精益生產(chǎn)之

實(shí)戰(zhàn)篇年5月第1頁(yè)

精益生產(chǎn)是麻省理工學(xué)院教授對(duì)日本“TPS”贊譽(yù)之稱。精，即少而精，不投入多出生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需產(chǎn)品）；益，即全部經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，含有經(jīng)濟(jì)性。何為精益生產(chǎn)方式？第2頁(yè)精益生產(chǎn)特點(diǎn)：消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不停改進(jìn)。精簡(jiǎn)并消除一切不增值崗位。精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最快速響應(yīng)。追求零浪費(fèi)！！第3頁(yè)精益生產(chǎn)方式內(nèi)涵尊重人格鼓舞士氣設(shè)備“智能化”全員“TQC”按時(shí)化按時(shí)生產(chǎn)“零庫(kù)存”自働化質(zhì)量控制“零缺點(diǎn)”進(jìn)行團(tuán)體改進(jìn)活動(dòng)降低作業(yè)時(shí)間轉(zhuǎn)換優(yōu)化生產(chǎn)線布局多能訓(xùn)練“少人化”流水作業(yè)“一個(gè)流”看板管理拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃指導(dǎo)均衡生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“程序化”彈性工作“少耗工”徹底排除浪費(fèi)降低成本第4頁(yè)JAC價(jià)值流分析第5頁(yè)

降低庫(kù)存，使之最小化第6頁(yè)

遵照按時(shí)化標(biāo)準(zhǔn)，由用戶需求拉動(dòng)生產(chǎn)

前道工序售出情況也就是最終工序使用情況。零庫(kù)存、零距離、零缺點(diǎn)。整個(gè)供給鏈以同一生產(chǎn)節(jié)拍（即最終產(chǎn)品銷售速度）來(lái)一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)，供給。最終工序銷售看板看板看板前工序前工序前工序看板拉動(dòng)式（后補(bǔ)充）生產(chǎn)第7頁(yè)一個(gè)流生產(chǎn)：自主設(shè)計(jì)制作本體流水裝配線，在人員沒(méi)有改變前提下，生產(chǎn)能力從加班日產(chǎn)200臺(tái)提升到8小時(shí)產(chǎn)250臺(tái)；而且改變了長(zhǎng)久以來(lái)落后擺地?cái)傃b配方式。第8頁(yè)形跡管理庫(kù)房倉(cāng)位推進(jìn)精益生產(chǎn)：1、現(xiàn)場(chǎng)是基礎(chǔ)；2、改進(jìn)是伎倆。第9頁(yè)如圖：經(jīng)過(guò)不懈努力，全部工序刀、輔、量含有了“新家”，讓它們也實(shí)現(xiàn)了定置第10頁(yè)B1/6700前軸鉆主銷孔夾具增加防錯(cuò)裝置

對(duì)B1/6700前軸鉆主銷孔工序夾具增設(shè)防錯(cuò)裝置，預(yù)防鉆反。有效確保該工序質(zhì)量。第11頁(yè)C576限位裝置

自動(dòng)化一個(gè)人操作4臺(tái)機(jī)床第12頁(yè)原來(lái)狀態(tài)現(xiàn)在狀態(tài)一人操作兩臺(tái)設(shè)備一人操作四臺(tái)設(shè)備兩人每小時(shí)精車25臺(tái)一人每小時(shí)精車20臺(tái)產(chǎn)品深度不好控制需要手動(dòng)操作利用限位自動(dòng)停車深度不需人工控制兩人同時(shí)上下班或加班兩人倒早晚班或只要一人生產(chǎn)改進(jìn)前后對(duì)比第13頁(yè)一、工程分析二、動(dòng)作分析三、搬運(yùn)與布置四、時(shí)間分析關