管樁施工方案一、樁材的驗收1、驗收包括：樁身完整性、樁徑、樁長、矢曲、法蘭等項目。2、現(xiàn)場樁材100%驗收，作好樁材現(xiàn)場驗收記錄及標識工作，發(fā)現(xiàn)樁材不合格品不準使用，并開啟材料不合格品報告程序。3、樁材驗收時供貨方需出具與樁材標志相一致的樁材合格證、砼立方體抗壓強度報告、鋼材、水泥、砂、石料合格證及復試記錄等。4、經(jīng)檢查在樁墊完好、樁身垂直度符合規(guī)范要求的前提下，PHC管樁極限錘擊數(shù)為3000擊以下。如有異常，應(yīng)及時與制樁單位共同分析原因并提出解決辦法。二、樁的起吊、運輸及堆放PHC樁混凝土強度達70%時方可起吊，過100％時方可運輸，樁在運輸過程中做到吊墊點一致，各層墊木應(yīng)上下對齊，捆扎牢固，堆樁場地要平整結(jié)實，樁的堆放層數(shù)不超過4層。底面用二層道木打底，樁堆兩側(cè)底層樁與地面之間應(yīng)用大木楔塞死，防止管樁滾落。每根樁的擱置點應(yīng)對齊，擱置點在吊環(huán)處。三、施工測量及樁位控制1、根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點，采用全站儀精確建立施工場區(qū)控制網(wǎng)，為保證在施工過程中控制點不易被破壞，控制網(wǎng)點設(shè)在打樁區(qū)邊緣外50M以上。控制網(wǎng)建立之后報測量監(jiān)理工程師驗收并加以保護，同時繪制測量成果圖備案。2、根據(jù)工程實際需要，在施工過程中利用建設(shè)單位提供的控制點對現(xiàn)場建立的測量控制網(wǎng)點進行不定期的檢驗校正，以確保工程施工測量精度。3、按照設(shè)計樁位圖及測量控制網(wǎng)點準確施放工程樁樁位。樁位以小竹簽標識，小竹簽頂宜與地面大致平齊，防止機械行駛及其他因素導致樁位移動。用不同顏色的油漆刷小木樁以區(qū)分不同的樁，經(jīng)自檢無誤后報測量監(jiān)理工程師驗收。4、樁的垂直度通過樁插位后用兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)測，監(jiān)測時兩臺經(jīng)緯儀成約90ο夾角對樁身垂直度進行檢測。先校正樁架垂直，然后校正樁垂直并保持樁與樁架相平行。四、沉樁施工準備1、樁機組裝好后就位，并進行調(diào)試，使其達到最好的工作狀態(tài)。2、碰到下列情況應(yīng)暫停打樁，并及時與有關(guān)部門研究處理；打樁過程中樁的貫入度發(fā)生突變，樁身、樁頂破裂，樁位水平移動過大，未打至設(shè)計標高。3、施工放線后，要進行復測，得到監(jiān)理認可后方可施工。4、第一根樁對位準確后，要用兩臺經(jīng)緯儀雙向調(diào)整樁的垂直度，調(diào)直后方可施打，樁的垂直度偏差按小于0.1％樁長控制。5、根據(jù)不同的樁長，挑選與之相匹配的樁錘，墊好樁墊，樁墊采用紙墊，厚度100mm，施打過程中經(jīng)常檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)打結(jié)實須及時更換。6、樁帽或送樁器與樁頭周圍應(yīng)有5～10mm的空隙，錘與樁帽和樁帽與樁之間應(yīng)設(shè)彈性襯墊，樁帽要設(shè)置透氣孔，樁錘、樁帽、送樁器與樁身應(yīng)保持在同一軸線上。五、管樁下樁、接樁及送樁施工1、下樁根據(jù)沉樁流程安排要求，由吊車將管樁駁至樁位附近，樁機就位后起錘，吊車給管樁套上樁帽，將管樁吊起喂進籠口，調(diào)節(jié)樁架位置，使樁尖對準樣樁，由兩臺經(jīng)緯儀十字交會校核樁位并控制其垂直度，待樁身穩(wěn)定后，放下樁錘，壓樁下沉，直至穩(wěn)定并滿足垂直度要求后，開油門錘擊。開始錘擊時錘的能量應(yīng)控制在1-2檔范圍或空錘試擊、重錘輕擊。第一節(jié)樁的沉樁質(zhì)量非常關(guān)鍵，其沉樁時的垂直度精度將會對整樁的垂直精度及樁頂完好等有直接的影響。