建設項目環境影響報告表(污染影響類)項目名稱：頁巖開采及加工生產頁巖磚建設項目建設單位(蓋章)：貴州修文坤泰綠色有限公司中華人民共和國生態環境部制—1—一、建設項目基本情況 2二、建設項目工程分析 7三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準 18施 22五、環境保護措施監督檢查清單 37及入河排污口設置論證 39七、結論 40 建設項目污染物排放量匯總表 412—2—一、建設項目基本情況建設項目名稱頁巖開采及加工生產頁巖磚建設項目項目代碼建設單位聯系人聯系方式建設地點 (街道)普陀村(具體地址)地理坐標″國民經濟行業類別粘土磚瓦及建筑砌塊制造(C3031)建設項目行業類別二十七、非金屬礦物制品業30、56磚瓦、石材等建筑材料制造303建設性質□新建(遷建)改建□技術改造建設項目報情形團首次申報項目□不予批準后再次申報項目超五年重新審核項目□重大變動重新報批項目項目審批(核準/備案)部門(選填)項目審批(核準/備案)文號(選填)總投資(萬元)9188環保投資(萬元)8.1環保投資占比(%)0.09施工工期個月是否開工建設是：157400專項評價設置情況無規劃情況無規劃環境影響評價情況無規劃及規劃環境響評價符合性分析無—3—其他符合性分析1、產業政策符合性本項目行業類別屬于“二十七、非金屬礦物制品業30、56磚瓦、石材等建筑材料制造303”，根據《產業結構調整指導目錄》(2019年)，本項目不屬于淘汰類項目，屬于允許類。對照《全國墻體材料燒結磚瓦行業準入條件》，本項目頁巖磚生產工藝采用隧道窯，不屬于淘汰工藝，因此本項目符合國家產業政策要求。2、選址合理性分析本項目位于貴州省修文縣龍場鎮普陀村，項目位于農村，用地不在修文縣城鄉用地規劃范圍內，與城區總體規劃無沖突，不影響城鎮發展，符合當地經濟建設發展目標，本項目的建設有助于當地經濟建設的發展。項目所在地離G354公路約70m，項目擬建道路與G354公路相連，交通較為便利。礦區內主要地類為建設用地、草地灌木林地，區外工業場地占用草地、灌木林地及采礦用地。項目所在地環境質量良好，項目區域用地主要為荒山地，不涉及自然保護區、風景名勝區、準保護區、水源保護區、公益林地等需要特殊保護的地區，區域內也沒有涉及需要特殊保護的動植物。根據現場勘察，項目周邊居民較少，無學校、醫院等敏感目標，在實施了本報告提出的環保措施的前提下，廢水實現循環使用、外排廢氣實現達標排放、生產固廢實現綜合利用、廠界噪聲可達標，總體而言，項目選址具有良好的區位優勢，在落實本評價提出的環境保護措施的前提下，本項目建設對周邊環境影響較小。因此，從環保的角度考慮，項目的選址是合理的。本項目主要開采礦種為頁巖，根據實地勘察和業主介紹，主要分布于礦區邊緣地勢低洼地帶，內部可完全消耗本礦山剝離量，且本項目邊開采邊復墾，因此不設置排土場。—4—3、與《貴州省新型墻體材料推廣應用行動方案》相符性分析根據關于印發《貴州省新型墻體材料推廣應用行動方案》的通知(黔建墻革通〔2017〕321號)，到2020年，全省縣級 (含)以上城市禁止生產、銷售、使用實心粘土磚、實心頁巖磚；新型墻體材料產量在墻體材料總量中占比達90%，其中裝配式墻板部品占比達20%；新建建筑中新型墻體材料應用比例達95%；農村新型墻體材料得到規模化普遍應用。目前，各個地區毀地燒磚的現象屢禁不止，導致大量耕地和山林甚至部分良田被吞食，耕地資源非常緊缺，生態環境遭到嚴重破壞。因此，本項目綜合利用煤矸石、頁巖等原料代替粘土生產高強度、保溫性能好的新型墻體材料，可有效的保護耕地資源及生態環境，同時也符合《貴州省新型墻體材料推廣應用行動方案》的相關要求。4、與項目建設與“三線一單”符合性分析本項目與“三線一單”即生態保護紅線、環境質量底線、資源利用上線、環境準入負面清單符合性分析，詳見表1-1。表1-1項目與“三線一單”符合性分析一覽表類別分析內容符合性生態保護紅線項目不在自然保護區、風景名勝區、文物水源保護區內，不在貴州省生態保護紅線內，符合《省人民政府關于發布貴州省生態保護紅線的通知黔府發〔2018〕16號》要求。符合環境質量底線項目所在地大氣環境滿足《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)中二級標準要求；地表水滿足《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)中III類標準要求；聲環境質量達到《聲環境質量標準》(GB3096-2008)中的2類標準。項目廢水、固廢、廢氣均得到合理處置，噪聲對周邊環境的影響很小，不會突破項目所在地的環境質量底線。符合—5—資源利用上線項目營運過程消耗一定的電能、水，相對區域資源利用總量較少，因此符合資源利用率上限要求。符合環境準入負面清單項目為頁巖磚生產項目，根據貴州省生態環境廳關于印發《貴州省建設項目環境準入清單管理辦法(試行)》的通知(黔環通[2018]303號)，屬于“十九、非金屬礦物制品業——51磚瓦制造——其他”，本項目屬于綠線通道類，不屬于從嚴審查類(黃線)和禁止審批類(紅線)項目，不涉及環境準入負面清單。符合5、與貴陽市“三線一單”符合性分析根據《貴陽市“三線一單”生態環境分區管控實施方案》，貴陽市按優先保護、重點管控、一般管控三大類，全市共劃定了124個生態環境分區管控單元，分別為優先保護單元79個、重點管控單元35個、一般管控單元10個，各分區管控要求如：①優先保護單元包括生態保護紅線、自然保護地、飲用水水源保護區等生態功能區域。以生態環境保護為主，依法禁止或限制大規模、高強度的工業和城鎮建設。生態保護紅線原則上按禁止開發或依現行法律法規規定有條件開發區域進行管理。嚴禁不符合國家有關規定的各類開發活動，嚴禁任意改變用途，嚴格禁止任何單位和個人擅自占用和改變用地性質。②重點管控單元包括經濟開發區、工業園區、中心城區等經濟發展程度較高的區域。以生態修復和環境污染治理為主，加強污染物排放控制和環境風險防控，不斷提升資源利用效率。對于環境質量不達標的管控單元，落實現有各類污染源污染物排放削減計劃，嚴格執行不達標區域(流域)新建、改(擴)建項目污染物排放總量削減要求；對于未完成區域環境質量改善目標要求的管控單元，暫停審批排放區域(流域)超標污染因子的建設項目。