精品文檔-下載后可編輯熱軋帶鋼常見軋制缺陷分析【摘要】本文介紹了重鋼1780mm熱軋板帶生產線近年的產生質量異議較多的軋制缺陷形貌、特征，分析了產生的影響因素，并制定了消除此類缺陷的措施。

【關鍵詞】熱軋帶鋼；軋制缺陷；折疊；氧化鐵皮壓入；浪形；寬度不合；劃傷

0前言

重鋼1780mm熱軋板帶生產線自2022年投產，以普碳鋼和冷軋基料用鋼為主，品種鋼為輔。隨著鋼材市場供大于求的日益加劇，產品精整日趨激烈，用戶對熱軋帶鋼的質量要求越來越高。熱軋帶鋼質量要求一般指標包括尺寸偏差、卷形缺陷、表面缺陷等。文中結合1780mm近年的主要異議賠償缺陷，對缺陷的形成、形貌、特征、解決措施進行分析，以便更好控制產品質量。

1重鋼1780mm熱軋板帶線生產工藝概況

重鋼1780mm熱軋板帶生產線包括板坯庫、二座步進梁式加熱爐（預留3#步進梁式加熱爐）、一臺粗軋高壓水除鱗箱、一架E立輥軋機、一架R四輥可逆粗軋機、一架熱卷箱、一臺轉鼓式切頭飛剪、7機架連軋機組（F1～F7均為常規軋機）、一套層流冷卻裝置、二臺地下卷取機（預留3#卷取機）、檢查線、半成品鋼卷庫、平整分卷機組、成品庫及相應輔助配套設施等，全線主體機械設備由中國二重承制；軋線三電系統由北科大高技術公司集成；加熱爐、平整分卷機組由中冶賽迪總承包。

重鋼1780mm熱軋板帶生產線工藝流程圖：

圖1

2質量異議缺陷情況分析

通過對2022年異議缺陷分析可知，主要異議卷數及賠償金額的缺陷分別是：折疊、氧化鐵皮壓入、浪形、寬度不合、劃傷，其他軋制缺陷比例較低。針對異議賠付的主要軋制缺陷進行分析并將解決措施固化，以便更好改進產品質量。

表12022年1780mm產線異議賠付情況表

3主要軋制缺陷分析

3.1折疊缺陷

3.1.1產生原因

鋼帶表面局部區域金屬折合的現象稱為折疊，主要產生原因包括：

a.板坯缺陷清理深寬比過大；

b.輥型配置不合理或軋制負荷分配不合理、板坯溫度不均、帶鋼表面冷卻不均等，導致帶鋼產生大波浪后被軋合；

c.卷取速度與帶鋼速度不匹配，帶鋼在卷取中出現起套壓合。

3.1.2解決措施

a.加強板坯缺陷清理管理，避免出現深寬比過大；

b.合理配置輥型和分配軋制負荷，嚴格執行加熱溫度工藝制度，加強對帶鋼冷卻水及水嘴更換，避免軋制過程出現大波浪；

c.合理設定卷取速度，尤其是G輥道超前率的合理設定，保證帶鋼速度與卷取速度的匹配。

圖2卷取折疊

圖3軋制折疊

3.2氧化鐵皮壓入

3.2.1產生原因

熱軋過程中氧化鐵皮壓入帶鋼表面形成的表面缺陷稱為氧化鐵皮壓入。按其產生原因可分為一次氧化鐵皮壓入、二次氧化鐵皮壓入。

a.板坯加熱工藝或加熱操作不當，導致爐生氧化鐵皮未除盡；

b.高壓除鱗水壓力過低，噴嘴堵塞等導致軋制過程中產生的氧化鐵皮壓入帶鋼表面；

c.軋制節奏過快，軋制溫度過高產生較厚的二次氧化鐵皮。

3.2.2解決措施

a.優化板坯加熱工藝，按規定燒鋼，避免燒高溫鋼；

b.定期檢查高壓除鱗水系統設備，保證除鱗水壓力，避免噴嘴堵塞；

c.合理控制軋制節奏，保證精軋入口溫度的前提下盡量往下限控制。

圖4用戶砂磨后可見明顯氧化鐵皮凹坑

3.3浪形

3.3.1產生原因

沿鋼帶軋制方向呈現高低起伏的波浪形彎曲現場稱為浪形，根據分布的部位分為中間浪、邊浪、肋浪。

a.輥型不合理，軋輥磨損不均；

b.輥型與來料板形配合不良，精軋后機架壓下量過大；

c.鋼帶跑偏或輥縫調整不當；

d.軋輥冷卻不均勻；

e.鋼帶溫度不均勻。

3.3.2解決措施

a.合理配置輥型，調整軋制計劃合理更換軋輥；

b.合理編排軋制計劃，保證帶鋼合理過渡，合理分配各機架壓下率；

c.加強輥縫楔形差值檢查，保證軋制過程中對中良好；

d.加強軋輥冷卻控制；

e.加強板坯加熱和軋制過程中冷卻控制，保證鋼帶溫度均勻。

圖5浪形

3.4寬度不合

3.4.1產生原因

鋼帶的實際寬度超出標準規定的允許偏差值稱為寬度不合。

a.加熱溫度或帶鋼溫度不均，軋制溫度變化大；

b.立輥側壓設定不合理；

c.精軋機組、卷取機張力設定不合理，拉鋼現象嚴重；

d.測寬儀測量誤差大。

3.4.2解決措施

a.加強板坯溫度均勻，加熱帶鋼冷卻控制；

b.合理設定立輥測壓量；

c.合理設定精軋機組和卷取機的張力

d.校正測寬儀的測量誤差

3.5劃傷

3.5.1產生原因

鋼帶表面低于軋制面的線狀機械損傷稱為劃傷，分為高溫劃傷呈黑色和常溫劃傷呈灰白色。

軋鋼工序劃傷主要為F7出口花架、后衛板和層冷輥道、卷取夾送輥、導板劃傷。前兩者主要是連續劃傷為高溫劃傷，后三者為間斷劃傷且為常溫劃傷

3.5.2解決措施

定期檢查與帶鋼接觸的輥道、花架、導衛、夾送輥、導板等設備，確保表面光滑無棱