PAGE歸檔資料，核準通過。未經允許，請勿外傳！歸檔資料，核準通過。未經允許，請勿外傳！目錄第一章總論……………….1TOC\o"1-3"\h\z1.1編制依據 21.1.1政策法規 21.1.2批復及有關文件 31.1.3技術標準 41.1.4委托文件 41.2評價目的 41.3評價工作等級、范圍及環境保護目標 51.3.1評價工作等級 51.3.2評價范圍 71.3.3環境保護目標 71.4主要評價內容及重點 81.4.1主要評價內容 81.4.2評價重點 81.5評價標準 8第二章企業簡介及擬建項目概況 112.1企業簡介 112.2擬建項目概況 112.2.1項目名稱 112.2.2項目性質 112.2.3生產方法 112.2.4項目規模及產品方案 112.2.5項目選址 122.2.6廠區平面布置 122.2.7工廠組織、勞動定員及工作制度 132.2.8投資及效益 13第三章工程污染分析 153.1主要生產工藝流程 153.2原輔材料規格、成分及消耗情況 233.3主要生產工藝設備 263.4公用工程 283.4.1給排水系統 283.4.2供電 283.4.3通風 293.5物料平衡及水平衡 293.5.1物料平衡 293.5.2水平衡分析 293.6主要污染源及污染物分析 313.6.1廢氣污染源及污染物 313.6.2廢水污染源及污染物 403.6.3噪聲污染源 413.6.4固體廢物 423.7清潔生產分析 423.7.1生產工藝與設備 433.7.2能源利用指標 443.7.3污染過程控制與末端治理 453.7.4綜合清潔生產水平分析 463.8原企業的基本情況 473.8.1原企業的生產規模 473.8.2原企業主要生產設備 473.8.3原企業的生產工藝流程 483.8.4原企業除塵設施監測驗收結果 503.8.5原企業與本技改項目的關系 51第四章建設項目區域環境現狀 524.1自然環境狀況 524.1.1地理位置 524.1.2地形、地質 524.1.3氣候特征 524.1.4水文特征 524.2社會經濟概況 534.3生態環境概況 544.4環境空氣質量現狀監測及評價 554.4.1環境空氣質量現狀監測與調查 554.4.2現狀監測結果及評價 564.5地表水環境質量現狀監測及評價 574.5.1現狀監測與調查 574.5.2水環境質量現狀結果及評價 574.6區域噪聲環境現狀評價 584.6.1聲環境質量現狀監測與調查 584.6.2聲環境質量現狀及評價 594.7區域目前存在的主要環境問題 60第五章環境影響預測及評價 615.1大氣環境影響預測及評價 615.1.1污染氣象條件分析 615.1.2預測因子及源強 655.1.3預測方案 675.1.4預測結果及評價 755.1.5大氣環境影響預測小結 885.1.6衛生防護距離的確定 895.1.7廠區總平面布置及排氣筒設計高度合理性分析 905.1.8排氣筒參數設計合理性分析 915.2地表水環境影響預測及評價 915.2.1水文背景 915.2.2預測因子及源強參數 925.2.3預測模式及參數 925.2.4預測結果及評價 925.3噪聲環境影響預測及評價 935.3.1工程主要高噪聲設備及其噪聲級 935.3.2預測模式 945.3.3預測結果 945.3.4噪聲預測結果分析 945.4固體廢物環境影響分析 955.5生態環境影響分析 955.5.1生態環境現狀 955.5.2生態環境影響分析 965.6施工環境影響分析 965.6.1施工期主要工作內容 965.6.2施工期環境影響分析 97第六章污染防治措施評價及建議 996.1廢氣污染防治措施評價及建議 996.1.1治理措施評價 996.1.2防治措施建議 1026.2水污染防治措施評價及建議 1036.2.1廢水治理措施評價 1036.2.2廢水處理建議 1046.3噪聲污染防治措施評價及建議 1056.3.1噪聲控制措施評價 1056.3.2噪聲控制措施建議 1066.4固體廢物污染防治措施評價及建議 1096.5汽車運輸污染防治措施 1096.6施工期污染防治 1096.6.1施工廢氣污染控制措施建議 1096.6.2施工廢水污染控制措施建議 1106.6.3施工噪聲污染措施建議 1106.6.4固廢防治措施建議 1106.7排污口規范化整治措施 1106.8綠化措施 111第七章廠址可行性評價與產業政策分析 1137.1廠址可行性評價 1137.1.1城市總體規劃符合性 1137.1.2環境影響范圍及程度 1137.2產業政策分析 114第八章污染物排放總量控制 1158.1總量控制原則 1158.2總量控制因子及排放量 1158.2.1總量控制因子 1158.2.2擬建工程污染物排放總量分析 1158.3污染物排放總量的確定 116第九章環境經濟損益簡要分析 1179.1社會效益分析 1179.2環保投資估算 1189.3環境經濟損益分析 1199.3.1經濟效益 1199.3.2環境效益 121第十章環境管理與環境監測計劃 12210.1環境管理監測機構及職責 12210.1.1環境管理機構 12210.2環境監測計劃 124第十一章公眾參與 12611.1公眾參與方法 12611.2公眾參與范圍及主要內容 12611.2.1參與范圍 12611.2.2調查內容 12611.3公眾調查結論與建議 127第十二章評價結論與建議 12912.1評價的主要結論 12912.1.1項目建設意義 12912.1.2工程污染水平 12912.1.3環境質量現狀 12912.1.4預期環境影響 13012.1.5廠址可行性及產業政策分析 13112.1.6污染防治措施及總量控制計劃 13112.1.7環保投資及環境管理與監測計劃 13212.1.8評價結論 13212.2幾點建議 133附件：⑴《關于呈報美嶺水泥廠80萬噸旋轉窯水泥生產線技改項目立項報告》泉州市永春縣經濟貿易局永貿[2003]47號2003年8月25日；⑵《技術改造項目建議書登記備案表》閩經貿投資[2003]C002號2003年11月3號；⑶《關于我縣美嶺水泥廠技改80萬噸旋轉窯水泥產量平衡的證明》永春縣經濟貿易局2003年9月4日；⑷《福建省永春水泥廠日的2000噸熟料生產線技改工程可行性研究報告》合肥水泥研究設計院編制2003年11月；（略）⑹《福建省永春美嶺水泥廠水泥粉塵治理設施竣工驗收監測報告》泉州市環境監測站2000年9月；（略）⑺《福建省美嶺集團關于開展該項目環境影響評價的委托書》2003年9月2日；⑻《祁連山水泥股份有限公司2000t/d技改項目竣工環境保護驗收公示材料》甘肅省環保局2003年4月11日。福建省永春美嶺水泥廠日產2000噸熟料水泥生產線技改工程項目環境影響報告書第一章總論福建省永春水泥廠系福建省永春美嶺水泥廠系福建省泉州美嶺集團的骨干企業，創建于1993年，占地面積80多畝，固定資產8000萬元，現有企業員工480人，科技人員45人，現有三條水泥生產線，年生產能力30萬噸。生產線工藝設備完善，工廠依據ISO9002系列標準建立了一整套生產質量管理體系，管理控制嚴格，產品“蓮花”、“美嶺”牌水泥200年獲中國建材質量體系和產品質量“雙認證”。工廠重質量、重環保，多年來出廠產品合格率100%，生產線主要排放點達標排放。多年來“蓮花”、“美嶺”牌水泥在市場上有較好的信譽，被廣泛應用于橋梁、高層建筑、高速公路、大壩等各類建筑工程，為了進一步發揮企業潛力，響應國家建材行業產業結構調整的要求，緊緊抓住福建沿海及周邊市場啟動和發展的良好機遇，加速發展，做大做強，經多次考察論證，福建省泉州美嶺集團決定利用現有美嶺水泥廠的技術管理優勢新建一條2000t/d回轉窯水泥熟料生產線，建成后全廠形成年產105萬噸優質高標號水泥的企業，工程總投資20228.95萬元人民幣。