—6—③一般管控單元包括優先保護單元、重點管控單元以外的區域。以生態環境保護與適度開發相結合為主，開發建設中應落實生態環境管控相關要求。對比《貴陽市“三線一單”生態環境分區管控實施方案》中貴陽市環境管控單元圖，本項目屬于一般管控單元。本項目營運期大氣污染物中開采粉塵、原料、產品運輸揚塵和汽車尾氣滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)中無組織排放標準限值；焙燒窯煙氣排放濃度滿足《磚瓦行業大氣污染物排放標準》(GB29620-2013)標準限值要求；本項目生產廢水不外排，經沉淀后回用，廠區不設食宿，員工為周邊居民。綜上符合貴陽市“三線一單”生態環境分區管控實施方案一般管控單元要求，對周邊環境影響較小。—7—二、建設項目工程分析建設1、原項目基本情況(1)基本情況原項目占地總面積60000m2，年生產能力15萬m3燒結頁巖磚，項目總投資9188萬元。于2014年10月28日取得修文縣環境保護局文件(修環評表復字【2014】77號)。原項目已于2016年10月完成環保驗收工作。(2)本項目與原有項目銜接關系本項目在原有頁巖磚的生產線基礎上由原來的15萬m3/a擴能到22萬m3/a的同時，為節約成本在磚廠后面增加了礦山開采，所開采的頁巖全部用于頁巖磚的原料來源，礦山設計生產規模為20萬噸/a，礦區面積為97400m2，準采標高為+1319.6m~+1280m。礦山于2016年8月取得修文縣國土資源局頒發的采礦許可證(證號：C5201232009097120035356，有效期2016年8月2日至2026年8月2日)；采礦權范圍由6個拐點坐標組成。2、擬建項目基本情況(1)主要產品及產能本項目建設年產20萬噸頁巖開采生產線一條、年產22萬立平方米頁巖磚生產線一條，具體產品方案見表2-1。表2-1產品方案一覽表序號名稱單位擴能前產量擴能后產量備注1頁巖020/2頁巖磚22(折算成標磚為9150萬塊)/(2)項目組成及規模本項目主要建設內容包括原料堆場、成品堆場、辦公及生活區、操作車間、及其他附屬工程等。項目主要建設內容及規模見表2-3。表22項目工程組成一覽表工程名稱工程內容備注主體工程頁巖礦區新建原料堆場原料加工車間制坯車間隧道窯長×寬×高：75×10×3(m)—8—成品堆場輔助工程辦公及生活區公用工程供水工程項目用水來自當地自來水管網排水工程廠區雨污分流，雨水排入10m3雨水收集生產廢水經收集后回用，廠區不設食宿，僅產生生活污水，生活污水依托項目已建成旱廁處理后用作農肥，項目污廢水均不外排。供電工程由當地電網引入，供生產和生活使用。環保工程廠區綠化、路面硬化土地復墾邊開采邊復墾新建雨水排水溝雨水收集和導排煙氣凈化石灰石石膏濕式脫硫裝置破碎車間粉塵集氣罩+布袋除塵器+15m排氣筒新建煙囪排氣筒高度15m危廢暫存間5m3旱廁(3)項目原輔材料項目主要原輔材料見表2-3。表2-3原輔材料一覽表序號名稱單位年消耗量備注1頁巖20項目礦區2煤矸石20外購(4)項目主要設備項目主要設備見表2-4。表2-4項目主要設備一覽表序號設備名稱單位數量備注1鄂破機臺1現有2粉碎機臺1現有3滾篩臺1現有4給料機臺1現有5輸送帶條現有6攪拌機臺2現有7制磚機臺1現有8碼坯機臺1現有9抱磚機臺1現有脫硫塔個1現有隧道窯條1現有炮霧機臺1現有除塵設備套1現有—9—挖掘機輛1新增鏟車輛1新增(5)勞動定員及工作制度本項目投入運營后，職工定員22人，全年工作日為300天，單班8小時工作制，員工均不在廠區食宿。(6)公用工程①供電：供電由當地供電電網供給，可滿足生產生活用電需求。②給水：本項目生產用水由當地供水管網提供，用水環節主要為脫硫塔用水、料場噴淋降塵用水及生活用水。③排水：a、脫硫塔用水：根據建設單位提供的資料及類比同類項目，脫硫塔循環mmdma1.75m3/d (525m3/a)，脫硫渣帶走水分約0.25m3/d(75m3/a)，脫硫廢水經沉淀池處理后，廢水循環使用，不外排。b、料場及廠區防塵灑水：本項目從開采區運來的頁巖及外運煤矸石原料，需及時對原料堆場卸料進行灑水降塵，根據建設單位提供的資料及類比同類項目，共計3.5m3/d，420m3/a，此部分水全部被蒸發掉。c、生活用水：職工均不在廠區食宿，生活污水主要為員工辦公、洗手、沖廁等產生的生活污水，生活污水依托項目已建成旱廁處理后用作農肥，項目污廢水均不外排。d、參照《用水定額》(DB52/T725-2019)、《建筑給排水設計標準》(GB50015-2019)，職工均不在廠區食宿，用水量估算見表2-5。表2-5用水量估算表用水單元用水定額數量用水量(m3/d)用水量(m3/a)排污系數排水量(m3/d)排水量(m3/a)1脫硫塔用水2600/002料場及廠區防塵灑水3.5/003生活用水50L/人·d22人1.13300.850.935280.54消防用水/////—10—合計(消防用水不計入總量)6.6/0.935280.5項目水平衡圖見圖1。1.1旱廁0.935用26.6脫硫渣帶走0.2510循環使用1.1旱廁0.935用26.6脫硫渣帶走0.2510循環使用生活用水新鮮用水新鮮用水脫硫塔用水3.5全部蒸發料場及廠區防塵灑水料場及廠區防塵灑水作農肥圖1項目水平衡圖單位:m3/d(7)投資規模本項目預計投資總額為9188萬元。項目資金來源為企業自籌。3、總平面布置合理性本項目主要由原料區、生產區、成品區、辦公生活區組成。本項目北側為進廠道路，與G354國道相連，便于運輸原材料及產品的外售；南側為頁巖開采區，位于制磚區南側，修建有小路，便于原材料運輸至料場；生產車間內生產線按工藝流程順序依次布置。從本項目總平面布置、方便運輸看，廠區總平面布置做到了功能分區、工藝流程順捷，人員分流順暢，生產管理方便。且修文縣常年主導風向為東北風，本項目的建設處于居民點的下方向。因此，從環保的角度分析，該項目平面布置合理可行。本項目平面布置圖見附圖2。