ICS13.030.10CCSZ05

DB5117四川省（達州市）地方標準DB5117/T77-2023公路水泥穩定磷石膏基層應用技術規范Technicalspecificationforapplicationofcementstabilizedphosphogypsumbaseinhighway2023-09-08發布2023-09-08發布2023-09-08實施達州市市場監督管理局發布DB5117/T77-2023目 次前言 Ⅱ范圍 1規范性引用文件 1術語和定義 1路面結構及防排水 2材料 3配合比設計 4施工 6施工質量管理與檢查驗收 8環境管理與質量監測 9附錄A（規范性）水穩定性系數試驗方法 10附錄附錄B（規范性）干濕循環強度試驗方法 11參考文獻 13IDB5117/T77-2023前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件由達州市交通運輸局提出并歸口。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發布機構不承擔識別專利的責任。本文件起草單位：四川省交通勘察設計研究院有限公司、四川景達新材料科技有限公司、甕福達州化工有限責任公司、達州市質量技術監督檢驗測試中心、達州市生態環境科學研究院。本文件主要起草人：黃晚清、曹明明、廖孝江、劉禾培、楚佳元、鄭利平、付勇、游宏、耿IIIIDB5117/T77-2023公路水泥穩定磷石膏基層應用技術規范范圍本文件不適用于自然保護區、水源保護區、濕地公園區、基本農田保護區等環境敏感區道路。規范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GBGB3838 地表水環境質量標準GB/T5484 石膏化學分析方法GB6566 建筑材料放射性核素限量GB/T14848 地下水質量標準GB15618 土壤環境質量農用地土壤污染風險管控標準GB18599 一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準GB/T23456 磷石膏HJ91.2 地表水環境質量監測技術規范HJ164 地下水環境監測技術規范HJ/T166 土壤環境監測技術規范標準JTG/TF20 公路路面基層施工技術細JTGE51 公路工程無機結合料穩定材料試驗規程JC/T2073 磷石膏中磷、氟的測定方法DB5117/T75 磷石膏無害化處理技術規范3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。3.1磷石膏phosphogypsum采用濕法工藝制取磷酸產生的副產品，主要成分為二水硫酸鈣（CaSO4?2H2O）。來源：[DB5117/T75-2023，3.1]1DB5117/T77-20233.2固化劑curingagent通過與磷石膏、水泥和水的物理和化學反應，能有效改善水泥穩定磷石膏混合料路用性能的外加劑。3.3水泥穩定磷石膏混合料cementstabilizedphosphogypsummixture以磷石膏、水泥等為材料，通過固化劑激發其活性，并與集料（需要時）、水按照一定比例共同拌和形成的混合料。3.4水穩定性系數waterstabilitycoefficient采用標準養生7d/14d最后一天浸水的水泥穩定磷石膏混合料試件的無側限抗壓強度與不經過水浸泡的同齡期試件的無側限抗壓強度的比值。3.53.6

