設備管理

設備管理思想和理念主講：左文剛研究員級高級工程師中航工業發動機設備技術一級專家陜西省設備管理協會專家委員會主任國家職業技能鑒定高級考評員出版主編學術專著1部、發表學術論文20余篇設備管理思想和理念設備與現代設備管理現代設備全過程管理設備管理工作的發展設備管理發展趨勢設備壽命周期的運動狀態設備管理現代化21.設備與現代設備管理設備的定義：

設備管理的研究對象是設備。設備通常是指人們在生產或生活上所需的機械、裝置和設施等物質資料的總稱，它可以長期使用并能在使用中基本保持原有的實物形態。3設備管理的定義：

是以企業生產經營目標為依據，運用一系列的技術、經濟、組織措施，對設備從規劃、設計、制造、購置、安裝、使用、維護、修理、改造、更新直至報廢的整個壽命周期進行全過程的科學管理。1.設備與現代設備管理4現代設備管理：

現代設備管理，就是人們根據企業當前或近期一段時間內生產經營的方針和目標，運用一系列的技術、經濟及組織措施，對設備從物質運動形態，即設備的規劃、設計、制造、選購、安裝、調試、驗收、使用、維護、修理、改造、再制造，直至報廢等的整個壽命周期，到設備的價值運動狀態，即設備的最初投資、維修費用支出、折舊、改造、再制造等的整個設備壽命周期費用全過程的科學的綜合管理。1.設備與現代設備管理52.現代設備全過程管理設備管理的目的：就是取得最佳的設備投資效果。換句話說，就是要充分發揮設備效率，并謀求壽命周期費用最經濟。設備管理的任務：采取一系列措施對設備進行綜和管理，保持設備完好，利用修理、改造和更新等手段，恢復設備的精度性能，提高設備的素質，改善原有的設備構成，充分發揮設備效能，保證產品產量、質量和設備的安全運行，降低消耗和成本，促進企業生產持續發展，提高企業經濟效益。

6設備管理設備資產管理設備管理的信息系統設備壽命周期費用管理設備前期管理設備使用與維護管理設備技術狀態與故障管理設備動力管理設備改造與更新管理設備維修管理設備備品備件管理2.現代設備全過程管理設備管理的主要內容7

現代設備全過程管理：

現代設備全過程管理就是用現代科學的思維和科學的方法對設備的全壽命周期中的物質運動和價值運動進行全面、系統的管理。它涵蓋了設備管理的全部任務和內容，并把現代設備管理的新思維、新理念、新模式和新方法貫穿于設備一生的全系統管理。2.現代設備全過程管理8國際上設備管理工作發展回顧：19世紀中葉，資本主義工業生產剛剛開始起步，設備非常簡陋，設備出現故障后，都是由設備的操作人員自行進行修理，這個時期還未形成設備管理，只是最簡單的事后維修。工業革命以后，即19世紀末到20世紀初期，設備的數量和復雜程度都大幅增加。在這種情況下，逐步從設備的操作人員中分離出一部分人員開展對設備的維修工作。這個階段產生了最簡單的設備管理，也就是設備管理工作的萌芽時期，但所體現的仍是較簡單的事后維修。20世紀的20年代，設備的復雜程度不斷提高，社會化大生產開始涌現。這個時期，美國首先提出了對設備的預防維修概念，設備管理工作開始步入防止故障、減少損失的計劃預防維修的初始階段。