本項目中的礦山開采部分為生產頁巖磚的配套設施，開采礦種為頁巖，全部用于頁巖磚的生產所需，地理坐標為東經106°39′28″~106°39′34″，北緯26°53′19″~26°53′27″，礦區面積為97400m2，準采標高為+1319.6m~+1280m。生產規模為20萬噸/年，開采方式為露天開采，礦區范圍在平面上呈多邊形，—11—由6個拐點坐標圈定而成，詳見表2-6。表2-6礦山范圍拐點坐標拐點編號XY12976213.7281.1222976258.7206.1232976223.7276.12429757837236366776125297578372363664761262976013723636659612礦區面積：0.0974km2；采礦標高：+1319.6m~+1280m5、礦山地質特征(1)地層該礦區及其附近出露地層有：第四系(Q)，白堊系上統扎佐群(K2z)。其巖性由新至老簡述如下：①第四系(Q)：主要為殘坡積層，為紫紅色、褐紅色含碎石粘土，厚0~4m，最厚達6m。主要分布于礦區邊緣地勢低洼地帶，與下伏地層呈不整合接觸。②白堊系上統扎佐群(K2z)：巖性為紫紅色薄至中厚層層粉砂質粘土巖、頁巖等，一般厚15m~35m，礦區范圍內未見紅層底礫巖。與下伏地層呈角度不整合接觸。(2)構造礦區位于久長向斜南西段南工業區翼，總體為一單斜構造，巖層總體走向西—東，傾向向南，傾角12°~22°，平均19°。巖層中節理較發育，外表上較破碎，地表強風化，屬軟質巖層，易產生滑動，穩定性較差。(3)礦層(體)特征磚瓦用頁巖原料產于白堊系上統扎佐群(K2z)中部，巖性為紫紅色薄至中厚層粉砂質粘土巖、頁巖等，一般厚15m~35m，呈層狀產出，與地層產狀一致，巖層總體走向西—東，傾向向南，傾角12°~22°，平均19°。礦山范圍內礦體南北長約500m，東西寬約200m，礦體沿走向延伸出礦山范圍外。(4)礦石質量特征巖性為紫紅色薄至中厚層粉砂質粘土巖、頁巖等，原生礦石硬度較軟，—12—抗風化能力較弱。其主要化學成分及物理力學性質指標均能滿足制磚用頁巖標準。(5)礦床共(伴)生礦產本礦山尚未發現有可綜合利用的其它共(伴)生礦產。2、礦床開采技術條件(1)水文地質條件礦區內第四系地層分布廣(未單獨圈出)，其孔隙水不發育。礦區內地下水類型主要為基巖裂隙水。基巖裂隙水賦存于白堊系上統扎佐群頁巖節理、裂隙中，基本上不含水。綜上所述，礦山礦床水文地質條件屬簡單類型。(2)工程地質條件①工程地質巖組的劃分根據《工程巖體分級標準》(GB50218—2014)及地層巖組的巖性、物理力學性質，可將礦山內地層劃分為硬質巖類和松散巖類2種類型：第四系(Q)：礦區內松散覆蓋層多為坡積，殘積物，以及山間溝谷，低凹地帶的洪積，沖積物，其成分為碎石，含礫砂土及亞粘土等組成。其特點是結構松散孔隙度大，透水性好。工程地質特征表現為穩定性差，易垮塌，屬軟弱層。b質巖類扎佐群地層粘土巖、頁巖，這類巖石特征為結構較軟、抗風化能力較弱，抗壓、抗剪性能弱，工程力學性較差。②工程地質條件現狀評價目前礦山在開采之中，礦石為軟質巖類工程地質巖組。礦山內目前無滑坡、地裂縫及塌陷等不良地質現象。③工程地質條件預測評價隨著礦山開采的推進，采空區不斷擴大，邊坡增高，礦山西面為順向坡，開采標高為+1319.6m~+1280m，有可能發生滑坡、崩塌、泥石流等地質災害。故礦山應采取合理的開采方案進行開采，避開順層開采，減小引發不良工程—13—地質現象的可能性。綜上所述，礦山工程地質條件屬中等類型。(3)環境地質條件礦區內目前無滑坡、地裂縫及塌陷等不良地質現象。礦山自礦山建設以來，工程經濟活動還沒有誘發地質災害，也沒有造成村民生產和生活破壞性問題，因此，礦山現狀環境地質條件總體較為簡單。根據礦山礦體賦存情況，設計采用露天開采，用挖掘機直接采挖，開采范圍最高處分布在工業場地西側邊坡上部及工業場地東側采坑上部。根據業主意見，為配合礦山制磚工藝，設計兩個采場(采場1、采場2)交替開采，采場1、采場2分別布置在工業場地西側邊坡上部及東側采坑上部。西側首采臺階(采場1)標高+1305m，東側首采臺階(采場2)標高+1310m。7、露天開采境界的確定(1)露天開采境界確定原則①露天開采的最終邊幫角應小于邊幫穩定所允許的角度；②確保采場安全生產保證露天開采出來的礦石有盈利，境界剝采比不大于經濟合理剝采比；③充分利用礦產資源，發揮露天開采的優越性。(2)露天開采境界的確定根據《采礦許可證》劃定的開采區域、礦山礦體賦存條件、周邊環境情況及礦山采用挖機直接開挖、不需進行爆破的開采工藝，因+1285m標高以上礦山為山坡露天開采，而+1285m標高以下進入凹陷開采，需要采用機械排水，開采成本較高，經與業主協商確定最低標高以+1285m為界。—14—工藝流程和產排污環節運輸挖掘機挖采頁巖原料堆場運輸挖掘機挖采頁巖原料堆場本項目施工期主要內容為礦山的工業場地的平場及基礎設施的建設等，主要污染包括植被破壞、土地占用、施工噪聲、粉塵、固體廢物等對環境產生的污染影響及生態影響。工藝流程如下：圖2施工期工藝流程圖工藝流程簡述：項目施工期主要包括場地施工。在此過程中將產生固廢、噪聲、揚塵、施工人員的生活垃圾。這些污染是暫時性的，而且大部分影響是可逆的，會隨著施工結束而消除。污染工序：(1)廢水：施工期的廢水主要為施工廢水和生活污水；(2)廢氣：施工過程中產生的揚塵、施工機械和運輸車輛尾氣等廢氣；(3)噪聲：施工機械設備和運輸車輛產生的噪聲；(4)固廢：施工過程產生的建筑垃圾、施工人員生活垃圾。(1)頁巖開采工藝流程頁巖開采工藝主要為挖掘采礦和運輸。本項目的開采區在制磚區的南側，開采以機械化為主，人工為輔，全過程不涉及爆破，其工藝和產污環節見圖揚塵噪聲、粉塵、固廢噪聲、粉塵表面清理圖3項目營運期頁巖開采工藝流程及產污節點圖(2)頁巖磚生產工藝頁巖礦及煤矸石一起經封閉式皮帶輸送機送入配料粉碎車間中進行破—15—碎、粉碎(在破碎、粉碎的過程中，噴霧降塵，濕法破碎)，粉碎后的物料由輸送帶送入制磚機制坯環節，進行攪拌混合，經過物料攪拌、擠壓成型、切條切坯、磚坯自動碼坯后碼放于窯體軌道內，利用焙燒窯高熱量煙氣進行烘干和焙燒，焙燒后的磚冷卻后經檢驗合格后即成品磚，不合格磚重新進入配料粉碎環節進行粉碎回用，具體生產工藝流程見圖4。