SAP系統PP模塊運作教材

SAP系統PP模塊運作教材

2

課程主要內容SAP簡要介紹PP模塊總體功能介紹PP關鍵流程介紹1、主數據維護2、生產需求管理3、生產流程介紹4、各流程控制點及注意事項5、問題與解決方法介紹SAP系統決策分析報表分析與查詢2課程主要內容

3

什么是ERP？

ERP(EnterpriseResourcesPlanning)-企業資源計劃ERP是一種新型的管理模式一套先進的計算機管理系統SAP簡要介紹3什么是ERP？SAP簡要介紹

4

著名的ERP軟件公司現實遠見挑戰者領先者

SAPAsof01/2000

Oracle

JDEOneWorld

PeopleSoft

BaanCompletenessofVisionAbilitytoExecute

用友U8-ERP軟件

金蝶K3-ERP軟件4著名的ERP軟件公司現實遠見挑戰者領先者SAPAs

5

關于SAP數據處理中的系統，應用和產品

SYSTEMAPPLICATIONPRODUCTS創建于1972年總部在德國沃爾道夫財富500強80%以上使用SAP1995年11月進入中國5關于SAP數據處理中的系統，應用和產品

SYSTEM

6

課程主要內容SAP簡要介紹PP模塊總體功能介紹PP關鍵流程介紹1、主數據維護2、生產需求管理3、生產流程介紹4、各流程控制點及注意事項5、問題與解決方法介紹SAP系統決策分析報表分析與查詢6課程主要內容

7

PP模塊總體功能介紹

SAP系統模塊構成主要功能模塊構成說明7PP模塊總體功能介紹SAP系統模塊構成主要功能模塊構

8

SAP系統主要模塊構成R/3Client/ServerABAP/4CO成本AM固定資產PS項目系統WF工作流IS工業解決方案MM物料管理HR人力資源SD銷售與分銷PP生產計劃QM質量管理FI財務會計PM工廠維護SAP應用模塊后勤系統財務系統客戶及工業部門的特殊要求人力資源SEMNetWeaverSCMCRMBWKM…8SAP系統主要模塊構成R/3Client/Serv

9

SAP系統主要功能說明9SAP系統主要功能說明

10

PP模塊主要功能介紹生產管理流程介紹生產管理主要功能介紹術語介紹PP模塊主要功能介紹10PP模塊主要功能介紹PP模塊主要功能介紹

11

PPPPBD基礎數據PPIS生產信息系統PP傳票評審PPCRP能力計劃PPMPS主生產計劃PPMRP物料需求計劃PPPC生產成本PPSFC生產控制生產計劃(PP)模塊的組成部分11PPPPPPPPPPPPPPPPPP生產計劃(PP)

12

12

13

13

14

SAP術語介紹MPS：用來計算直接需求，并安排一段時間內的生產計劃。譬如對一個煙包進行MPS運算的時候，只會對這個煙包的產成品層面進行計算生產計劃與物料計劃的運算MRP：保證物料的可用性，計算在什么時間需要采購或生產多少數量，以保證滿足需求。譬如對一個煙包產品下屬的半成品進行MRP運算，計算出這個半成品需要哪些物料，數量是多少，何時到貨等信息的運算獨立需求：需求變化獨立于人們的主觀控制能力之外，因而其數量與出現的概率是隨機的、不確定的、模糊的。譬如當一個客戶未簽訂銷售合同前，根據之前的銷售數據判定，預計這個客戶會下達銷售合同，根據產能的分配可能無法達到客戶的需求，而獨立建立的產品生產的需求工作中心：在企業生產規劃中，人為劃定的具有某種生產能力的單元譬如一個印刷機臺14SAP術語介紹MPS：用來計算直接需求，并安排一段時

15

15

16

SAPMRP日期計算邏輯生產訂單采購請求采購請求采購請求成品原物料1原物料3時間完工日期開工日期需求日期原物料2生產訂單下達(不一定需要所有材料到齊再下達)16SAPMRP日期計算邏輯生產訂單采購請求采購請求采購

17

生產訂單說明生產訂單訂單類型標準工單打樣工單卷切工單測試工單……看板系統看板報工工單狀態建立下達刪除技術完成關閉……領退料17生產訂單說明生產訂單訂單類型工單狀態

18

訂單類型標準工單具有標準工藝路線和BOM，且有成品物料編號打樣工單無標準工藝和BOM，無需成品編碼測試工單卷切工單無標準工藝，有標準BOM，有需成品編碼無標準工藝和BOM，無需成品編碼工單類型18訂單類型標準工單具有標準工藝路線和BOM，且有成品物

