附錄A筑堤材料的簡易鑒別與適用性表A筑堤土料的簡易鑒別與適用性匯總表土的基本屬性GB/T50145SL188或SL251土在不同條件下的特征各類土對筑堤的適用性塑性圖分類三角坐標分類濕土用手捻時的感覺土塊的干強度干土塊劈裂后的斷口狀態可塑狀態時能搓成的土條直徑（mm）土的韌性搖震反映不同施工方法不同堤身部位符號土名土名分層碾壓填筑輸泥管式均質堤非均質堤防滲體排滲體無黏性土SW良好級配砂砂土只有砂粒的感覺，粗細不一，級配良好缺乏膠結性，松散不結塊—無塑性無飽和含水率時呈流體態√√×△×√SP不良級配砂砂土只有砂粒的感覺，粗細均勻，級配不良√√×△×√粉砂手感是均勻的極細砂粒，無黏附性√√×△××少黏性土ML低液限粉質土粉土手感是均勻的粉粒，有面粉感，黏附性無～微—＞3無快√+*×△××輕、重砂壤土手感有砂粒和粉粒，沒有黏粒的感覺，黏附性弱，捻面粗糙，無光澤微—＞3小快√+*+××輕、重粉質砂壤土√+*+××輕壤土感覺有砂粒，但含黏粒也不明顯，手感以粉狀為主，有弱的塑性和黏附性，捻面較粗糙，無光澤低斷口粗糙，結構很疏松，含砂粒。但以粉粒為主2～3小快～中√×√××輕粉質壤土√×√××黏性土CL低液限黏質土中壤土感覺有砂粒，也感覺含黏粒，手感以粉狀為主，土稍有塑性和黏附性，捻面稍有光澤中斷口粗糙，結構較疏松，含砂粒。但以粉粒為主1～2中中～慢√×√+×中粉質壤土√×√+×MH高液限粉質土重壤土感覺有砂粒，但手感以含黏粒為主，土有塑性和黏附性，有油膩感，捻面有光澤中～高斷口粗糙，結構較密實，可見砂粒1～2中～大慢√×√√×重粉質壤土√×△√√×砂質黏土微感有砂粒，但手感以含黏粒為主，土的塑性和黏附性明顯，有滑膩感，捻面有光澤中～高斷口粗糙，結構致密，可見砂粒1～2中～大慢√×√√×粉質粘土√×△√√×CH高液限黏質土黏土完全感覺不到砂粒，黏附性大，手捻有滑膩感，塑性強，捻面有光澤高～很高質細如瓷片斷口，結構較密，顆粒很細，看不到砂粒小于1.0大無+×++×重黏土×××××注1：本表適用于粒徑小于0.5mm，無機的粗、細顆粒土類；兩種分類土名屬粗略對應。注2：對礫質土、有機質土及膨脹土、分散性土、黃土、紅黏土等特殊土類，需通過專門試驗鑒定。注3：選擇筑堤土料，除土質條件外，尚應有適宜的天然含水率相匹配。注4：表中符號的含義：√為適用；+為可用；×為不適用；△為特殊條件可用；*為需輔助設置內部排水系統。附錄B工藝試驗B.1碾壓試驗B.1.1堤防填筑材料有黏土、無黏性土、礫石土、砂礫石料、堆石料等，應根據原材料性質進行工藝試驗選擇。礫石料、砂礫（卵）料碾壓試驗可參照《碾壓式土石壩施工規范》（DL/T5129）碾壓工藝試驗方法進行工藝試驗。B.1.2試驗目的包括下列內容：1檢驗土料與砂礫（卵）料壓實后是否能夠達到設計壓實度值。2檢查壓實機具的性能是否滿足施工要求。3選定合理的施工壓實參數：鋪料厚度、土塊限制直徑、含水率的適宜范圍、壓實方法和壓實遍數。