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)IE管理第14頁(yè)能夠做作業(yè)改進(jìn)IEr動(dòng)作研究動(dòng)作經(jīng)濟(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究作業(yè)分析IE思想精益思想能夠做流程改進(jìn)IEr聯(lián)合作業(yè)分析標(biāo)按時(shí)間ST設(shè)定作業(yè)評(píng)定程序分析快速轉(zhuǎn)產(chǎn)管理稼動(dòng)分析（W.S）能夠做生產(chǎn)線改進(jìn)IEr作業(yè)編成平衡率Linebalancing生產(chǎn)計(jì)劃CT設(shè)定生產(chǎn)規(guī)格產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定多能工評(píng)價(jià)管理能夠做生產(chǎn)線設(shè)計(jì)IErPTS法標(biāo)按時(shí)間可靠性評(píng)定Layout分析改進(jìn)物流系統(tǒng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化精益改進(jìn)項(xiàng)目管理Cell生產(chǎn)一個(gè)流工藝設(shè)計(jì)能夠做生產(chǎn)系統(tǒng)改進(jìn)IEr價(jià)值流分析供給商管理與評(píng)定管理庫(kù)存管理看板設(shè)定與管理生產(chǎn)周期管理MRPERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)管理生產(chǎn)系統(tǒng)管理監(jiān)督者改進(jìn)評(píng)價(jià)體系建設(shè)生產(chǎn)績(jī)效評(píng)定精益改進(jìn)手法培訓(xùn)制訂年度改進(jìn)方針目標(biāo)實(shí)踐教程●第一線監(jiān)督者●制造現(xiàn)場(chǎng)職員●生產(chǎn)技術(shù)員班組長(zhǎng)●專業(yè)IE工程師、生產(chǎn)科長(zhǎng)、主任入門教程●生產(chǎn)部長(zhǎng)、IE科長(zhǎng)●生產(chǎn)副總、總監(jiān)IE手法與工作職責(zé)基本關(guān)系IE工程師入門管理改進(jìn)必修第15頁(yè)第一篇工程分析1、工業(yè)工程與工序改進(jìn)2、工序改進(jìn)步驟3、工序分析法4、產(chǎn)品工序分析法5、作業(yè)人員工序分析法第16頁(yè)1、工業(yè)工程與工序改進(jìn)1.1工業(yè)管理定義：工業(yè)工程是英文INDUSTRIALENGINEERING譯文，工業(yè)工程是為了排除工作中不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象，使我們愈加舒適、快捷、低成本生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，愈加好為客戶提供服務(wù)手法。第17頁(yè)1.2工序改進(jìn)步驟問(wèn)題發(fā)生、發(fā)覺(jué)現(xiàn)實(shí)狀況分析發(fā)覺(jué)問(wèn)題重點(diǎn)改進(jìn)方案制訂實(shí)施和評(píng)價(jià)改進(jìn)方案跟蹤處理改進(jìn)方案應(yīng)該改進(jìn)什么作業(yè)是怎樣進(jìn)行哪些地方不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理怎樣排除浪費(fèi)、不均衡不合理現(xiàn)象是否到達(dá)目標(biāo)制訂標(biāo)準(zhǔn)、預(yù)防反彈第18頁(yè)2、工序改進(jìn)步驟——2.1問(wèn)題發(fā)生發(fā)覺(jué)序號(hào)調(diào)查項(xiàng)目調(diào)查重點(diǎn)1生產(chǎn)量、生產(chǎn)率你們生產(chǎn)量是否有所下降、你們是否能提升生產(chǎn)量、是否因工作人員過(guò)多影響生產(chǎn)效率2質(zhì)量你們產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降、不合格率是否變得高了、合格率是否能提升、產(chǎn)品缺點(diǎn)是否太多3成本成本是否有所提升、原材料燃料單耗是否增加4交貨期你們生產(chǎn)周期是多少？