水頁巖、煤矸石水風機噪聲噪聲、粉塵噪聲噪聲噪噪聲、粉塵噪聲噪聲隧道窯燒磚 粉碎攪拌擠磚切坯預熱隧道窯燒磚 外運成品SO2、NO2、煙塵、氟化物圖4項目營運期頁巖磚工藝流程及產污環節工藝流程簡述：頁巖磚生產工藝流程主要為原料制備、磚坯成型、干燥焙燒。(1)原料制備：礦山開采的頁巖及煤矸石原料堆放在專門的原料棚內，由破碎機對原料進行粉碎。破碎完成后加入清水混勻放置約48h，以便物料之間的水分充分均勻。(2)磚坯成型：以上原料制備好后，由輸送帶運送至擠磚機，擠出來的磚坯經過切坯后即為磚坯模型。(3)干燥焙燒：項目使用隧道窯對磚坯進行燒制。隧道窯充分利用物料中煤矸石燃燒產生的熱量，在隧道口設置預熱過程。制成的磚坯經過隧道窯預熱碼磚放置進入隧道預熱，經過預熱后進入隧道內部進行焙燒。整個過程采用煤矸石作為隧道窯內的燃料。污染工序：(1)廢水：本項目生產用水主要為攪拌用水，該部分水在焙燒過程中蒸—16—發不產生廢水；脫硫循環水循環使用，僅進行補充不外排，不產生廢水；生活污水經旱廁處理后用于周邊農肥使用。因此本項目沒有生產廢水產生，僅為生活污水。(2)廢氣：項目主要大氣污染物為破碎機產生的粉塵以及隧道窯在燃燒過程中產生的顆粒物、SO2及NO2污染物。(3)噪聲：本項目噪聲源主要為設備噪聲，噪聲級約為65~85dB(A)之間，對周圍聲環境有一定的影響。(4)固廢：本項目礦山開采過程中剝離的表層土及時用于項目采空區的生態恢復。制磚過程對原料進行破碎等加工過程中產生礦石粉、渣、廢磚坯和廢磚等固體廢棄物，這部分廢棄物收集可以回用于生產，不外排。項目采用的石灰石石膏濕法脫硫，產生的脫硫渣(石膏)可外售給生產企業。本項目員工均不在廠區食宿，主要產生辦公室生活垃圾，經妥善收集后由環衛部分清運，本項目辦公生活垃圾對周邊環境影響較小，設備維修過程將會產生少量的廢機油，集中收集后交由具有危險廢物處置資質的單位進行處理。與項關的原有環境污染2016年10月完成項目驗收，驗收備案表見附件9。原有項目基本情況：1、原有項目概況：原項目概況依據原環評及現場勘查分析，原項目位于修文縣龍場鎮普陀村。年生產規模頁巖磚為15萬m3。2、污染情況：項目主要污染為廢水、廢氣、噪聲、固廢，根據項目原環評、批復，污染物及環保措施見表2-7所示。表2-7原項目污染物及治理措施情況匯總污染物名稱排放量(t/a)治理措施破碎、篩分粉塵布袋式除塵器窯焙燒煙塵4.43石灰石石膏濕式脫硫除塵設施一套SO24.63NO2氟化物0.37廢水量0.75m3/d(225m3/a)進入旱廁處理后，用于周邊農肥使用，不排入地表水體COD150mg/L0.034t/aBOD5100mg/L0.023t/a—17—100mg/L0.023t/aNH3-N15mg/L0.003t/a機械噪聲、汽車噪聲通過對廠區進行綠化，再經過廠房墻體阻隔、距離衰減等措施后，噪聲對周圍環境影響不大加工生產礦石粉、渣182.25t/a回用于生產脫硫工序石膏400t/a出售給建材生產企業做原料生活垃圾生活垃圾3.3t/a集中收集交由環衛部門統一清運機械維修廢機油0.5t/a委托給有資質的單位收集處理3、原有工程存在的問題結合項目實際情況及環保要求，原礦區存在的主要問題詳見下表2-8。表2-8原有工程存在問題一覽表序號原有工程存在問題及整治措施1未按要求在破碎車間設置15m排氣筒，需按相關要求設置2未簽訂危廢協議需按要求與有相關危廢處置資質的單位簽訂處置危廢協議4、“三本賬”計算項目擴建前后三本帳計算見表2-9。表2-9項目擴建前后三本帳一覽表(單位：t/a)污染源污染物排放量排放量以新帶老消減量排放增減量最終排放量廢氣破碎篩分工序產生的粉塵2.70.862.7SO24.636.794.636.79煙塵4.436.494.432.066.49NO24.554.55氟化物0.370.5430.370.543廢水生活污水00000礦石粉、渣00000廢磚坯、廢磚00000脫硫渣(石膏)00000生活垃圾00000廢機油00000因本項目無新增人員，故擴建后生活污水產生量沒有增加；固體廢物均不外排，因此本項目“三本賬”中廢水、固體廢物最終排放量均為零。—18—三、區域環境質量現狀、環境保護目標及評價標準環境質量現狀1、環境空氣質量現狀項目位于貴陽市修文縣龍場鎮普陀村，根據《環境空氣質量標準》(GB3095-2012)及其修改單分類，屬于二類功能區。由《2020年貴陽市生態環境狀況公報》，2020年貴陽市環境空氣質量達二級，優良率為98.9%，具體監測數據如下：表3-1貴陽市2020年環境空氣質量狀況一覽表污染物SO2NO2PM10PM2.5COO3濃度值μg/m34123900質量標準μg/m3604070354000根據上表可知，貴陽市PM10、PM2.5、SO2、NO2、CO、O3六參數監測項目全部達標，項目所在區域環境空氣質量為達標區域。2、水環境質量現狀項目周圍最近水體為普陀小溪，位于項目北側180m處，屬于III類水體。目前普陀小溪水質較好，滿足《地表水環境質量標準》(GB3838-2002)III類水質標準。項目周邊500m范圍內無地下水出水點，地下水水質滿足《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)Ⅲ類水體要求。3、聲環境質量現狀項目所在地聲環境執行《聲環境質量標準》(GB3096-2008)2類聲功能區要求，周圍無大的噪聲源，聲環境質量較好，區域環境噪聲質量滿足《聲環境質量標準》(GB3096-2008)2類區標準。4、生態環境質量現狀本項目所在地區為農村地區，周邊大部分為居民及耕地，經現場踏勘，評價區域及周邊生物系統多樣性程度較低，無特殊生態敏感區，未發現有國家、省級重點保護植物及珍稀、瀕危保護野生動物，生態環境較好。—19—環境保護主要環境保護目標(列出名單及保護級別)：本項目區內無風景名勝點，沒有征占基本農田，周圍無需要特別保護的文物古跡、風景名勝地，未發現國家重點保護的野生動植物資源和古樹名木。主要環境保護目標詳見表3-2。