附件2：云南省特種設備檢驗檢測收費標準目錄一、特種設備定期檢驗收費標準（一）鍋爐檢驗收費標準1.鍋爐檢驗和設計文件鑒定收費標準2.鍋爐水處理檢驗收費標準（二）壓力容器檢驗收費標準1.固定式壓力容器檢驗收費標準2.移動式壓力容器（罐車、罐式集裝箱）檢驗收費標準3.氣瓶檢驗收費標準（三）壓力管道檢驗收費標準（四）電梯檢驗收費標準（五）起重機械檢驗收費標準（六）客運索道檢驗收費標準（七）游樂設施檢驗收費標準（八）場（廠）內專用機動車輛檢驗收費標準二、特種設備監督檢驗收費標準（一）按定率計算（二）按定額計算1、氣瓶安裝監督檢驗收費標準2、電梯安裝、維修、改造監督檢驗收費標準3、起重機械安裝、維修、改造監督檢驗收費標準三、特種設備進出口監督檢驗收費標準四、高耗能特種設備（鍋爐）能效測試收費標準五、專項檢驗檢測收費標準（一）安全閥校驗收費標準（二）無損檢測收費標準（三）理化檢測、應力測試收費標準云南省特種設備檢驗檢測收費標準一、特種設備定期檢驗收費標準（一）鍋爐檢驗收費標準1.鍋爐檢驗和設計文件鑒定收費標準收項費目標準名稱、參數內部檢驗外部檢驗耐壓試驗檢驗有機熱載體氣相爐氣密性試驗檢驗事故鑒定和仲裁性檢驗強度校核或安全泄放裝置泄放量校核蒸發量D（噸/小時）元/臺元/臺元/臺元/臺元/套工業鍋爐D≤0.2350200175175雙方協商3007000.2＜D≤140022520020010001＜D≤470040035035011004＜D≤1011507005756001400D＞10105D63D53D53D（最高不超過1050）2600額定發電功率Q（兆瓦）元／臺元／臺元／臺元／臺電站鍋爐Q≤69500+2227Q2327+545Q4750+1113Q雙方協商3006＜Q≤1218000+1373Q4410+336Q9000+687Q12＜Q≤5027000+1215Q6615+306Q13500+608Q50＜Q≤20085000+855Q20825+209Q42500+428Q200＜Q≤350100000+852Q24500+209Q50000+426QQ＞350166000+588Q40670+144Q83000+294Q注：1、熱水鍋爐、有機熱載體爐按0.7兆瓦相當于1噸/時計算。2、高空作業距離設備基礎面高度≥3米的按收費標準加收30%；高度≥7米的加收50%。2.鍋爐水處理檢驗收費標準收項費目標準名稱、參數運行檢驗（元/臺）停爐檢驗（元/臺）安裝檢驗（元/臺）介質類別項目收費標準（元/項）項目收費標準（元/項）項目收費標準（元/項）鍋爐水處理設備檢驗鍋爐蒸發量D（噸/時）鍋爐介質化驗分析汽水介質20二氧化碳45聯氨30電導率30含鹽量30酸度20工業鍋爐水處理設備D≤0.2100200300懸浮物50磷酸鹽850.2＜D≤1130250350濁度45鐵離子801＜D≤4160300350溶解固型物50銅離子804＜D≤10190350350總堿度20鈉含量70D＞10220400400相對堿度45二氧化硅70余氯30含油量30氯根25溶解氧85電站鍋爐水處理設備Q≤50500600500總硬度204550＜Q≤200有機熱載體介質粘度150閃點150密度150200＜Q≤350殘炭150水溶性酸堿150酸值150Q＞350水分150150外觀50注：現場化驗分析加收50％。（二）壓力容器檢驗收費標準1.固定式壓力容器檢驗收費標準收項費目標準名稱、類別、參數全面檢驗（元/臺）年度檢查（元/臺）耐壓試驗檢驗（元/臺）氣密性試驗檢驗（元/臺）事故鑒定和仲裁性檢驗強度校核或安全泄放裝置泄放量校核元/部位類別容積V（m3）Ⅰ類壓力容器V<11851119393雙方協商1001≤V<53852311931935≤V<1058034829029010≤V<2076545938338320≤V<5096057648048050≤V＜1001200720600600V≥100320+12（V-10）190+7（V-10）160+6（V-10）160+6（V-10）Ⅱ類壓力容器V<