是否出現(xiàn)了趕不上交貨期、生產(chǎn)時(shí)間是否能夠縮短5安全性你們安全方面是否存在問(wèn)題、事故是否很多、是否有不安全作業(yè)6士氣你們是否有士氣、干勁作業(yè)人員關(guān)系是否存在問(wèn)題、作業(yè)人員配置是否合理第19頁(yè)2.2現(xiàn)場(chǎng)分析⑴對(duì)事實(shí)進(jìn)行實(shí)事求是分析序號(hào)項(xiàng)目問(wèn)題123456對(duì)象作業(yè)人員目標(biāo)場(chǎng)所、位置時(shí)間方法什么（what）誰(shuí)（who）為何（why）什么地方（where）什么時(shí)候（when）怎樣（how）基于5w1h調(diào)查表進(jìn)行？⑵定量分析第20頁(yè)舉例：根本原因找出（5W1H）清洗后，主銷表面有銹跡，原因是注銷表面與器具接觸處有積水減小接觸面積改進(jìn)接觸面積過(guò)大但效果不是很好第21頁(yè)表面完全無(wú)接觸改變方式第22頁(yè)標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)例子取消不能取消嗎？取消又會(huì)變成怎樣？檢驗(yàn)省略配置變更搬運(yùn)省略簡(jiǎn)化不能更為簡(jiǎn)單嗎？作業(yè)重新預(yù)計(jì)自動(dòng)化合并能否把兩種以上工程合而為一？?jī)煞N以上加工，能否同時(shí)進(jìn)行作業(yè)加工與檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行重排能否重排工程？變愈加工順序，方便提升效率改進(jìn)四標(biāo)準(zhǔn)第23頁(yè)例：1、器皿配置：第24頁(yè)第25頁(yè)2、過(guò)濾臺(tái)（裝置配合臺(tái)）過(guò)濾臺(tái)過(guò)濾臺(tái)作業(yè)臺(tái)降低有效利用空間第26頁(yè)3、工序分析法工序分析定義4、產(chǎn)品工序分析法產(chǎn)品工序分析法目標(biāo)和目標(biāo)5、作業(yè)人員工序分析法作業(yè)人員工序分析法定義

第27頁(yè)5.2作業(yè)人員工序分析法目標(biāo)1、是否有無(wú)須要停滯2、搬運(yùn)次數(shù)是否太多3、搬運(yùn)距離是否太長(zhǎng)4、搬運(yùn)方法是否有問(wèn)題5、是否能同時(shí)實(shí)施加工及檢查第28頁(yè)1、優(yōu)化生產(chǎn)線

自主改造裝配線，實(shí)現(xiàn)HFC1020前橋混線裝配前軸總成裝配線，產(chǎn)品型號(hào)有數(shù)十種，前軸板簧座跨度大小不一，尤其是1020、1040系列前軸斷面小、長(zhǎng)度短，現(xiàn)有生產(chǎn)線上不能進(jìn)行裝配。怎么辦？能否共線生產(chǎn)？合并？工程分析案例：第29頁(yè)可變距式上線滾道可變距式下線滾道第30頁(yè)HFC1020前橋裝配托架涂裝線懸掛HFC1020橋吊鉤第31頁(yè)2、防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù)

