng)采用蓄能降壓法吹洗，采用一階段進(jìn)行，但必須在冷再管上加裝集粒器。主管道吹洗流程:汽包一->過熱器--->主蒸汽管一->臨時(shí)管一->臨時(shí)控制門--->臨時(shí)管--->冷再管--->集粒器--->再熱器--->熱再管--->臨時(shí)管--->靶板器--->臨時(shí)管一->消音器--->排大氣。吹洗的蒸汽參數(shù)主管路吹洗，汽包壓力?，主汽溫度350°C?450°C（具體參數(shù)在實(shí)際吹管過程中根據(jù)計(jì)算的吹管系數(shù)確定）開臨時(shí)控制門。控制門全關(guān)時(shí)應(yīng)保證汽包飽和溫度溫降不大于42C。吹洗的臨時(shí)設(shè)施在汽機(jī)房高旁管道前斷口，接臨時(shí)管道引出，加臨時(shí)控制電動(dòng)門。臨時(shí)門后管道與左右側(cè)再熱冷段匯通。左右側(cè)再熱熱段在鍋爐爐前10米上空斷口，接臨時(shí)管引出（在適當(dāng)位置加裝靶板器）至排汽管到消音器排出。在排汽口附近的臨時(shí)管道上加裝0?的壓力表（級(jí)，檢查消音器的阻力及對(duì)所選吹管參數(shù)的校核）一塊和0?500C溫度表一塊，并將壓力表引至汽機(jī)房內(nèi)人易到且安全的地方固定。在排汽母管的直管段處加裝靶板器。排汽口處加裝消音器，消音器水平安裝，排汽方向向上，排汽區(qū)域應(yīng)避開建筑物及設(shè)備，同時(shí)設(shè)警戒區(qū)。消音器的安裝參照廠家的消音器安裝、使用維護(hù)說明書。消音器阻力不大于。所有吹洗系統(tǒng)中的流量裝置拆除，用相同管徑短管代替連接。吹洗的臨時(shí)管道，除排汽母管靶板器至消音器的管道以外全部氬弧焊打底，臨時(shí)管道在安裝前進(jìn)行噴砂處理，并進(jìn)行粗保溫（不包白鐵皮）。全部管子內(nèi)部清理干凈，設(shè)備維護(hù)部、生產(chǎn)技術(shù)部人員見證。吹管臨時(shí)控制門應(yīng)檢修好，臨時(shí)門的操作開關(guān)應(yīng)引至集中控制室。為便于暖管和保護(hù)臨時(shí)門，臨時(shí)控制門加設(shè)旁路門（PN＞10MPa，DN=70mm，t＞450°C）。臨時(shí)控制電動(dòng)門技術(shù)參數(shù)要求：同臨時(shí)系統(tǒng)管徑相配、PgN、溫度＞450C；全開全關(guān)時(shí)間均應(yīng)小于60秒；*焊接、單閘板閥；在中間任意位置可停。吹洗的臨時(shí)管應(yīng)裝牢固可靠的支吊架，并考慮管道的熱膨脹和吹洗的汽流反力。在吹洗系統(tǒng)的每個(gè)最低點(diǎn)加裝疏水管路及疏水閥，疏水排至安全處。臨時(shí)管道選擇原則*內(nèi)徑應(yīng)大于等于正式管道內(nèi)徑。*臨時(shí)控制門前臨時(shí)管道設(shè)計(jì)壓力P＞，tN450C；*臨時(shí)控制門后至高排逆止門臨時(shí)管道設(shè)計(jì)壓力P＞，tN450C；排汽管臨時(shí)管道設(shè)計(jì)壓力P＞，tN450C；集粒器按照吹管導(dǎo)則進(jìn)行設(shè)計(jì)，滿足導(dǎo)則的技術(shù)要求，并在前后分別安裝0?6MPa壓力表各一塊。集粒器技術(shù)參數(shù)要求：壓力大于，溫度N450C；靶板為鋁板和銅板，準(zhǔn)備鋁板40塊，銅板20塊。所有靶板表面均須磨平拋光處理，無肉眼可見斑痕。*靶板尺寸:寬度：排汽管內(nèi)徑的8%長度：縱貫管子內(nèi)徑厚度：7mm吹管結(jié)束后管道恢復(fù)，必須采取可靠措施，嚴(yán)禁造成二次污染。8鍋爐首次點(diǎn)火吹管前應(yīng)具備條件機(jī)務(wù)應(yīng)具備條件吹管的臨時(shí)管道系統(tǒng)*臨時(shí)管道安裝完畢（包括疏水、保溫等工作）。*集粒器制作完成并正確安裝。*臨時(shí)管道的反力支撐架、固定及滑動(dòng)支吊架安裝完畢，驗(yàn)收合格。*靶板器安裝完畢、靶板備好。*吹管臨時(shí)系統(tǒng)加裝的壓力表、溫度計(jì)安裝、調(diào)校結(jié)束。*臨時(shí)電動(dòng)門、旁路門、疏水門等安裝調(diào)試完。*臨時(shí)電動(dòng)門的開/關(guān)試驗(yàn)、燈光信號(hào)試驗(yàn)合格。