容許延遲時間permitteddelaytime在滿足強度標準的前提下，水泥穩定磷石膏混合料從攪拌至施工現場碾壓成型所容許的最大間隔時凍融循環強度比freeze-thawcyclestrengthratio按規定方法成型、養生28d齡期的水泥穩定磷石膏混合料試件，在經受5次凍融循環后試件抗壓強度與未經歷凍融循環試件抗壓強度的比。3.7干濕循環強度比dry-wetcyclestrengthratio28d7次干濕循環后試件抗壓強度與未經歷干濕循環試件抗壓強度的比。3.8水泥劑量cementdosage以水泥質量占全部干燥磷石膏、碎石質量總和的百分比表示。路面結構及防排水路面結構路面結構驗算時，水泥穩定磷石膏混合料的彎拉強度和彈性模量宜采用實測值。水泥穩定磷石膏層的厚度可根據結構驗算、道路實際情況需要等確定，單層壓實厚度宜為16cm~25cm。防排水應按照疏堵結合的原則，充分考慮路面結構防水與排水設計。水泥穩定磷石膏混合料用于基層時應采取必要的抗裂、防水、加強層間結合的措施。地下水位高、排水不良的填方路段、巖石挖方路段，應重點加強路面結構排水設計。路肩結構組合和材料選用應與行車道路面相協調，不應影響路面結構中水的排出。在后期路面運營過程應做好養護維修，及時對裂縫進行灌縫，及時對路面病害進行處治，防止路表水下滲。25.2.2使用前應進行結塊磷石膏的破碎處理，破碎后0.6mm篩孔通過率應大于80%，2.36mm篩孔通過率應大于90%。水泥5.2.2使用前應進行結塊磷石膏的破碎處理，破碎后0.6mm篩孔通過率應大于80%，2.36mm篩孔通過率應大于90%。水泥宜采用42.5級普通硅酸鹽水泥，技術要求應符合JTG/TF20的規定。固化劑固化劑可選用粉末狀固化劑或液體狀固化劑，采用固化劑的水泥穩定磷石膏混合料路用性能和環保要求等均應符合本文件的規定。液體固化劑應顏色均勻，無沉淀或絮狀狀態。60010%。集料2.36mm。2.36mm~4.75mm、4.75mm~9.5mm、9.5mm~13.2mmJTG/TF205.6水3材料一般規定所有原材料應檢驗評定合格后方可使用。不應使用受潮變質的水泥、過期的固化劑等原材料。DB5117/T75磷石膏1表1磷石膏技術要求項目單位技術要求試驗方法外觀-粉狀疏松物、均勻、無結塊、無機械雜質目測二水硫酸鈣（SO4·H2O）（干基）%≥90GB/T23456附著水（H2O）（濕基）%≤15GB/T5484水溶性五氧化二磷（P2O5）（干基）%≤0.20JC/T2073水溶性氟離子（F-）（干基）%≤0.10水溶性氧化鎂（MgO）（干基）%≤0.10GB/T5484氯離子（Cl-）（干基）%≤0.02水溶性氧化鈉(Na2O）（干基）%≤0.06放射性內照射指數-≤1.0GB6566外照射指數-≤1.0DB5117/T77-2023水泥穩定磷石膏混合料拌和、養生用水應符合JTG/TF20的規定。配合比設計一般規定混合料組成設計時，應按設計要求，綜合考慮材料的力學性能、施工特性、經濟性以及工程所在地氣候環境、交通荷載影響下的耐久性，選擇技術經濟合理的混合料類型和配合比。確定水泥穩定磷石膏混合料最大干密度、最佳含水量指標時應采用重型擊實方法。在施工過程中，材料品質或規格發生變化、固化劑或結合料品種發生變化時，應重新進行混合料組成設計。水泥穩定磷石膏混合料可采用摻加碎石和不摻加碎石兩種類型，當強度要求較高時，應采用摻加碎石的水泥穩定磷石膏混合料。