4確定有關質量控制的技術要求和檢測方法。B.1.3試驗應符合下列要求：1試驗應在開工前完成。2試驗所用的土料與砂礫（卵）料應具有代表性，并符合設計要求。3試驗時采用的機具應與施工時使用機具的類型、型號相同。B.1.4試驗場地應符合下列要求：1碾壓試驗可在堤基范圍內進行，試驗前應將堤基平整清理，并將表層壓實至不低于填土設計要求的密實程度。2碾壓試驗的場地面積，應不小于20m×30m。3將試驗場地以長邊為軸線方向，劃分為10m×15m的4個試驗小塊。B.1.5試驗方法及質量檢測項目應遵循下列原則：1在場地中線一側的相連兩個試驗小塊，鋪設土質、天然含水率、厚度均相同的土料；中線另側的兩個試驗小塊，土質和土厚均相同，含水率較天然含水率分別增加或減少某一幅度。2鋪料厚度和土塊限制直徑按表7.2.2選取。3每個試驗小塊，按預定的計劃、規定的操作要求，碾壓至某一遍數后，相應在填筑面上取樣做密度試驗。4每個試驗小塊，每次的取樣數應達12個，測定干密度值。5應測定壓實后土層厚度，并觀察壓實土層底部有無虛土層、上下層面結合是否良好、有無光面及剪力破壞現象等，并作記錄。6壓實機具種類不同，碾壓試驗應至少各做一次。7若需對某參數做多種調控試驗時，應適當增加試驗次數。8標準擊實試驗按GB/T50123中規定的輕型擊實試驗方法進行。9碾壓試驗的抽樣合格率，宜比規定的合格率標準提高3個百分點。B.1.6試驗報告應符合下列要求：1根據碾壓試驗結果，提出正式施工時的碾壓參數。若試驗時質量達不到設計要求，應分析原因，提出解決措施。2試驗完成后，應及時將試驗資料進行整理分析，繪制壓實度與壓實遍數的關系曲線等，并作為附件附在試驗報告中3必要的計算及換算過程應作為附件附在試驗報告中1）黏性土筑堤壓實度與壓實干密度存在著函數關系，可根據式（B.1.7）進行換算：（B.1.7）2）無黏性土筑堤時，填筑壓實相對密度可以按式（B.1.9-1）和式（B.1.9-2），通過GB/T50123規定的方法進行相對密度試驗求得。（B.1.9-1）（B.1.9-2）B.2振沖法B.2.1施工前，應進行工藝試驗。B.2.2試驗目的應包括下列內容：1檢驗振沖法加固后是否能夠達到設計承載力標準。2選定合理的施工參數：水壓、振密電流值、留振時間及填料量、振沖器的功率、振動頻率、樁間距。3確定有關質量控制的技術要求和檢測方法。B.2.3試驗應符合下列要求：1施工前，應編制工藝試驗方案和環境保護措施。2振沖置換的填料應符合設計要求。3工藝試驗采用的設備、機具型號應與施工相同。4應選擇有代表性地段進行振沖工藝試驗，且滿足至少3根試驗樁場地面積。B.2.4試驗方法應遵循下列原則：1嚴格按批準的工藝試驗方案和程序進行。2工藝試驗流程：施工準備→測量定位→鉆機就位→造孔→振沖器就位→清孔→振沖器(填料)振密→關機停水→振沖器移位。3施工過程中每1.0m~2.0m