煙風(fēng)系統(tǒng)鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)結(jié)束。并經(jīng)驗(yàn)收合格。鍋爐本體及煙風(fēng)道安裝、保溫工作結(jié)束。*引風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)等單體調(diào)試及分系統(tǒng)試運(yùn)工作結(jié)束。*煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門、擋板的檢查和調(diào)整工作結(jié)束，經(jīng)驗(yàn)收合格。布風(fēng)板及返料器的風(fēng)帽靜態(tài)檢查工作完成。最小流化風(fēng)量測量完畢。鍋爐本體部分鍋爐本體的安裝、保溫工作全部結(jié)束，驗(yàn)收合格。鍋爐酸洗結(jié)束后，汽包內(nèi)部清理干凈，內(nèi)部裝置恢復(fù)正常，汽包封閉，臨時(shí)設(shè)施拆除，并已恢復(fù)正式系統(tǒng)。鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束，驗(yàn)收合格。水壓試驗(yàn)后，汽包、過熱器、再熱器各安全閥的臨時(shí)堵板（或假門芯）拆除，已恢復(fù)正常。鍋爐冷態(tài)試驗(yàn)結(jié)束。*各汽水管道的電、氣動(dòng)閥門調(diào)試合格。汽包水位計(jì)安裝完好，水位電視調(diào)試完畢，能隨時(shí)投入。給水、減溫水、事故噴水系統(tǒng)安裝完畢，水沖洗合格，各電、氣動(dòng)閥門調(diào)試完畢。經(jīng)檢查確認(rèn)合格。*鍋爐爐水取樣、加藥、充氮系統(tǒng)安裝完好。驗(yàn)收合格。疏放水、放空氣、定排、連排系統(tǒng)安裝、保溫工作全部結(jié)束。各電動(dòng)閥門調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格。*各汽水管道的彈簧支吊架完整、完好，銷子拆除。鍋爐本體膨脹系統(tǒng)，經(jīng)各方聯(lián)合檢查，確認(rèn)無妨礙膨脹之處，各膨脹指示器完備，并調(diào)整到零位。*鍋爐啟動(dòng)燃燒器冷態(tài)調(diào)試完畢，具備正常投入條件。*鍋爐本體各處梯子、平臺(tái)、欄桿完整，照明充足，爐本體清理干凈。*鍋爐本體各人孔門、檢查孔門完備，并封閉。燃油系統(tǒng)*油庫及爐前燃油系統(tǒng)安裝、保溫工作結(jié)束，單體試運(yùn)結(jié)束。*爐前燃油系統(tǒng)水壓試驗(yàn)結(jié)束，經(jīng)水沖洗或蒸汽吹洗合格。燃油系統(tǒng)吹掃管道安裝、吹掃完畢，各吹掃閥調(diào)試完畢。*燃油系統(tǒng)各閥門調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格。燃油系統(tǒng)各有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)及OFT試驗(yàn)合格。各油槍、高能點(diǎn)火器的進(jìn)退試驗(yàn)結(jié)束。*各油火檢靜態(tài)調(diào)試完畢。燃油循環(huán)已建立。燃油流量計(jì)調(diào)校結(jié)束，顯示準(zhǔn)確。給煤系統(tǒng)*給煤系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，保溫結(jié)束。*給煤機(jī)密封風(fēng)系統(tǒng)安裝完成。給煤機(jī)試運(yùn)完成，具備投運(yùn)條件。*給煤機(jī)系統(tǒng)所有擋板、風(fēng)門傳動(dòng)試驗(yàn)完成。給煤機(jī)稱重系統(tǒng)經(jīng)過標(biāo)定，稱量準(zhǔn)確。火焰檢測系統(tǒng)*油槍火焰檢測系統(tǒng)調(diào)試完畢，能隨時(shí)投入。除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)冷渣器的安裝、保溫工作結(jié)束，驗(yàn)收合格。*除渣系統(tǒng)各設(shè)備單體試轉(zhuǎn)結(jié)束。