中國鋁業企業業務系統

備件管理功效模塊

僅供中國鋁業企業內部使用12月中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第1頁1安全環境保護以企業現有安全環境保護體系為準，此模塊僅作參考本文重點投資項目管理模塊生產制造模塊–質量

管理采購與供給商管理模塊生產制造模塊–能源

效率供給鏈管理模塊生產制造模塊–裝備

維護生產制造模塊–安全

環境保護1生產制造模塊–生產

管理物料管理技術分析與標準管理OEE管理現場管理開啟管理生產控制行為安全職業病預防設備設施安全水土保持污染預防控制事故管理自主維護預防性維修設備故障管理設備管理信息化早期管理備件管理銷售預測管理

庫存管理倉儲管理

生產計劃銷售計劃管理及配送服務維修工程管理電機管理電解工序蒸汽工序加熱工序能源業績管理采購計劃新產品及替換品試用供給市場分析

招標、比價、談判到貨結算供給商準入及評定物料質量產品質量

質量檢驗與監督流程和工序改進質量異議及事故處理測量體系管理建設方案協議及計劃管理工程現場管理完工驗收管理項目評審及立項項目協同管理資料起源：中鋁業務系統備件管理模塊是CBS生產/運行支柱下47個功效模塊之一中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第2頁目錄功效模塊綜述主要方法介紹模塊應用案例模塊評定中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第3頁備件管理模塊介紹最終狀態目標經過系統跟蹤對備件申報、審核、采購、倉儲、出入庫全流程進行系統管理消除庫存中不需要零部件（過期庫存）并降低過量庫存制訂合理機旁備件管理規范，提升現場管理水平追蹤每臺關鍵設備備用件使用情況備件管理重點是確保備件備貨合理，明確重新訂購流程透明高效，同時對備件全生命周期成本進行優化。本模塊主要是利用計算機對標準化設備/備件進行管理以掌握備件供給、質量、庫存和使用信息；備件實施分級管理，對死庫存/慢移動備件進行統計分析以滿足業務需求。關鍵績效指標績效指標包含結果指標和管理指標：結果指標備件庫存金額管理指標備件出庫金額環/同比（上月和去年同月消耗量）流動備件率寄售件比率點檢員計劃準確率（計劃金額與實際消耗金額對比）計劃執行周期（從需求發出到協議簽署或否定時間）備件到貨周期（從需求發出到備件到貨全周期時間，非寄售件）覆蓋范圍：該模塊針對設備備件管理體系改進，主要包括從企業，分廠到車間各級設備主管部門或人員以及采購部門備件科、計劃科，同時可能輻射到設備管理輔助和支持部門，如物流中心等模塊責任人：車間級：由設備管理人員擔任（比如：設備主任、點檢組長）廠級：由設備副廠長或設備科科長擔任企業級：采購部經理，裝備部經理模塊評定和更新企業級每年年進行一次模塊評價，廠級/車間級每6個月進行一次模塊評價每一年對模塊內容進行一次更新調整模塊介紹組織結構和治理資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第4頁目錄功效模塊綜述主要方法介紹模塊應用案例模塊評定中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第5頁能力建設模塊管理評定主要方法工具和模塊應用總結，包含從建立方法，工具應用，業績管理，模塊評定，現場實施和能力建設等一整套系統做法

建立方法現場實施工具應用1254業績管理36資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第6頁備件管理一整套方法建立，主要包含四個部分內容設備維修與備件管理“備哪些”備件庫存“放多少”倉庫管理“怎么放”備件跟蹤“怎樣管”設備關鍵性分析FMEA等預防性維修分析工具備件全成本分析庫存安全庫存數量計算各級庫備件清單（種類、規格、數量）7種浪費，5s，面條圖按功效組件布局,物料分級標識備件跟蹤系統分廠庫出入庫管理規范分廠庫備件種類與數量核定目標主要工具應用確定需要庫存備品備件確定庫存數量與備件分類提升庫房現場管理水平明確備件跟蹤與清單維護流程1資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第7頁開展好自主維護、預防性維修能夠很好地促進備件管理提升說明詳細列出工廠全部系統列出關鍵系統中全部功效部件統一每臺設備/部件維護戰略列出每臺功效部件中備件列出造成故障或受到故障影響可維修零件系統/設備關鍵性功效部件維護戰略設備備件清單基于關鍵性、庫存持有成本、提前期和戰略決定零件是否需要庫存備件庫存戰略自主維護、預防性維修備件管理舉例汽機密封油系統壓模機在一定條件下對汽機密封油系統離心泵進行維護對壓模機液壓裝置進行預防性維護密封油系統中泵機封壓模機液壓管貯備一個機封不貯備風扇電機滑輪貯備5把液壓管主要工具關鍵性評定FMEAFMEA設備優先級排序零件分類1資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第8頁能力建設模塊管理評定主要方法工具和模塊應用總結，包含從建立方法，工具應用，業績管理，模塊評定，現場實施和能力建設等一整套系統做法