應記錄電流、水壓(氣壓)、時間、填料量。4供水泵揚程不宜小于80m，流量不宜小于15m/h。5泥漿泵應滿足排漿距離和排漿量的要求。6造孔過程中，應保持振沖器處于懸垂狀態，發現樁孔偏斜應立即糾正。7孔口填料施工時，加密水壓宜控制在0.1MPa~0.5MPa。B.2.5質量檢測項目應遵循下列原則：應對樁徑、樁位偏差、樁體密度、樁間土處理效果、復合地基承載力及變形模量等進行檢測；置換的砂、石樁體可采用動力觸探方法進行施工質量檢驗；對樁間土可采用標準貫入或靜力觸探等方法進行檢驗；地基承載力檢驗可采取靜荷載試驗，檢測點不少于3個。以上檢驗應待地基中超靜孔隙水壓力消散后進行。B.2.6質量控制按DL/T5214相關規定執行。B.3高噴法B.3.1重要的、地層復雜的或深度大的高噴墻工程，應選擇有代表性的地層進行高噴灌漿現場試驗，以確定其適用性，試驗宜采用單孔和不同孔距的群孔進行。B.3.2試驗目的包括下列內容：1驗證擬采用的施工方法和工藝在技術上的可行性。2驗證設計參數。3確定灌漿方法和適用性，確定有效樁徑、施工參數、漿液性能要求、適宜的孔距、墻體防滲性能等。B.3.3試驗應符合下列要求：1施工前，應編制工藝試驗方案和環境保護措施。2試驗原材料應符合設計和相關規范要求。3試驗采用的設備及機具型號應與施工相同。4試驗場地應選擇地層情況與設計灌漿位置相同或相似的地段。5試驗前，應進行場地平整、回填和夯實。B.3.4試驗方法應遵循下列原則：1嚴格按批準的工藝試驗方案和程序進行。2工藝試驗流程：孔位放樣→鉆孔→下噴桿→漿液攪拌→灌漿→噴漿待檢→質量檢查→試驗結束。3下噴桿前，進行氣、水和漿液試噴，暢通后，將噴桿下入孔底。4施工參數的記錄宜采用自動記錄儀。5用于灌漿的管路應能滿足灌漿壓力要求，管路的聯結牢固可靠。B.3.5試驗完成后，應及時組織質量檢查、驗收，測定滲透系數。B.3.6質量檢查宜布置在地層復雜、漏漿嚴重、可能存在質量缺陷的部位，以及隨機抽檢的部位。B.3.7質量控制按DL/T5200相關規定執行。B.4混凝土防滲墻B.4.1重要或有特殊要求的工程，施工前應進行工藝試驗，工藝試驗宜在防滲墻軸線上或地質條件類似的地點進行。B.4.2試驗目的包括下列內容：1選定施工工藝的有關參數。2驗證混凝土防滲墻是否滿足設計和規范要求。3驗證整體工程施工工藝流程及現場布置，包括導墻形式，送漿和回漿系統，廢棄渣的處理等。B.4.3試驗應符合下列要求：1施工前，應編制工藝試驗方案和環境保護措施。2原材料、中間產品和混凝土配合比應符合設計和相關規范要求。3施工供水、供電、供漿、道路、排水等設施，應在施工前準備就緒，施工場地應進行平整，保證施工機械正常作業。4修筑施工平臺和導墻之前，宜根據地質情況進行必要的地基處理，并完成導墻和施工平臺的設計和建造。5確定固壁泥漿的種類和性能指標，完成泥漿配合比的選擇工作。6完成墻體材料施工配合比的試驗和設計工作。7工藝試驗采用的設備、機具型號應與施工相同。