2003年8月25日永春縣經濟貿易局以永經貿[2003]47號《關于呈報永春美嶺水泥廠80萬噸旋轉窯水泥生產線技改立項的報告》上報，2003年11月3日福建省經濟貿易委員會以閩經貿[2003]C002號文作了批復。新線廠址選定永春一都鎮仙友村，距福建省永春縣城西110公里。新建項目位于現有廠區的南側，征地62534m2，新舊廠區以一都溪為界，隔河想望。新建項目將對現有廠區進行調整，利用現有廠房、化驗室、辦公室等設施，建成后新老兩條生產線可統一管理控制，充分發揮企業的技術管理優勢。因此，從這次的技改項目的內容來看，實際上是一個新建項目，只是新生產線的服務設施由現有廠區提供。本次技改工程，將采用目前國內成熟、可靠、安全、先進的技術和設備，提高生產線的機械化、自動化水平并重視各生產環節的粉塵治理，加強噪聲防治和綠化措施，做到環保“三同時”。將高標準、高要求、務實的作風建成高效、一流的現代化企業。技改后的2000t/d熟料新型干法生產線，將充分利用當地豐富的原料及無煙煤資源，發揮工廠技術和管理上的優勢，生產高標號水泥，有利于福建省水泥工業的結構調整，同時填補本地區無高標號水泥的空白，緩解該地區所需高標號水泥依靠外地的矛盾。根據《中華人民共和國環境影響評價法》、《建設項目環境保護管理條例》（國務院98-253號令）和《福建省建設項目環境保護管理條例》，該技術改造項目（2000t/d生產線）必須執行環境影響報告書的審批制度。受福建省泉州美嶺集團的委托，福建高科環保研究院承擔該項目的環境影響評價工作。評價單位受委托后，立即組織有關科技人員組成該項目課題組，認真研讀項目的有關文件資料，對擬選場址進行了現場踏勘和有關資料收集，根據環境影響評價工作的基本程序，按照《環境影響評價技術導則》及國家有關規范的技術要求，查明了項目廠周圍地區的環境質量現狀，并調查了解現有廠區生產線的生產狀況和污染物排放情況，分析了這次技改項目建成投產后，其廢氣、廢水、噪聲等的排放情況，預測了技改項目投產后的廢氣、廢水、噪聲對周圍環境的影響程度和范圍，并提出環境污染防治和生態環境保護的對策與建議，為建設單位和環境保護管理部門的環保決策提供科學依據。1.1編制依據1.1.1政策法規（1）《中華人民共和國環境保護法》全國人大1989年12月；（2）《中華人民共和國大氣污染防治法》全國人大2000年4月；（3）《中華人民共和國水污染防治法》全國人大1996年5月；（4）（5）《中華人民共和國環境影響評價法》全國人大2002年10月；（6）《中華人民共和國清潔生產促進法》全國人大2003年月；（7）（8）《國務院關于環境保護若干問題的決定》國務院國發[1996]31號文件；（9）關于執行建設項目環境影響評價制度有關問題的通知》國家環保總局國發[1999]107號（10）《建設項目環境保護分類名錄》國家環保總局令第14號2002年10月；1.1.2批復及有關文件（1）《關于呈報美嶺水泥廠80萬噸旋轉窯水泥生產線技改項目立項報告》泉州市永春縣經濟貿易局永貿[2003]47號2003年8月25日；（2）《技術改造項目建議書登記備案表》閩經貿投資[2003]C002號2003年11月3號；（3）《2000t/d無煙煤水泥生產線技改項目選址定點申請表》泉州市永春縣規劃建設局2003年8月14日；（4）《關于我向美嶺水泥廠技改80萬噸旋轉窯水泥產量平衡的證明》永春縣經濟貿易局2003年9月4日；（5）《福建省永春水泥廠2000t/a熟料生產線技改工程可行性研究報告》合肥水泥研究設計院編制2003年11月；（6）《泉州市城市環境規劃》泉州市人民政府1999年9月；（7）《泉州市地表水、噪聲、空氣環境功能區劃》（摘要）泉州市環境保護局20032年2月4日；（8）《福建省永春美嶺水泥廠水泥粉塵治理設施竣工驗收監測報告》泉州市環境監測站2000年9月；1.1.3技術標準（1）HJ/T2.1～2.3-93《環境影響評價技術導則-總綱、大氣環境、地表水環境》（2）HJ/T2.4-1995《環境影響評價技術導則-聲環境》（3）GB/T13201-91《制定地方大氣污染物排放標準技術方法》（4）國家環境保護總局《清潔生產標準水泥行業》（征求意見稿）1.1.4委托文件（1）《福建省美嶺集團關于開展該項目環境影響評價的委托書》2003年9月2日；1.2評價目的根據《中華人民共和國環境影響評價法》和國務院《建設項目環境保護管理條例》的規定對本技改項目進行評價，以達到以下目的：（1）通過對建廠地區的環境現狀調查及監測，掌握建廠地區環境質量現狀，通過對現有企業的調查。掌握立窯生產線污染物排放現狀以及對外環境的影響范圍和影響程度；（2）分析本技改工程所采用的生產技術和設備是否屬于高效、低耗、低污染的清潔生產工藝。分析工程設計采用的污染源治理措施的合理性、可行性和可靠性，經治理后的污染源是否能滿足穩定達標排放的要求，以最大限度減少工程對環境的不利影響。對分析中發現的問題提出改進措施和要求。（3）預測分析本技改工程完成后廢氣、廢水和噪聲對環境影響范圍和程度。論證在新舊兩條生產線同時開工的生產條件下，其污染物的影響范圍和影響程度。（4）從環保的角度，明確提出本技改項目建設是否可行的結論，為項目的合理布局和環境管理提供科學依據。1.3評價工作等級、范圍及環境保護目標1.3.1評價工作等級環境空氣評價等級項目的大氣污染物主要來源于水泥生產過程產生的粉塵（煙塵）廢氣，廢氣中主要污染物有煙（粉）塵、SO2、NO2、氟化物等四項，根據《環境影響評價技術導則》HJ/T2.2－93的有關規定，按下面公式計算大氣主要污染物生產性粉塵的等標排放量。Pi＝Qi/Coi×109式中：Pi－i種污染物等標排放量，m3/h；Qi－單位時間排放量，t/h；Coi－大氣環境質量標準（選用《環境空氣質量標準》GB3095－1996中二級標準），mg/m3。本技改項目為熟料水泥2000t/d，根據上式計算其等標排放量，其中Qi單位時間排放量（t/h）取自§3.6.1廢氣污染源及污染物的分析數據，Coi大氣環境質量標準（mg/m3）選用《環境空氣質量標準》GB3095－1996中二級標準，計算結果見下表。表1-1污染物技改工程排放量Pi計算表項目SO2NO2粉塵單位時間排放量Qi(t/h)0.0030.0930.093Coi(mg/Nm3)0.500.120.30Pi0.06×1087.8×1083.1×108最大值Pmax7.8×108技改項目大氣污染物等標排放量（Pi）值PSO2＜P煙（粉）塵＜PNO2，最大值介于2.5×108～2.5×109之間，根據《環境影響評價技術導則·大氣環境》HJ/T2.2-93的評價工作分級判據（表1-2），環境空氣影響評價等級應定為二級。表1-2大氣評價工作等級表地形Pi≥2.5×1092.5×109>Pi≥2.5×108Pi<2.5×108復雜地形一二三平原二三三注：Pi單位為m3/h地表水評價工作等級技改項目完成后，外排廢水包括生產廢水和生活污水。生產廢水外排水量為約為477m3/d；生活污水大約17t/d；合計排入廢水共約494m3/d，技改項目產生廢水中主要污染物為CODcr和SS，廢水復雜程度一般，根據《環境影響評價技術導則·地面水環境》HJ/T2.3-93的要求，水環境影響評價為三級。（3）噪聲評價工作等級噪聲主要來源于生產過程的各種設備，如磨機、破碎機、鼓風機、輸送機、空壓機和各種風機等，各聲源的噪聲水平為80～110dB(A)。