19

生產訂單狀態CRTD[建立]:該狀態為訂單初時態，不能進行任何操作REL[已釋放]:訂單在該狀態下可以進行領退料和生產、報工收貨入庫等操作DLV[交貨]:表示訂單已經收完貨，可以是手工勾選，如果數量達到工單的數量系統也會自動選擇TECO[技術完成]:表示工單的生產過程已經結束，一旦TECO，就不能再報工領退料，結算工單前可取消TECOCLSD[已結算]:財務對本工單關閉進行結算成本工單狀態19生產訂單狀態CRTD[建立]:該狀態為訂單初時態，不

20

課程主要內容SAP簡要介紹PP模塊總體功能介紹PP關鍵流程介紹1、主數據維護2、生產需求管理3、生產流程介紹4、各流程控制點及注意事項5、問題與解決方法介紹SAP系統決策分析報表分析與查詢20課程主要內容

21

PP模塊主要流程

層次流程代碼流程名稱基礎數據PP-F001BOM維護流程PP-F002工作中心維護流程PP-F003工藝路線維護流程生產計劃PP-F004主生產計劃流程PP-F005物料需求計劃流程PP-F006采購申請處理流程21PP模塊主要流程層次流程代碼流程名稱基礎數據PP-

22

PP模塊未來藍圖流程層次流程代碼流程名稱生產控制PP-F007生產訂單下達流程PP-F008生產訂單更改流程PP-F009生產訂單執行流程PP-F010補印生產訂單流程PP-F011測試生產訂單流程PP-F012打樣生產訂單流程PP-F013插單生產變更流程22PP模塊未來藍圖流程層次流程代碼流程名稱生產控制PP

23

23工作中心維護流程工藝維護流程產能維護流程BOM維護流程

24

PP模塊關鍵流程介紹主生產計劃流程物料需求計劃流程傳票評審流程生產訂單更改流程工作中心維護流程工藝維護流程產能維護流程BOM維護流程24

25

系統外操作系統內操作問題點工作中心新建需求工作中心修改需求創建/修改工作中心工作中心維護記錄通知工藝師、PMC需要信息包括：1、機臺編號2、機臺產能3、機臺資產編號4、機臺對應的成本中心5、機臺預算修改工藝/工單工作中心維護流程目前創建或者修改工作中心事件很長，沒有一個人員來主導25系統外操作系統內操作問題點工作中心新建需求工作中心修

26

工作中心維護流程管理目標未來由專人負責工作中心的新建并在OA中建立相應的需求，并且建立審批流，由各個負責人提供相應數據以后自動寫入SAP系統現狀工作中心的新建與修改經歷時間很長工作中心的新建與修改沒有一個負責人，依據之前的流程目前并無調度崗位未來目標：工作中心的創建與修改能夠在用戶提出需求后及時建立差異對比：26工作中心維護流程管理目標未來現狀未來目標：工作中心的

27

系統外操作系統內操作導入導出流程工藝路線維護流程新工藝路線修改工藝路線打印存檔維護工藝路線是否需要有外發例外信息包括：1、是否存在工藝BOM2、產能是否正確通知相關部門價格、供應商、提前期是否審批通過維護工藝路線27系統外操作系統內操作導入導出流程工藝路線維護流程新工

28

工藝路線維護流程管理目標未來（2011年4月份）所有的工藝路線的修改必須通過OA的供應鏈項目更改，所有未審批的修改請求將無法寫入到SAP中所有的修改都將有修改歷史記錄查詢現狀工藝路線在SAP中的修改存在未審批的情況工藝路線的修改無歷史記錄查詢未來目標：工藝路線的更改必須經過審批以后才能夠修改修改的工藝路線可以追溯差異對比：問題審批流程是否必須，是否可以在流程中需求審批人在每天固定的時間審批28工藝路線維護流程管理目標未來（2011年4月份）現狀

29

系統外操作系統內操作導入導出流程產能維護流程新產品維護產能修改產能打印存檔維護產能例外信息包括：1、是否存在工藝2、產能是否正確通知相關部門是否審批通過29系統外操作系統內操作導入導出流程產能維護流程新產品維

30

產能維護流程管理目標現狀維護產能參數，自動計算產品產能未來目標：根據產能參數的維護自動計算產能到產品差異對比：30產能維護流程管理目標現狀未來目標：根據產能參數的維護BOM維護流程

31

系統外操作系統內操作導入導出流程新產品BOM修改BOM需求打印存檔維護BOM例外信息包括：1、是否存在工藝BOM2、產能是否正確通知相關部門是否審批通過激活新版本取消舊版本BOM維護流程31系統外操作系統內操作導入導出流程新產品