B.4.4試驗方法應遵循下列原則：1嚴格按批準的工藝試驗方案和程序進行。2工藝試驗流程：場地平整加固→修筑導墻、施工平臺→鋪設軌道→組裝挖槽機械→一期槽孔建造→清孔換漿→安裝澆筑導管→澆筑混凝土→拔出接頭管→二期槽孔施工→試驗結束。3導墻軸線宜與防滲墻軸線重合，軌道應平行于防滲墻軸線。4及時消除槽孔周圍的廢水、廢漿和廢渣。5清孔檢驗合格后，應于4h內開澆混凝土。B.4.5試驗完成后，應及時組織工序質量檢查和墻體質量檢查。B.4.6試驗質量控制按SL174相關規定執行。B.5深層攪拌法B.5.1深層攪拌法適用于黏土、粉土、砂土，以及淤泥質土和淤泥、素填土等土層。施工前應選擇有代表性的地層進行工藝試驗。B.5.2試驗目的包括下列內容：1選定攪拌樁機轉速、下鉆速度、提升速度及鉆進深度，樁底高程，樁頂高程。2選定水泥漿液水灰比（或水泥摻入量）。3選定注漿泵壓力（或噴灰壓力）。5確定輸漿量（或供灰量）及每延米樁體注漿量（或供灰量）。6選定沖水或注水下鉆，復攪復噴及其部位B.5.3試驗應符合下列要求：1施工前，應編制工藝試驗方案和環境保護措施。2施工場地應平整，低洼處應回填細粒土料找平，不得回填雜填土，工作面高程應髙于設計樁（墻）頂高程0.3m~0.5m。3施工前應對攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管送達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數進行標定。4原材料、外加劑和摻合料應符合設計和相關規范要求。5完成水泥摻入比的試驗選擇工作。6施工設備應配備流量儀、深度儀等自動計量儀器。7施工供水、供電、供漿、道路、排水等設施，應在施工前準備就緒，保證施工機械正常作業。8工藝試驗采用的設備、機具型號應與施工相同。B.5.4試驗方法應遵循下列原則：1攪拌機就位、調平。2開啟輸漿泵噴漿，鉆進下沉至設計加固深度。3邊噴漿、邊攪拌提升，直至預定的停漿面。4重復攪拌下沉至設計加固深度。5噴漿或僅攪拌提升，直至預定的停漿面。6縱向移動機械，按要求的搭接尺寸就位、調平。B.5.5為保證攪拌樁的垂直度，起吊設備應保持平穩和導向架垂直。B.5.6施工過程中應連續供漿。漿液應嚴格按預定的配比拌制，制備好的漿液不得離析。B.5.7復合地基工藝試驗，攪拌樁不應少于3根，多頭深層攪拌施工不得少于3組；防滲墻和支護擋墻工藝試驗應形成軸線長為3m~5m的墻體。B.5.8工藝試驗完成7d后，應進行淺部開挖，觀察樁體均勻性，檢測樁徑（墻厚）、樁位偏差及樁（墻）間搭接等是否滿足設計要求。B.5.9試驗質量控制按DL∕T5425相關規定執行。B.6灌漿法B.6.1堤防灌漿常用施工方式為充填灌漿、劈裂灌漿和補強灌漿等。對于大、中型工程或有特殊要求的灌漿工程以及有必要進行現場試驗的灌漿工程應在施工前進行灌漿試驗。B.6.2試驗目的包括下列內容：1確定擬采用的灌漿方法和工藝在技術上的可行性。