前軸鉆主銷孔，經(jīng)常因?yàn)檠b反，造成工廢：1、區(qū)分很費(fèi)勁，員工心理壓力大；2、埋怨度高。第32頁(yè)怎么辦？經(jīng)過(guò)在夾具上增設(shè)限位塊，徹底處理了因?yàn)闃?biāo)識(shí)不清，以致前軸主銷孔鉆反而造成工廢:新增設(shè)限位塊第33頁(yè)第二篇?jiǎng)幼鞣治?、IE創(chuàng)建2、動(dòng)作及動(dòng)作分析法3、動(dòng)作改進(jìn)目標(biāo)和次序4、基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改進(jìn)5、動(dòng)作分析法改進(jìn)實(shí)例第34頁(yè)1、IE創(chuàng)建IE是英語(yǔ)industrialengineering縮寫，即工業(yè)管理。2、動(dòng)作及動(dòng)作分析法定義：由人身體各部位運(yùn)動(dòng)所組成行動(dòng)、行為稱之為“動(dòng)作”。3、動(dòng)作改進(jìn)目標(biāo)和次序4、基本動(dòng)作分析法與作業(yè)改進(jìn)第35頁(yè)4.1基本動(dòng)作分析法分析方法經(jīng)過(guò)歸納將基本動(dòng)作分為以下三類：Ⅰ第1類：作業(yè)進(jìn)行時(shí)必要?jiǎng)幼鳎虎虻?類：使第1類動(dòng)作推遲進(jìn)行動(dòng)作；Ⅲ第3類：沒(méi)有進(jìn)行作業(yè)動(dòng)作。第36頁(yè)1、第1類動(dòng)作為了進(jìn)行作業(yè)，對(duì)作業(yè)對(duì)象如零部件、材料、夾具、工具等進(jìn)行提取、使用、加工、組裝等實(shí)際作業(yè)，以及作業(yè)完成之后必要整理。包含以下動(dòng)作：⑴空手⑵抓⑶搬運(yùn)⑷調(diào)整角度⑸拆分⑹使用第37頁(yè)⑺組合⑻松開(kāi)手2、第2類動(dòng)作⑴尋找⑵發(fā)覺(jué)⑶選擇⑷考慮⑸準(zhǔn)備3、第3類動(dòng)作⑴保持⑵不可防止待工⑶休息第38頁(yè)4.2、基本動(dòng)作分析改進(jìn)關(guān)鍵點(diǎn)一旦完成基本動(dòng)作分析，接下來(lái)就要依據(jù)分析結(jié)果找出問(wèn)題關(guān)鍵點(diǎn)，也就是要發(fā)覺(jué)動(dòng)作中存在不經(jīng)濟(jì)、不均衡和不合理現(xiàn)象。基本動(dòng)作分為以下三類：Ⅰ第1類：作業(yè)進(jìn)行時(shí)必要?jiǎng)幼鳎虎虻?類：使第1類動(dòng)作推遲進(jìn)行動(dòng)作；Ⅲ第3類：沒(méi)有進(jìn)行作業(yè)動(dòng)作。第39頁(yè)第40頁(yè)動(dòng)作分析法改進(jìn)實(shí)例第41頁(yè)第42頁(yè)第43頁(yè)第44頁(yè)1、動(dòng)作研究實(shí)例展示：（1）前軸總成裝配線現(xiàn)生產(chǎn)能力為350臺(tái)/8小時(shí)，跟不上企業(yè)平均500臺(tái)/天生產(chǎn)形勢(shì)要求，一線員工加班頻率高，時(shí)間長(zhǎng)，埋怨情緒嚴(yán)重；（2）精益生產(chǎn)教授經(jīng)過(guò)對(duì)前軸裝配線測(cè)試，指出它工序平衡率不足74.1%，動(dòng)作浪費(fèi)嚴(yán)重。第45頁(yè)按型號(hào)統(tǒng)計(jì)各工序時(shí)間發(fā)覺(jué)：1、前軸總成裝配10道裝配零部件型號(hào)多，員工往返需走6步，走動(dòng)時(shí)間浪費(fèi)，且彎腰動(dòng)作頻繁輕易疲勞；2、裝配20道線上工具放置較遠(yuǎn)，員工拿取定扭工具需走兩步，嚴(yán)重浪費(fèi)時(shí)間。第46頁(yè)1、員工裝配時(shí)為拿取零部件需往返走動(dòng)6步第47頁(yè)2、員工拿取定扭工具需跨兩步第48頁(yè)分析：1、能否讓員工在左右一步以內(nèi)拿到工件？能否杜絕彎腰動(dòng)作？2、能否不需跨步，伸手就能拿到工具？第49頁(yè)針對(duì)工位跨步拿取零部件動(dòng)作浪費(fèi)，我們對(duì)10道、80道增加了輔助設(shè)施。員工伸手即可拿取第50頁(yè)對(duì)各工位槍進(jìn)行懸掛，實(shí)現(xiàn)面前制，消除了轉(zhuǎn)身跨步拿取時(shí)間浪費(fèi)。