《冷沖模工藝與設(shè)計》課件-課題二十六：沖裁常見的缺陷及防止措施_第1頁
《冷沖模工藝與設(shè)計》課件-課題二十六：沖裁常見的缺陷及防止措施_第2頁
《冷沖模工藝與設(shè)計》課件-課題二十六：沖裁常見的缺陷及防止措施_第3頁
《冷沖模工藝與設(shè)計》課件-課題二十六：沖裁常見的缺陷及防止措施_第4頁
《冷沖模工藝與設(shè)計》課件-課題二十六：沖裁常見的缺陷及防止措施_第5頁
已閱讀5頁，還剩1頁未讀， 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明：本文檔由用戶提供并上傳，收益歸屬內(nèi)容提供方，若內(nèi)容存在侵權(quán)，請進行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

沖壓工藝與模具結(jié)構(gòu)

課題二十六：沖裁常見的缺陷及防止措施（2）知識目標(biāo)：1、了解沖裁變形的過程，掌握沖裁斷面的四個區(qū)域，掌握影響沖裁件質(zhì)量的因素及常見的質(zhì)量問題和解決辦法。能力目標(biāo)：1、提高解決沖裁件質(zhì)量問題的能力。2.11.1沖裁變形過程

（1）彈性變形階段（圖2-78a）

在凸模壓力作用下，材料產(chǎn)生彈性壓縮、拉伸和變形，凹模上的板料則向上翹曲，間隙越大，彎曲和上翹越嚴(yán)重。（2）塑性變形階段（圖2-78b

）

因板料發(fā)生彎曲，凸模沿環(huán)形帶b繼續(xù)加壓，當(dāng)材料內(nèi)的應(yīng)力達(dá)到屈服強度時，便開始進入塑性變形階段。（3）斷裂分離階段（圖2-78c、d、e

）

材料內(nèi)裂紋首先在凹模刃口附近的側(cè)面產(chǎn)生，緊接著才在凸模刃口附近的側(cè)面產(chǎn)生。

圖2-78沖裁變形過程圖2-79沖裁區(qū)應(yīng)力、變形和沖裁件正常的斷面狀況2.11.2沖裁斷面分析（圖2-79）圓角帶a：它是沖裁過程中刃口附近的材料被拉入變形的結(jié)果。光亮帶b：它是在塑性變形過程中凸模擠壓切入材料作用形成；它具備明顯的金屬光澤，并且與表面的垂直度較好，通常是測量帶面，影響著制件的尺寸精度。斷裂帶c：它是由于刃口處的裂紋擴展形成。毛刺d：它是因為間隙中存在的材料被拉出來的。2.113沖裁件的質(zhì)量及其影響因素

（圖2-80）沖裁件質(zhì)量要求：有良好的斷面質(zhì)量、實際尺寸保證在圖樣公差范圍和形狀誤差小。

1、沖裁件斷面質(zhì)量的影響因素要提高沖裁件的斷面質(zhì)量，就要增大光亮帶，縮小圓角帶和毛刺高度。

1）間隙過小出現(xiàn)二次光亮帶

2）間隙適中光亮帶占截1/3～2/53）間隙過大毛刺過長。

4）間隙不均勻產(chǎn)生局部毛刺

圖2-80模具間隙與沖裁件斷面質(zhì)量2、沖裁件尺寸精度的影響因素沖裁件尺寸精度，主要與模具的制造精度、材料的機械性能、制件的相對厚度和沖裁件的尺寸、形狀有關(guān)。1）落料時，間隙過大使制件尺寸減小，間隙過小，使制件尺寸增大。2）沖孔時，間隙過大，使沖孔尺寸增大，間隙過小，使沖孔尺寸減小。3、沖裁件形狀誤差及其影響因素1）間隙過大容易引起翹曲。2）材料的不平、間隙不均勻、凹模后角對材料摩擦不均勻會產(chǎn)生扭曲缺陷。3）坯料的邊緣沖

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明，都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等，如果需要附件，請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙，網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽，若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間，僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理，對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯，并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容，請與我們聯(lián)系，我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論