項目廠址屬GB3096-93“3類區”，根據《環境影響評價技術導則·聲環境》HJ/T2.4-1995的要求噪聲環境影響評價等級為三級。1.3.2評價范圍環境空氣結合區域大氣擴散條件、地形特征、煙囪高度等，確定本評價環境空氣評價范圍為：以場區為中心，南北長約12km，東西寬約12km，由于廠址的地形為東西向的一條山谷，山谷的的開口朝向向東，西側為山谷谷底，山谷與山頂的高差在百米以上，山坡均為原生雜樹雜草，沒有耕作地，周邊的村落稀少，因此，環境空氣的評價范圍主要是山谷朝東向的區域。地表水根據本項目排水去向及受納水體的環境功能，地表水環境評價范圍為：現有廠區排污口上游500m至下游共約長2000m的一都溪河段。噪聲廠界外100m范圍。環境現狀、污染源調查環境現狀、環境空氣污染源調查范圍同環境空氣評價范圍。1.3.3環境保護目標根據擬建工程所在地周圍自然環境狀況、社會設施分布情況，工程所在區域無縣以上人民政府批準需要特殊保護的飲用水源、自然保護區、風景名勝區以及生態敏感脆弱等敏感目標，擬建工程建設區域環境保護目標為：水環境保護目標是一都溪水質。聲環境保護目標，仙友村居民點。1.4主要評價內容及重點1.4.1主要評價內容（1）通過現狀調查及資料收集，了解評價區域內的自然、社會環境現狀；環境敏感點的分布情況；分析污染物擴散、遷移條件；了解區域內污染源分布及排污情況。（2）利用評價區域環境空氣、地表水和噪聲已有的實地監測資料，完成環境質量現狀評價。（3）根據同類生產工藝類比調查，進而確定項目的污染源和污染物排放量，并從清潔生產、污染物達標排放等進行分析，在此基礎上，提出項目投產后全廠污染物總量控制方案。（4）對項目建成投產后排放的廢氣、廢水、噪聲及固體廢物所造成的環境污染范圍和程度作出定量預測和定性分析。（5）評價項目污染防治措施，提出切實可行的對策。1.4.2評價重點根據水泥生產的污染特點及周圍環境特征，本評價重點確定為：（1）工程污染分析及污染防治對策；（2）大氣環境影響評價；（3）噪聲環境影響評價。5評價標準根據《泉州市城市環境規劃》和《泉州市地表水、噪聲、空氣環境功能區劃》（摘要）以及永春縣環保局對于該項目環境噪聲功能執行標準的批復，本次環境影響評價擬采用的各類評價標準見表1-3。表1-3環評執行評價標準一覽表類別標準號及名稱類（級）別污染物濃度限制名稱取值時間二級標準值環境質量標準環境空氣GB3095-1996《環境空氣質量標準》二級二氧化硫（SO2）年平均0.06日平均0.151小時平均0.50總懸浮顆粒物（TSP）年平均0.20日平均0.30可吸入顆粒物（PM10）年平均0.10日平均0.15二氧化氮（NO2）年平均0.04日平均0.081小時平均0.12地表水環境GB3838-2002《地表水環境質量標準》Ⅲ類名稱Ⅲ類標準值生化需氧量4mg/L高錳酸鹽指數6mg/L氨氮1.0mg/L石油類0.05mg/L聲環境GB3096-93《城市區域環境噪聲標準》3類等效聲級Leq（A）晝間65dB（A）夜間55dB（A）污水8978-1996《污水綜合排放標準》一級COD100mg/L氨氮15mg/L石油類5mg/LSS70mg/L噪聲GB12348-90《工業企業廠界噪聲標準》Ⅲ類等效聲級Leq（A）晝間65dB（A）夜間55dB（A）防護距離GB18068-2000《水泥廠衛生防護距離標準》方法標準HJ/T2.1-93《環境影響評價技術導則總綱》HJ/T2.2-93《環境影響評價技術導則大氣環境》HJ/T2.3-93《環境影響評價技術導則地面水環境》HJ/T19-1997《環境影響評價技術導則非污染生態影響》本項目的廢氣排放標準執行水泥行業標準，《水泥廠大氣污染物排放標準》GB4915-1996摘要見表1-4、表1-5和表1-6：表1-4《水泥廠大氣污染物排放標準》GB4915-1996之表5生產設備污染物排放限制（二級）生產設備煙塵或粉塵二氧化硫氮氧化物氟化物排放濃度mg/m3噸產品排放量kg/t排放濃度mg/m3噸產品排放量kg/t排放濃度mg/m3噸產品排放量kg/t排放濃度mg/m3噸產品排放量kg/t回轉窯1000.304001.208002.40100.03烘干機、烘干磨、及冷卻機1000.30破碎機、包裝機、磨機及其它500.04表1-5《水泥廠大氣污染物排放標準》GB4915-1996之表6水泥廠粉塵無組織排放限值級別二級三級廠界外20m處空氣中粉塵最高允許排放濃度1），mg/m31.01.51）扣除參考值表1-6《水泥廠大氣污染物排放標準》GB4915-1996之表7新建設備煙囪（排氣筒）最低允許高度生產設備名稱回轉窯立窯烘干機、烘干磨、磨機及冷卻機單機生產能力t/d≤240＞240～700＞700～1200＞1200＞120～240＞240≤500＞500～1000＞1000最低允許高度m304560803035202530生產設備名稱破碎、磨機、包裝機及其它通風生產設備最低允許高度新建、擴建、改建設備排氣筒高度應高出屋面3m第二章企業簡介及擬建項目概況2.1企業簡介美嶺水泥廠位于福建省泉州市永春縣仙友村。系福建泉州美嶺集團公司的骨干企業，創建于1993年，規模為年產“蓮花”、“美嶺”牌水泥30萬噸，占地面積80多畝，固定資產8000萬元。現有職工480人，科技管理人員45人。擁有三條完整流水生產線采用全微機控制，工藝、設備先進。企業根據ISO9002系列標準建立了一套完整質量管理體系，“蓮花”、“美嶺”牌并于2000年榮獲中國建材質量體系和產品質量“雙認證”。該廠的“美嶺”牌32.5R，42.5R和32.5R普通硫酸鹽水泥產品被廣泛應用于橋梁、高層建筑、高速公路、大壩等各類建筑主體工程，是泉廈高速公路、寧德大港電站、廈門涌泉工業園、泉州東湖房產、湖美大廈、省五建工程等優質建筑工程和優良建筑物專用水泥之一，深受用戶的好評。2.2擬建項目概況2.2.1項目名稱福建省永春水泥廠2000t/d熟料水泥生產線技改工程2.2.2項目性質技改。2.2.3生產方法采用2000t/d窯外分解新型干法回轉窯生產工藝。2.2.4項目規模及產品方案本項目包括建設2000t/d熟料生產線，年產熟料60萬噸，年產75萬噸水泥磨粉生產線和工程所需配套的公用工程設施等。主要產品方案為制成：強度等級為P042.5級的早強型普通硅酸鹽水泥50萬t/a；強度等級為P032.5級早強型普通硅酸鹽水泥25萬t/a；其中袋裝30%，散裝70%。2.2.5項目選址根據泉州市永春縣規劃建設局2003年8月14日對《2000t/d無煙煤水泥生產線技改項目選址定點申請表》的批復，項目選址擬定在永春縣一都鎮仙友村，位于現有企業的南側并與現有企業僅隔一都溪小河流，廠址距福建省永春縣西110公里。選址地理位置見圖2-1。2.2.6廠區平面布置本項目廠址占地面積12.24（萬平方米）畝，廠區近似于U字形。技改生產線項目充分利用現有廠房、化驗室、辦公室等設施，便于與原有廠區的生產線統一管理。新建項目的綜合樓、配電室等輔助設施布置在擬建廠區的南部；生產線布置非常緊湊、流暢，生產流程從西向東，原料配料、原料粉磨、廢氣處理、燒成系統及熟料輸送布置在廠區西南部及中部；水泥包裝及成品庫布置在廠區東北部，緊靠公路，便于成品的發運。廠內道路布置為環狀式，使廠區各組成部分聯系方便，有利于交通運輸，工程管網鋪設，消防車通行等。廠區設有三個出入口，使人流、貨流分開，有利于原材料及成品的運輸。廠區總體平面布置見圖2-2，廠區用地指標見表2-1。