32

BOM維護流程管理目標未來（2011年4月份）所有的BOM的修改必須通過OA的供應鏈項目更改，所有未審批的修改請求將無法寫入到SAP中當在OA中修改的BOM傳入到SAP時，激活該版本的同時會將之前的版本修改為未激活現狀BOM的更改雖然有記錄可查詢，但是并未進行事前的控制，可以在未審批的情況下更改BOM同時存在多個有效的BOM版本，給生成生產訂單的人員帶來誤解未來目標：BOM的更改必須經過審批以后才能夠修改每個物料同時有效的BOM版本只能有一個差異對比：問題審批流程是否必須，是否可以在流程中需求審批人在每天固定的時間審批32BOM維護流程管理目標未來（2011年4月份）現狀未

33

系統外操作系統內操作導入導出流程主生產計劃流程銷售訂單錄入成品銷售計劃錄入運行MPS計劃訂單例外信息處理是否需要產品外發外發采購申請處理例外信息包括：1、是否存在工藝BOM2、能否按時交貨3、能力是否可用轉換成生產訂單生產訂單能力因素外發33系統外操作系統內操作導入導出流程主生產計劃流程銷售訂以客戶為中心的排產倒排以客戶交貨期進行的排產強調服務以自我為中心的排產順排以公司現有設備產能情況進行的排產配合協助排產原則與目標以客戶為中心的排產倒排以客戶交貨期強調服務以自我為中心的排產

35

主生產計劃流程管理目標未來（2011年有一個PP生產計劃自動排產項目）系統自動排產對機臺的產能做限制現狀初步評估能力狀況，未對產能做限制手工排產與系統排產未來目標：銷售訂單信息自動傳輸需求給生產計劃縮短生產前置時間，快速回復交期，滿足客戶需求系統自動排產差異對比：問題？35主生產計劃流程管理目標未來（2011年有一個PP生產

36

系統外操作系統內操作導入導出流程物料需求計劃流程相關需求/預留材料備貨計劃運行MRP采購申請例外信息處理例外信息包括：1、能否按時交貨2、是否多余采購批準采購申請采購訂單采購訂單處理采購交期的回復如接到以前有備貨的新銷售訂單時需要將以前的備貨需求取消36系統外操作系統內操作導入導出流程物料需求計劃流程相關

37

物料需求計劃流程管理目標未來強調采購申請的執行，需要在采購訂單中分行項目下達，按照行項目中的日期和數量進行收貨現狀JIT采購與目前的采購申請的數量不一致JIT采購申請需要手工下達未來目標：合理控制庫存水平降低物料短缺機率縮短資金周轉天數差異對比：問題？37物料需求計劃流程管理目標未來現狀未來目標：合理控制庫

38

系統外操作系統內操作導入導出流程傳票評審流程銷售訂單獨立需求是否接受新資料工藝評審例外信息包括：1、新產品需要提供樣品資料BOM評審/包裝BOM評審PMC評審38系統外操作系統內操作導入導出流程傳票評審流程銷售訂單訂單評審－協同辦公建立評審工作平臺，通過系統實現各個環節的電子化評審，有問題及時反饋，對于問題可以每四小時進行一次碰頭，減少過程停滯，加快評審的效率。第三步:調度/PMC評審調度/PMC評審第一步:接收相關評審資料評審人員資料接收工藝評審BOM評審信用審批第二步:工藝、BOM評審營銷確認第四步:營銷確認整個評審過程4H－2天訂單評審－協同辦公建立評審工作平臺，通過系統實現各個環節的電

40

傳票評審流程管理目標未來增加工單計劃完工時間回復給營銷精益辦公（評審-工單下達）現狀營銷下達的單據在系統中無回復完成時間未來目標：提高評審及時率減少營銷與PMC之間的溝通時間差異對比：問題？40傳票評審流程管理目標未來現狀未來目標：提高評審及時率

41

系統外操作系統內操作導入導出流程生產訂單更改流程需求更改根據不同更改條件修改生產訂單生產訂單下達生產訂單下達的生產訂單短缺物料清單生產訂單執行41系統外操作系統內操作導入導出流程生產訂單更改流程需求

42

生產訂單更改流程管理目標將來制定流程規定營銷在修改需求之前必須與生產部門溝通達成一致后更改銷售訂單計劃的變更排產由系統來排產自動更新其他工單的計劃現狀營銷修改銷售訂單，在此之前并未與生產計劃部進行有效溝通計劃變更需要手工排產變更生產訂單對其他訂單的影響需要手工處理未來目標：根據生產訂單的修改需求及時安排出新的生產計劃提高對營銷的要求，短期計劃不允許更改差異對比：問題？42生產訂單更改流程管理目標將來現狀未來目標：根據生產訂