1按Ⅰ類加收40%按Ⅰ類加收40%按Ⅰ類加收40%按Ⅰ類加收40%雙方協商1001≤V<55≤V<1010≤V<2020≤V<5050≤V＜100V≥100Ⅲ類壓力容器、V<1按Ⅰ類加收80%按Ⅰ類加收80%按Ⅰ類加收80%按Ⅰ類加收80%雙方協商1001≤V<55≤V<1010≤V<2020≤V<5050≤V＜100V≥100塔式容器、球形儲罐同上按Ⅰ類加收100%按Ⅰ類加收100%按Ⅰ類加收100%按Ⅰ類加收100%雙方協商100氧艙單（雙）人艙1000800雙方協商100小型艙20001800中型艙26002400大型艙32003000高壓、超高壓容器元/m310≤P＜401200420600600雙方協商10040≤P＜7070≤P＜100100≤P＜200200≤P＜500注：1、高壓容器、超高壓容器容積不足1m3，按1m3計。以上P指設計壓力（兆帕）。2、高空作業距離設備基礎面高度≥3米的按收費標準加收30%；高度≥7米的加收50%3、對盛裝介質為易燃、易爆、有毒、腐蝕性的，按收費標準加收30%。2.移動式壓力容器（罐車、罐式集裝箱）檢驗收費標準收項費目標準名稱全面檢驗（元/m3）年度檢查（元/m3）耐壓試驗檢驗（元/m3）氣密性試驗檢驗（元/m3）事故鑒定和仲裁性檢驗強度校核或安全泄放裝置泄放量校核（元/部位）鐵路罐車100605050雙方協商100承壓汽車罐車90544545100危險化學品常壓罐車544545100罐式集裝箱150907575100注：1、低溫罐車加收20%。2、對盛裝介質為易燃、易爆、有毒、腐蝕性的，按收費標準加收30%。3.氣瓶檢驗收費標準收項費目標準名稱定期檢驗（元/只）事故鑒定或仲裁性檢驗液化石油氣鋼瓶30雙方協商低溫絕熱氣瓶90車用氣瓶、站用氣瓶80升（含）以下（復合材料）120(鋼質)23580升以上160升（含）以下（復合材料）130(鋼質)255160升以上（復合材料）150(鋼質)275其他氣瓶90注：對盛裝介質為易燃、易爆、有毒、腐蝕性的，按收費標準加收30%。（三）壓力管道檢驗收費標準收項費標目準管道公稱直徑DN（mm）全面檢驗（元/米）在線檢驗（元/米）耐壓試驗檢驗（元/米）氣密性試驗檢驗（元/米）事故鑒定和仲裁性檢驗強度校核或安全泄放裝置泄放量校核DN≤1004222雙方協商300100＜DN≤2506333250＜DN≤10008444DN＞1000注：1、全面檢驗、在線檢驗、耐壓試驗檢驗和氣密性試驗檢驗長度低于100米的按100米收取。2、高空作業高度≥3米的按收費標準加收30%；高度≥7米的加收50%。3、對盛裝介質為易燃、易爆、有毒、腐蝕性的，按收費標準加收30%。4、按規程規定檢驗時被檢單位需提供管道單線圖，若無圖紙需檢驗機構測繪圖紙的，檢驗費按上述收費標準加收100%。（四）電梯檢驗收費標準收項費目標準名稱、參數定期檢驗（元/臺）事故鑒定或仲裁性檢驗限速器速度校驗臺標定（元/臺）乘客電梯層數5層以下（含5層）525雙方協商260層數5層以上525每增加1層，加收53元載貨電梯層數2層以下（含2層）400層數2層以上400每增加1層，加收40元雜物電梯層數2層以下（含2層）200層數2層以上200每增加1層，加收20元(最高不得超過400元/臺)自動扶梯提升高度6米以下（含6米）425雙方協商提升高度6米以上425每增加2米，加收50元自動人行道運行長度10米以下（含10米）425運行長度10米以上42510米以上每增1米加收15元。30米以上每增加5米，加收50元。（五）起重機械檢驗收費標準收費項標準目名稱、參數定期檢驗（元/臺）事故鑒定或仲裁性檢驗（元/臺）橋式、門式、門座式起重量20噸以下（含20噸）390雙方協商起重量40噸以下（含40噸）500起重量40噸以上600每增加10噸，加收50元流動式起重量20噸以下（含20噸）450起重量40噸以下（含40噸）500起重量40噸以上550每增加10噸，加收50元鐵路起重機500纜索起重機300桅桿起重機200塔式起重機起重力矩40噸·米以下（含40噸·米）450起重力矩80噸·米以下（含80噸·米）500起重力矩80噸·米以上600升降機300旋臂式起重機150輕小型起重設備175機械式停車設備55元／車位注：1、有付鉤、雙小車、雙司機室及帶抓斗、電磁吸盤的起重機械加收30％；2、起重機跨度大于13.5米的加收20%；3、防爆型起重機、冶金類起重機、絕緣起重機和在高溫、有毒有害作業環境中作業的加收20％；4、高空作業高度≥3米的按收費標準加收30%；高度≥7米的加收50%。