表2-1廠區主要用地指標一覽表序號名稱單位數量備注1廠區占地面積m2122400含預留地2建筑物、露天堆場面積m2331313道路及廣場面積m2188004建筑系數％315綠化覆蓋率％302.2.7工廠組織、勞動定員及工作制度工廠組織設三級經營管理體制，為總經理負責制,下設后勤副總經理、財務總監、經營副總經理和生產副總經理，第三級管理部門為行政部、財務部、供銷部、生產部和維修部，總定員200人，其中管理人員20人，生產人員工180人。年工作日300天，工作時數7200小時，生產部門實行三班倒工作制，管理部門實行每天8小時工作制。2.2.8投資及效益工程項目總投資為20228.95萬元，項目建成投產后正常生產時年銷售收入17682萬元，利潤總3767.52萬元。該項目的主要技術經濟指標見表2-4。表2-4主要技術經濟指標序號內容單位數量備注1生產規模熟料噸/日2000萬噸/年60水泥萬噸/年752產品方案P．O42.5R萬噸/年50P.C32.5R萬噸/年253裝機總容量千伏.安160004年耗電量萬千瓦.時71255日耗水量噸/日997生產用水循環率90%6總平面圖指標6.1廠區占地面積萬平方米12.46.2建（構）筑物占地面積平方米33131.006.3道路及廣場占地面積平方米18800.006.4建筑系數%31.067勞動定員人2007.1生產工人人1807.2管理服務人員人208勞動生產率8.1全員勞動生產率噸水泥/人.年3750.008.2生產工人勞動生產率噸水泥/人.年4166.709單位產品消耗指標9.1熟料燒成熱耗千焦/公斤780×4.1829.2噸熟料標準煤耗公斤/噸111.49.3噸熟料實物煤耗公斤/噸139.39.4噸水泥耗電量千瓦時/噸959.5噸水泥耗水量噸0.399.6單位熟料理論料耗公斤/公斤1.5269.7單位熟料實物料耗公斤/公斤1.54110單位產品綜合指標10.1噸水泥建設投資元/噸264.4310.2噸水泥平均單位成本元/噸158.5411項目總投資11.1建設投資萬元19832.4911.2流動投資萬元396.4612建設投資構成12.1建筑工程費萬元4693.9912.2設備費萬元10571.4812.3安裝費萬元1585.0512.4其它費用萬元2981.9713財務評價指標13.1年銷售收入萬元17682.0013.2年平均總成本萬元11890.5013.3年銷售稅金萬元1490.0213.4年所得稅萬元1855.6513.5年稅后利潤萬元3767.5213.6全投資財務內部收益率%21.9013.7投資利潤率%26.0813.8投資利稅率%32.9913.9資本金利潤率%58.9013.10貸款回收期年3.66包括建設期13.11投資回收期年5.5013.12生產能力盈虧平衡點%36.69第三章工程污染分析3.1主要生產工藝流程水泥生產過程主要分為三個階段，即生料制備、熟料燒成和水泥粉磨。其生產工藝總流程示意見圖3-1。本項目擬采用五級旋風預熱及窯外分解的新型干法水泥生產工藝。工藝流程說明如下：（1）石灰石破碎及儲存由自備汽車從礦山運來的石灰石經生產能力為500-600t/h的PCF2022單段錘式破碎機破碎后，進入φ80m的圓形預均化堆場中均化，圓形預均化堆場儲量23100t，儲期8.6d。（2）粘土、鐵粉儲存粘土、鐵粉分別由汽車運進廠內的堆柵儲存，粘土的儲量是5600噸儲期11.2d；鐵粉的儲量是1600噸，儲期13.1d。儲存在堆柵的粘土、鐵粉由鏟車送入斗式提升機，經斗式提升機分別送入2-φ5×10m的鋼板庫中儲存，儲量分別為200噸、250噸。（3）原煤的儲存（4）生料制備出預均化堆場的石灰石經皮帶機送入一座φ8×20m配料庫，粘土、鐵粉通過共用提升機各自進入一座φ5×10m的鋼板配料庫。出配料庫的三種原料經電子皮帶秤計量，并由QCS系統進行控制。配制后的混合的鐵粉堆場煙煤堆場粘土堆場石灰石堆場鐵粉堆場煙煤堆場粘土堆場石灰石堆場煤磨粘土庫鐵粉庫破碎機煤磨粘土庫鐵粉庫破碎機煤粉倉石灰石庫煤粉倉石灰石庫微機配料微機配料生料磨生料磨生料庫生料庫回轉窯石膏堆場回轉窯石膏堆場熟料堆棚破碎機熟料堆棚破碎機爐渣礦渣石膏倉熟料倉爐渣礦渣石膏倉熟料倉微機配料微機配料水泥磨水泥磨選粉機選粉機散裝庫水泥庫散裝庫水泥庫水泥出廠成品庫包裝機水泥出廠成品庫包裝機圖3-1福建永春美嶺水泥廠2000t/d熟料水泥生產線工藝流程示意圖混合料經由皮帶輸送機送入HRM3400立式磨內，在磨機入口處設有鎖風閥。出磨生料經連續取樣器取樣，并經多元素分析儀分析，分析結果輸入配料計算機與標準值進行比較，計算后發出修改指令，重新調整各物料的喂料量，使配料保持在精度±2%的范圍內。含綜合水分約3.5%左右的物料由鎖風喂料機喂入磨內，同時從磨機底部抽入熱風。經磨輥碾磨過的物料在風環處被高速氣流帶起，經分離器分離后，粗物料落回磨內繼續被碾壓，細粉隨氣流出磨，經收塵器收下即為成品。從窟尾預熱器引來的320℃左右的高溫廢氣，分成二路：一路經多管冷卻器、混合室至窯尾袋收塵器；一路進出料磨作為烘干介質，出生料磨的廢氣由磨房主排風機引入混合室與從高溫風機過來的廢氣混合后進入窯尾收塵器，凈化后排入大氣。收塵器收下的物料匯同生料粉一起進入φ15×36m均化庫，儲量4400噸，儲存期1.4天。（5）生料均化來自生料磨的生料，由提升機升至φ15×36m均化庫頂。庫頂設有物料分配器，輻射型輸送斜槽將生料均勻地卸入庫內。均化庫中設有一中心室，位于庫底六個出料口進入中心室，且每次不少于二個出料口出料，中心室部底部充氣，使混合后的生料又獲一次混合，并通過空氣斜槽送入失重喂料系統，再經過生料計量系統計量后，由窯尾提升機和鎖風裝置，喂入預熱器2#筒上升管道。（6）燒成系統來自窯尾提升機的生料經雙道電動鎖風閥后喂入預分解系統的2#旋風筒上升管道，依次經1#—5#旋風筒、分解爐換熱、升溫及分解等過程使生料入窯表觀分解率達到90%以上。經預熱分解的物料進入φ4.0×60m回轉窯煅燒。出1#旋風筒的廢氣（～3200C），大部分進入生料立式磨系統作為烘干介質，另一部分經多管冷卻器冷卻后進入袋收塵器前匯風室與出生料磨廢氣匯合后進袋收塵器凈化排放。出窯熟料落入控制流篦冷機冷卻，熟料通過篦板的往復運動進入冷卻機尾部破碎機，經破碎同拉鏈輸送機來的物料一起由鏈斗輸送機送入φ50m的熟料儲存庫，儲存庫儲量25000噸，儲期12.5d。篦冷機冷卻熟料后的熱空氣部分作為二次風入窯和作為三次風送入分解爐，部分供煤磨烘干原煤用，多余的廢氣經窯頭袋收塵器凈化處理后排放大氣。在回轉窯生產工藝中，生料從窯尾進料，進窯的生料在回轉窯不停旋轉的運動狀態下，隨著窯體的旋轉不斷地翻轉滾動。由于窯尾高于窯頭，生料同時也不停地向窯頭移動，最后從窯頭出料。生料在窯內的溫度也逐漸升高，發生了復雜的物理化學變化。由于窯的轉動，窯內在各個斷面上的溫度基本是一致的，所以在回轉窯內，可以按物料的溫度和物理化學變化劃分為干燥預熱帶、碳酸鹽分解帶、放熱反應帶、燒成帶和冷卻帶。燃料除供給熱量外幾乎與熟料煅燒反應無關。①生料的烘干與脫水:硅酸鹽水泥主要原料是石灰石和粘土，（AI2O3·SiO2·2H2O）或蒙脫石（AI2O3·4SiO2·9H2O）。高嶺土加熱時，在300℃以下主要失去機械結合水；到450～600℃時，高嶺土脫去結晶水而成偏高嶺土（AI2O3·2SiO2），并且進一步分解為無定型的新生態2SiO2和AI2O3。450～600℃AI2O3·SiO2·2H2OAI2O3·2SiO2+2H2O↑AI2O3·2SiO2AI2O3+2SiO2②碳酸鹽分解：當溫度升高到600℃以上時，生料中的碳酸鹽開始分解。碳酸鎂在750℃左右分解激烈而迅速；碳酸鈣的分解溫度到900℃以上才會有迅速的分解反應，直到1000℃左右碳酸鹽分解結束。750℃MgCO3MgO+CO2↑910℃CaCO3CaO3+CO2↑碳酸鹽分解經分解反應后，進入放熱反應，燒成熟料的溫度也逐漸降至320℃左右，從窯頭出料。