建立方法現場實施工具應用1254業績管理36資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第9頁備件管理四個部分內容包含10種主要工具主要工具應用A設備關鍵性分析FMEA等預防性維修分析工具備件全成本分析庫存安全庫存數量計算庫存位置確定7種浪費，5s，面條圖備件跟蹤系統分廠庫出入庫管理規范分廠庫備件種類與數量核定BCDEF按功效組件布局，物料分級標識GHIJ2“備哪些”設備維修戰略與備件管理“放多少”備件庫存戰略“怎么放”倉庫管理“怎樣管”備件庫存跟蹤與維護資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第10頁經過設備關鍵性分析，全方面考慮設備對安全、環境和生產影響，

確定哪些設備需要放備件從兩個方面評定每臺設備關鍵性：后果:設備故障所引發后果是什么（成本、停產時間、安全）可能性:這些后果發生可能性是多少？需考慮四個關鍵原因:生產損失安全環境設備損壞程度關鍵性評定應趨于保守，所以要取四個原因中最低分1-10區:關鍵性H-“最關鍵”11-18區:關鍵性M-“關鍵”19-25區:關鍵性L-“優先級低”關鍵性評定包含兩個緯度11162023251351012713172124481418222691519可能性后果2A資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第11頁經過失效模式與后果分析(FMEA)了解設備故障和潛在后果…術語定義舉例2BFMEA1將設備分解成可維修備件（設備是不會壞，出現故障是可維修或更換備件）列出設備潛在失效模式（每種失效模式都與一個可維修備件關聯）了解每個失效模式潛在效應依據RPN2值確定需要備哪些備件設備鉸卡完整系統功效部件發動機液壓系統電氣系統動力傳輸車架懸掛系統具備獨立高等級功效設備子系統三級組件分動箱變速箱傳動橋功效組件下級系統可維修

部件檔位

轉換器變速箱

濾芯循環冷卻油管故障主要起源且出現故障后可被更換設備子系統/備件失效模式磨損泄漏松動造成可維修零件無法運行或運行水平低于額定功率/要求質量問題/故障………1.FMEA：失效模式及后果分析；2.RPN:失效風險系數=可能性*嚴重度*可檢測度。這兩項內容在“預防性維修模塊”有重點闡述。資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第12頁…依據RPN值確定該設備需要備哪些備件2B資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第13頁…依據RPN值確定該設備需要備哪些備件2B資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第14頁…依據RPN值確定該設備需要備哪些備件2B資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第15頁三級

部件可維修部件失效模式描述嚴重性可能性可檢測度RPN變速箱變速箱濾芯泄漏密封泄漏44232堵塞異物堵塞43336松動濾芯安裝不到位42216固定螺栓松動42216循環冷卻油管松動接頭固定松動42216泄漏密封件損壞泄露43224磨損油管磨損43224變速箱油底殼泄漏密封件損壞42216斷裂油底殼開裂4128松動固定螺栓松動42216變速箱潤滑油泵泄漏端蓋密封件泄漏42216松動固定螺栓松動52220磨損齒輪磨損52330卡阻異物卡死52330檔位轉換器磨損K1組摩擦片、鋼片損壞84264K2組摩擦片、鋼片損壞82232B1組摩擦片、鋼片損壞82348B2組摩擦片、鋼片損壞82348B3組摩擦片、鋼片損壞83372B4組摩擦片、鋼片損壞84396B5組摩擦片、鋼片損壞83372齒輪磨損81864調整墊片磨損81864/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1對動力傳輸變速箱各失效模式進行RPN評定和優先排序評分…依據RPN值確定該設備需要備哪些備件2B注：RPN