*除灰系統(tǒng)安裝工作結(jié)束。*鍋爐輸煤系統(tǒng)各設(shè)備單體試運(yùn)結(jié)束，發(fā)現(xiàn)的缺陷已消除，具備投入條件。吹灰器系統(tǒng)*鍋爐吹灰器及其管道安裝、保溫工作結(jié)束（包括疏水管道、閥門）。驗(yàn)收合格。吹灰器汽源管道上閥門安裝、調(diào)試完畢。壓縮空氣系統(tǒng)*儀用、雜用空壓機(jī)單體及分系統(tǒng)試運(yùn)結(jié)束。*各儀用、雜用儲(chǔ)氣罐安裝結(jié)束，安全門校驗(yàn)完畢。*各儀用、雜用空氣管道吹洗合格。消防系統(tǒng)*消防水系統(tǒng)安裝結(jié)束。*各消防設(shè)施齊備，消防水通水試驗(yàn)合格。*控制室、電子間及燃油系統(tǒng)各處消防工具齊備。冷卻水系統(tǒng)*各系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，水壓試驗(yàn)合格。各系統(tǒng)單體試運(yùn)合格，分系統(tǒng)試運(yùn)結(jié)束，可隨時(shí)投運(yùn)。除氧給水系統(tǒng)電動(dòng)給水泵試運(yùn)完畢。給水系統(tǒng)分部試運(yùn)工作結(jié)束。高、低壓給水系統(tǒng)清洗、沖洗工作完成。凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水泵試運(yùn)結(jié)束。凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗、清洗符合要求。潤滑油、頂軸油及盤車系統(tǒng)潤滑油油質(zhì)合格。潤滑油泵、頂軸油泵試運(yùn)完畢。潤滑油、頂軸油系統(tǒng)調(diào)試完畢。盤車裝置試運(yùn)結(jié)束，并能正常投運(yùn)。化學(xué)制水系統(tǒng)*化學(xué)具備連續(xù)制水條件。補(bǔ)水系統(tǒng)試運(yùn)完成。防止向汽機(jī)進(jìn)汽的各項(xiàng)措施已實(shí)施，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。有關(guān)的公用系統(tǒng)與非吹洗機(jī)組隔離工作完備。電氣、熱控應(yīng)具備的條件鍋爐FSSS靜態(tài)試驗(yàn)完成爐膛吹掃條件的檢查試驗(yàn)。MFT試驗(yàn)及MFT后的聯(lián)動(dòng)設(shè)備試驗(yàn)。燃油OFT試驗(yàn)及OFT后的聯(lián)動(dòng)設(shè)備試驗(yàn)。燃油泄漏試驗(yàn)。*各油槍的燃燒管理試驗(yàn)。給煤系統(tǒng)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)。各輔機(jī)的順控及聯(lián)鎖、保護(hù)試驗(yàn)（SCS部分）完成。*引風(fēng)機(jī)（A/B）的啟動(dòng)條件、跳閘條件、程啟、程停。*二次風(fēng)機(jī)（A/B）的啟動(dòng)條件、跳閘條件、程啟、程停。一次風(fēng)機(jī)（A/B）的啟動(dòng)條件、跳閘條件、程啟、程停。*高壓流化風(fēng)機(jī)（A/B/C）的啟動(dòng)條件、跳閘條件、程啟、程停。給煤機(jī)的啟動(dòng)條件、跳閘條件。系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)完畢，鍋爐各級(jí)受熱面金屬壁溫測點(diǎn)安裝完畢，并經(jīng)冷態(tài)檢查、驗(yàn)收合格，專業(yè)人員已做原始記錄；DAS系統(tǒng)與吹管工作有關(guān)的項(xiàng)目調(diào)試工作完成，指示準(zhǔn)確可靠：汽包、過熱器、再熱器壓力，汽溫、壁溫、給水壓力、溫度，給水流量、電接點(diǎn)水位計(jì)、二次風(fēng)風(fēng)量、一次風(fēng)風(fēng)量、流化風(fēng)量，風(fēng)壓及風(fēng)溫、汽水及煙風(fēng)系統(tǒng)其它各熱工測點(diǎn)、燃油壓力、燃油溫度、流量計(jì)及各輔機(jī)電流、軸承溫度、軸承振動(dòng)等。各項(xiàng)保護(hù)、報(bào)警、光字牌聲光信號(hào)調(diào)試傳動(dòng)完畢，能正常報(bào)警。