43

系統外操作系統內操作導入導出流程生產報工流程機臺生產按工單、工序、機臺報數量、時間、人員等信息報工程序運算工資運算/成本結算43系統外操作系統內操作導入導出流程生產報工流程機臺生產

44

生產報工流程管理目標將來所有的報工程序統一現狀機臺人員錄入工單、工序、機臺、生產數量、生產時間、班組等信息紹興虎彩的報工與其他分公司使用的報工系統并不是一致的未來目標：機臺自動記錄生產時所記錄的產量與時間人工在看板中錄入少許信息關聯產量信息機臺的產量和生產時間信息自動傳輸到SAP系統差異對比：問題？44生產報工流程管理目標將來現狀未來目標：機臺自動記錄生

45

PP與其他模塊的關系銷售與分銷SD生產計劃PP物料管理MM財務&成本FI&CO客戶銷售訂單出貨應收賬款/現金接收信用限額可用量檢查需求轉移發料到銷售訂單收料收到發票采購訂單應付發票會計憑證生產成本生產訂單領料按生產訂單收料銷售預測/銷售訂單供應商45PP與其他模塊的關系銷售與分銷生產計劃物料管理財務&

46

問題與解決方法介紹（1）因工單需要損耗放數，而且損耗計算方法是由最后一道工序反向計算到第一道工序計算出允許損耗的數量。而生產訂單中的工序數量是根據生產訂單所需要生產訂單的總數量除以每道工序的聯數計算出來的，打印卻是根據最后一道工序所需要生產的數量計算出來的，這兩者之間肯定有數量的差異。問題點工單中工序數量與打印出來的工單的數量不一致原因/解決方法生成生產訂單計算損耗下達生產訂單修改生產訂單計算損耗下達生產訂單注意：每次修改生產訂單之后都需要重新計算損耗，否則工單的放數將會不準確；損耗的計算一定要在報工和領料之前運算，否則更新不到打印數據中，而且也不會改變損耗放數。（這里是否需要更改目前這種方式？）46問題與解決方法介紹（1）因工單需要損耗放數，而且損耗

47

問題與解決方法介紹（2）需要品管部人員對公司的文件進行學習，并且組織人員對損耗的計算進行培訓問題點品管部對損耗的計算規則不清楚原因/解決方法損耗計算規則：獲取生產所需數量根據所需生產數量計算最后一道工序的允損數量用本道工序的生產數量+本道工序的允損數量計算本道工序的投入數量。。。。。。

計算出第一道工序的損耗數用本道工序的生產數量+本道工序的允損數當做本道工序的投入數量47問題與解決方法介紹（2）需要品管部人員對公司的文件進

48

問題與解決方法介紹（3）因為目前SAP系統中物料的計劃需求數量是根據工單所需要生產的數量*BOM規定的單個產品所需要的物料的數量計算出工單中BOM的需求數量問題點復合工序與印刷工序合并為一個工單，物料的損耗目前都按照整個工單的損耗來計算，導致部分物料（譬如電化鋁）的計劃數量會比實際需求數量大原因/解決方法工單中的物料根據每個物料所對應的工序的總損耗來計算物料的計劃數量，不過需要更改公司文件，因為目前系統是根據文件按照整個工單的損耗來計算的，而不是按照工序的損耗來計算的。48問題與解決方法介紹（3）因為目前SAP系統中物料的計

49

課程主要內容SAP簡要介紹PP模塊總體功能介紹PP關鍵流程介紹1、主數據維護2、生產需求管理3、生產流程介紹4、各流程控制點及注意事項5、問題與解決方法介紹SAP系統決策分析報表分析與查詢49課程主要內容

50

戰略地圖－生產周期流程評審及時率交易型：流程：評審周期+制造周期+采購周期報表型：所需數據：銷售訂單下達日期、生產完工入庫日期關鍵控制點：完工版及時打勾、主數據里的周期類別維護正確生產周期達成率50戰略地圖－生產周期流程評審及時率交易型：流程：評審周

51

戰略地圖－生產計劃及控制流程工廠完工率部門完工率設備利用率/設備完好率損耗程序交易型：流程：系統根據需求、庫存和預留自動運算MPS和MRP，以生成適當數量的計劃訂單；針對每張生產訂單會指定完工日期、安排機臺、給定標準生產時間和標準裝版時間，實際生產過程會根據標準進行對比，多維度考核報表型：51戰略地圖－生產計劃及控制流程工廠完工率交易型：流程：

52

信息系統－職責分工52信息系統－職責分工

53

功能與流程范圍:生產管理系統解決方案業務目標：提高生產計劃以及原材料采購計劃的準確性，以實現對客戶的快速響應，從而提高客戶滿意度、降低庫存水平，保持