下文詳述備件種類貯備范圍和關注度此線為“備件貯備種類”下線，設定依據為設備主要度、備件庫存成本、訂貨周期和模式來決定。說明：

1、前提是已經開展預防性維修模塊，失效模式打分客觀，以數據為支持；2、伴隨CBS裝備維護模塊推進和改進，提議每六個月或一年應對失效模式打分一次；3、RPN分值應該是改變；4、備件貯備種類關注度隨RPN分值而改變。資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第16頁…依據RPN值確定該設備需要備哪些備件2B資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第17頁維護維修成本消耗成本停機損失備件全成本由消耗成本、停機損失、維護維修成本組成。全成本分析是在備件采購決議中使用主要工具，也是備件管理中主要抓手備件全成本2C依據備件采購成本與使用周期計算出來，如備件年消耗成本為：年使用數量×采購成本指備件在使用過程中，因維護保養、維修等產生成本包含因該項備件故障所引發停機，以及造成生產穩定性波動引發各項損失備件全成本是指從采購備件到投入生產使用至使用壽命結束全過程一個綜合成本，實現備件全成本最優化是備件管理中主要改進項目當前許多備件采購依據仍主要以價優為導向，并未完全考慮使用、維修、停機損失等成本經過對生產應用上含有代表性一些備件產品進行全過程實際數據跟蹤分析與調查，可取得與生產經營方式最匹配備件采購全成本最優化模式，到達降本增效目標資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第18頁備件全成本分析實施步驟、選取標準和數據采集要求2C1年數按備件實際情況而定實施步驟1經過歷史數據，確定含有代表性備件搜集代表品最近3年1全過程使用數據進行數據分析與診療得出全過程最優化結論匯報代表性備件選取標準2使用量較大且在生產關鍵設備上二級單位對此備件在生產中出現問題反應較多在生產使用時間超出1多家供給商提供，對比數據較輕易取得數據搜集

要求3數據采集周期為3年1代表性產品在生產實際平均使用壽命年使用數量同類產品不一樣品牌在生產利用后維修與故障頻次對生產影響損失計算（含維修費用、影響生產穩定運行損失）資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第19頁依據備件歷史使用數據分析找出重點備件…/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1備件分析萬元一級出庫萬元總出庫百分比43%25%16%3%2%2%1%1%6%依據財務指標針對主要分廠分析備品備件消耗0.3%2C示意資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第20頁…對于該備件歷史使用數據，結合TCO全成本分析，確定應該使用

哪種類型成本備件初始費用（包含價格、設計、制造）運行費用，維修更換拆除成本累計后續成本時間對于備件選擇，不但要看初始成本，更要經過其全生命周期成原來看確定使用哪類備件備件初始成本包含價備件格、設計、制造、早期安裝全生命周期成本還包含運行費用、維修成本與可能帶來生產損失等后續成本備件B生命周期成本備件A生命周期成本備件A初始成本備件B初始成本備件全生命周期成本2C備件A備件B資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第21頁備件管理四個部分內容包含10種主要工具主要工具應用2A設備關鍵性分析FMEA等預防性維修分析工具備件全成本分析庫存安全庫存數量計算庫存位置確定7種浪費，5s，面條圖備件跟蹤系統分廠庫出入庫管理規范分廠庫備件種類與數量核定BCDEF按功效組件布局，物料分級標識GHIJ“備哪些”設備維修戰略與備件管理“放多少”備件庫存戰略“怎么放”倉庫管理“怎樣管”備件庫存跟蹤與維護資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第22頁按照供給商、采購周期、消耗數量確定備件庫存數量（金額）2D…計算出應有備件庫存數量總備件庫存：4,253萬國產備件庫存：1,386萬進口備件庫存：2,480萬長久事故件系數：1.1國產出庫：1,156萬元/月國產寄售：694萬元/月安全系數：1.2采購周期：2.5月非寄售出庫：462萬元/月采購周期：3月進口件出庫：689萬元/月允許備件延遲2周到貨允許備件延遲3周到貨安全系數：1.2庫存備件采購周期時間直角邊等于訂單大小可能發生暫時物料需求或延遲到貨斜率代表需求周期庫存安全庫存再訂貨點經過庫存計算模型…資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第23頁三種倉庫位置物料特點與對應管理方式2E物料特點管理方式車間級