2確定設計灌漿施工參數是否滿足工程要求，確定孔距、排距、布孔分序、灌漿壓力、灌漿材料的使用和添加物摻量與漿液的相關性能指標等。3通過在灌漿區域現場進行的灌漿試驗研究，確定灌漿設備，確定最優搭配組合形式以保證工效滿足施工要求。4確定有關質量控制的技術要求和檢測方法。B.6.3試驗應符合下列要求：1試驗應在開工前完成。2試驗所用的水、原材料應符合質量標準及設計要求。3試驗時采用的機具應與施工時使用機具的類型、型號相同。B.6.4試驗場地應符合下列要求：1灌漿試驗場地應選擇灌漿施工范圍內，選取堤段應為典型堤段，長度宜為50m。復雜地質區域應布置兩個或多個試區進行多組試驗。2根據設計參數，可進行單孔和多孔的灌漿試驗。選孔應具有代表性；開孔孔位及間距應符合設計要求。3灌漿試驗時應布設相應監測設施。4不應在可能對建筑物或地基產生不利影響的部位進行試驗。B.6.5試驗方法及質量檢測項目應遵循下列原則：1根據設計參數進行布孔和鉆孔。鉆孔應分序進行，且灌漿孔位置與設計位置偏差不宜大于10cm。孔底偏斜率不宜大于孔深的2%。2根據灌漿類型確定灌漿分段、灌漿孔序等工藝要求3灌漿過程中應對灌漿孔孔口壓力、灌漿量、間隔時間、橫向水平位移和裂縫開展寬度等進行綜合控制。4試驗過程中應詳細記錄現場施工情況和出現的問題，包括鉆孔、灌漿壓力、漿材、灌漿量、裂縫出現的長度、深度、寬度連續性和方向等。5若需對某參數做多種調控試驗時，應適當增加試驗次數。6帷幕灌漿質量應以檢查孔壓水試驗成果為主要依據，結合灌漿試驗記錄、成果資料和其他檢驗測試資料，綜合分析確定。固結灌漿質量檢查宜采用檢測巖體彈性波波速的方法，檢測時間可在灌漿結束14天以后。回填灌漿工程質量應以檢查孔單孔注漿試驗、檢查孔雙孔連通試驗成果為主要依據，結合灌漿試驗記錄、成果資料和其他檢驗測試資料，綜合分析確定。7檢查孔在檢查工作結束后，應按要求進行封孔。B.6.6根據灌漿試驗結果，提出正式施工時的灌漿參數。若試驗時質量達不到設計要求，應分析原因，提出解決措施。B.7振動沉模法B.7.1施工前，應進行工藝試驗。B.7.2試驗目的包括下列內容：1檢驗擬采用的施工方法和工藝在技術上的可行性。2檢查振動設備的性能是否滿足施工要求。3選定合理的施工參數：模板的提升速度、砂漿的稠度或子漿的擴散度、設備激振力等。4確定有關質量控制的技術要求和檢測方法。B.7.3試驗應符合下列要求：1施工前，應編制工藝試驗方案和環境保護措施。2漿液材料（水泥、粉煤灰、砂、黏土、膨潤土等）質量應滿足設計要求。3應通過現場試驗取得漿液最佳配合比。4注漿試驗過程中，應隨時檢查管路狀況，發現問題應及時處理。5對易縮孔地層應采取增大漿液密度、加大注漿壓力或增加模板（刀頭）厚度等措施進行處理。6應選擇有代表性地段進行振動沉模工藝試驗，且滿足至少3段槽墻場地面積。B.7.4試驗方法應遵循下列原則：1振動沉模防滲墻的施工，要求作業面平整、堅實、其承載力需滿足施工設備承載要求。