表3-2主要環境敏感保護目標最近的敏感點坐標距離與方位規模環境功能區EN相對廠界距離/m106.6593726.89115戶，人《環境空氣質量標準》 (GB3095-2012)及修改單中二類功能區106.6575426.8905859~300m戶，48人106.6579526.88223417m3戶人106.6593726.8911522~50m5戶，20人《聲環境質量標準》(GB3096-2008)2類聲功能區106.6575426.8905859~50m3戶，人—20—//小溪《地表水環境質量標中Ⅲ類標準//項目廠界周圍外/《地下水質量標準》(GB/T14848-2017)III類項目廠界周圍外擴200m不破壞用地范圍外的動植物，不造成區域持續性的水土流失。污染物排放控制標準氣污染物項目施工期、營運期頁巖開采粉塵，執行標準《大氣污染物綜合排放標GB996)無組織排放標準。表3-3《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)表2中無組織排放濃度標準污染物最高允許排放濃度(mg/m3)最高允許排放速率(kg/h)無組織排放監控濃度限值點(mg/m3)二級顆粒物3.5周界外濃度最高點1.0205.93023項目營運期焙燒窯產生的廢氣執行《磚瓦工業大氣污染物排放標準》(GB29620-2013)表3-4、表3-5標準限值。表3-4《磚瓦工業大氣污染物排放標準》(GB29620-2013)標準限值污染物最高允許排放濃度(mg/m3)污染物排放監控位置顆粒物SO2NOx氟化物原料燃料破碎及制備成型30車間或生產設施排氣筒人工干燥及焙燒303002003表3.5現有和新建企業邊界大氣污染物濃度限值序號污染物項目1總懸浮顆粒物2二氧化硫0.53氟化物0.02污染物本項目無生產廢水外排，生活污水進入旱廁后定期清掏做農肥使用；項—21—dddd (GB12523-2011)，本項目所在地屬于2類聲功能區，營運期聲環境執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準。表3-6建筑施工場界噪聲排放限值標準名稱及代號晝間(B)夜間(B)《建筑施工場界環境噪聲排放標準》(GB12523-2011)7055表3-7工業企業噪聲排放源邊界噪聲排放值標準名稱及代號類別晝間(dB)夜間(dB)《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類6050體廢物一般工業固廢執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》(GB18597-2001)及其2013年修改單。總量控制指標本項目無生產廢水產生，主要污水為員工辦公、洗手等生活污水，產生量很小，污水收集后排入旱廁處理，旱廁由當地村民清掏用于周邊旱地施肥，不排入當地地表水體，因此本評價建議不對本項目水污染物排放總量控制提出要求。本項目營運期大氣污染物主要為焙燒爐窯排放的煙氣，主要污染物為SO2、NOx、氟化物和煙塵。根據國家關于總量控制指標的相關規定和本項目的實際情況，項目運營期排放的SO2、NOx為國家規定必須總量控制污染物。污染物總量控制指標如下：SO2：6.79t/a；NOX：4.55t/a。 (氟化物產生量約為0.543t/a，該數據不屬于總量控制指標，僅供管理部門參考)。—22—四、主要環境影響和保護措施施工期環境保護措施1、水環境保護措施水排放主要來自于建筑施工人員的生活污水和施工廢水。施工期的施工廢水主要來自混凝土保養、雨水沖刷形成的含SS廢水，施工期產生的廢水量約為1m3。施工廢水經沉淀后回用于生產，不外排。施工人員平均為3人左右，施工期員工不在廠內食宿，其生活用水量約Ld%計，則生活污水為0.128m3/d。產生的入廁、洗手等污水排入已有旱廁，用于周邊旱地農肥使用。2、大氣環境保護措施本項目施工期間主要大氣污染物為施工及運輸揚塵、運輸車輛及設備尾。(1)揚塵施工揚塵具有量多、點多、面廣的特點，為項目施工期的主要環境影響因素之一。項目施工期間應采取相關措施：在風速大于四級時應停止挖、填方等工程作業；在連續晴天又起風的情況下，對棄土表面灑水；對臨時堆放的泥土、易引起塵土的露天堆放的原材料應采取覆蓋措施；對運輸渣土的車輛采取覆蓋措施，并且對工地的運輸車輛清洗車輪；對混凝土使用應盡可能采用商品混凝土作業，施工場地采用半封閉或設圍欄設施等措施。(2)尾氣運輸車輛和施工機械過程中排放的尾氣，其主要污染物是未完全燃燒的THC和CO、NOX等。項目施工場地擴散條件良好，這些廢氣可得到有效的稀釋擴散。采取上述措施后，施工期產生的廢氣滿足《大氣污染物綜合排放標準》 (GB16297-1996)周界外無組織排放監控濃度限值1.0mg/m3，對周邊居民點影響較小。—23—施工期噪聲主要聲源為基礎開挖、結構施工2個階段。由于施工期短，期產生影響小，為減輕施工期噪聲擾民，應盡可能控制施工噪聲，根據施工噪聲的污染特點，施工中應加強管理，杜絕人為制造高噪聲活動，合理安排施工時間。(1)建筑垃圾在施工期將產生一定數量的廢棄建筑材料如砂石、混凝土、廢磚等均屬建筑垃圾。為了不使施工垃圾亂堆、亂扔等對周圍環境造成影響，評價要求對施工中產生的建筑垃圾廢砂石、混凝土、廢磚等進行收集，并做到規范化管理，能用于制磚的材料可以回用，不能回用的及時清運到政府有關部門指定的渣場。(2)生活垃圾施工期會產生部分生活垃圾，生活垃圾由垃圾桶收集后交由環衛部門定期清運處理。綜上所述，施工期嚴格采取上述措施后，項目施工對周邊環境的影響是可接受的。境建設施工期的生態影響主要表現為占用土地造成的植被破壞和水土流(1)對土地利用的影響：本工程礦山開采區域占地將改變土地現有的使用功能，使其轉變為建設用地，改變其使用性質。(2)對植被的影響：工程占地和施工活動將造成用地區域內的地表植被受到破壞。根據調查情況，目前工程占地范圍內的植被構成簡單，所破壞的植被類型主要為少量灌木林。本工程的實施對植被的影響有限，且工程建成實施綠化后，可使受破壞的植被得到較好的補償和恢復。(3)對水土流失的影響：工程建設施工活動將造成用地區域內具有水土—24—保持功能的地表植被受到破壞，改變土地的原有使用功能及其地形地貌，增加裸露面積，使其失去原有的生物生產功能和生態功能。此外，占地還將使土壤的結構、組成及理化性質等發生變化，使土壤變得疏松，影響徑流入滲量及匯流時間，進而影響土壤的侵蝕狀況，新增一定量的土壤侵蝕面積，并可能形成局部的水土流失，對區內生態系統造成一定的不利影響。