QC小組成果報告

小組名稱：維修QC小組課題名稱：降低設備故障率注冊日期：單位名稱：第一電解廠檢修車間檢修二班10.4%機組5.4%爐80%機組8%壓縮機二、選題理由（一）

2008年8月至2009年2月車間各設備機組故障時間分布圖二、選題理由（二）結論

80%的產品質量問題出現在工序，影響質量極為關鍵；

100%的產品需要通過機工序，機作用極為關鍵；2008年8月至2009年2月各設備機組在產量、質量、安全三項指標作用圖

70%的安全隱患問題涉及，影響安全生產極為關鍵。二、選題理由（三）公司2009年發展戰略存在問題故障率高的影響確定課題自恢復生產以來，通過不斷檢修維護基本滿足生產需求，但故障率偏高，減少了產品通過量，造成產品質量不穩定，同時影響安全生產。設備結構復雜，相對其他設備機組故障所占車間總故障時間達80%；故障率高造成產品產量較低、質量不穩定，制約新產品的開發，同時安全隱患多易發生設備事故。

降低故障率公司現狀

為了開展好活動，我們制定了詳細的活動計劃。計劃完成

三、活動計劃四、現狀調查對2008年9月至2009年2月份車間機組的故障率情況進行統計，作調查表如下：08/0908/1008/1108/1209/01o9/027%6.2%7.2%6.2%5.5%6.5%故障率實際狀況月度分布圖Textinhere(unit:%)年/月四、現狀調查7654321根據以上調查分析，可以看出：

1、2008年9月至2009年2月機組主要故障時間主要集中在壓縮空氣系統、傳動系統和液壓系統三部分。2、2008年9月至2009年2月實際平均故障率為6.5%，最低為09年1月份的5.5%。故障率6.5%故障率5%

本次活動確定目標為：故障率降低到：5%

現狀

目標五、目標確定

運行

運行故障

故障六、目標可行性分析年1月份故障率均低于5.5%由和眾多技術骨干組成的小組成員具備較高的理論知識和實踐經驗。設備主管技術部門對目標制定充分肯定；全體QC小組成員和班組成員、技術骨干充滿信心。目標值切實可行客觀因素故障率的高低直接決定產品的通過量，進而決定車間總產量的；運行的穩定性直接決定產品質量的高低；公司領導高度重視不斷加大設備技改投入。實踐證明主觀意愿素質具備七、故障率高原因分析010203確認內容ClicktoaddTextClicktoaddTextClicktoaddTextClicktoaddTextClicktoaddTextClicktoaddText末端原因八、末端原因分析驗證結論03結論結論結論■負責人:維修技能低責任心差操作使用不當04結論設備老舊雜陳非要因非要因非要因非要因■確認方法:技能考試■標準和內容:掌握本崗位安全操作規程；按時參加業務培訓；技能考試成績及格技能考試：95%符合■確認方法:工作評定■標準和內容:認真執行本崗位安全、質量、包機等各項責任制工作考評：99%符合■確認方法:現場調查■標準和內容:監督檢查、工藝紀律檢查現場調查：99%符合■確認方法:現場調查■標準和內容:設備配置滿足生產需求現場調查：公司加大了對部分老設備的改，基本滿足生產需求■負責人:■負責人:■負責人:：末端原因050603確認內容ClicktoaddTextClicktoaddTextClicktoaddTextClicktoaddTextClicktoaddTextClicktoaddText八、末端原因分析驗證結論07結論結論結論■負責人:正常損壞周期備件缺少備件質量差08結論設備管理制度不健全非要因是要因非要因非要因■確認方法:現場調查■標準和內容:有合理備件儲備；沒有因備件無儲備或儲備型號、規格不符現象，不因無備件影響檢修現象。現場調查：不符合■確認方法:現場調查■標準和內容:客觀上因設備老舊雜陳或者達到了部件使用年限正常更換而停機生產■確認方法:現場調查■標準和內容:所儲備備件為正規廠家生產，具有合格證等表示；性能、標準滿足設備正常使用?，F場調查：存在1%不符合現象，協調更換■確認方法:現場調查■標準和內容:制定有較為切實可行的設備管理、設備考核、檢修標準、設備包機、設備巡查的管理制度?，F場調查：符合現場調查：車間部分設備因投入生產年限較長，必須進行正常檢修停機■負責人:■負責人:■負責人:：0910確認內容末端原因八、末端原因分析驗證結論03結論結論■負責人:計劃檢修、保養不及時04檢修、操作環境差是要因非要因■標準和內容:機械故障部位無缺油；液壓密封件損壞時在更換周期內■確認方法:現場調查現場調查：不符合■確認方法:現場調查■標準和內容:施工、檢修場所照明照度符合要求；無其他影響正常檢修的因素現場調查：符合要求■負責人:本次活動共對10條末端因素進行了調查分析，分析主要原因有兩條。九、要因確認-定主因一、備件計劃不周全，備件缺少二、計劃檢修、保養不及時因各輔助運行設備多且關聯性強，無備機設備占多數，因此即使任何細小部位出現故障均會造成整個機組停機，所以機組任何部位一旦出現備件缺少均會出現較長時間等待停機，成為影響軋機正常生產的要因之一。系統相對較為復雜，潤滑點眾多，液壓裝備運用廣泛，電氣、機械系統運行精度較高，因此檢修計劃不周全，潤滑保養不到位、定期更換不及時均造成不確定性停機現象頻繁出現。根據以上逐一確認，要因是：對策要因目標措施

Descriptionofthecontents十、制定對策負責人時間地點根據確定的兩個要因，小組成員討論研究，制定出可實施性對策表3.對因排查不到位造成的設備故障嚴格考核十一、對策實施2.