如此員工伸手就能拿到第51頁(yè)第三篇搬運(yùn)和改進(jìn)搬運(yùn)1、搬運(yùn)和文化2、搬運(yùn)定義3、改進(jìn)搬運(yùn)方式目標(biāo)4、改進(jìn)搬運(yùn)（MH）步驟5、工序分析和搬運(yùn)6、搬運(yùn)分析7、布置第52頁(yè)1、搬運(yùn)定義1.1生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸業(yè)搬運(yùn)1.2搬運(yùn)和停滯2、改進(jìn)搬運(yùn)方式目標(biāo)2.1改進(jìn)搬運(yùn)方式目標(biāo)加工會(huì)使產(chǎn)品增加價(jià)值，而搬運(yùn)是不會(huì)增加價(jià)值。2.2改進(jìn)搬運(yùn)方式著眼點(diǎn)第53頁(yè)2.3搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)1：到達(dá)有效應(yīng)用化標(biāo)準(zhǔn)2：自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)3：消除待料停工和空搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)4：縮短移動(dòng)通路距離，并使之簡(jiǎn)單化標(biāo)準(zhǔn)5：普通性標(biāo)準(zhǔn)第54頁(yè)2.4制訂對(duì)策（考慮改進(jìn)方案）改進(jìn)方案編成要有新看法、靈活思索要打破固定觀念善于向長(zhǎng)輩學(xué)習(xí)有靈感時(shí)馬上統(tǒng)計(jì)試試使用構(gòu)思技巧不要忘記評(píng)價(jià)組合各種構(gòu)思對(duì)工作熱愛(ài)不輸給任何人專業(yè)精神第55頁(yè)3、搬運(yùn)分析3.1搬運(yùn)路徑分析3.2搬運(yùn)工序分析3.3搬運(yùn)活性分析4、布置布置（layout）是慣用術(shù)語(yǔ)，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是設(shè)備配置。為高效率地進(jìn)行生產(chǎn)、需高效系統(tǒng)布置必須機(jī)械設(shè)備、綜合配列原材料、零件倉(cāng)庫(kù)、檢驗(yàn)場(chǎng)所、貨物出入口等，以到達(dá)人和物流順暢目標(biāo)。搬運(yùn)管理良好是否，對(duì)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本起著主要作用。第56頁(yè)4.1布置標(biāo)準(zhǔn)⑴統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)⑵最短距離標(biāo)準(zhǔn)⑶物流通暢標(biāo)準(zhǔn)⑷利用立體空間標(biāo)準(zhǔn)⑸安全滿意標(biāo)準(zhǔn)⑹靈活機(jī)動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)4.2布置基本形式與生產(chǎn)形態(tài)相對(duì)應(yīng)，布置形式大致可分為以下4種：⑴功效式布置（以機(jī)械為中心）⑵流程系列式布置（以流程為中心）⑶固定式布置（以產(chǎn)品為中心）⑷混合式布置第57頁(yè)如圖：經(jīng)過(guò)滑槽將各種設(shè)備串聯(lián)起來(lái)能夠起到降低在制品數(shù)量、降低搬運(yùn)、停滯浪費(fèi)作用生產(chǎn)一體化，同時(shí)化；縮短生產(chǎn)周期；低減成本提升效率1、產(chǎn)能、效率、生產(chǎn)體制對(duì)策－IE應(yīng)用搬運(yùn)案例分析：第58頁(yè)2、裝配轉(zhuǎn)向節(jié)需跨一步、轉(zhuǎn)身兩次、彎腰一次第59頁(yè)每次用于搬運(yùn)時(shí)間平均需2.5秒能否不需要搬運(yùn)而一步到位？