線邊倉庫工廠級倉庫企業級倉庫價值低、使用頻率高通用零部件零件使用地點分析不主要針對僅此工廠需要關鍵設備功效模塊備件需要跟蹤備件使用設備物料跟蹤到維修工單周轉慢、關鍵性低備件金額高、使用頻率低事故件體積、重量大經過SAP系統管理定時做呆滯庫存積壓分析，反饋采購與生產提升對工廠響應速度明確物料清單，要求數量按功效模塊劃分區域、定置擺放，提升工廠級庫5S現場管理備件出庫跟蹤到設備工廠庫做好嚴格出入庫統計限定放置少數通用物料改造成超市貨架形式物料由生產人員管理，分廠庫做好物料領用統計資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第24頁備件管理四個部分內容包含10種主要工具主要工具應用2A設備關鍵性分析FMEA等預防性維修分析工具備件全成本分析庫存安全庫存數量計算庫存位置確定7種浪費，5s，面條圖備件跟蹤系統分廠庫出入庫管理規范分廠庫備件種類與數量核定BCDEF按功效組件布局，物料分級標識GHIJ“備哪些”設備維修戰略與備件管理“放多少”備件庫存戰略“怎么放”倉庫管理“怎樣管”備件庫存跟蹤與維護資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第25頁經過發覺7種浪費精益方法找出備件倉庫存在浪費主要無價值工作：尋找步行屢次處理、備貨過分生產不安全/不符合人體工學干擾申請不完整/不準確儲存箱用完；從其它地方獲取找到梯子，搬運，爬梯發放

備貨區總裝區倉儲區倉儲區倉儲區倉儲區倉儲區看板超市次總裝第二名操作工大多時間空閑安全問題：太高、夠不到、操作工用叉車重復處理：輸入之前備貨；償還時揀貨走道沒有貼標簽，極難找到零件尋找零件安全問題：在貨架間行走在箱子或推車中再次整理零件運輸推車堵塞滿滿一車零件停放8小時，早晨11點就準備完成，晚上9點才需要移動放置在零件上盒子經常隨意廣播零件需求全部零件都需尋找遺失零件浪費零件：零件從貨架上掉下-損壞錯誤零件錯誤零件騰出空地

卸下零件呼叫主管：申請中未包含放置地點口頭申請，沒有正式申請尋找零件浪費時間：核查申請，對每個零件打鉤；使用看板票據從箱子中找出遺失零件整理空箱子，然后再扔掉將裝滿垃圾垃圾箱搬開，獲取空垃圾箱收貨區生產總裝2F其它企業案例資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第26頁用面條圖來表達取料過程中浪費，優化物料放置方式th從…每小時取10個備件到…每小時取30個備件倉庫區域D區域A區域B區域C2645513往返行走找尋物料凌亂擺放慣用/不慣用沒有區分沒有物料定置標識，經常在貨架上翻找按次序一次領完全部物料按功效模塊擺放物料將慣用物料放在較近位置每個區域都有定置圖，每個物料都有物料卡片，輕易識別與確認倉庫區域D區域A區域B2645513其它企業案例2F資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第27頁經過現場5S提升，定置擺放，提升備件庫現場管理水平2F改進前倉庫改進后倉庫每次點檢員需花很長時間在倉庫找備件已準備好第二天所需物品……標準化，正確標注，一次性將全部點檢員所需物品準備好天天需要幾個小時找到所需物品天天需要30分鐘獲取全部物品其它企業案例資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第28頁按功效組件布局，物料分級進行標識區域定置圖3#功效模塊貨架2G同一個功效組件備件放在一個貨架上每個備件有對應備件卡片物料分級先按頻率，周領用-紅色；月領用-黃色；其它不標色熱電廠案例資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第29頁備件管理四個部分內容包含10種主要工具主要工具應用2A設備關鍵性分析FMEA等預防性維修分析工具備件全成本分析庫存安全庫存數量計算庫存位置確定7種浪費，5s，面條圖備件跟蹤系統分廠庫出入庫管理規范分廠庫備件種類與數量核定BCDEF按功效組件布局，物料分級標識GHIJ“備哪些”設備維修戰略與備件管理“放多少”備件庫存戰略“怎么放”倉庫管理“怎樣管”備件庫存跟蹤與維護資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第30頁經過備件管理系統，共享監控備件消耗信息對備品備件計劃申報、審核、采購、倉儲、出入庫信息共享效果：從備件計劃產生跟蹤到實際使用設備上，實現備件全流程信息透明化，降低無須要備件采購，消除“以領代耗”問題，同時跟蹤每個備件去向。1：BJGL備件管理軟件，是廣西分企業依據備件管理需求自主開發一個簡易管理軟件，當前該系統還無法完成從備件一級庫轉移至廠級庫作業，以及無法完成備件使用與檢修工單關聯業務。因為SAP在資產管理上微弱及難以操作，廣西分企業計劃經過引入EAM管理軟件“MAXIMO”來提升企業設備管理水平，到時BJGL將退出使用。2H備件倉儲一級庫