運營期環境影響和保護措施1、水環境影響分析及保護措施廠區雨水分流，雨水通過雨水收集池(10m3)收集，環評要求雨水收集池做好防滲、防漏，收集到的雨水用于廠區降塵；本項目生產廢水不外排，經沉淀后回用，廠區不設食宿，員工為周邊居民，生活污水主要為入廁、洗手、辦公等產生的污水，經已有旱廁處理后用于周邊旱地農肥使用。根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南(污染影響類)(試行)》，地下水、土壤環境原則上不開展環境質量現狀調查，本項目為制磚項目，項目用地范圍內均進行了硬底化，不存在土壤、地下水污染途徑，因此無需進行土壤、地下水環境現狀調查。2、廢氣環境影響分析及保護措施項目營運期大氣污染物主要為開采粉塵、堆場起塵、破碎車間產生粉塵、焙燒窯廢氣等。(1)開采粉塵本項目屬于制磚項目，開采的頁巖含泥質約80%，砂質20%，開采過程中不需爆破，直接用挖機進行開采。由于含泥較高，所以礦石含水率較高，開采過程中產生粉塵少。對于現階段開采粉塵主要為地表裸露，起風時產生—25—的揚塵。由于頁巖開采量變化不大，控制作業面后，開采區粉塵產生量變化不大，環評要求建設單位在開采過程中邊開采邊綠化，并對原采空區進行復墾綠化，使作業面控制在1500m2以內，采用清華大學在霍州電廠現場試驗的公式：Q=11.7U2.45*S0.345*e－0.5w式中：Q——起塵強度，mg/s；U——地面平均風速，取1.5m/s；S——裸露地表表面積，取1500m2；w——物料含水，取10%通過上式計算出起塵強度為240.29mg/s，則粉塵產塵量為2.78t/a，通過灑水降塵，除塵效率按90%，則排放量為0.28t/a。(2)堆場揚塵本項目設有堆場，位于廠房南側，主要用于原料的堆存，產生的粉塵為無組織排放。原料堆場粉塵：參考《逸散性工業粉塵控制技術》可知，粉塵產生量為0.02kg/t物料，原料堆場主要為煤矸石和頁巖，項目物料總用量為萬t/a，堆放過程中產生的揚塵為8t/a。本項目針對此粉塵：原料堆場為鋼棚結構，四周設有圍墻，卸料工序在半封閉原料堆場內進行，原料堆場內定時噴淋灑水，操作員工配有防護服和防塵口罩。采取以上措施，抑塵效率按98%計，粉塵排放量0.16t/a，排放濃度為0.74mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標GB-1996)無組織排放標準。(3)原料破碎產生的粉塵根據《逸散性工業粉塵控制技術》中的經驗估算，礦石在破碎、粉碎加工過程中，粉塵的產生系數0.75kg/t-產品。本項目破碎加工頁巖及煤矸石總量為40萬t/a，則粉塵產生量為300t/a。如不采取措施治理達標排放，對周圍環境將產生較大影響。根據現場踏勘，本項目原有的工程已在破碎機上方分別設置集氣罩收集粉塵(集氣效率以90%計)。且破碎、篩分場地設置在密閉車間內并采取負—26—壓式集氣罩(集氣效率以90%計)+布袋除塵(凈化效率按99%)對粉塵進行收集和降塵，皮帶機上方用篷布進行密封。布袋除塵器是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。通過在破碎機上方分別設置集氣罩收集粉塵(集氣效率以90%計)，分別由引風機引風，將粉塵集中收集后經過布袋除塵器處理后外排，設計風量60000m3/h(2個風機，單個風機風量為30000m3/h)，按每天工作8小時，則粉塵產生速率為112.5kg/h，收集到的粉塵引入布袋除塵器進行處理后通過15m高排氣筒排放(除塵系統效率按99%進行估算)，粉塵有組織排放速率為1.125kg/h，排放濃度為18.75mg/m3。破碎篩分環節產生的粉塵產生量及排表4-1本項目破碎篩分過程排放情況項目處理前風量(m3/h)處理效率處理后粉塵產粉塵產生濃粉塵排放量t/a粉塵排放濃度mg/m3排放速率kg/h破碎、篩分3003571.4360000集氣罩集氣效率90%除塵系統2.78.75標準排放濃度限值為＜30mg/m3本項目建設全封閉廠房，且在車間配備布袋除塵器，皮帶運輸機封閉。破碎、篩分粉塵經集氣罩+布袋除塵收集處理后經15m高排氣筒排放，排放濃度及排放速率均滿足《磚瓦工業大氣污染物排放標準》(GB29620-2013)其未收集到的無組織粉塵量約為30t/a，這部分主要沉降在生產區范圍內。本項目通過對破碎、篩分廠房設置全封閉式廠房進行控制無組織粉塵的向外擴散，同時設置炮霧機，沉降后無組織的外排的粉塵按5%計，則破碎篩—27—分工序無組織粉塵的外排量約為1.5t/a。為減輕粉塵帶來的大氣環境影響，本次環評要求同時采取以下措施來減少污染物的排放：地面硬化，并對原料進行遮蓋，防止大量揚塵產生；同時評價要求，建設方應該為工作人員提供一定的勞動保障，佩戴口罩，定期體檢等防護措施。(4)隧道窯焙燒廢氣隧道窯分為三個帶：預熱帶、燒成帶、冷卻帶。隧道窯產生的廢氣由引風機從預熱帶與焙燒帶之間的窯頂引入干燥窯(隧道窯上配1個引風機，將煙氣引入干燥窯)，然后由干燥窯底部進入兩邊煙墻對磚坯烘干，可使余熱在隧道窯兩邊均勻分配，使磚坯干燥程度一致，這種方式已在隧道窯制磚行業中得到廣泛地應用。余熱利用后的廢氣(含潮氣經引風機1臺)引入廢氣處理設施(石灰石石膏濕式脫硫塔)，經處理的煙氣由15m高的煙囪排放。次污染源產排污系數》(3131粘土磚瓦及建筑砌塊制造業中燒結類磚瓦及建筑砌塊大于等于6000萬塊標磚/年制產污系數)計算，氟化物查閱資料計算，各污染物產排污情況如下：A.燃燒產生工業廢氣量9150萬塊產品×4.298萬標立方米/萬塊產品=39326.7萬m3B.二氧化硫二氧化硫產生量為：9150萬塊產品×14.837千克/萬塊產品=135.76t/a二氧化硫產生濃度為：698.21mg/m3C.氮氧化物源強計算氮氧化物產生量為：9150萬塊產品×1.657千克/萬塊產品=15.16t/a氮氧化物產生濃度為：77.96mg/m3D.顆粒物源強計算顆粒物產生量為：9150萬塊產品×4.728千克/萬塊產品=43.26t/a顆粒物產生濃度為：222.49mg/m3E.