因此下樁過程中，正、側(cè)面的經(jīng)緯儀要認真觀察，及時調(diào)節(jié)樁架使樁錘、樁帽、樁身處在同一垂直線，并使樁架龍口與樁身保持平行，以免產(chǎn)生偏心錘擊。必要時可將打下的樁拔出重新下樁。2、電焊接樁當下節(jié)樁沉至離地面約0.8-1.0m時，可停止錘擊，將待接的上節(jié)樁吊起與下節(jié)樁對位后進行焊接，接樁時可在下節(jié)樁頂上臨時點焊二塊擋板以利于待接樁就位，對接精度要求控制在上下節(jié)樁軸線錯位不大于2mm以內(nèi)，節(jié)點彎曲矢高不大于1‰樁長，且不大于2mm，下節(jié)樁若傾斜，上節(jié)樁仍應(yīng)對準其軸線，不得調(diào)整樁身垂直度，保證上下節(jié)樁之間間隙密實。本工程PHC管樁工程電焊接樁工藝擬采用粉芯焊絲二氧化碳氣體保護半自動焊。焊接應(yīng)采用多層焊，每層焊縫接頭應(yīng)錯開，焊渣要及時清除，焊接前對樁頂端板除污、除水、除油、除銹，坡口處呈金屬光澤后方可施焊。焊縫質(zhì)量要求：焊縫必須飽滿，表面沒有明顯的咬邊、焊瘤、焊渣、凹痕、夾渣，焊接完畢自然冷卻后，可繼續(xù)錘擊沉樁。焊接時質(zhì)量員要旁站，錘擊沉樁開始時應(yīng)以錘的最低能量檔位施擊，甚至空錘敲擊幾下，待樁身有明顯貫入度后，方可加大能量繼續(xù)錘擊沉樁，直至樁頂至離地面約0.6-0.8m左右時停錘。3、送樁當上節(jié)樁沉至離地面0.6-0.8m時停錘，套上送樁桿，調(diào)節(jié)樁架，使送樁桿帽與樁頂接觸平實，送樁桿與樁軸線成一直線后開錘送樁，直至達到樁頂設(shè)計標高。施工前應(yīng)在送樁桿上刻長度標志，便于樁頂標高控制。沉樁及送樁過程中，測量工應(yīng)始終通過儀器觀測樁的入土情況，并記錄錘擊數(shù)，計算每米貫入度及停錘前最后三陣的平均貫入度。樁頂標高由S3水準儀測量控制。4、送樁至設(shè)計標高后，停錘移樁機，由吊車拔送樁桿，并及時回填送樁孔。5、樁坑的回填是保證現(xiàn)場場地平整和施工安全的一個很重要的步驟，必須引起足夠的重視。擬采用蛇皮袋裝土成袋裝土，在送樁桿拔起后及時丟進管樁的頂口處以堵住管樁口，然后將樁坑周圍土拔平。如此循環(huán)，直至工程樁全部結(jié)束。六、安全、文明施工及環(huán)保（一）建立安全生產(chǎn)保證體系建立以項目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場經(jīng)理、專業(yè)工長和各專業(yè)分包單位等人員組成的安全管理體系。（二）強化安全生產(chǎn)制度1、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度。根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，專業(yè)工長應(yīng)向班組長進行有針對性、切實可行的書面安全交底，再由班組長向施工人員進行安全交底，各級安全交底工作必須完成書面的簽認手續(xù)。2、堅持周一安全活動制度。經(jīng)理部每周一要組織全體工人進行安全生產(chǎn)教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結(jié)分析，對本周的安全生產(chǎn)重點和注重事項作必要的交底，提高每個施工人員的安全防護意識，加強自身的安全防護。3、對高處吊籃和大中小型機械設(shè)備的安裝實行驗收制度，凡不經(jīng)驗收的一律不得投入使用。4、堅持班前檢查制度。專業(yè)工長必須督促和檢查分承包方施工作業(yè)面和施工時的各項防護措施是否滿足要求，對其檢查并督促其按時完善。5、堅持定期安全檢查和安全隱患整改制度。經(jīng)理部應(yīng)每周組織一次安全檢查，對查出的隱患定時間、定措施、定人員進行整改，并做好記錄。6、實行安全生產(chǎn)否決制度。