SAP備件

倉儲廠級庫備件計劃

產生備件計劃審核備件

采購備件

使用共享信息備件管理

軟件BJGL1資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第31頁最終經過備件管理系統，對備件申報、審核、采購、倉儲、出入庫

全流程進行透明化系統管理，跟蹤并逐步提升備件管理水平在企業綜合信息網主頁“報表系統”上建立并運行“備件管理”系統備件管理系統應依據登錄權限能夠完成：計劃生成、審核、采購、倉儲、使用統計等，同時現主要信息實時更新和共享，并能夠按業績管理要求生成不一樣報表備件管理各級相關人員經過登錄系統完成備件管理各項工作設置規范備件管理審批流程2H資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第32頁備件管理系統–備件計劃“申請–審核–執行”流程點檢組1科長或站長點檢組2點檢組3點檢組4計劃員1采購員1計劃員2計劃員3計劃員4采購員1采購員1采購員1點檢組：經過“BJGL軟件系統”導入備件計劃（excel）；可依據登錄名默認查詢相關備件計劃執行情況，經過查詢條件設置可查詢相關備件計劃執行情況點檢組采購科科長信息反饋其它權限登錄人：依據查詢條件設置可查詢相關備件計劃執行情況計劃反饋：為固定文本，其中任何節點選擇取消選項時，該計劃應直接提醒計劃申報點檢組科長或站長：審核后經過或打回重做，查詢如點檢組功效主管廠長：如科長或站長功效計劃員：審核相關備件，發覺分類犯錯可修正到正確計劃員。執行、審核、填寫相關內容采購科科長：可修改計劃科下發計劃中比價廠家及承接業務采購員采購員：依據登錄名默認確定是否執行相關備件計劃。如按指令執行，需提供相關信息，包含協議簽署時間、協議號、備件到貨時間、存貨地點2H主管廠長資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第33頁當前，將先經過備件計劃“生成–審核–采購”共享信息表，跟蹤備件從需求發出到協議發出內部流程效率備件需求信息由點檢員提出，由組長匯總輸入備件計劃審核信息由采購部計劃科輸入備件計劃采購信息由采購部備件科輸入2H資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第34頁未來工廠級倉庫出入庫管理規范規范工廠級庫BJGL軟件BJGL軟件工單1--自主維護工單2--檢修廠企業級倉庫SAP工單3--外委移庫單標準入庫單據標準領用單據2I企業級倉庫依據移庫單發貨，移庫單經BJGL后增加備件相關信息形成標準工廠入庫單，在工廠級倉庫備件增加對應屬性（如：主機名稱、設備編號6A/B/C…等）工單備件需求經BJGL后增加“備件使用詳細信息”形成標準領用單據，增加了備件出庫相關信息（如：詳細設備工藝編號、時間、工單號等）方便于之后統計管理資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第35頁備件庫存種類與所需數量必須及時更新，而且要求一套流程不停