（六）客運索道檢驗收費標準收費項標目準名稱定期檢驗（年度檢驗）（元/條）驗收檢驗（元/條）事故鑒定或仲裁性檢驗客運架空索道（單線固定抱索器循環式索道）40008000雙方協商客運拖牽索道8001600注：1、“條”的定義為：具有一套動力驅動控制系統的客運索道，計為一條。2、客運架空索道800米以上的索道按每增加100米加收3%，不足100米的不加收；3、低位（2米以下含2米）客運拖牽索道按上述標準減收30%。（七）游樂設施檢驗收費標準收費項標目準名稱、級別定期檢驗（元/臺、套、輛）驗收檢驗（元/臺、套、輛）事故鑒定或仲裁性檢驗轉馬、陀螺、飛行塔、自控飛機、架空游覽車、滑行等6類B級10001500雙方協商C級600900觀覽車類B級12001800C級600900小火車類、賽車類C級160240碰碰車類、電池車類C級90135水上游樂設施B級130190C級90135滑索、滑道B級9601450蹦極C級600900注：本標準為最高收費標準，考慮到游樂設施的大小、高低等參數的不同，其實際收費額可下浮5%。（八）場（廠）內專用機動車輛檢驗收費標準收費項標目準名稱、參數定期檢驗（元/臺）驗收檢驗（元/臺）事故鑒定或仲裁性檢驗履帶式、輪式自行專用機械225225雙方協商載貨汽車、客車、蓄電池車150150其他機動車輛135135二、特種設備監督檢驗收費標準（一）按定率計算收項費標目準設備類別制造監督檢驗安裝（含現場組焊）監督檢驗維修改造監督檢驗化學清洗監督檢驗散裝整裝元/臺（只、批）元／臺（條）按安裝費用%元／臺（條）按維修改造費用%元／臺按化學清理費用%鍋爐工業鍋爐蒸發量D（噸/小時）D≤0.21.22.04.03.03.5-5.00.2＜D≤11.01＜D≤40.94＜D≤100.8D＞100.7Q≤2000.6200＜Q≤3500.5Q＞3500.4壓力容器Ⅰ類壓力容器、Ⅱ類壓力容器0.8按制造監督檢驗費加收20%按制造監督檢驗費的60%2.5Ⅲ類壓力容器、塔式容器、高壓容器、超高壓容器、氧艙和移動式壓力容器0.9壓力管道1.01.0壓力管道元件1.0起重機械0.8注：1、安裝、修理、改造、化學清洗費用含材料費；2、監督檢驗費低于500元的按500元收取。（二）按定額計算1.氣瓶安裝監督檢驗收費標準收名費稱標準（元/只）項目車用氣瓶、站用氣瓶80升（含）以下80升以上160升（含）以下160升以上安裝監督檢驗901001102.電梯安裝、維修、改造監督檢驗收費標準收名費稱標準（元/臺）項目乘客電梯載貨電梯雜物電梯自動扶梯自動人行道層數5層以下（含5層）層數5層以上層數2層以下（含2層）層數2層以上層數2層以下（含2層）層數2層以上提升高度6米以下（含6米）提升高度6米以上運行長度10米以下（含10米）運行長度10米以上安裝、維修、改造監督檢驗850850每增加1層，加收85元600600每增加1層，加收60元300300每增加1層，加收30元(最高不得超過400元/臺)750750每增加2米，加收75元75075010米以上每增1米加收22元。30米以上每增加5米，加收75元。3.