3.設備管理工作的發展920世紀30年代中后期到40年代末期，前蘇聯在美國提出的對設備預防維修的基礎上，開始推行計劃預防維修制度，使計劃預防維修進入了實質性階段，就是以設備修理復雜系數和修理周期結構為基礎的維修制度。從這個時期開始，除了對設備進行定期檢查和計劃修理外，還強調設備的日常維護和保養。盡管如此，這個時期仍屬于計劃預防維修階段。20世紀50年代，美國的GE公司提出了“生產維修”（ProductiveMaintenance）的新概念，開始強調要系統地進行設備管理工作，特別強調對關鍵設備采取重點檢查、重點維護，以此來提高企業的綜合經濟效率。這就是設備系統管理的初級階段。3.設備管理工作的發展1020世紀60年代，美國企業界又提出了設備管理“后勤學”的觀點，并從這個觀點出發，強調設備從設計、制造到使用都要重視可靠性和維修性，以及設備備件的提供和售后服務。這個時期，進一步深化了設備的系統管理。20世紀70年代初期，英國人丹尼斯·帕克斯提出了設備管理工作的一門新學科“設備綜合工程學”。這門新學科是以設備壽命周期費用最經濟為管理目標的新思維、新方式。實際上，這個時期開始了設備綜合管理的新階段。1971年，日本前設備管理協會中島清一等人在設備綜合工程學的基礎上又提出了一個嶄新的概念，“全員生產維修”（TotalProductiveMaintenance）制，這是一套全員參加的生產維修方法，它不但屬于設備綜合管理的重要內容，而且把設備管理工作推進到一個質的飛躍。3.設備管理工作的發展113.設備管理工作的發展國際上設備管理工作的發展資本主義工業發展初期——工業革命以后：事后維修階段1921年～1949年：計劃預防維修階段1951年～1969年：系統管理階段1971年～當前：綜合管理階段國際上設備管理工作發展的4個階段12國外經驗：設備的目標管理。設備的前期管理。設備的狀態監測與診斷技術。以設備全壽命周期為基礎的經濟管理。計算機輔助設備管理。微電子技術應用于設備技術改造。3.設備管理工作的發展13我國設備管理工作發展回顧：20世紀50年代以前，既建國以前，我國工業水平極端低下，工業技術和各類設備十分落后，完全處于設備發生故障后被迫中斷生產的最原始的事后維修階段。20世紀50年代初期到60年代中期,我國工業迅速發展,當時還引進了前蘇聯正在進行的計劃預修制度,許多企業開始建立設備檔案、設備臺帳等，建立計劃預修體系。這個時期，還根據我國工業的特點，在“鞍鋼憲法”的指引和啟發下，還創造出設備的“三級保養”、“四項紀律”、“五項要求”等符合我國國情的設備管理的新要求、新方法。3.設備管理工作的發展1420世紀70年代末期，既“十年動亂”以后，設備管理工作從恢復到鞏固又到提高。這個時期又大量引進發達國家設備管理的新思維、新理念、新模式、新方法，設備管理、設備維修學術活動迅猛開展，設備管理工作在我國有了飛躍式的發展。1982年12月，原國家經委在北京組織召開了建國以來第一次全國設備管理和設備維修工作座談會，成立了中國設備管理協會。從這個時期開始，我國的設備管理工作開始以有組織的形式進入了新的時期。3.設備管理工作的發展151987年7月28日,國務院以國發[1987]68號文發布了《全民所有制工業交通企業設備管理條例》，這是我國第一次以政府行為下發的有關設備管理工作步入法治化的文件，從而進一步保證了我國企業設備管理工作的實施與發展。設備管理工作開始逐步走向正規化、科學化和理論系統化的新路子。同時，國際上，特別是歐、美及日本等國優秀企業的先進的設備管理經驗進入我國，設備的系統管理有了實際意義上的發展，設備的綜合管理開始受到影響。設備管理工作得到前所未有空前發展。3.設備管理工作的發展1620世紀90年代以來，特別是90年代中期以來，我國大力推行現代設備管理的新思維、新理念、新模式、新方法，設備綜合管理開始運用，特別是其中將TPM（TotalProductiveMaintenance）全員生產維修活動在全國大面積推廣，在許多企業取得了成效，有些企業還獲得了豐厚的回報。截至目前，TPM活動仍在全國許多企業繼續深入地開展著。3.設備管理工作的發展173.設備管理工作的發展我國設備管理工作的發展20世紀50年代以前：事后維修階段20世紀50年代初期到60年代中期：計劃預防維修階段20世紀80年代初期到90年代初期：系統管理階段同時綜合管理有了嘗試20世紀90年代以來：綜合管理在許多企業大面積推廣、應用我國設備管理工作發展的4個階段18自身經驗：“三好”：管理好、使用好、維修好。“四會”；會使用、會保養、會檢查、會排故。“四項要求”：整齊、清潔、潤滑、安全。“五項紀律”：實行定人定機，憑證操作設備，遵守安全操作規程；經常保持設備整潔，按規定加油，保證合理潤滑；遵守交接班制度；管好工具、附件，不得遺失；發現異常立即停機檢查，自己不能處理的問題應及時通知有關人員檢查處理。3.設備管理工作的發展19自身經驗：“定期維護”：一、二、三級保養。區域維修責任制。班組設備管理。設備修理復雜系數等。3.設備管理工作的發展20設備的預知維修與狀態維修：預知維修（PredictiveMaintenance）產生于上個世紀70年代，預知維修起初依賴于計算機系統及其軟件來評估設備各系統的工作狀態和故障情況。這種維修方式局限于計算機系統及其軟件的先進程度和功能的強弱。因此，它缺乏完整性和連續的數據采集系統，造成對設備系統的工作狀態預測不完善、不準確。但是，預知維修的管理模式和方法畢竟像過去傳統的、以實踐為基礎的預防維修體制提出了挑戰，并將傳統、陳舊的預防維修方式進行了徹底的改變。隨著計算機技術和各類設備檢測手段的涌現和不斷進步，在預知維修出現后10年左右的時間，許多工業發達的國家開始進行更為完善的狀態維修體制。4.設備管理發展趨勢