強度要求7d/14d20.8A14d泥穩定磷石膏混合料的施工質量控制指標采用7d無側限抗壓強度和水穩定系數。6.2.214d泥穩定磷石膏混合料的施工質量控制指標采用7d無側限抗壓強度和水穩定系數。6.2.2水泥穩定磷石膏混合料強度要求較高時，應采用控制原材料技術指標和優化級配設計等措施，不宜單純通過增加水泥劑量來提高混合料強度。配合比設計技術要求不摻加碎石的水泥穩定磷石膏混合料水泥劑量應為%，固化劑摻量宜為3100.5%~1.5%，具體配比經試驗論證確定。表3 水泥穩定磷石膏混合料級配推薦范圍4使用層位公路等級重交通（MPa）中、輕交通（MPa）基層二級及二級以下公路3.0～4.02.5～3.5底基層二級及二級以下公路1.5～2.51.0～2.0篩孔尺寸（mm）Ⅰ型（%）Ⅱ型（%）Ⅲ型（%）1610010010013.290~1001001009.570~9090~100100DB5117/T77-2023表3 水泥穩定磷石膏混合料級配推薦范圍（續）篩孔尺寸（mm）Ⅰ型（%）Ⅱ型（%）Ⅲ型（%）4.7540~7060~8590~1002.3620~5040~7065~85<2.36由磷石膏代替5根據試驗確定的最佳含水率、最大干密度及壓實度要求成型標準試件，驗證不同水泥和固化劑劑量條件下水泥穩定磷石膏混合料的無側限抗壓強度，確定滿足設計要求的最佳材料配合比。混合料性能的驗證指標主要包括水穩定系數；當水泥穩定磷石膏混合料用于多雨區時宜進行干4JTGE51B水泥穩定磷石膏混合料宜進行不同成型時間條件下混合料無側限抗壓強度試驗，繪制相應延遲時間曲線，以無側限抗壓強度符合表2的規定確定混合料容許延遲壓實時間。目標級配曲線優化選擇、合成級配曲線及其性能驗證、實際生產中混合料的級配波動范圍及性JTG/T水泥穩定磷石膏混合料宜進行不同成型時間條件下混合料無側限抗壓強度試驗，繪制相應延遲時間曲線，以無側限抗壓強度符合表2的規定確定混合料容許延遲壓實時間。目標級配曲線優化選擇、合成級配曲線及其性能驗證、實際生產中混合料的級配波動范圍及性JTG/TF206.4環保要求水泥穩定磷石膏混合料試件浸出液特征污染物濃度限值應符合表5的規定。表5 水泥穩定磷石膏混合料浸出液特征污染物濃度限值配合比設計流程水泥穩定磷石膏混合料的設計應包括目標配合比設計、生產配合比設計和施工參數確定三個部JTG/TF2015使用層位凍融循環強度比（%）干濕循環強度比（%）基層≥80≥90底基層≥75名稱技術要求（mg/L）總磷（P）水溶性氟化物鉛鉻（六價）硫酸鹽鎘砷汞28d混合料試件≤0.2≤1≤0.01≤0.05≤250≤0.005≤0.01≤0.001DB5117/T77-2023圖1 配合比設計流程圖施工一般規定水泥穩定磷石膏混合料層施工，必須在驗收合格的下承層上實施，清除作業面表面浮土、積水等。5℃。大規模施工前，應通過試驗段驗證相關配合比、設備配置、施工工藝等，試驗段長度不宜小于300m。原材料嚴禁混雜，應分檔隔倉堆放，并設置明確的標志。根據穩定材料層的不同結構層位和施工工序的要求，應進行層間處理，確保層間結合良好。施工設備要求拌和系統采用自動控制、電子計量，能在線監控各配料系統運行參數，且拌和系統各計量傳感器應按規定進行標定。加水量的計量應采用流量計的方式。固化劑的儲備要使用專門的裝置，對于可能沉淀的固化劑，應安裝攪拌設備，宜在攪拌機內設置一套固化劑噴淋系統，以確保固化劑攪拌均勻。自卸運輸汽車宜加裝振動器協助卸料。