起重機械安裝、維修、改造監督檢驗收費標準收名費稱標準（元/臺）項目橋式、門式、門座式流動式鐵路起重機纜索起重機桅桿起重機塔式起重機升降機旋臂式起重機輕小型起重設備機械式停車設備起重量20噸以下（含20噸）起重量40噸以下（含40噸）起重量40噸以上起重量20噸以下（含20噸）起重量40噸以下（含40噸）起重量40噸以上起重力矩40噸·米以下（含40噸·米）起重力矩80噸·米以下（含80噸·米）起重力矩80噸·米以上安裝、維修、改造監督檢驗780890990每增加10噸，加收80元800850900每增加10噸，加收80元75045030085090095045030022590元／車位注：1、有付鉤、雙小車、雙司機室及帶抓斗、電磁吸盤的起重機械加收30％；2、起重機跨度大于13.5米的加收20%；3、防爆型起重機、冶金類起重機、絕緣起重機和在高溫、有毒有害作業環境中作業的加收20％；4、高空作業高度≥3米的按收費標準加收30%；高度≥7米的加收50%。三、特種設備進出口監督檢驗收費標準收項費目標準設備類別進出口監督檢驗按產品口岸價（或銷售價）%鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道元件1.0電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施、場（廠）內專用機動車輛1.0四、高耗能特種設備（鍋爐）能效測試收費標準序號項目計量單位收費標準（元）序號項目計量單位收費標準（元）1燃料化驗費元/次16007表面溫度元/次2002流量計量元/次8008進風溫度元/次2003蒸汽壓力元/次3009煙氣成分元/臺10004給水壓力元/次30010燃料計量取樣元/臺8005排煙溫度元/次50011鍋爐介質取樣分析元/臺11006進水溫度元/次200注：（1）表中收費單價是額定蒸發量D≤1t/h（或額定熱功率0.7MW）的鍋爐的。對于其它蒸發量的鍋爐，則按照上表分項目的收費單價、項目次數計算后，再求和后乘以下列相應收費系數來計算總費用。（2）收費系數：1T/h＜D≤2T/h為1.3；2T/h＜D≤4T/h為1.6；4T/h＜D≤6T/h為1.9；6T/h＜D≤10T/h為2.2；10T/h＜D≤15T/h為2.5；15T/h＜D≤25T/h為2.8；若鍋爐容量D＞25T/h或個別試驗的項目超過了上述范圍，參考上述標準雙方另行商定。五、專項檢驗檢測收費標準（一）安全閥校驗收費標準收費項標目準名稱及規格實驗室校驗（元/只）在線校驗（元/只）名稱公稱通徑DN（mm）安全閥DN＜32357032≤DN＜505511050≤DN＜808016080≤DN＜150100200DN≥150120240注：1、在線校驗時，校驗介質為有毒、易燃、易爆、腐蝕加收50%，校驗溫度150～450℃時加收30%，大于450℃時加收50%。2、本收費標準適用于公稱壓力PN≤1.6MPa的安全閥；PN＞1.6MPa的安全閥校驗加收30％校驗費。（二）無損檢測收費標準類別射線檢測超聲波檢測磁粉檢測滲透檢測電磁檢測（渦流或漏磁）項目照像底片（元/張）焊縫（元/m）鋼板（元/m2）超聲波測厚（元/點）焊縫（元/m）鋼板面等（元/m2）螺栓（元/件）管對接角焊縫(公稱直徑DNmm)（元/個）焊縫（元/m）鋼板（元/m2）（元/m）DN<5050≤DN<150150≤DN<250DN≥250收費標準7050754407550205060807010060類別其他無損檢測項目熱像/紅外檢測（元/m）內窺鏡檢測（元/m）磁記憶檢測（元/m）（元/m）聲發射檢測（元/臺）裂紋深度測量（元/點）收費標準50020040280500元/3個探頭，每增一對探頭，加收50%10注：1、以米計的，不足1米，按1米計。以平方米計的，不足一平方米，按一平方米計。2、高空作業距離設備基礎面高度≥3米的按收費標準加收30%；高度≥7米的加收50%（三）理化檢測、應力測試收費標準類別力學性能試驗金相分析光譜分析（元/元素）金屬材料元素分析應力測試（元/點）項目拉伸彎曲壓扁擴口沖擊(元/件)金相(元/點)復膜制樣電鏡8元素定量16元素定量常規常量元素微量樣品取樣應變片應變花常溫低溫時效實驗室現場紙基膠基紙基膠基收費標準5550505040100604506501001008001030305010080305060類別置換項目充氮置換（元/次·m3）有毒有害、易燃介質置換（元/次·m3）