21以設備狀態為基礎的維修體制（ConditionBasedMaintenanceCBE），是相對設備故障事后維修和以時間為基礎的預防維修（TimeBesedMaintenance,TBM）而提出的，可以說，狀態維修是在預知維修的基礎上發展和建立起來的，它是預知維修更高一層的設備管理模式。狀態維修在國際上被廣泛應用，目前我國也正在大面積推廣和應用。設備管理中的狀態維修在當代是一種科學的、先進的設備管理模式。4.設備管理發展趨勢

22狀態維修定義：當設備出現了較為明顯的劣化或功能失效后所實施的維修方式，而設備狀態的劣化或功能失效是由被檢測設備狀態參數的變化反映出來的。4.設備管理發展趨勢

23以利用率為中心的設備維修：設備利用率是反映設備工作狀態及生產效率的技術經濟指標。用公式可表示為：

它是指設備在數量、時間、能力等方面利用程度的指標。一般包括：設備數量利用指標,主要是設備制度臺時利用率（實際開動臺時與制度工作臺時之比），設備計劃臺時利用率（實際開動臺時與按計劃班次可開動臺時之比）；設備能力利用指標，主要是設備綜合利用率。用公式可表示為：4.設備管理發展趨勢

24

設備綜合利用率=

設備計劃臺時利用率×設備負荷率。

而設備負荷率是實際生產量與設備標準生產能力之比。一般來說，通常所說的設備利用率指的是設備制度臺時利用率。4.設備管理發展趨勢

25以設備利用率為中心的維修（AvailabilitgCenreredMaintenance,ACM）,就是把設備利用率放到首要位置來制定對設備維修策略的維修管理模式。ACM的思想和理念，簡單的說，就是把當代設備維修方式分成5類，并重新認識。這5類設備維修方式分別是：4.設備管理發展趨勢

26（1）定期維修

根據不同的設備及使用情況，參考有關檢修周期，制定設備修理工作計劃時間和大致工作量，其確切的修理時間和工作內容，則根據每次修理前的檢查再加以詳細規定的修理方法。它的特點是可以按計劃提前做好維修前的充分準備縮短修理停歇時間。這種維修對于故障隨時間變化的設備比較適用，但對于復雜成套設備和故障無時間規律的設備不適用。（2）狀態維修

如前所述，它根據對設備狀態監測出的故障模式決定維修策略，也就是根據監測到的設備整體或局部在運行中物理現象發生變化而決定采取的維修方式。4.設備管理發展趨勢

27（3）事后維修

當設備發生故障或損壞后，性能或功能已不符合要求，而進行的維修方式。這種維修方式無需計劃，不必監控，但必須對這類設備的有關人員、備件、工具、手段等的準備和保障的前提下進行。（4）機會維修

當設備在狀態監測后，需要維修或設備已達到定期維修周期，而另外的類似故障設備可以利用這個機會同時維修的方式。這種維修方式主要是為了提高費用的有效度，它是一種與定期維修、狀態維修并行的維修模式。（5）改善維修

對經常發生重復性故障的設備或者存在設計、制造缺陷的設備，需要對設備可靠性、維修性、經濟性、操作性等方面進一步改進的一種修理方式，或者從根本上排除設備局部或部件故障。4.設備管理發展趨勢

28以可靠性為中心的設備維修：以可靠性為中心的設備維