地下管網工程施工方案1、編制說明由于招標文件未提供地下管網施工圖，根據我公司以往類似工程施工經驗編制該本方案，待地下管網圖紙下發后按照設計文件規定結合施工規范要求另行完善本方案。2、編制依據《工業管道工程施工及驗收規范》GB50235-2017《現場施工、工業管道焊接工程施工規范》GB502362011《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008《給水排水構筑物施工及驗收規范》GBJ141-2008《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范》SH/T35332015《鋼質管道聚乙烯膠帶防腐層技術標準》SY/T0414-2007《石油化工建設工程施工安全技術標準》GB/T50484-20193、施工應具備的條件施工應具備的條件施工圖紙、安裝規范、標準圖集等資料齊全。到貨的配管材料滿足施工要求，合格者應具備質量證明書。施工所需機具、工具、儀器及消耗材料等配備齊全。與管道有關的土建工程已經檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。施工準備技術人員、檢驗人員及施工人員應認真熟悉圖紙和有關規范、標準、設計要求。技術人員應向參加施工的有關人員進行技術交底。臨時水準點、管道軸線控制樁、高程樁，已經過復核。對管道組成件及管道支承件進行檢驗，材料上應有明確標識，其質量應符合相應的管材及管件標準，非金屬管堆放時要放平整，不得與金屬材料或其它物質混放，防止遭受擠壓變形或破壞。4、施工程序及順序施工程序施工準備f測量定位f放線開溝f溝槽復測f夯實管基礎f溝底復測f管道預制一管材防腐一材料驗收f管道敷設f組對焊接f焊接檢驗f系統水壓試驗f焊縫防腐f竣工測量f回填夯實f交工驗收。管道施工順序：先深后淺；先金屬后非金屬管道；先重力流后壓力流管道；先大管徑后小管徑管道。如遇管道碰撞，壓力流管道避讓重力流管道，小管徑管道避讓大管徑管道。5、管道組成件及管道支承件的檢驗一般規定管道組成件及管道支承件在安裝前必須進行檢驗，其產品必須具有制造廠的質量證明書，并應按設計要求核對其規格、型號、材質，并進行外觀檢查。管道組成件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超過壁厚負偏差的銹蝕和凹陷。螺紋密封面應良好，精度及光潔度達到設計要求。鋼管的質量證明書應隨鋼管到貨同步提供。閥門檢驗低壓閥門應從每批(同制造廠、同規格、同型號、同時到貨)中抽查10%,且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當有不合格時，應加倍抽查，如仍有不合格者，則該批閥門不得使用。中壓及有毒、劇毒及甲、乙類火災危險物質的閥門應逐個進行殼體壓力和密封試驗。試驗介質需采用潔凈水，不銹鋼閥門的試驗用水的氯離子含量不得超過25Ppm。當有特殊要求時，試驗介質必須符合設計文件規定。試驗壓力及時間(1)閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min,以殼體、填料無滲漏為合格。(2)閥門的密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不滲漏為合格。以焊接方式與管道連接的閥門的密封試驗應在安裝前進行。殼體強度試驗宜在安裝前進行，也可在系統試驗時一起進行。公稱壓力小于1MPa,且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，殼體壓力試驗宜在系統試壓時，按管道系統的試驗壓力進行試驗。閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上色印應連續。帶有蒸氣夾套的閥門，夾套部分以1.5倍的蒸氣工作壓力進行壓力試驗。密封試驗不合格的閥門，必須解體檢驗，并重新試驗。對閥門的傳動裝置和操作機構應進行清洗檢驗，更換油脂，并檢查其動作是否靈活可靠。合金鋼閥門應逐個對殼體進行光譜分析，復查材質。對合金鋼閥門內件的材質進行抽查，每批抽查數量不應少于1個。試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水。密封面應涂防銹油，（需脫脂的閥門除外），關閉閥門，封閉出入口，及時填寫《閥門試驗記錄》，并對閥門試驗狀態進行標識。安全閥應按設計給定值進行調試，調試時壓力應穩定，每個安全閥啟閉次數不得少于三次。調試介質：（1）工作介質為氣體時，調試介質應為空氣或惰性氣體，并應有足夠的貯氣容器。（2）工作介質為液體時，調試介質應為潔凈水。（3）調試后應進行鉛封，并及時填寫《安全閥調試記錄》。其它管道組成件的檢驗彎頭、異徑管、三通、管帽、凸臺、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節、補償器及緊固件等應對其材質及尺寸進行檢查，尺寸偏差應符合技術條件規定。螺栓及螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母配合應良好，無松動或卡澀現象。合金鋼螺栓、螺母應每批各取兩根（個）進行光譜檢驗，當有不合格時，應逐根檢驗。不合格者不得使用。