③固相反應：由于粘土脫水、碳酸鹽分解等反應，生料中出現了單獨存在性質活潑的SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO等氧化物。氧化物之間開始了化合反應。隨著溫度的升高，CaO的量也增加，這些氧化物相互間的化學反應速度也逐漸加快。這個階段的化學反應發生在固體微粒間相互接觸的表面，而且是依靠細微晶體表面的離子振動，相互交換而實現的。當溫度增高，離子振動的振幅增大時，就很容易脫離晶體，于是反應也隨之加快。這種依靠固體表面間相互進行的反應稱為固相反應。固相反應比較復雜，屬于多級反應，可用下列反應式表示逐個階段的反應過程：800~900℃：CaO+Fe2O3CaO·Fe2O3CaO+Al2O3CaO·Al2O3900~1000℃：3（CaO·Al2O3）+2CaO5CaO·3Al2O32CaO+SiO22CaO·SiO2CaO·Fe2O3+CaO2CaO·Fe2O3（其中生成2CaO·SiO2的反應大約到1200℃時結束）。1000~1200℃：5CaO·Al2O3+4CaO3（3CaO·Al2O3）5CaO·3Al2O3+3（2CaO·Fe2O3）+CaO3（4CaO·Al2O3·Fe2O3）④熟料的燒成當溫度升高到1300℃左右時，C3A與C4AF熔融，物料中出現了液相。CaO、2CaO·SiO2（即C2S）溶于液相重，有利于分子擴散，進一步化合成3CaO·SiO2（即C3S）：2CaO·SiO2+CaO3CaO·SiO2這一反應通常稱為石灰吸收過程。因為是在液相中通過分子擴散進行的，所以液相的數量和粘度對于C2S吸收CaO生成C3S的過程就有很大的影響，這就是為什么我們總是希望在硅酸鹽水利熟料中有適量的C3A、C4AF熔媒礦物存在的原因。為了使這一反應進行得快而且盡可能完全，在實際生產中物料的溫度控制到高于1300℃，一般在1350~1450℃的溫度范圍內，這一溫度范圍就是所謂的“燒成溫度。”從生料在回轉窯中的物料化學反應變化過程中，回轉窯尾氣中含有SiO2等礦物原料的粉塵和煤在燃燒中的SO2、NOx等的煙塵以及礦物中的水分等等大氣污染物。（7）煤粉制備及輸送進廠的原煤堆存在30m×160m的堆棚，堆棚的儲存量為5000噸，儲期16.8d，原煤經預均化堆柵，通過送煤皮帶輸送機、提升機送入原煤倉，出原煤倉的煤經調速帶秤、鎖風閥喂入無煙煤細磨機進行烘干和粉磨。出煤磨的煤粉隨氣流進入旋風分離器，FCM高濃度、高負壓防爆型袋收塵器進行收集，收集后的成品由絞刀送入兩個煤粉失重倉，凈化后的氣體通過排風機排入大氣。在兩個煤粉倉下各設置一套煤粉計量及輸送系統，此系統由環狀天平型流量計量機、羅茨風機等組成。40%的煤粉送入窯頭，60%的煤粉送入分解爐，烘干用熱源來自篦冷機。（8）熟料儲存出篦冷機的熟料連同篦冷機收塵器收下的粉塵一起由鏈斗輸送機送至φ50m熟料庫中儲存，儲量25000噸，儲存期12.5天。（9）水泥粉磨水泥粉磨設有兩套擠壓粉磨系統。熟料、混合材和石膏由輸送系統分別入5座φ8×20m配料庫，并通過庫下的兩套計量系統計量配料。按比例配制的混合料送入各系統的輥壓機稱重倉內。混合料經稱重倉喂入HFCG120輥壓機內擠壓，擠壓后的物料入料餅提升機提升入打散分級機，打散分級后的細物料送入水泥磨磨頭入磨粉磨，粗物料再入稱重倉內循環擠壓。出φ3.2×13m開路篩分水泥磨的成品由磨尾提升機提入水泥庫系統。輥壓系統揚塵點設置了高效除塵設備，保證可達標排放廢氣。水泥粉磨系統的廢氣經水泥磨系統的收塵器處理后排放。該粉磨系統技術先進，設備可靠，相對于閉路粉磨系統工藝簡單，操作控制方便，系統電耗低，水泥顆粒級配合理，產品質量穩定，投資回收期短。在水泥的粉磨中必須加入石膏、爐渣、礦渣等混合材料。石膏的作用是控制水泥的凝固時間，因為熟料中鋁酸三鈣礦物是使水泥很快凝固的成分，如果在水泥中加入石膏，加水后鋁酸三鈣與之生成一種難于溶于水的水化硫鋁酸鈣新物質，于是那種促凝的物質就不會生成，或者生成很少，這樣水泥就不會很快凝結了。石膏加多加少都不好，對于硅酸鹽水泥，一般控制在水泥重量的2.5～5％。在水泥中加入爐渣、礦渣等混合材料的作用是改善隨你的某些性能。提高水泥抗腐蝕的能力。由于普通的硅酸鹽水泥和水起化學變化時，將生成氫氧化鈣[Ca(OH)2]的物質。當水泥建筑物長期與水接觸，已硬化了的水泥石中的氫氧化鈣就溶解到水中，或者和水里的一些化學物質如碳酸鹽、鎂鹽、氯化物等發生作用。導致水泥石中出現許多小溶洞，或者是在硬化的水泥石生成體積膨脹的新物質把建筑物脹裂，或者形成了一些質地疏松的東西，最后使得建筑物毀壞。這種現象稱為水泥的腐蝕。加入爐渣、礦渣等混合材料，可以使水泥和水作用的同時，能與氫氧化鈣在水泥還沒有硬化之前就生成一些有益的新物質，這些新物質不僅不會破壞水泥石的結構，反而會提高水泥的抗腐蝕能力。另外，熟料中的游離氧化鈣是影響水泥安全性的重要因素之一。在煅燒熟料時，由于受到生產條件的限制，熟料中或多或少地總存在一些殘留地氧化鈣。這種游離氧化鈣因經過高溫煅燒，結構比較致密，性質不夠活潑，在常溫下與水反應的速度慢。已經硬化的水泥石中如果游離氧化鈣還在緩慢地與水作用生成氫氧化鈣，同時伴隨著體積膨脹，就會使硬化了地水泥石體積變化不均勻，發生扭曲或裂紋，嚴重時還會崩裂。熟料的游離氧化鈣過多，水泥的安全性就不好，并且抗拉強度低。在水泥中加入地活性混合材料，在水化時與氧化鈣作用，生成有用的水化物，因而改善了水泥安全性，提高了抗拉性。石膏、礦渣、爐渣等混合材料均與熟料一起，經電子稱計量后送到水泥磨磨制成最終的水泥產品。（10）水泥儲存、散裝與包裝水泥儲存庫是6座φ15×36m圓庫，總儲量為42000噸，可滿足16.8天的生產需要。庫側設6套SZ92A-2（F）水泥散裝機，能力為6×100t/h。包裝機擬增設BHYW-8八嘴回轉式包裝機一臺，包括包裝機、振動篩、清包機、破包處理機以及校正秤等，包裝能力為120t/h。由水泥庫底卸出的水泥經拉鏈輸送機、斗式提升機，通過振動篩清除雜物后進入包裝機包裝。包裝好的水泥經清包、校正重量后由皮帶輸送機送至原有包裝系統設置一臺袋式收塵器負責系統排放點的除塵，排放濃度低于50mg/Nm33.2原輔材料規格、成分及消耗情況擬建項目建成投產后，使用的主要原材料為石灰石，主要輔助材料有粘土、鐵礦石等，同時需使用大量的煤為燃料。石灰石來自永春下洋、漳平象湖石灰石礦山，其儲量豐富，品味高，主要為淺色灰巖、夾泥質灰巖。該礦山石灰石基本上達到一級品要求，是生產水泥的優質原料，礦山儲量滿足工廠生產30年以上的需求，礦山距產區約30～40km，易于開采和運輸。粘土礦在距廠區約5km的永春一都鎮，儲量較為豐富，可由當地農民開采、運輸。鐵礦石來自安溪感得地區。距廠區約30km，儲量豐富，可供開采用量約500萬噸，由汽車運輸進廠。石膏采用湖南石膏礦產的石膏，該石膏屬硬石膏，CaSO4含量大于76.9％，貨源充足，由火車、汽車運進廠內。爐渣來自美嶺集團火力發電廠，距廠約10km，由汽車運進廠內。礦渣來自安溪三安集團，距廠區約50km，由汽車運進廠內。燃料煤采用龍巖、永春地區的無煙煤，永春地區無煙煤礦產豐富，當地的無煙煤礦區距廠區約40km，由汽車運輸進廠。可以滿足投產后生產線的需要。生產所需的用水主要采用地表水，該地區地表水資源儲量豐富，可滿足生產和生活用水需要。生產用電來自于美嶺集團自有的火力發電廠。各種原輔材料消耗量及物料平衡見表3-1。原料的主要成分分析見表3-2。