審核二級倉庫庫存備件合理性零件編號零件描述數量備注7995513機封101年內沒有使用，全退回一級庫7987867電機滑輪151年內只會使用到5個，將多于10個退回7433349氨基甲酸酯張緊輪10因為設計變更已無需使用3942745球閥30規格錯誤，應該是2.5”,不是3”，無法使用將多出庫存退回一級庫，實現資源統籌，調整采購

計劃基于設備維修計劃所包括備件需求，采購對應備品備件維修人員把維修工單所需備件及所包括設備通知分廠庫，提前準備分廠庫擁有更準確合理備件庫存，降低分廠庫庫存，降低尋找所需零件浪費時間備件庫存盤庫清單作業編號:

JR206578備件庫存清單六個月盤點……并連續實施搜集點檢員反饋，更新分廠庫備件庫存種類與所需數量2J資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第36頁能力建設模塊管理評定主要方法工具和模塊應用總結，包含從建立方法，工具應用，業績管理，模塊評定，現場實施和能力建設等一整套系統做法

建立方法現場實施工具應用1254業績管理36資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第37頁選擇適當備件管理KPI進行跟蹤，表達和確保辦法執行效果1第一季度平均值作為基線2資金年利率5%目標基線1運行資金2利潤影響313540.270%62%40.2備件

消耗每旬庫存消耗量6.4

百萬/旬7.6百萬/旬36百萬/年兩周周會跟蹤（分廠設備科長、采購部、設備與維修管理科）設備月例會業績跟蹤方式庫存

金額備件庫存金額呆庫存金額寄售件比率475580.4設備月例會3備件管理系統設備月例會點檢員計劃準確率（計劃金額與實際消耗金額對比）計劃執行周期（從需求發出到協議簽署或否定時間）備件到貨周期（非寄售件從需求發出到備件到貨全周期時間）單位：百萬元廣西分企業案例資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第38頁經過標準化KPI跟蹤表，跟蹤異常情況，對于超標項目給出原因與改進行動方案/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1基線/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/13庫存金額（高于標準為紅）百萬元庫存消耗量（高于標準為紅）百萬元呆庫存金額（高于標準為紅）百萬元寄售件比率（高于標準為綠）百分比目標基線達標不達標月底集中出庫，仍存在以領代耗XXX廠消耗超標，原因及改進行動XXX原因及改進行動落實寄售件標準資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第39頁能力建設模塊管理評定主要方法工具和模塊應用總結，包含從建立方法，工具應用，業績管理，模塊評定，現場實施和能力建設等一整套系統做法

建立方法現場實施工具應用1254業績管理36資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第40頁建立細致模范分廠庫現場檢驗內容運行系統管理架構理念能力構建內容試點區域熱電廠分廠庫備件使用量統計備件存放量分析設備失效模式RPN分析備件KPI管理業績對話出入庫信息管理能力培養整理/整理備件庫備件使用按功效組件分類每七天進行備件使用量統計備件按功效組件分區存放每個月進行備件存放量分析結合使用量統計，開展失效模式分析依據預防性維修，分析備件存放量

備件KPI庫建立分解企業KPI,抵達車間層級KPI跟蹤每個月參加設備管理業績對話會

出入庫標準統計出入庫備件管理數據庫應用

備件管理培訓標準手冊備件管理培訓基地備件管理人員能力矩陣內訓師組織ü?ü?üü?ü??üüüüüü?舉例4資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第41頁能力建設模塊管理評定主要方法工具和模塊應用總結，包含從建立方法，工具應用，業績管理，模塊評定，現場實施和能力建設等一整套系統做法

建立方法現場實施工具應用1254業績管理36資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第42頁將備件管理模塊，加入CBS設備管理培訓模塊中領導力提升（M）M1劉保偉劉曉輝李兵夏遠強運行轉型為何領導力基礎陳廣展榮梅韋忠光梁家宏陳亞寧文旭東李劍云黃雨帆M2陳亞寧李劍云王濤黃雨帆有效溝通主動傾聽劉丹黃歡廖小明程波劉勇