磷石膏倉宜同時配備機械破拱和振動破拱裝置，防止起拱；粉料儲罐罐體底部也應配備破拱裝6DB5117/T77-2023置。粉料供給宜采用減量秤計量。攤鋪宜選用履帶式液壓全自動攤鋪機，同時配備自動找平系統，攤鋪機螺旋布料器中部應安裝反向葉片，減少縱向離析。螺旋布料器應設置橡膠前擋板，減少豎向離析。壓路機的鋼輪宜加裝鋼絲繩，及時刮除粘結的細料。原材料加工和存放磷石膏運輸過程中應采取防止磷石膏拋撒、揚塵污染、防水等措施。GB18599磷石膏需在拌和站進行破碎加工時應采取防雨及防粉塵污染措施。拌和設備下應設置污水排放管溝、積水坑和清洗拌和設備的廢水處理回收設備。拌和水泥穩定磷石膏混合料應采用廠拌法生產，保證拌和均勻性。所有進料設備應裝有自動計量裝置，稱量精度達到±0.5%，并在生產時能夠調整進料的速度，以保證混合料的配合比不變。水泥穩定磷石膏混合料拌和時，宜采用液體固化劑，且要注意液體固化劑對筑路材料含水量的影響。混合料的拌和能力與攤鋪能力應相匹配。每天開盤前應檢測場內各檔集料及磷石膏的含水量，水泥穩定磷石膏混合料拌和過程中，應實時監測各料倉（包括粉料倉、水、固化劑）的生產情況，如存在起拱、堵倉等異常情況應及時處理。在試拌和前，應先調試所用的設備，使水泥穩定磷石膏混合料的級配組成和含水量都達到配合比設計的規定要求。運輸運料車車廂應光滑潔凈，車廂底部不得有水積聚；運料車應用篷布覆蓋，直至卸料時方可取下覆蓋篷布。水泥穩定磷石膏混合料應隨拌和、隨運輸、隨攤鋪、隨壓實。在裝料過程中應采取措施減少混合料離析。攤鋪水泥穩定磷石膏混合料宜采用攤鋪機進行攤鋪。攤鋪過程中應開啟攤鋪機振搗功能，提高攤鋪初始密實度和平整度。水泥穩定磷石膏混合料邊緣應設置側模，碾壓前，應沿側模處將水泥漿灌入水泥穩定磷石膏混15cm水泥穩定磷石膏混合料層分層施工時，宜灑布水泥凈漿增加層間粘結，水泥凈漿噴灑量按水泥.0k/m～.5gm。在攤鋪機后面應設專人消除集料離析及磷石膏結團，及時鏟除離析或磷石膏結團的部位，并用7DB5117/T77-2023良好混合料填補。縱縫和橫縫應垂直相接，嚴禁斜接，接縫處應加強碾壓。碾壓水泥穩定磷石膏混合料宜按照穩壓→強振→弱振→初壓、復壓和終壓作業應密切銜接，中間不得停頓、等候和拖延，也不得相互干擾，以保證在最短時間內完成全部碾壓作業。碾壓過程中，水泥穩定磷石膏混合料表面應始終保持濕潤，如水分蒸發過快，現場含水量不足時，可少量噴灑（宜呈霧狀）補水，嚴禁大量灑水。壓路機倒車、換擋都要輕且平穩，嚴禁壓路機及平地機在已完成或正在碾壓的路段上調頭和急剎車，以免混合料表層受到破壞。養生14d2d。水泥穩定磷石膏混合料宜采用節水保濕膜覆蓋養生。用灑水車灑水養生時，灑水車的噴頭宜用噴霧式，不得采用高壓式噴管，以免破壞水泥穩定磷石膏層結構，每天灑水次數應視氣候而定，整個養生期間應始終保持水泥穩定磷石膏層表面濕潤。水泥穩定磷石膏層過冬時應采取必要的保護措施。盡量避免水泥穩定磷石膏混合料養生初期被雨淋；應做好道路排水工作，確保不被雨水浸泡。養護期內，應封閉交通，禁止灑水車外其他車輛通行。水泥穩定磷石膏層收縮裂縫的處理水泥穩定磷石膏層收縮裂縫的處理應符合JTG/TF20的有關規定。施工質量管理與檢查驗收原材料質量檢查在工程開工前，應對各種原材料進行檢驗，對材料數量、供應計劃、料場堆放及儲存情況進行檢查。施工過程中材料來源及規格發生變化時，應重新進行檢驗。