表3-1擬建項目原、輔材料消耗及物料平衡一覽表物料名稱配比(%)天然水分生產損失（%）消耗定額（t/t熟料）物料平衡量（t）干物料濕物料干基濕基天年天年石灰石82.841.01.01.2771.29025547662002580774000粘土13.7715.01.00.2120.250424127200500150000鐵礦石3.3915.01.00.0520.0611043120012236600生料1000.51.5411.60130829246003202960600熟料2000600000熟料85.01.001.01416.7425000石膏3.03.00.0350.03649.61487551.015300爐渣7.02.01.00.0820.084116.234850119.035700礦渣3.017.01.00.0350.04249.61487559.517850石灰石2.01.01.00.0240.02434.01020034.010200P.O425水泥1001.1761.1861666.1499800熟料70.01.001.00583.3175000石膏3.03.00.0430.04425.1752525.77700爐渣11.01.00.1570.16091.62747593.328000礦渣8.01.00.1140.13766.519995071.721525石灰石8.01.00.1140.11566.519995067.120125P.O325水泥1001.4281.442833.0249900生產線用煤8.01.00.1380.1502768280030090000熟料的生產以及水泥產品P.O42.5R、P.O32.5R原料配比如下表所示：表3-2熟料的生產及水泥產品原料配比（％）物料及產品石灰石粘土鐵礦石熟料石膏爐渣礦渣合計生料82.8413.773.39100P.O42.5R2.085.03.07.03.0100P.O32.5R8.070.03.011.08.0100可見，每生產1t熟料必須消耗1.541t（干基）生料以及0.138t（干基）生產用煤。技改項目消耗原、輔材料的化學成分見表3-3。煤成分的工業分析見表3-4：表3-3擬建項目原、輔材料成分分析表(%)物料名稱燒失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3CI—合計石灰石41.444.740.290.1452.770.500.030.0040.060.00199.97粘土10.2861.4622.754.660.310.110.280.0010.120.00999.98鐵礦石7.2835.666.4344.593.990.440.540.0051.020.00999.96煤灰0.4459.9323.625.793.481.313.700.330.600.00499.20生料36.0013.603.592.2843.670.440.170.0110.10.002熟料/21.255.613.5668.581.880.270.0170.160.003表3-4煤成分工業分析（％）MadVadAadcadSt.adQnet.ad（kj/kg）7.873.5617.0571.520.7523.7783.3主要生產工藝設備該項目將盡可能采用國內已有的先進生產設備，主要生產設備及生產能力見表3-4。生產線線上的主要收塵設備見表3-5。表3-4主要生產設備及工作制度序號設備名稱臺數主要技術性能能力t/h工作班次年利用率%工作制度1石灰石破碎機PCF2022單錘式破碎機1入料粒度<1000×1000×1500mm500217.710h/d2堆（取）料機懸臂式環線連續布料機橋式端面取料機1入料粒度<25mm600217.710h/d3生料粉磨HRM3400立式磨1進料粒度<25mm產品細度8～10%成品水分<1.0%180360.924h/d4HFC2000預熱器分解爐1入窯分解率>90%83.33382.224h/d5φ4.0×60m回轉窯183.33382.224h/d6熟料冷卻機HCFC200控制流篦冷機1183.33382.224h/d7煤磨φ2.8×8m無煙煤細磨機118～20353.724h/d8高溫風機182.224h/d9窯頭袋收塵器1382.224h/d10煤磨高濃度防爆收塵器1350.124h/d11窯尾袋收塵器1382.224h/d12水泥磨HFCG120-45輥壓機φ3.2×13m篩分磨213036624h/d13包裝機1120t/h250.116h/d表3-5生產線主要收塵設備一覽表序號除塵系統或除塵點風量104m3/h溫度℃排塵點數收塵設備名稱臺數除塵效率（％）備注1石灰石破碎1.900.40常溫2袋收塵器XDC60-455脈噴收塵器PMD-382＞99.82配料庫1.00常溫2袋收塵器XDC40-205\2＞99.83生料粉磨40.00901旋風收塵器1＞99.9去窯尾4均化庫及窯尾喂料1.9常溫1袋收塵器XDC60-4551＞99.95窯尾廢氣42.00＜2501＞99.96煤粉制備6.50701煤磨袋收塵器1＞99.97余風收塵31.00＜2501袋收塵器1＞99.98熟料儲存1.9＜1001袋收塵器XDC60-4551＞99.89水泥粉磨3.001.5＜10022袋收塵器袋收塵器22＞99.83.4公用工程3.4.1給排水系統（1）給水本項目生產給水、生活給水水源采用地表水，即截壩蓄水并處理，由管徑DN100水泥管引入廠區，根據工廠提供的資料，該水源水量豐富、水質穩定，各項水質指標良好，符合國家《生活飲用水衛生標準》的要求，可直接作為生活飲用水水源，工廠現即采用此水源作為生產、生活用水水源。（2）排水項目建成投后廠區生產廢水主要為設備循環冷卻水，水溫較高，廠區生產廢水經雨水明溝排至廠區附近一都溪，少量生活廢水經生化處理后由生活污水管道排至廠區附近一都溪。3.4.2供電本工程供電電源來自美嶺集團自有的火力發電廠，進線為35KV由距擬建廠區3Km的變電站引入，該變電站以35KV單回路專用架空線路向廠區供電。3.4.3通風本項目各熱車間均以有組織的自然通風為主,有些設備散熱量較大的車間將采用機械通風方式排出余熱。3.5物料平衡及水平衡3.5.1物料平衡根據擬建工程物料消耗情況及工程可行性研究報告提供的資料，本項目物料輸入輸出過程的物料平衡分析見圖3-2。物料平衡的結果表明，該項目全年各類原料消耗總量為115.71萬t，生成熟料60萬/a，生產水泥75萬t/a，生料、燃煤分解轉換損耗量為40.71萬t/a，以粉塵形式排放進入大氣約560t/a，粉塵排放量約占水泥總產量的0.7‰，約占熟料總量的0.93‰。3.5.2水平衡分析擬建工程生產用水主要為設備冷卻水。磨機、空壓機等設備冷卻用水采用循環系統，循環給水經循環給水泵加壓送至各車間用水點，循環回水通過循環回水管網重力回流至回水池，經泵提升至冷卻塔，冷卻后返回循環給水池，循環用水量6956m3/d，為了保證水質，補充蒸發損失水量，在循環給水系統內需要適當補充新鮮水量為322m3/d；生產中直排水量為477m3/d；所以項目的生產總用水量7755m3/d，工業循環用水率90%。生活用水主要為生產人員食堂、浴室、廁所沖洗水，用水量為20m3/d；廠區綠化及澆灑道路用水量為12m3/d，生活用水量合計為32m3/d。擬建工程水平衡詳見表3-6。表3-6擬建工程水平衡表（m3/d）用途供水量排水新鮮水量循環水量廢水量蒸發及損耗量循環補充水（112+12+384+198）706（6374+300）6674（198+112+48）358生產直接用水（45+48）93（384+12+45）441生產系統小計799（6674）441358生活用水20182綠化用水1212消防用水（360.0）（360.0）生活系統小計321814合計831（6674）459372表3-6可知，項目總用水量為225.15萬m3/a(7505m3/d)，其中循環用水量200.22萬m3/a(6674m3/d)，工業水循環用水率為90%。