（營銷）M3韋忠光陳亞寧李劍云觀念與行為反饋與指導廖小明劉丹劉晟劉勇

（營銷）現場管理（S）S1鄧健超梁家宏程波陳平華標準化作業5S/可視化S2陳柱蒙建德楊玉榮劉晟績效管理問題處理陳傳新龍旭龍瓊梁家宏覃劍張桂梅舒楊巫亮云梁棟胡興華龔坤榮趙全勝廖盛林能源效率（E）E1能源效率基礎技術極限/能耗橋能源效率管理E2加熱工序蒸汽工序電機管理設備管理（Q）Q1設備故障管理模塊Q2失效模式分析設備策略單分換模文旭東吳剛精益流程設計（L）L1精益基礎損失與浪費L2莫勇軍張桂梅文旭東價值流分析統計過程控制李廣立龍瓊黃正義陸敏盧銳黃雨帆羅益東莫勇軍姜潮陽龍瓊陸敏李廣立劉丹陳平華廖盛林運行轉型（O）O1韋忠光梁家宏陳亞寧文旭東李劍云CBS項目管理黃雨帆羅益東莫勇軍姜潮陽龍瓊陸敏鄒湘偉李廣立劉丹陳平華廖盛林O2運行轉型五步法舉措規劃與設計韋忠光梁家宏陳亞寧文旭東李劍云黃雨帆羅益東莫勇軍姜潮陽龍瓊陸敏鄒湘偉李廣立劉丹陳平華廖盛林韋安華呂標江金河黃伶黎枝東鄧耀德黎智昌陳中鄒湘偉秦偉劉晟乃為田李廣立盧達川黃能塔韋忠光龍旭王寶貴林盛松5備件管理模塊資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第43頁在未來三個月，對相關設備管理人員進行備件模塊培訓內訓師培訓：TTT10人時間：6月7日培訓師：麥肯錫（之后TTT由平果鋁內訓師在各層級開展）科級干部培訓：MMT265人時間：7月16日-10月18日培訓師：平果鋁內訓師專業點檢員/班組長和備件管理人員培訓：GLT150人時間：7月27日-10月19日培訓師：平果鋁內訓師星期一二三四五六日首批科級干部培訓：MMT50人時間：6月8日培訓師：平果鋁內訓師（麥肯錫旁聽并反饋）一二三四五六日3456789101112131415166月7月171819202122232425262728293089101112131412345671516171819202122232425262728293031123456789101119202122232425121314151617182627282930311234567891011121314151617181920212230123456232425262728298月9月10月國慶節放假MMTTTTMMTGLTGLTTTTTTTTTTMMTMMTGLTGLT5資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第44頁目錄功效模塊綜述主要方法介紹模塊應用案例活塞桿全成本分析模塊評定中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第45頁經過對主要備品備件消耗數量、維護總成本與供給商起源情況分析…備件用量、維護總成本1與供給商數量對比矩陣主要備件消耗量（單位：個）主要備件損壞總維護成本（單位：萬元）/10/1/10/1/10/110/1//10/1/10/110/1/10/1//10/1/10/1/10/110/1/10/1/10/1//10/110/1/10/1//10/1/10/110/1//10/110/1/10/1/10/1/10/1//10/1采購數量60件/年總維護成本備件供給商數量3家高低少多ABCD高用量或高維護總成本、少供給商低用量或低維護總成本、少供給商高用量或高維護總成本、多供給商（找出活塞桿屬于高維護總成本、多供給商情況）低用量和低維護總成本、多供給商注：1維護總成本=備件費+檢修工時費+外委費+機會成本僅為示例數據，不是完全準確資料起源：中國鋁業廣西分企業中國鋁業公司業務系統備件管理功能模塊第46頁維修費用千元10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/10/1/30個月依據實際維修費用支出，比較供給商A與供給商B活塞桿全成本活塞桿使用情況活塞桿A平均壽命約2個月左右，活塞桿B活塞桿壽命平均可達30個月以上隔膜泵活塞桿共斷26次，均為活塞桿A因活塞桿斷原因更換了6個十字頭桿，5個缸套，26套活塞密封環每次A活塞桿故障平均備件費用為24729元，人工費5280元…選取氧化鋁溶出隔膜泵活塞桿作