任何操作人員對存在安全隱患和不安全因素的施工作業(yè)有權(quán)拒絕施工，專職安全管理人員對存在的不安全因素或隱患不及時整改者，可令其停工整頓。7、持證上崗和事故報告制度。特殊工種操作人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)危及職工生命財產(chǎn)安全的險情，要立即停工，及時向上級匯報，以利及時采取措施排除險情。（三）安全生產(chǎn)保證措施1、對安全生產(chǎn)設(shè)施進行必要的、合理的投入，重要的勞動保護用品（如安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）等必須購買定點廠家的認定合格產(chǎn)品。2、在施工中，對薄弱的部位和環(huán)節(jié)，要確定安全管理的難點，分析其施工條件、特點、方法，預測安全防護的難點和事故隱患，確立管理點，制訂預控措施。3、對大中型機械設(shè)備從設(shè)備進場、檢驗、安裝到日常操作要嚴加控制和管理，并定期復查，凡性能不符合安全生產(chǎn)要求的均不準使用，維修合格后方可繼續(xù)使用。4、制訂完善的安全防護措施和標準，保證施工人員的安全。在各種特殊機械設(shè)備上要設(shè)明確的安全警示牌，提醒施工人員注意，加強警惕性。（四）安全生產(chǎn)措施標準1高溫季節(jié)施工，應(yīng)加強施工人員的現(xiàn)場管理和工人自救的教育，防止高溫中署、中毒現(xiàn)象。2、四周必須設(shè)兩道護身欄桿，并不低于1.2m，洞口支掛水平安全網(wǎng)。3、對于電梯井水平洞口，必須加設(shè)不低于1.2m、的防護門，井道等施工后應(yīng)及時恢復原狀。4、樓梯間每層應(yīng)裝設(shè)低壓照明燈具，并保證正常工作，在踏步板和休息板平臺處必須設(shè)置兩道牢固的安全護欄（在樓梯欄桿裝設(shè)前施工）。5、各工種進行上、下交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作，下層操作者必須在上層可能影響的范圍以外操作，否則應(yīng)設(shè)置可靠的隔離防護措施。6、施工中使用的氧氣、乙炔瓶等要遠離明火，兩者間距不得小于10m，并要避免陽光暴曬和碰撞，應(yīng)設(shè)置專庫存放，不得與其他材料混放。7、施工的電梯、吊監(jiān)等必須經(jīng)檢驗合格后方可使用，定期檢查其保險、限位等安全裝置的靈敏性、可靠性。8、現(xiàn)場臨電的安裝、維護應(yīng)有專職電工進行，其他任何人員不得拆改。配電箱、電焊機等用電設(shè)備必須經(jīng)專職人員檢查核實合格后方可使用，并有安全可靠的接零或接地保護。（五）施工現(xiàn)場的材料管理1、因本項目現(xiàn)場場地狹窄，要求組織施工材料的進場工作必須精心細致，科學安排，減少材料在現(xiàn)場的堆放時間。2、材料進場后，根據(jù)施工平面布置圖的不同分布區(qū)，分類碼放整齊，不得亂堆亂放。3、施工現(xiàn)場作業(yè)面的料具和剩余材料應(yīng)及時清理回收，做到工完場清，提高材料的周轉(zhuǎn)使用效率，減少損耗。（六）現(xiàn)場文明施工、環(huán)境保護1、建立環(huán)境保護保證體系：建立以執(zhí)行經(jīng)理為首，由辦公室、現(xiàn)場經(jīng)理、專業(yè)工長和各專業(yè)分包單位等人員組成的環(huán)境保護管理體系。2、為減小施工時對附近居民生活的影響，將施工噪音降至最低，現(xiàn)場砂漿攪拌機、木工機械等設(shè)施工棚應(yīng)降低噪音。3、裝修施工階段，施工設(shè)置垃圾集中堆放區(qū)，以利于統(tǒng)一外運和及時外運。4、施工現(xiàn)場及場外臨街道路，設(shè)專人每天灑水。進出現(xiàn)場的車輛禁止鳴笛，出場前進行清掃、沖洗。5、施工現(xiàn)場的宿舍和食堂進行統(tǒng)一管理，設(shè)飲水器、洗碗池等，由專人進行管