2沉模作業前應校平機架，立柱中心與施工軸線偏差不超過+3.0cm，且立柱的垂直偏差不超過5‰。

3施工宜采用雙板法施工，在弧段或變軸線段可采用單板法施工。采用單板法施工時，單元板體的搭接長度不小于10cm。

4提拔模板前，應先將砂漿或子漿充滿整個模板，直至孔中溢出漿液，才能提拔模板；提拔模板時，應先啟動振錘振動數秒，待振錘振幅正常后再緩慢提拔，模板離孔底2.0m左右后再勻速提拔；根據不同土質確定提拔速度，最大不超過2~3m/min

(在軟土地基中取小值)；提拔過程中，應及時補漿。

5墻體澆筑頂面應比設計墻頂高程高20~30cm，建筑物防滲墻在沉模結束后鑿除到設計高程；對于堤防防滲墻可不鑿除。B.7.5質量檢測項目應遵循下列原則：墻體質量檢查應在成墻后28d進行，檢查內容為墻體的物理力學性能指標、墻段接縫和可能存在的缺陷。檢查可采用鉆孔取芯、注水試驗或其他檢測等方法。檢查孔的數量宜為500m墻段一個，不得少于兩孔。檢查孔位置應具有代表性。遇有特殊要求時，可酌情增加檢測項目及檢測頻率。B.8土工膜垂直防滲B.8.1施工前，應進行工藝試驗。B.8.2試驗目的包括下列內容：1檢驗擬采用的施工方法和工藝在技術上的可行性。2檢查施工設備的性能是否滿足施工要求。3選定合理的施工參數：注漿壓力、電流值、設備的功率、頻率、泥漿性能。4確定有關質量控制的技術要求和檢測方法。B.8.3試驗應符合下列要求：1施工前，應編制工藝試驗方案和環境保護措施。2土工膜的規格、質量應滿足設計要求。3鋪膜前應對土工膜仔細檢查，若有破損，應及時處理。4用鋪膜設備將土工膜沿槽長方向展開，土工膜下端應沉至槽孔底部。5回填前應對土料進行檢查，土料中不應有帶尖銳棱角的石塊等物體。6應選擇有代表性地段進行土工膜垂直防滲工藝試驗，且滿足至少3段槽墻場地面積。B.8.4土工膜連接應滿足下列要求：1應通過現場試驗選定土工膜連接方式。水平縫宜采用焊接方式連接，垂直縫宜采用搭接方式連接。2采用焊接方式時，應通過現場試焊選定焊接溫度與速度；焊接完成后應仔細檢查焊接質量。3采用黏結方式時，應對膠粘劑的黏結效果進行試驗。4土工膜及焊接處產生破損時宜采用粘結方式進行修補，其焊(搭)接量及接縫要求應符合設計、產品使用說明書及SL/T225相關規定。B.8.5試驗方法應遵循下列原則：1對于砂性地層、槽孔深度大于15m時，宜采用重力沉膜法并符合下列要求：1）鋪膜前，將膜制成幅寬約6m~