硬度檢測鐵素體含量（元/點）真空度測試可燃介質分析缺陷照相埋地管線探測管線泄漏檢測收費標準30301020200100503.654500附錄資料:不需要的可以自行刪除管件工藝流程及技術特點1、生產工藝流程：1.1彎頭工藝流程原材料復檢原材料復檢下料推制成型平口盤頭整形熱處理坡口加工表面處理無損探傷幾何檢驗油漆標識資料確認包裝入庫發貨1.2熱壓三通生產工藝流程：原材料復檢原材料復檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗油漆標識資料確認包裝入庫發貨1.3鋼板制對焊三通工藝流程材料檢驗材料檢驗直縫焊接卷板成型下料壓制成型整型處理三通盤頭超聲探傷端面加工表面處理無損檢測熱處理成品檢驗儲存發運標記包裝1.4熱壓大小頭生產工藝流程：原材料復檢原材料復檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗油漆標識資料確認包裝入庫發貨1.5中頻推制彎管生產工藝流程包裝發運包裝發運資料確認成品檢驗無損檢測加工坡口熱處理盤頭整型切割下料原材料復檢平口推制成型表面處理2、生產過程中關鍵工序的控制：2.1材料2.1.1材料選用1）冶煉方式：原材料按相應標準規定的方法進行冶煉，必須為鎮靜鋼且具有要求的熱處理狀態。2）選用制作管件材料的表面，應無缺陷、油脂、過多的銹跡、焊渣或其它異物。3）材料標志清楚、完整符合項目工程有關條款的技術要求。4）原材料應有證明書，其檢驗項目應符合相關標準的規定或訂貨要求。無標記、無批號、無質量證明書或質量說明書項目不全的鋼材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件選用管材應根據管件幾何尺寸及設計計算選擇長度、外徑、寬度及壁厚。2.1.3材料的檢驗表面及尺寸檢驗：原材料的表面應平整、光滑、厚度均勻，不得有超過標準要求的凹坑、重皮、裂紋、油污、腐蝕和其它污物。表面尺寸檢驗、除銹后的材料進行表面及尺寸檢查。原材料應有證明書，其檢驗項目應符合相關標準的規定或訂貨要求。無標記、無批號、無質量證明書或質量說明書項目不全的鋼材不能使用。材料按爐號進行化學分析，原材料的化學成分最大百分含量應符合相應標準及本項目技術規格書的要求原材料的力學性能應符合相應標準及本項目技術規格書的要求對于復檢不合格的原材料應予退回，不允許用于管件制作。材料的追溯性標識清楚，在制造過程中，原材料的爐號、批號以及所用材料部位及過程編號等均應有追溯性記錄。2.2下料2.2.1下料方法主要是機械切割，切割后應用機械方法清理切割面至露出金屬光澤。2.2.2下料操作人員應熟悉切割設備的性能和操作規范，按規定畫樣、切割。切割時應根據操作工技能和設備不同留一定的切割量。下料管材表面清理除銹后不允許有低熔點金屬污染。不應有重皮、裂紋等嚴重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上將原材料上的標識內容進行移植。2.3管件成型2.3.1彎頭生產作業指導書2.3.1.1先啟動中頻電源將推制芯棒加熱到規定溫度以上，將推制彎頭用坯管放在推制機芯棒上啟動液壓推進裝置推動坯管隨芯棒外形而變化。2.3.1.2根據坯管的材質和規格不同按相應工藝規定的溫度和推速控制推制過程中的感應套加熱溫度和液壓系統的推進速度。2.3.1.3推制成型后的彎頭半成品在熱態下放在胎具中用壓力機進行整形處理。2.3.1.4推制彎頭在整形完成后根據半成品的情況和成品要求的外形尺寸進行盤口處理，盤口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2熱壓三通生產作業指導書2.3.2.1熱壓前準備2.3.2.1.1操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程。2.3.2.1.2操作人員應按工藝卡要求和下料尺寸對坯管進行檢查并標記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點金屬污染（銅、錫、鋁等），不應有重皮、裂紋等缺陷。