1、將工位器具向內(nèi)縮40厘米，伸手即可拿到工件，降低搬運(yùn)距離；2、改進(jìn)工位器具或踏板防止彎腰動(dòng)作；……………第60頁(yè)3、主銷下料輔具實(shí)例：一人在磨床前負(fù)責(zé)放入主銷并檢測(cè)一人在磨床后負(fù)責(zé)接住磨好主銷第61頁(yè)一臺(tái)磨床配置兩個(gè)人（其中一個(gè)人站在機(jī)床后，專門搬運(yùn)磨好主銷）如此：1、生產(chǎn)效率低；2、人力成本高；3、員工埋怨多。怎么辦？一定需要兩個(gè)人嗎？能否取消一個(gè)人而不用搬運(yùn)？第62頁(yè)一人在磨床前負(fù)責(zé)放入主銷并檢測(cè)主銷在重力作用下自動(dòng)返回至磨床身前第63頁(yè)

經(jīng)過(guò)技術(shù)人員、高級(jí)技師以及一線員工共同研究，發(fā)揮團(tuán)體合作精神，設(shè)計(jì)出了既節(jié)約人力，又能確保質(zhì)量主銷自動(dòng)落料輔具同期相比：狀態(tài)劃傷率人工成本質(zhì)量一人無(wú)裝置75%2萬(wàn)余元普通二人無(wú)裝置0%4萬(wàn)余元優(yōu)質(zhì)一人采取下料裝置0%2萬(wàn)余元優(yōu)質(zhì)第64頁(yè)第四篇時(shí)間分析1、QC研究小組和改進(jìn)方法2、時(shí)間分析3、使用跑表法時(shí)間分析4、設(shè)定標(biāo)按時(shí)間第65頁(yè)1、QC研究小組和改進(jìn)方法1.1QC研究小組和改良方法IE（作業(yè)研究方法）QC方法七種工具第66頁(yè)QC、改進(jìn)活動(dòng)舉例：前軸總成裝配時(shí)，碰到缺件或出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，制動(dòng)鼓總成線不能同時(shí)停線，需要人員按開(kāi)關(guān)停線，如此：浪費(fèi)時(shí)間，效率低下，且人員疲勞怎樣處理呢？第67頁(yè)經(jīng)過(guò)設(shè)置一個(gè)限位開(kāi)關(guān)只要制動(dòng)鼓總成碰到即自動(dòng)停線第68頁(yè)2、時(shí)間分析2.1時(shí)間有效利用2.2時(shí)間分析開(kāi)始2.3時(shí)間分析目標(biāo)與用途時(shí)間分析主要目標(biāo)：⑴指出不經(jīng)濟(jì)作業(yè)時(shí)間，改進(jìn)作業(yè)方法，設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；⑵改進(jìn)作業(yè)工具，并使之標(biāo)準(zhǔn)化；⑶設(shè)定標(biāo)按時(shí)間；⑷合理分配員工第69頁(yè)第70頁(yè)2、找出作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)短不一原因，加以改進(jìn)：3、使用跑表法時(shí)間分析3.1使用跑表法時(shí)間分析跑表法是在現(xiàn)場(chǎng)，觀察作業(yè)時(shí)間同時(shí)使用跑表來(lái)統(tǒng)計(jì)觀察時(shí)間一個(gè)作業(yè)研究基本方法之一。4、設(shè)定標(biāo)按時(shí)間4.1標(biāo)按時(shí)間4.5生產(chǎn)線平衡分析（改進(jìn)流程作業(yè)方式）生產(chǎn)線平衡第71頁(yè)改進(jìn)前改進(jìn)后12345671234562520作業(yè)時(shí)間20作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)線平衡觀點(diǎn)第72頁(yè)時(shí)間分析實(shí)例：1、前軸總成裝配線20道、30道時(shí)間差異較大，其中20道需時(shí)比30道多約20秒；怎樣才能到達(dá)工序平衡？第73頁(yè)1.對(duì)20道30道工序內(nèi)容作對(duì)應(yīng)調(diào)整：將打碼動(dòng)作劃入下一工序使工序間能力更趨平衡。第74頁(yè)2、前軸總成裝配油制動(dòng)器調(diào)整制動(dòng)間隙漲緊時(shí)，需撥40齒左右，少數(shù)大于40齒，造成此道工序比上道工序多耗時(shí)約10秒，成為生產(chǎn)瓶頸。此工序內(nèi)容已無(wú)法分解，怎么辦？第75頁(yè)2.聯(lián)絡(luò)廠家對(duì)油制動(dòng)間隙進(jìn)行預(yù)調(diào)，使該道工序調(diào)整時(shí)間降低30%！！第76頁(yè)3、快速換模此臺(tái)加工中心加工M1和M10兩種前輪轂，經(jīng)常需要切換加工