8m的膜片，根據槽壁穩定程度而定；膜片長應大于槽孔深0.8m

左右，再將整幅膜片成卷后，置于鋪塑機架上。

2）鋪設時，將土工膜下部折縫而成的10cm~20cm膜袋內裝預制的混凝土(或黏士)圓柱狀配重。土工膜靠下部配重下墜入槽，下沉至設計深度。

3）土工膜入槽鋪設完畢、未加保護層前,應在膜的側邊處每隔2m~

3m放一個20kg~40kg重的砂袋，將膜上端用袋裝土壓封于槽口一側。

2對于一般的黏土、粉質黏土、粉砂地層，或槽孔深度不大于15m，宜采用膜桿鋪設法并滿足下列要求：1）卷膜場地應平整、面積滿足卷膜要求。

2

）一次卷膜長度以30m為宜；寬度大于鋪塑深度，壓膜長度宜為0.6m~0.8m；膜卷外徑不得大于槽孔寬度。

3）膜桿應沿溝槽縱向放置，并予以固定；放膜后待膜桿底端到達槽底后，抬升膜桿上端，并校正膜桿。

4

）膜桿前端應插入溝槽底部泥土中與鋸槽機連接，隨鋸槽機牽引膜桿，旋轉膜桿沿溝槽側壁展膜，兩幅土工膜搭接處搭接寬度應不小于1.0m。

3

土工膜沉入槽孔后應將連接部位壓實固定，整體壓實寬度應不小于0.5m。固定后的土工膜應自然松弛與槽璧貼實，不宜折褶、懸空。

4上部槽孔回填宜采用機械配合人工回填，回填過程中應加強對土工膜的保護。B.8.6試驗方法及質量檢測項目應遵循下列原則：檢查可采用鉆孔取芯、注水試驗或其他檢測等方法。檢查孔的數量宜為500m墻段一個，不得少于兩孔。檢查孔位置應具有代表性。遇有特殊要求時，可酌情增加檢測項目及檢測頻率。附錄C護腳工程實用技術C.1拋柴枕C.1.1柴枕的規格（長度和直徑）和結構應按設計要求確定，宜采用枕長10m?15m，枕徑1.0m；柴、石體積比約為7：3。C.1.2柴枕捆扎工藝應按平整場地-鋪柴排石-捆枕的順序進行，并應符合下列要求：1平整場地應符合下列要求：1）選好并平整捆枕場地。2）在場地距水流較遠一側的岸邊，順水流方向放一枕木，其上再橫放一排墊樁，墊樁長約2.5m，粗頭近枕木，細頭朝向水流，形成約1/10的斜坡。墊樁間距為0.5m?0.7m。3）在場地后部偏上游一側打設拉樁。2鋪柴排石應符合下列要求：1）在兩墊樁間放好捆枕繩（或鉛絲）。2）在墊樁上鋪柴技（柳枝、玉米秸、葦料等），捆1.0m直徑的枕，鋪柴料寬約1.0m，壓實厚度為0.15m?0.20m；鋪柴應分兩層，第一層從上游端開始，柴枝料粗頭朝外，均勻交錯鋪至下游端，第二層將柴枝粗頭反過來，再從下游端鋪至上游端，鋪完兩層后，兩端以粗頭朝外再鋪一節，加厚枕的兩頭。3）在鋪柴中間分層排放石塊，大小搭配排緊填實，呈中間略寬、兩頭稍窄，直徑約0.6m的柱體，枕兩端各留出0.4?0.5m不排放石塊的枕段。4）排石一半厚時，放一根拴有2?3個十字木棍或長形塊石的穿心繩，然后再將上一半排石排好；缺石料時，可用土工編織袋、麻袋、草袋裝土代替。5）在排石上再按鋪柴方法鋪兩層柴枝。3捆枕應符合下列要求：1）將柴枕下的捆枕繩依次（或用絞桿）絞緊系牢。2）捆枕繩雙股、單股相間，枕頭處應以雙股盤扎好，見圖C.1.2。圖C.1.2捆柴枕示意圖（單位：m）C.1.3柴枕拋枕應按下列要求進行：1考慮流速因素，準確定位。2拋枕前，將穿心繩拴在預先打好的拉樁上，并派專人掌握穿心繩的松緊度。拋枕人應均勻站在枕后，同時推枕、掀墊樁，確保柴枕平衡滾落入水，見圖C.1.3。3由上游側向下游側逐個靠接，順堤坡方向由下而上逐個貼岸。4要從搶護部位稍靠上游側拋起；采取分段拋枕時，應同時進行。5拋枕過程中，應加強水下探測，及時調整穿心繩，或用數根底勾繩控制柴枕沉落位置。6柴枕拋足后，應及時拋壓枕石將其壓穩。圖c.1.3拋柴枕剖面示意圖C.2土工織物軟體沉排C.2.1排體制做應按下列要求進行：1軟體排制作應符合下列要求：1）宜用聚丙烯（或聚乙烯）編織布縫成12m×10m的排體。