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姓名:準考證號:2退刀槽為8×Φ52由內圓，內錐組成。內圓直徑由左至右63,41.155,46，內錐由Φ38.72820?的斜線，錐長11.53加工工件右端外輪廓，外圓弧梯形螺紋至尺寸要求根據加工要求，需選用把刀，12車外圓，粗車主軸轉速為800r/min，進給速度為0.2mm/r，留精車余量0.3-0.5mm精車主軸轉速為1500r/min，進給速度為0.08mm/r，車內孔時，粗車主軸轉速為700r/min，進給速度0.2mm/r，留精車余量0.3-0.5mm精車主軸轉速為1000r/min，進給速度為0.08mm/r，采用一次0r/min。表1序號格(r/min)速度(mm/r)量(mm)注1、(1)夾住毛坯一端伸出T01刀尖角8000.15125mm，平端面見平55?(2)粗精加工工件左端外T01刀尖角800/0.2/2/0.5輪廓至尺寸要求1500(3)加工工件左端φ52的T02刀寬5000.05槽(4)粗精加工左端內輪T03刀尖角600/1000.1/0.08廓至尺寸要求55?2、(1)調頭裝夾工件，伸T01刀尖角8000.15粗精加工右端外輪T01800/0.2/2/0.555?1500(2)加工工件右端圓弧T01800R2.52?(3)加工R1.5螺紋牙頂T04刀尖角800/(4)粗精加工工件左端T03刀尖角600/1000.1/0.08內輪廓至尺寸要求55?程序為FanucG0X66注釋:刀具X值定位Z10刀具Z值定位#1=0起始變量角度N1#2=-0.5*SIN[#1]X#3=0.5*COS[#1]Z#4=2*#2+65X值Z[10+#3]G32Z-32F8G0X66#1=#1+33?IF[#1LT180]GOTO1#1小于180?時，G0X100切刀車削R1.5N1#2=1.7*SIN[#1]X值#3=1.7*COS[#1]Z值#4=61.6+2*#2X值Z[10+2.4-#3]-32F8G32ZZ[10-2.4+#3]#1=#1-5備注也要使程序便于構成循環。經過分析本例中有4個變量(上述已經給出束。直進式螺紋加工方法(G32):G32X(U)Z(W)FF:導程(螺距×線數)特點:螺紋刀具兩切削刃同時參加切削加工，切削力大，排削困難。但加工精制簡單。圖2刀的切削量使工件已達到粗糙度要求。八(注意事項:12346、角度的變量值輸入的正負，選用的不同，既影響的判斷值。九(結束語:響到勞動生產率、經濟效益。G32[1].薛彥成主編.數控機床原理與編程[M].北京:機械工業出版社.[2].王公安主編.車工工藝學[M]。北京:中國勞動社會保障出

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