2.3.2.1.3準備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將坯管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯管之間間隔100mm以上。2.3.2.2坯管壓扁：加熱溫度（詳見工藝卡），恒溫≥5分鐘出爐在壓力機下把坯管壓扁成橢圓形，對于變形量小的（支管/主管≤1/3）壓扁管可采用冷壓制。2.3.2.3壓制鼓包2.3.2.4開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，對開孔處進行拔制成型。拔制應由小到大逐級進行直至支口達到要求尺寸，拔制過程中應用測溫儀對工件溫度進行監測，當工件溫度低于工藝要求溫度時應將工件裝爐重新加熱。2.3.2.5整型處理：將具有三通形狀的工件進爐加熱，加熱至規定溫度后保溫規定時間后，出爐后進行整型。2.3.3鋼板制對焊熱壓三通生產作業指導書2.3.3.1卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀，材料及加工尺寸見卷管圖。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工藝卡)。對卷管成型后進行機械坡口和修整，并對坡口處進行分層檢測。對坡口完好的卷管按焊接工藝規程進行焊接，焊接應由持證焊工操作且焊工應經過焊接工藝評定。2.3.3.3熱壓前準備2.3.3.3.1操作人員應學習相關工藝文件并熟悉設備的操作方法及工藝過程。2.3.3.3.2操作人員應按工藝卡要求和下料尺寸對卷管進行檢查并標記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點金屬污染（銅、錫、鋁等），不應有重皮、裂紋等缺陷。2.3.3.3.3準備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。2.3.3.3.4坯管壓扁：加熱溫度（根據不同材料參見壓制工藝卡）。2.3.3.3.5壓制鼓包：將壓扁后的坯管進爐加熱，加熱溫度（根據不同材料參見壓制工藝卡）每次壓制都要在胎具上涂抹潤滑劑以得到光滑的成型面。在連續成型過程中，工件表面達到規定溫度后，恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。2.3.3.3.6開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，拔制應由小到大逐級進行直至支口達到要求尺寸，拔制過程中應用測溫儀對工件溫度進行監測，當工件溫度低于工藝要求溫度時應將工件裝爐重新加熱。2.3.3.3.7整型處理：將具有三通形狀的工件進爐加熱，加熱至一定后保溫規定時間后，出爐后進行整型。2.3.4熱壓大小頭生產作業指導書2.3.4.1清除爐內水、銹及其它雜物。注意不同材質的坯料不能放在同一爐內加熱。2.3.4.2裝爐。2.3.4.2.1采用天然氣或電加熱爐，加熱爐應經過有效加熱區測定，各儀器、儀表均處在有效檢定期內，加熱爐的控溫精度要求為±10℃；2.3.4.2.2裝爐前將坯料上的標識做好移植記錄，必要時繪制裝料位置圖。2.3.4.2.3將坯料放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯料之間間隔100mm以上，坯料不得與爐壁接觸。2.3.4.3坯料加熱2.3.4.3.1加熱過程應使用可連續記錄加熱溫度的記錄儀記錄加溫溫度曲線，最高加熱溫度（詳見工藝卡）。2.3.4.4壓制成型2.3.4.4.1管件料坯在加熱爐內保溫規定時間后出爐進行壓制。坯料出爐后要盡快的移到胎具上進行壓制，要求始壓溫度（詳見工藝卡）。壓制過程中要用紅外測溫儀或光學高溫計對壓制溫度進行監測，當溫度超出規定時應終止壓制。