法蘭密封面應平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭部分應完整、無損傷。凹凸面應能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。墊片的檢驗（1）包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。（2）石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應質地柔韌，無老化變質或分層現象。表面不得有折損、皺紋等缺陷。補償裝置，其材質、規格、型號等應符合設計文件規定，其它技術要求應符合下列規定：（1）波紋膨脹節管口的周長允許偏差：當公稱直徑大于1000mm時，應為±6mm，當公稱直徑小于或等于1000mm時，應為±5mm。（2）填料式補償器的插管與套管的軸向裝配間隙應符合實際文件規定，且不應小于20mm，插管上應有伸縮距離的標志，并能自由伸縮。(3)球形補償器應密封良好，轉矩應符合設計文件規定。井類全部井類均采用混凝土井、鋼筋混凝土井或磚砌井，管道穿井壁處加穿壁套管。位于道路地面下的井，井頂標高與路面齊平，且采用重型鑄鐵井蓋及蓋座；位于裝置區、單元內鋪砌地面的井，井標高高出所在地面0.05m，采用輕型鑄鐵井蓋及蓋座；非鋪砌地面的井井頂標高高出所在地面0.10m，均采用輕型鑄鐵井蓋及蓋座，閥門井、儀表井采用玻璃鋼井蓋。6、地下管道施工溝槽開挖及管溝處理管道開工前應依據現場基準點按圖紙要求進行放線；根據不同地域和土質情況，分別采用機械或人工挖土。根據挖槽深度及土質確定挖槽斷面。當采用機械挖土時，應預留100?200mm土層，使用人工清理至溝底標高。挖槽應根據土質情況確定溝槽邊坡，該坡度暫定為1：0.5?1：1,且應符合下列要求。(1)槽壁平整，邊坡坡度符合規定；(2)溝槽中心線每側的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；(3)槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm；開挖石方時應為+20mm、一200mm。土壤堆放：開挖的土壤堆積在管溝兩側1米外或應用自卸車運輸至建設單位指定堆場進行堆放。鋼管悌排水溝圖溝槽開挖剖面圖(2)6.241000鋼管悌排水溝圖溝槽開挖剖面圖(2)6.241000500鋼管扶手管道基礎處理6.2.1所有埋地管道均應鋪設在未經擾動的原土上，若鋪設在回填土上，回填土必須夯實，密實度要達到干容重1.65t/m3。6.2.2壓力流管道當敷設在巖石、半巖石時，管底下面應敷設200mm砂墊層；當敷設在淤泥、流砂和軟土質時，必須對地基或基礎進行加固處理。6.2.3重力流排水管道當敷設在淤泥、流砂和軟土質時，必須對地基進行回固處理，并采用混凝土帶型基礎。下管6.3.1根據現場實際情況選用吊車進行下管。直徑較小和重量較輕的管道可采用人工進行下管，碳鋼管道的施工鋼管加工(1)鋼管切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵與鐵屑，如有應清除。(2)鋼管切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm。(3)焊接鋼管的同一管節允許有兩道縱向接縫，管徑三600毫米時，兩縱向接縫的間距應＞300毫米。管徑＜600毫米時，其間距應＞100毫米。(4)鋼管端面與中心線的垂直偏差△其值不應大于管子外徑的1%,且不大于3毫米。鋼管焊接施工(1)所使用的焊接材料必須具備材質證明及合格證。(2)焊工必須持證上崗。坡口加工及組對要求(1)坡口可用氧乙快焰加工，但必須除凈其表面的氧化皮，并將凹凸不平處打磨平整，坡口可采用V形。(2)管道組對應做到內壁平齊，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差不應超過壁厚的20%且不大于2mm。焊接工藝要求嚴格按照焊接工藝評定規定的程序進行焊接。(1)焊條必須按要求烘干后方可使用。(2)焊前應將坡口表面及內外側100mm范圍內的油漆、污垢鐵銹等贓物清除干凈，并不得有裂紋夾層等缺陷。(3)焊接時應防止“穿堂風”，起弧應在坡口內，每道焊口最好一次焊完。焊縫外觀檢查(1)焊縫表面不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡。(2)焊縫寬度應焊出坡口邊緣2?3mm。(3)表面余高應W1+0.2坡口邊緣寬度，且W4mm。(4)表面咬邊：深度W0.5mm,焊縫兩側咬邊總長W全長的10%,且連續長應W100mm。(5)焊縫錯邊應W0.2壁厚，且應W2mm。焊縫無損檢驗（1）焊縫表面應按設計文件的規定，進行磁粉或液體滲透檢驗。（2）管道焊縫的內部質量，按設計文件規定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。（3）當設計文件無規定時，焊縫射線照相檢驗的比例和質量等級GB5023197中規定執行。（4）對不要求進行內部質量檢驗的焊縫，檢驗員也必須全部進行外觀檢驗。（5）有無損檢驗要求的管道，應在空視圖中按介質流向對焊口進行編號，并對無損檢驗的焊口進行標識。