保安電源具備投運(yùn)條件。土建應(yīng)具備的條件試運(yùn)現(xiàn)場道路暢通、照明充足、事故照明可靠。試運(yùn)現(xiàn)場通訊設(shè)備方便可用，保證通訊通暢，并備有足夠的消防器材。空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試好，可以投入使用，以滿足計(jì)算機(jī)設(shè)備的要求。其它應(yīng)具備的條件生產(chǎn)試運(yùn)準(zhǔn)備工作就緒，操作人員配齊，運(yùn)行工具備妥，運(yùn)行日志備好。準(zhǔn)備必要的檢修工具和材料。安裝單位準(zhǔn)備必要的檢修工具和材料。試運(yùn)用的化學(xué)藥品、材料準(zhǔn)備好，準(zhǔn)備充足的化學(xué)除鹽水和燃油、燃煤。組織安裝、運(yùn)行、監(jiān)理、調(diào)試等各有關(guān)方面進(jìn)行聯(lián)合大檢查，發(fā)現(xiàn)的問題整改處理完，確認(rèn)具備點(diǎn)火條件。試運(yùn)指揮組織系統(tǒng)健全、分工明確。9調(diào)試步驟鍋爐點(diǎn)火升溫升壓復(fù)歸后，調(diào)整一次風(fēng)量至冷態(tài)最低流化風(fēng)量。確認(rèn)過熱器疏水門開啟；確認(rèn)前后水冷壁下聯(lián)箱放水門關(guān)閉；檢查風(fēng)道和煙道上所有擋板的開度應(yīng)在正確位置。點(diǎn)火及升溫，*調(diào)整好油壓，視情況在就地盤或控制室點(diǎn)火投床下油槍1?2支，點(diǎn)火后及時(shí)調(diào)燃燒風(fēng)、冷卻風(fēng)等使燃燒穩(wěn)定正常。由觀察口觀察點(diǎn)火情況以確保燃燒良好。首支油槍點(diǎn)火成功后，進(jìn)行床下油槍的試點(diǎn)火及燃燒調(diào)整工作，以檢查每支油槍的霧化、燃燒情況，對(duì)燃燒不正常的應(yīng)找出原因予以消除。床下啟動(dòng)燃燒器投用期間，床下啟動(dòng)燃燒器風(fēng)道風(fēng)溫應(yīng)保持不大于900°C。*點(diǎn)火后一小時(shí)屬預(yù)熱階段，不可升溫太快，因此油量要逐漸增加，一小時(shí)后，逐步加大油量。此時(shí)要密切監(jiān)視風(fēng)室內(nèi)風(fēng)溫及床層溫度變化。根據(jù)升溫、升壓曲線要求，投入其余床下啟動(dòng)燃燒器。調(diào)節(jié)供油壓力，提高4只床下啟動(dòng)燃燒器的燃燒率，調(diào)節(jié)點(diǎn)火風(fēng)，混合風(fēng)量，使燃燒風(fēng)風(fēng)量與燃油量相匹配。投煤啟動(dòng)*當(dāng)床溫升到550C時(shí)（試運(yùn)時(shí)確定，該值為煤的點(diǎn)火溫度），可向爐內(nèi)投煤。給煤采取脈動(dòng)給煤方式，手動(dòng)啟動(dòng)兩臺(tái)給煤機(jī)（左右爐膛區(qū)域各一臺(tái)），以10?15%的給煤量“脈動(dòng)”給入對(duì)應(yīng)給煤管，即給煤3?5分鐘后，停止給煤，約3?5分鐘后觀察床溫的變化，當(dāng)床溫增加，同時(shí)氧量有所減小時(shí)，可證明煤已開始燃燒。再以相同的脈沖形式給煤，床溫繼續(xù)增加4C?7C/min，氧量持續(xù)減小。同時(shí)開大播煤風(fēng)門，注意監(jiān)視平均床溫和氧量的變化。床溫達(dá)到780C左右且繼續(xù)上升時(shí)，給煤機(jī)可連續(xù)投入運(yùn)行。床溫達(dá)到790C以上且繼續(xù)上升時(shí)，逐漸減小床下4只啟動(dòng)燃燒器的出力，然后逐一切除，同時(shí)逐漸增加給煤量。*調(diào)整給煤量和一次風(fēng)量以控制床溫。床溫升至890C并能穩(wěn)定在850?950C時(shí)。撤除點(diǎn)火器后，斷油純燒煤運(yùn)行。燃油系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。*調(diào)整燃燒風(fēng)量和燃煤量，并維持氧量，注意任何工況下，一次風(fēng)量不允許小于臨界流化風(fēng)量。*聯(lián)系投入除塵器