2.3.4.4.2熱擠壓異徑管應在保證質量的前提下盡可能的減少壓制次數（即減少加熱的次數）。2.3.4.4.3坯料冷卻后將原標識移植回坯料本體。2.3.4.5整型處理：對形狀不符合要求的壓制坯料應當整形校正。校正如使用支撐物不允許焊接在工件上。2.3.4.6大小頭整型后進行表面質量、尺寸檢查。2.3.5鋼板制對焊大小頭生產作業指導書2.3.5.1鋼板卷制焊接2.3.5.1.1將下好的坯片吊裝到卷板機上進行大小頭的卷制加工。加工可用導輪也可通過調整下杠間隙進行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后進行表面及尺寸檢查,對于成型后多余的部分應切割掉，當不合乎要求時，應在組片前進行矯正。2.3.5.1.3所有焊縫（包括返修焊縫）應由考核合格的焊工按照評定合格的焊接工藝完成。焊接工藝評定按照JB4708進行，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》進行。2.3.5.1.4卷管完畢后按焊接工藝卡進行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊縫進行清理修磨，再進行UT探傷檢測,按JB/T4730—2005相關要求達到Ⅰ級合格。焊縫缺陷可采用打磨的方法進行修理，但不應產生溝、槽，去除的厚度不應超過直管段公稱厚度的6.5％，同一位置的焊縫返修不允許超過2次。2.3.5.2熱壓大小頭2.3.5.2.1清除爐內水、銹及其它雜物。注意不同材質的坯料不能放在同一爐內加熱。2.3.5.2.2裝爐。將坯料放在加熱爐中用耐火材料將坯管墊高距離爐臺200mm以上，兩坯料之間間隔100mm，以便使坯料能夠受熱均勻。2.3.5.2.3檢查加熱爐通風系統及爐臺，爐門運行裝置是否順暢。檢查燃料是否充足。2.3.5.2.4臺車推進爐內防止坯料與爐體接觸。關閉爐門檢查爐門的密封是否良好。2.3.5.2.5開啟風路，點燃加熱爐，檢查記錄儀監測升溫情況。控制溫度升速不能超過200℃/小時。2.3.5.2.6加熱過程中經常檢查風路，燃料供給系統的運行情況，根據記錄儀的顯示情況對燃料供給量進行隨時調節，力求爐內溫度均衡。2.3.5.2.7當溫度升至（根據材料不同參見具體工藝卡）時，適當減小風量，使溫度控制在一定溫度范圍內保溫（根據材料不同參見具體工藝卡），連續爐恒溫時間（根據材料不同參見具體工藝卡）。2.3.5.2.8先關閉風路與燃料供給系統，打開爐門迅速開出臺車，用叉車將坯料取出放到胎具規定的位置上，開啟壓力進行壓制。2.3.6中頻推制彎管生產作業指導書2.3.6.1彎前準備2.3.6.1.1操作人員應熟悉設備的技術性能、工藝過程。2.3.6.1.2彎管操作人員應按工藝卡要求和彎管尺寸對鋼管進行檢查和準備，鋼管表面清理除銹后不允許有低熔點金屬污染（銅、錫、鋁等），不應有重皮、裂紋等嚴重缺陷。2.3.6.1.3將鋼管縱焊縫放置在內弧距壁厚基本不變的中性線±10°區域內，彎管不允許對接。2.3.6.1.4彎管在下料時，各部位尺寸應測量準確，并在管材上標記。2.3.6.1.5準備好在工作過程中需用的各類器具，監測彎管加熱溫度的溫度顯示器（動態溫度測量用光學高溫計）。2.3.6.1.6將搖臂轉“0”位，夾具準確放在所要求的彎曲半徑處，該值應考慮材料的回彈變化量，并在材料上劃線做點。2.3.6.1.7操作工應檢查彎管機的主機、輔機、水泵、油泵、空壓機，純水裝置等，應正常完好處于備用狀態。2.3.6.1.8彎管前檢查彎管機四周，不得有妨礙彎管機運行的障礙物，環境應保持干凈整潔。2.3.6.1.9檢查感應圈與鋼管間隙應均勻，應控制在20±3mm之間。2.3.6.1.10應準備應付停電等意外情況的應急措施。2.3.6.2彎制過程2.3.6.2.1開啟冷卻水系統，檢查感應圈噴水情況（準備好通針）。2.3.6.2.2開啟中頻電源，并檢查調整。中頻啟動后，液壓推制系統啟動，(彎制溫度應根據材料的化學成分及臨界溫度值確定最佳加熱溫度)開始熱煨制