氟化物源強計算—28—頁巖中的氟元素在高溫燒結的情況下易轉化為氣態氟化物，主要以氣態氟化物為主。由物質化學成分可知，頁巖中含氟量約為0.005%，根據《我國磚瓦廠氟化物的排放及其污染治理研究進展》磚瓦燒制過程中氟的平均釋放率為54.3%，可計算出項目在焙燒過程中氟化物的產生量。項目頁巖用量為20萬t/a，氟化物產生量為5.43t/a，其產生濃度為0.27mg/m3，產生速率為0.68kg/h。本項目焙燒窯廢氣采用采用石灰石石膏濕式脫硫塔處理，該法的特點是NaOH溶液吸收SO2然后用水石灰/石灰石再生吸收SO2后的吸收后，將SO2以亞硫酸鈣或硫酸鈣形式沉淀析出，得較高純度的石膏，再生后的溶液返回脫硫系統循環使用。此種脫硫工藝的主要特點在于循環脫硫除塵過程中對水泵、管道、設備腐蝕與堵塞現象較小，便于設備運行與保養，脫脫除塵渣的沉淀發生有吸收塔外部，減少了內結垢的可能性。在經15m高排氣筒排放。濕式脫硫塔由有資質單位按《工業鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規范》 (HJ462-2009)中石灰石法工藝系統要求進行總體設計和施工，并按該規范運行和維護。項目脫硫除塵工藝具體如下圖。圖5項目石灰石石膏濕式脫硫工藝流程圖工藝流程簡介：—29—石灰石石膏濕法脫硫工藝系統主要有：煙氣系統、吸收氧化系統、漿液制備系統、石膏脫水系統、排放系統組成。其基本工藝流程如下：煙氣經電除塵器除塵后，通過增壓風機、GGH(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環漿液以逆流方式洗滌。循環漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCl和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏(CaSO4?2H2O)，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環漿液通過漿液循環泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統。脫水系統主要包括石膏水力旋流器(作為一級脫水設備)、漿液分配器和真空皮帶脫水機。經過凈化處理的煙氣流經兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩定吸收塔液位。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46~55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力。最后，潔凈的煙氣通過煙道進入煙囪排向大氣。脫硫過程主反應2．CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和CaSOHOCaSO?2H2O結晶6．CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制同時煙氣中的HCl、HF與CaCO3的反應，生成CaCl2或CaF2。吸收塔—30—中的pH值通過注入石灰石漿液進行調節與控制，一般pH值在5.5~6.2之間綜上所述，項目采用石灰石石膏濕式脫硫工藝可以使廢氣濃度達標排放，降低廢氣超標排放造成的經濟損失及環境影響，影響企業經濟效益和產品質量，該工藝利用常用石灰石石膏達到除硫、除氮、除氟效果，且效率高、工藝成熟、技術可靠，因此，從工藝技術、經濟等方面分析，該工藝可行。石灰石石膏濕式脫硫工藝的脫硫率為95%以上，脫氮效率為70%，脫氟表4-2焙燒窯廢氣排放情況參數產污系數產生量除塵效率(%)排放量備注1廢氣量4.298萬標立方米/萬塊產品39326.39326.7氣氣2二氧化硫14.837千克/萬塊產品698.21135.76t/a9534.916.79t/a3NOx1.657千克/萬塊產品77.96a7023.394.55t/a4顆粒物4.728千克/萬塊產品222.4943.26t/a33.376.49t/a5氟化物0.275.43t/a900.0270.543t/a由表4-2可知，項目隧道窯煙氣經石灰石石膏濕式脫硫塔處理后，煙塵、SO2、NOX、氟化物排放濃度能夠滿足《磚瓦行業大氣污染物排放標準》 (GB29620-2013)標準限制要求，處理后的廢氣經15m高的排氣筒排放。(5)原料、產品運輸揚塵和汽車尾氣本項目原料(煤矸石、頁巖)運輸過程中產生少量的揚塵和汽車尾氣，以無組織的形式排放。汽車在運輸時，為較少落料產生，評價要求對運輸汽車加蓋帆布，可有效較少落料產生。燃油汽車排氣管排出的尾氣是汽車污染物的主要來源，尾氣中有害成分主要為NO、CO。車輛進出項目區將產生一定量的尾氣。由于廠址地形開闊平坦，排放廢氣擴散條件較好，排放到大氣中的污染物通過平流輸送、湍流擴散、清除機制(沉降化學轉化)，污染物—31—濃度逐漸降低，對大氣環境影響較小。3、聲環境影響分析及污染防治措施(1)噪聲源強本項目運營后產生的噪聲主要為機械噪聲(如破碎機、挖掘機、風機等)，表4-3運營期噪聲源強d表4-3運營期噪聲源強d單位：dB(A)序號設備名稱噪聲源強(B(A))處理后噪聲級dB(A)主要措施1鄂破機65基礎減震、建筑隔聲、距離衰減2粉碎機653滾篩654給料機75555輸送帶656攪拌機607制磚機75558碼坯機65459鏟車65抱磚機7050挖掘機7050(2)預測結果噪聲在室外空間的傳播，由于受到遮擋物的隔斷、各種介質的吸收與反射、以及空氣介質的吸收等物理作用而逐漸減弱。考慮距離衰減、屏障衰減時噪聲源對場界噪聲貢獻值見表4-4：表4-4噪聲影響場界預測結果單位：dB(A)噪聲源治理后噪聲源強預測方位預測值值dB(A)晝間執行標準夜間執行標準達標情況各類生產設備45-65dB(A)廠界東面29.436050達標廠界西面456050達標廠界南面35.466050達標廠界北面32.586050達標由上述預測結果可知，本項目東、西、南、北面廠界晝夜噪聲影響值均達標，不會使周圍聲環境狀況產生大的變化，可達到《工業企業廠界環境噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類標準要求。