6表6 原材料檢驗項目和頻度材料試驗項目頻度集料顆粒分析每2000m3測2個樣品水泥強度、初終凝時間做混合料配合比設計時測1個樣品，來源或強度等級變化時重測8DB5117/T77-2023表6 原材料檢驗項目和頻度（續）材料試驗項目頻度磷石膏質量及污染物指標50001噸時，每5000噸測1個樣品含水率原材料發生變化時固化劑質量指標每批100噸1次，少于100噸按100噸檢測1次碎石的含水率、級配、壓碎值、軟石含量、針片狀顆粒含量、粉塵含量等其他試驗項目和要求JTG/TF20施工過程質量檢測7表7 水泥穩定磷石膏混合料壓實度要求使用層位公路等級水泥穩定磷石膏混合料（不摻加碎石）（%）水泥穩定磷石膏混合料（摻加碎石）（%）基層二級及二級以下公路≥95≥97底基層二級及二級以下公路≥93≥9514d7d（摻加碎石）14d（不摻加碎石），不利養生條件下（日均氣溫低于10℃的低溫天氣、雨季等）宜適當延長取芯齡期。平整度、橫坡度、厚度、縱斷高程、寬度、原材料抽檢、混合料抽檢、攤鋪質量、碾壓質量等JTG/TF20環境管理與質量監測水泥穩定磷石膏混合料施工前，應按照環境監測技術規范對可能受到影響的土壤、地表水和地下水開展背景監測。對水泥穩定磷石膏混合料施工路段，每年應進行土壤、地表水、地下水環境的跟蹤監測，并根據監測結果，對照環境背景值進行綜合分析。4地下水環境質量調查與監測方法參照HJ164，監測指標以GB/T14848、GB3838、GB15618中的常規指標（除微生物和放射性指標外）為主；地表水環境質量調查與監測方法參照HJ91.2，監測指標GB3838HJ/T166GB15618（基本項目）SO2-對周邊土壤、地表水、地下水環境的影響。49DB5117/T77-2023附錄A（規范性）水穩定性系數試驗方法本方法主要用于水泥穩定磷石膏混合料的水穩定性評價。水泥穩定磷石膏混合料的水穩定摻加碎石不摻加碎石最后一天浸水的水泥穩定磷石膏混合料試件的無側限抗壓強度與不經過水浸泡的同齡期試件的無側限抗壓強度的比值來評價。儀器設備試驗儀器應符合JTGE51的規定。試件的制備與養護試件制備和養護要求如下：試件應采用φ100mm×100mm或φ150mm×150mm的圓柱形試件。按照JTGE51中T0804確定水泥穩定磷石膏混合料的最佳含水量和最大干密度。按照JTGE51中T0843方法制備不少于18個φ100mm×100mm或26個φ150mm×150mm的標準試件，其中一半試件用于浸水24h，一半試件用于不浸水。按照JTGE51中T0845的標準養生條件進行養生，養生齡期14d。e)養生期的最后1d，將其中一組9個（或13個）試件浸泡在（20±2）℃水中，水面高于試件頂e)養生期的最后1d，將其中一組9個（或13個）試件浸泡在（20±2）℃水中，水面高于試件頂面約2.5cm，第二組試件采用標準養生至同齡期（未浸水）。試驗步驟操作流程如下：按照JTGE51中T0805方法對上述兩組試件分別進行無側限抗壓強度試驗。計算水泥穩定磷石膏混合料水穩定系數按式（A.1）計算。d×100 （A.1）R1R0d式中：WSC——水穩定性系數（%）0R（MPa）R——浸水24h試件無側限抗壓強度（MPa）d1d10DB5117/T77-2023附錄 B（規范性）干濕循環強度試驗方法本方法主要用于水泥穩定磷石膏混合料的水穩定性評價。水泥穩定磷石膏混合料的耐干濕28d7儀器設備試驗儀器應符合JTGE51的規定。試件制備和養護試件制備和養護要求如下：試件應采用φ150mm×150mm的圓柱形試件。按照JTGE51中T0804確定水泥穩定磷