廢水排放量13.77萬m3/a（459m3/d），蒸發及損耗量11.16萬m3/a（372m3/d）。水量平衡見圖3-3。福建省永春美嶺水泥廠日產2000噸熟料水泥生產線技改工程項目環境影響評價報告書PAGEPAGE763.6主要污染源及污染物分析3.6.1廢氣污染源及污染物工業（煙）粉塵水泥生產給環境帶來的主要是大氣污染，污染物以（煙）粉塵為主，其次是燃料燃燒產生的SO2和NO2等。水泥生產幾乎每道工序都伴隨著粉塵的產生及排放，按排放源可分為有組織排放和無組織排放兩大類。有組織排放是指從熱力設備和通風設備排氣筒排放的（煙）粉塵，無組織排放是指物料在裝卸、運輸、堆存過程中自由散發出來的粉塵，其對環境的影響范圍和程度除與粉塵的粒徑有關外，還取決于當地氣象條件如風向、風速等。對（煙）粉塵的排排放情況，根據本項目的可行性研究報告，同時類比了甘肅祁連山水泥廠、北京太行邦正水泥廠等實測資料（有關資料附后），水泥生產中各類粉塵的種類、粒徑分布情況見表3-7。表3-7（煙）粉塵種類及粒徑分布污染源粉塵種類粒徑分布（%）≤10μm10-40μm＞40μm窯尾（含原料粉磨）水泥窯、生料粉塵78166均化庫生料粉塵78166煤磨煤粉塵58384熟料冷卻熟料粉塵41536無組織粉塵原料粉塵等203050根據生產工藝流程和物料平衡分析的結果，（煙）粉塵的主要污染源見圖3-1，粉塵污染源基本情況如下。⑴有組織（煙）粉塵排放源①石灰石破碎及輸送Y1:產生于石灰石卸車、輸送、破碎工序；鐵礦石、粘土的卸車、輸送、破碎工序以及石膏石的卸車、輸送、破碎工序等原材料的粉末制作輸送過程。主要污染物為石灰石、鐵礦石、粘土粉塵。產生的粉塵經過XDC60-455型布袋除塵器和PMD-3B脈噴除塵器2臺除塵器處理后排放。排放量約0.67kg/h。6.76kg/d。②原料調配及輸送Y2:產生于生料輸送、喂料和原料調配工序，主要污染物為石灰石、鐵礦石、粘土粉塵。產生的粉塵經過2臺XDC40-205型布袋除塵器處理后排放。排放量約1.4kg/h。33.60kg/d。③生料粉磨及輸送Y3:產生于生料輸送進立磨機粉磨工序，主要污染物為石灰石、鐵礦石、粘土粉塵。產生的粉塵經過旋風收塵器收集后送進回轉窯窯尾。④生料均化庫及入窯尾喂料Y4:產生于生料均化工序和窯尾喂料工序。主要污染物為石灰石、鐵礦石、粘土、煤灰粉塵和燒制熟料過程中產生的SO2、NO2、和CO。同時，也來自干法回轉窯窯尾的部分熱窯氣，這部分廢氣經過XDC60-455型布袋除塵器處理后排放。排放量約0.50kg/h。12.00kg/d。⑤窯尾Y5:產生于生料在回轉窯內燒成反應過程中從窯尾排出的尾氣（～3200C），這部分熱窯氣經分解爐、窯尾預熱器和霧化增濕器后分成兩路排出，其中大部分進入生料立式磨系統作為烘干介質，從生料均化庫排出；另一部分經多管冷卻器冷卻后進入袋收塵器前匯風室與出生料磨廢氣匯合后進袋收塵器凈化排放。主要污染物為石灰石、鐵礦石、粘土、煤灰粉塵和燒制熟料過程中產生的SO2、NO2、和CO。因煤粉燃燒和礦石高溫分解產生的大量CO2也部分從生料均化庫庫頂排出。該污染源廢氣排放量大、濃度相對較高，尾氣溫度約250℃，廢氣經過袋式除塵器處理后排放。排放量約21.00kg/h。504.00kg/d。⑥燒成窯頭及冷卻機Y6：產生于干法回轉窯內，從窯頭排出的尾氣以及熟料在蓖冷機冷卻過程中的廢氣，主要污染物為粉塵和燒制熟料過程中產生的氣態污染物SO2、NO2、CO以及CO2等。該污染源廢氣排放量也比較大、濃度相對也比較高，尾氣的溫度也較高約250℃，廢氣經過袋式除塵器處理后排放。排放量約15.50kg/h。372.00kg/d。⑦煤粉磨及輸送G7：產生于原煤輸送、粉磨、入倉等工序,主要污染物為煤粉塵。經過布袋除塵器處理后排放。排放量約3.00kg/h。38.88kg/d。⑧熟料儲存及輸送Y8：：產生于熟料輸送及儲存工序,主要污染物為粉塵，粉塵的溫度約為100℃，經過XDC60-455型布袋除塵器處理后排放。排放量約0.72kg/h。17.30kg/d。⑨水泥粉磨、儲存及輸送Y9：產生于水泥粉磨、輸送及儲存工序,主要污染物為粉塵。經過4臺XDC60-455型布袋除塵器處理后排放。排放量約4.5kg/h。64.80kg/d。⑩水泥包裝、散裝Y10：產生于水泥汽車散裝、包裝工序,主要污染物為粉塵。經過布袋除塵器處理后排放。有組織粉塵排放源詳見表3-8及圖3-3《項目粉塵排放點位圖》。表3-8有組織（煙）粉塵污染物產生量及排放量一覽表序號污染源名稱及編號風量(Nm3/h)溫度(℃)進口濃度（g/Nm3）粉塵產生量出口濃度mg/Nm3粉塵排放量高度（m）內徑（m）日運行（h）年排放（t/a）（kg/h）（Kg/d）（kg/h）（kg/d）1石灰石破碎及輸送Y11900025≤30570.05700≤501.142.28250.7102400025≤30120.01200≤500.242.40250.7103原料調配及輸送Y21000025≤10100.02400≤500.204.80250.52441000025≤10100.02400≤500.204.80250.5245生料粉磨及輸送Y340000090≤5002.0×1054.8×106/////24去窯尾6生料均化庫及入窯Y41900025≤30570.013680≤501.1427.4500.5247窯尾Y5420000250≤8033600.0806400≤503.4081.6803.0248燒成窯頭及冷卻機Y6310000250≤8024800.0595200≤504.50108402.5249煤粉磨及輸送Y73000070≤3009000.0216000≤1000.9021.6300.82410熟料儲存及輸送Y819000100≤30570.013680≤501.1427.4100.32411水泥粉磨及輸送Y930000100≤501500.036000≤501.5036.0300.3241230000100≤501500.036000≤501.5036.0300.3241315000100≤50750.018000≤500.7518.0250.3241415000100≤50750.018000≤500.7518.0250.32415水泥包裝、散裝Y101500060≤5090014400≤501.8028.8200.61616合計1346000177924019.16417.08注：①水泥包裝、散裝G10的除塵器取自北京太行邦正水泥廠的資料。②可見，本項目有組織（煙）粉塵污染物的產生量為：1779240kg/d，即533772t/a。小時平均排放量為19.16kg/h，417.08kg/d，即125.12t/a。根據中國環境監測總站和甘肅省環境監測中心站2003年4月1日至11日對祁連山水泥股份有限公司2000t/d技改項目竣工環境保護驗收的監測報告，回頭窯窯頭廢氣中煙塵排放濃度范圍為8.82～61.72mg/m3；⑵無組織粉塵排放源：水泥生產粉塵排放除上述有組織排放廢氣源外，無組織排放廢氣源存在于水泥生產每一個工序和環節，無組織排放量影響因素較多，其排放量大小取決于生產工藝、除塵設備和生產管理水平。歸納起來，水泥廠無組織粉塵排放源的來源有原料堆場的風蝕揚塵、裝卸揚塵和運輸中的遺撒。