M1定位環(huán)M10定位環(huán)改進(jìn)前：更換夾具，重新校準(zhǔn)中心，需花費(fèi)2人，6小時(shí)改進(jìn)后：只需裝上和卸下M1定位環(huán)，因?yàn)橛卸ㄎ讳N定位，不用重新校準(zhǔn)中心，只需1人，30分鐘第77頁(yè)作業(yè)者工程分析次序步驟1、進(jìn)行預(yù)備調(diào)查步驟2、繪制工序流程圖步驟3、測(cè)定并統(tǒng)計(jì)各工序中必要項(xiàng)目步驟4、整理分析結(jié)果步驟5、制訂改進(jìn)方案步驟6、改進(jìn)方案實(shí)施和評(píng)價(jià)步驟7、使改進(jìn)方案標(biāo)準(zhǔn)化工程分析案例第78頁(yè)一、舉行預(yù)備調(diào)查二、繪制流程工程圖第79頁(yè)第80頁(yè)三、測(cè)定工程必要項(xiàng)目，方便記入流動(dòng)工程圖製成之後，先測(cè)定各工程所必要項(xiàng)目，然後再記入。所謂測(cè)定，最好在現(xiàn)場(chǎng)，面對(duì)著調(diào)查對(duì)象舉行。記入之際，能夠利用上表來(lái)進(jìn)行狀感覺(jué)到格外方便。關(guān)於記入項(xiàng)目，所需時(shí)間及移動(dòng)距離一定要記入。欲記入機(jī)械、設(shè)備、鑽模等器具、場(chǎng)所、方法時(shí)，不妨用記事欄。必需決定作業(yè)者一周期所推出製品單位大小。分析之際，一旦忽略了這一點(diǎn)，就無(wú)法獲知每一單位所需時(shí)間，亦無(wú)法與其它工程展開(kāi)比較。接下來(lái)在普通平面流動(dòng)圖，記入作業(yè)者動(dòng)作。第81頁(yè)食堂穿衣間盥洗室?guī)鶗繉嬍仪伴T○○○○○○○○1234567平面流程圖（改進(jìn)前）1、從寢室到更衣間；2、從更衣間到廁所；3、從廁所到衛(wèi)生間；4、從衛(wèi)生間去廚房；5、從廚房去更衣間；6、從更衣間到書房；7、從書房到大門。第82頁(yè)四、分析結(jié)果整理在作業(yè)者工程分析表，記入測(cè)定結(jié)果之後，再於該分析表下欄，重新合計(jì)，整理一次。以本例而言，獲得了總工程數(shù)15(作業(yè)6，移動(dòng)6，檢查1，等候1)件，總時(shí)時(shí)間33分(作業(yè)27，移動(dòng)0.7，檢查2，等候3)，移動(dòng)距離70m結(jié)果。以此例而言，最好能使作業(yè)以外“移動(dòng)”、“檢查”、“等候”盡量減少，並且應(yīng)該檢討，是否能使作業(yè)快速一些？以及使作業(yè)人員舒適一些?第83頁(yè)五、改進(jìn)案作成憑著作業(yè)者工程分析表、整理表、以及平面流動(dòng)表，找出問(wèn)題所在，並且引出改進(jìn)構(gòu)想。逢到這種場(chǎng)合，最好是集思廣益，同時(shí)為了引出改進(jìn)構(gòu)想，能夠參考“改進(jìn)之著眼點(diǎn)”本例問(wèn)題點(diǎn)移動(dòng)次數(shù)太多，在家裡話，時(shí)間不成為很大問(wèn)題，換成是工廠作業(yè)話，問(wèn)題就很大)。有檢查皮包裡面動(dòng)作。這一項(xiàng)作動(dòng)是否能省略?等著麵包被烤好，這種等候是否能減免?在那麼短促時(shí)間裡，穿衣、又換穿西服，是否有此種必要呢？上廁所、洗臉、進(jìn)餐、穿衣等時(shí)間能縮短嗎?第84頁(yè)睡覺(jué)起身時(shí)，穿衣太費(fèi)