綜上，采取上述噪聲防治措施后，項目對周邊聲環境影響較小。—32—(3)降噪措施為確保噪聲達標排放，環評建議應采取以下措施：①選用先進的低噪聲設備，從源頭上降噪；②對高噪聲設備安裝消聲、減振、隔聲裝置并盡量布設在廠房內離廠界較遠處；③在項目場址周邊種植樹木，形成綠化隔聲帶；④設置減速帶，嚴控車速，降低車輛輪胎與地面摩擦噪聲；⑤加強廠區進出車輛管理，在生產區設置禁鳴標識，嚴禁隨意鳴笛，增強機械的維護保養；⑥做好工作人員勞動保護，在高噪聲機械設施旁作業的施工人員采取佩戴耳塞，減輕噪聲對工作人員的影響程度。4、固體廢物環境影響分析及污染防治措施本項目營運期固廢主要包括生活垃圾、剝離的表土、制磚過程中對原料進行破碎等加工過程中產生礦石粉、渣、廢磚坯和廢磚、脫硫渣(石膏)、機修產生的廢機油等。(1)一般固體廢物①生活垃圾：項目職工為22人，年工作300天，平均每天每人按0.5kg計，生活垃圾產生量約為3.3t/a。由垃圾箱集中收集，最終由當地環衛部門統一清運處理，對周圍環境影響較小。②剝離的表土：頁巖礦開采每天產生表層剝離土0.2t，礦山開采過程中剝離的表層土及時用于項目采空區的生態恢復。礦山開采中無棄渣排放，不設專門的棄渣場。③礦石粉、渣：制磚過程中對原料進行破碎等加工過程中會產生礦石粉、渣，產生量約為267.3t/a，經收集后回用于生產。④廢磚坯和廢磚：根據業主介紹，項目生產過程中產生的廢磚坯和廢磚(產生量約300t/a)，全部回用作原料回收再利用。⑤脫硫渣(石膏)：本項目采用石灰石石膏濕式脫硫塔處理隧道窯焙燒—33—煙氣，在脫硫過程中會產生石膏，根據項目生產情況，石膏產生量約為500t/a。石膏可以外售給企業用作建材原料。(2)危險廢物廢機油：設備檢修將產生少量廢機油、產生量約為0.2t/a，集中收集后交由具有危險廢物處置資質的單位進行處理。危廢處置措施：廢機油采用專門容器收集后在廠區內危廢暫存間(5m2)內暫時儲存，根據《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)及2013年修改單及補充《危險廢物收集貯存運輸技術規范》(HJ2025-2012)，危險廢物臨時貯存要求如下：①應使用符合標準的容器盛裝危險廢物，容器及其材質應滿足相應的強度要求；液體危險廢物可注入開孔直徑不超過70mm并有放氣孔的桶中。②裝載危廢材質和襯里要與危險廢物相容，并且保留足夠的空間，容器頂部與液體表面之間保留100mm以上的空間。③容器表面必須粘貼符合標準的標簽(見《危險廢物貯存污染控制標準》GB18597-2001附錄A)。④專門設置危險固廢暫存間作為危險廢物臨時貯存地，建筑面積約5m2；危險廢物臨時貯存所的地面和裙腳要用堅固、防滲的材料建造；該貯存所的地面與裙腳圍建一定的空間，該容積不低于堵截最大容器的最大儲量或總儲量的1/5；貯存所需設液體收集裝置、氣體導出口及氣體凈化裝置；貯存裝載液體、半固體危險廢物容器的地方，必須有耐腐蝕的硬化地面且表面無裂隙。⑤危廢暫存間地面采取防滲措施，建議采用“混凝土基礎層+2mmHDPE膜+混凝土保護層+環氧地坪漆”進行地坪和裙腳防滲，危廢暫存間應在門口設置圍堰、在室內設置導流溝和集水池。⑥專人負責危廢的日常收集和管理，對進出臨時貯存所的危廢都要記錄在案。⑦危廢臨時貯存所周圍要設置警示標志。貯存所內應配備通訊設備、照明設備、安全防護服裝及工具，并有應急防護設施，并在四周設置雨水邊溝。—34—嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)中有關要求做好危險固廢的收集、貯存工作，各類危險固廢分別采用專門容器收集后，在廠區內設置的危險廢物暫存間暫存，暫存間應按照《危險廢物貯存污染控制標準》(GB18597-2001)要求進行設置和管理，并及時委托具有相關危廢處置資質的單位進行安全處置。危險廢物應向環境保護主管部門進行申報，建立臺賬管理制度和危險廢物聯單轉移制度。通過以上措施，營運期項目生產過程中產生的固體廢物對環境的影響較小。本項目固體廢物產排情況見表4-5。表4-5營運期固廢產排情況一覽表產生環節名稱屬性年產生量(t/a)處理方式年排放職工生活生活垃圾一般3.3垃圾箱收集，最終由當地環衛部門統一清運處理3.3生產過程剝離的表土60用于項目采空區的生態恢復0礦石粉、渣267.3回用于生產0廢磚坯和廢磚300回用于生產0脫硫渣(石膏)500外售給企業用作建材原料0設備維修廢機油危險廢物0.2集中收集后交由具有危險廢物處置資質的單位進行處理05、生態環境影響分析項目礦山開采活動使當地基本處于自然封育狀態的生態系統受到影響，系統的生產能力及空間一致性也隨之減少，抗干擾能力降低，小范圍內生態環境質量將下降，并可能造成一定程度的水土流失、粉塵飛揚和土地的荒漠化。由于礦山的開采，地表植被破壞，礦山原有的自然景觀將被人工土石景觀替代。本礦區礦層呈穩定的層狀產出，結構簡單。在開采過程中，改變了山體的應力場，必然會破壞原有的地質環境，引發基巖邊坡滑坡、崩塌的可能性因此本項目采取邊開采邊復墾復綠，將生態影響降到最低。—35—6、營運期環境風險分析根據項目原料及產品的特點，礦山建設和生產過程中通過采取有效的風險防范措施后，發生環境風險事故的可能性小。本項目環境風險主要考慮原料破碎車間粉塵超標排放事故、隧道窯焙燒廢氣超標排放事故、危險廢物泄漏導致環境污染事件。(1)風險危害分析①當破碎車間粉塵或隧道窯焙燒廢氣超標排放時，將對大氣環境造成一定的影響，情況嚴重時甚至會危害人們生命健康。②本項目危險廢物主要是廢機油，危險廢物發生泄漏，可能會對流經區域地表水，土壤等造成嚴重的污染，對周圍環境造成嚴重影響。(2)風險防范措施①操作處置密閉操作，注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經過專門培訓，嚴格遵守操作規程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩)，穿橡膠耐酸堿服，