堆場的風蝕揚塵：原料露天長期堆存，在太陽光的曝曬后，原中的濕度日漸降低，含水量減少，有風的天氣條件下，當達到起塵風力時，將帶走原料堆場表層粒徑較小的顆粒，形成對下風向的粉塵污染。裝卸揚塵：指原料在堆場的卸車以及由堆場到各個作業點（工序）的裝卸車。運輸中的遺撒：指原料在各個作業點（工序）之間運輸、傳送帶輸送過程中的灑落等。根據目前新建廠的設計水平，本次無組織排放源分析中按照道路清掃和封閉廠房的生產條件，同時，也不考慮生產中的物料泄漏和汽車夾卷攜帶的二次揚塵，簡化無組織粉塵排放源的計算，僅考慮堆場風蝕揚塵、物料裝卸揚塵和運輸過程中的物料損失。堆場風蝕揚塵的計算方法采用北京市環境保護科學研究院所作的有關項目風洞試驗結果；裝卸作業揚塵采用北京水泥廠的實測數據;運輸過程的損失量直接按運輸總量的損失系數統一估算。詳細分析計算如下：①堆場風蝕揚塵及裝卸揚塵a.煤堆場揚塵W1：煤堆場的起塵量根據北京市環境保護科學研究院所作的有關項目風洞試驗的結果，即：起塵量Q＝0.0638U3.22e-0.20W式中，U為風速（m/s），W為物料含水率（％），Q為起塵量〔kg/（a·t）〕。根據煤的堆存量可求得煤炭含水率8.5％時，不同風速檔下的起塵量Q，再根據該檔風速的年出現幾率，可求得年起塵量。起塵量占堆存量約為0.02％，即16.56t/a。卸車時起塵量Q＝11.33.33U1.6H1.23e-0.28W（m/s）式中落差H取3m，含水率W取8.5％，由此求得不同風速下的起塵量Q。再根據氣象資料統計結果和全年的作業小時數求出卸車時的起塵量。整個煤堆場在風力作用下的卸車造成的起塵量占堆存量的0.12％，為99.36t/a。c.石灰石露天堆場風蝕揚塵量W3：根據經驗判斷，一般而論，堆場揚塵可占堆放量的0.02％，即159.27t/a。在堆場管理好的情況下，即在堆場四周有圍擋和有噴淋設備，堆場周圍及時清掃道路浮塵的條件下，粉塵揚塵量可低于堆放量的0.01％，計算中取0.01％，本次評價中按照國內先進水平考慮，堆場風蝕揚塵量按0.01％計，為79.64t/a。d.石灰石堆場裝卸粉塵W4：石灰石的自卸車過程粉塵量估算如下。該廠石灰石用量796350t，汽車運輸進廠，每車裝載量10t，全年運輸約80000車次，按每日運輸16h計，每小時卸車16.7次，平均每3～4min卸車一次。每車卸車時間約1.5min。根據對北京水泥廠卸車時所測的下風向1m處的粉塵濃度為131.355mg/m3，由此推算石灰石裝卸車起塵量為總用量的0.002％，為15.93t/a。e.粘土堆場及裝卸作業揚塵W5：粘土的比重較小，顆粒徑也較細，在含水量較低的條件下，容易起塵，類比北京水泥廠的試驗數據在裝卸、堆存過程中的起塵量占粘土總量的0.03％。為38.16t/a。f.鐵礦石堆場及裝卸作業揚塵W6：鐵礦石的比重較大，不易風化，揚塵量較小，類比北京水泥廠的試驗數據在裝卸、堆存過程中的起塵量占粘土總量的0.01％。為3.12t/a。g.石膏堆場及裝卸揚作業粉塵W7：對于石膏起塵量，利用對北京水泥廠曾作過的數據，石膏石在裝卸、堆放過程中的起塵量占石膏石總用量的0.03％，為6.72t/a。h.礦渣堆場及裝卸作業揚塵W8：礦渣的粒徑較大，起塵量按照石膏的起塵量估算，占總用量的0.02％計，6.97t/a。i.爐渣堆場及裝卸作業揚塵W9：礦渣的粒徑較大，起塵量按照石膏的起塵量估算，占總用量的0.02％計，12.47t/a。綜上所述，原料在堆存和卸料過程中的起塵總量約為230.77t/a。②運輸損失j.運輸中的遺撒W10：該廠原燃料年運輸量為208.17萬t，根據多個水泥廠的調查物料損失量占運輸量的0.01％，208.17t/a，如考慮加蓋布料和卸車后及時吹掃車身，則可降低這部分揚塵，本次評價中按照運輸車輛有上述粉塵防護措施考慮，運輸損失量按照年運輸量的0.005％計，為104.09t/a。綜上所述，擬建工程粉塵無組織排放總量為383.12t/a。項目無組織粉塵排放源位置詳見圖項目無組織粉塵排放污染源詳見表3-9及圖3-3《項目粉塵排放點位圖》。表3-9無組織粉塵排放污染源一覽表序號排放場所或工序裝卸量或堆存量（t/a）排放系數(%)排放量（t/a）1煤堆場揚塵W1828000.0216.562煤堆場裝卸作業揚塵W2828000.1299.363石灰石堆場揚塵W37963500.0179.644石灰石裝卸作業粉塵W47963500.00215.935粘土堆場揚及裝卸作業揚塵W51272000.0338.166鐵礦石堆場及裝卸作業揚塵W6312000.013.127石膏堆場及裝卸作業揚塵W7224000.036.728礦渣堆場及裝卸作業揚塵W8348250.026.979爐渣堆場及裝卸作業揚塵W9623250.0212.4710運輸中的遺撒W1020817000.005104.09合計383.02表3-10技改項目生產（煙）粉塵產生及排放情況匯總表序號排放方式產生量排放量t/akg/ht/a1有組織53377219.16125.122無組織515.5371.60383.023合計53428790.76508.14可見。項目的（煙）粉塵排放總量為90.76kg/h，即508.14t/a。SO2水泥生產過程，廢氣中SO2主要由于燃料煤所含硫分燃燒生成，SO2排放量的大小，一是取決于燃煤中硫的含量，二取決于燃燒轉換的條件，三取決于固硫物質的含量。由于水泥生產時生料中含有大量的CaCO3、MgCO3等物質，高溫下分解為CaO、MgO和CO2，其中的CaO、MgO與SO2反應生成較穩定的硫酸鹽或亞硫酸鹽，根據同類干法回轉窯生產工藝調查，固硫效率為98%左右。本項目回轉窯尾氣SO2的排放量直接取自中國環境監測總站和甘肅省環境監測中心站2003年4月1日至11日對祁連山水泥股份有限公司2000t/d技改項目竣工環境保護驗收的監測報告，SO2未檢出，噸產品排放量0.0033kg/t，可以此計算，本工程SO2排放量為1.980t/a，小時平均排放量為0.275kg/h，SO2的排放濃度不大于0.655mg/m3。因此，本項目的SO2排放濃度和噸產品排放量均低于《水泥廠大氣污染物排放標準》GB4915-1996之表5（生產設備大氣污染物排放限值），即分別≤400mg/m3和≤1.20kg/t，符合水泥廠大氣污染物的排放要求。NO2水泥生產中NO2主要產生于水泥高溫煅燒過程，鍛燒時空氣中的氮以及燃料中的氮部分轉化為NO2。回轉窯內溫度越高，氧氣量越充足，反應過程也越長，生成的NO2就愈多。由于本工程采用五級旋風預熱器分解爐，不僅對窯內生料進行預熱分解，減少能耗，同時對煙氣也起了一定的凈化作用。因此，NO2氣體的生成量比其它窯型低。本項目按同類干法回轉窯生產工藝的類比調查的數據來計算，直接取自中國環境監測總站和甘肅省環境監測中心站2003年4月1日至11日對祁連山水泥股份有限公司2000t/d技改項目竣工環境保護驗收的監測報告，NO2的排放濃度范圍為396.1～435.7mg/m3，噸產品排放量1.12kg/t，小時平均排放量為93.330kg/h。3.6.2廢水污染源及污染物本項目廢水主要來自于設備循環冷卻水、少量分析廢液和職工生活廢水，廢水排放量為459m3/d，工業廢水中主要污染因子為SS、石油類和少量化學耗氧量（COD）；生活污水中主要污染物為COD、SS和氨氮。根據中國環境監測總站和甘肅省環境監測中心站2003年4月1日至11日對祁連山水泥股份有限公司2000t/d技改項目竣工環境保護驗收的監測報告的結果，廢水總排放口中，PH范圍為8.18～8.34，SS最大濃度值為27mg/L，COD最大日均濃度為7.77mg/L，石油類最大日均濃度為0.422mg/L,類比本