2）在排體的下端橫向縫制0.4m寬橫袋。3）在排體中間及兩邊再縫制0.4m?0.6m寬的豎袋，兩豎袋間距宜為4m。4）每個豎袋兩側排體上分別縫結一條直徑1cm的聚乙烯縱向拉筋繩，其下端從橫袋底部兜過，縱向拉筋繩應預留一定長度，并與頂樁連接。5）在排體上下兩端，橫向各縫結一條直徑為1cm的聚乙烯掛排繩。6）在排體上游側應另拴兩根拉繩，分別連接軟體排底部的掛排繩和上游側豎袋的拉筋繩，見圖C.2.1。2排體順水流方向長度應大于所搶護段堤（岸）長加掏刷深度，一個排體不夠長時可用兩個排體相接。3軟體排縫制應采用雙道縫線，疊壓寬度不小于5cm，兩線相距宜為1.5cm~2.0cm。圖C.2.1土工織物軟體沉排立面示意圖（單位：m）C.2.2一般軟體排沉放應符合下列要求：1在需沉護堤（岸）段的岸邊展開排體，先將土沙裝入橫袋內，裝滿后封口。2在上游側岸邊打一頂樁，將與軟體排下端拉排繩連接的拉繩拴在該頂樁上，并派專人控制其松緊。3將排體推入水中，在軟體排展開的同時向豎袋內裝土沙，一直到橫袋沉至河底。4軟體排上游側豎袋充填土（砂）必須密實，必要時可充填碎石加重。5軟體排沉放過程中，應隨時探測，如發現排腳下仍有沖刷坍塌，應繼續向豎袋內加土，并放松拉筋繩，使排體緊貼岸邊整體下滑，覆蓋整個坍塌部位，見圖C.2.2。6兩軟體排搭接時，上游側排體應搭壓在下游側排體上，搭接寬度不小于50cm，并應將搭接處壓實。C.2.3對于較長（如50m?80m）的充沙管袋軟體排，當在流動的水體中進行鋪排作業時，用C.2.2條所示方法沉放有很大的困難，應借助鋪排船等設備，采用退放鋪排或水下拖拉鋪排的方式進行鋪放，施工時可分別按下列方法操作：圖C.2.2土工織物軟體沉排護岸剖面示意圖1具有可升降長方形滑板的鋪排船（雙船）退放鋪排，可參照圖C.2.3-1的方式進行操作。圖C.2.3-1具有可升降長方形滑板的鋪排船（雙船）退放鋪排側向示意圖2無滑板的鋪排船（單船）水下拖拉鋪排，可參照圖C.2.3-2的方式進行操作。圖C.2.3-2無滑板鋪排船水下拖拉鋪排側向示意圖C.3鉸鏈混凝土塊沉排C.3.1排體制作應符合下列要求：1預制混凝土塊時，鋼筋的綁扎和焊接應符合設計和相關規范的要求。2按設計要求控制好混凝土塊各受力環之間的間距。C.3.2鉸鏈混凝土塊排沉放應符合下列要求：1根據每個單元排體的尺寸選擇具有足夠施工平臺的鋪排船。2排體沉放應沿在船邊加焊的弧形鋼板平穩入水鋪展。3運輸、拼裝、沉放使用的卷揚機、吊裝設備等，應有足夠的卷揚、起吊能力。4鉸鏈混凝土塊沉排沉放可參考圖C.3.2所示方式操作。圖C.3.2鉸鏈混凝土塊沉排沉放示意圖排體邊沉放邊拼裝延長；當排體下滑斜度約80°時，用錨纜控制船體作離岸平移后退；然后再重新定位，繼續沉放；直至達到設計鋪沉要求。附錄D生態護坡實用技術D.1直植型生態護坡D.1.1直植型生態護坡可采用人工種草、鋪設草皮等型式。D.1.2人工種草施工應滿足下列要求：1撒播前應將表層整平，并保持坡面土壤濕潤。2種植范圍內縱橫向尺寸的最大允許偏差為±0.2m。3種植完成之后應及時進行植草養護，并注意坡面保護。D.1.3鋪設草皮施工應滿足下列要求：1宜從坡腳向上逐排錯縫鋪設。2草皮塊與塊之間的縫隙宜采用營養土填塞緊密。3宜采用滾壓或拍打方式，使草皮與土壤密切接觸。4草皮切邊設置排水溝或布置花壇樹壇時，斜切深度宜為0.04m～0.05m；鋪設草皮范圍內縱橫向尺寸的最大允許偏差為±0.20m。D.2附著型生態護坡D.2.1常見的附著型生態護坡可采用三維土工網墊、生態混凝土等型式。D.2.2三維土工網墊施工應滿足下列要求：1網墊宜自上而下順坡鋪設，搭接接頭宜由上部網墊壓接下部網墊，水平方向宜順序壓墊，搭接長度應符合設計要求。2在坡面順水流方向鋪網，應保持網墊端正且與坡面緊貼，不得懸空、斜歪或有皺