標識內容應包括檢驗報告號、焊口號、焊工號；經過返修的焊口要有返修標記，以滿足焊接質量的可追溯性。鋼制管道安裝允許偏差應符合下表規定：給水管道安裝允許偏差 （mm）類別項目允許偏差檢驗方法給水管道坐標鋼管埋地60拉線或尺量檢查標高鋼管埋地+20水平儀、拉線或尺量水平管平直度鋼管DN>1000.3L/%且W80拉線或尺量檢查立管垂直度鋼管0.5L/%且W30拉線或尺量檢查成排管道間距鋼管15拉線或尺量檢查采暖管道安裝允許偏差 （mm）類別項目允許偏差檢驗方法采暖管道坐標鋼管埋地50拉線或尺量檢查標高鋼管埋地士15水平儀、拉線或尺量水平管縱橫向彎曲鋼管DN<1001mm/m,13mm/^^拉線或尺量檢查DN>1001.5mm/m,25mm/^^拉線或尺量檢查管道安裝過程中如有間斷，應及時封閉敞開的管口。井室的管道安裝，井壁距法蘭或承□的距離應按要求施工。管道在竣工后，必須對管道進行沖洗。管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。管道連接應符合工藝要求，閥門等安裝位置正確并應特別注意銘牌標記，不得用錯；閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈活，指示準確；水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周范圍內。管道坡度按設計要求施工。管道壓力試驗：管道安裝完畢、無損檢測合格、支吊架經檢驗無誤、焊縫及其它待檢部位未曾涂漆，此時，方可進行壓力試驗。試驗壓力按要求進行，試驗壓力下10min內壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，以不滲不漏為合格。HDPE管的施工施工所使用的管材，管件應分別符合相應規范的要求。材料進場后及下管前要對管材及附件進行檢驗，包括文字證明及實物的檢查。管材及配件的運輸和存放（1）管材在運輸、裝卸及堆放過程中嚴禁拋扔或激烈碰撞，應避陽光爆曬。（2）HDPE管材、配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過1.5米。管道的鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新進行一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得采用。管材吊運與下管：管材在吊運及放入溝內時，應應采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。管道的焊接采用HDPE的專用焊條進行施焊。每天下班前及時封堵，防止被水浸泡。非金屬管道基礎及安裝的允許偏差項 目允許偏差無壓力管道 壓力管道墊 層中線每側寬度不小于設計規定高程0；-15（mm）管道基礎混凝土管座平基中線每側寬度0；+10(mm)高程0；—15(mm)厚度不小于設計規定管座肩寬+10；—5(mm)肩寬±20(mm)抗壓強度不低設計規定蜂窩麻面面積兩井間每側W1.0%土弧、砂或砂礫厚度不小于設計規定支承角側邊高程不小于設計規定管道安裝（mm）軸線位置1530管道內底高程DW1000士10士20D>1000士15士30剛性接口相鄰管節內底錯口DW100033D>100055管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。管道埋設前必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。管道的坐標和標高應符合設計要求。井、池的規格、尺寸和位置應正確，砌筑和抹灰符合要求。井蓋選用正確且標志明顯，標高符合設計要求。排水系統的閉水試驗應按照《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB5026&97進行，以24h無漏水，滲水量符合規范要求為合格。球墨鑄鐵管道的施工球墨鑄鐵管及管件的外觀質量應符合下列規定（1）管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。（2）承口的內工作面和插口的外工作面應光滑、輪廓清晰，不得有影響接口的密封性的缺陷。（3）管及管件的尺寸公差應符合規定管及管件下溝前，應清除承口內部的油污、飛刺、鑄砂、及凹凸不平的鑄瘤。沿直線安裝管道時，宜選用管徑公差組合最小的管節組對連接，接口的環向間隙應均勻，承插口間的縱向間隙不應小于3mm。管道沿曲線安裝時，接口的允許轉角，不得大于下表規定：沿曲線安裝接口的允許轉角接口種類管徑（mm）允許轉角（°）剛性接口75?4502500?12001剛性接口材料應符合下列規定:(1)水泥宜采用425號水泥。(2)石棉應選用機選4F級溫石棉。(3)圓形橡膠圈的質量、性能、細部尺寸應符合國家現行標準的規定。每個橡膠圈的接頭不得超過2個。石棉水泥應在填打前拌合，石棉水泥的重量配合比應為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥應在初凝前用完；填打后的接口應及時潮濕養護。采用石棉水泥做接口外層填料時，應在接口表面涂防腐層。剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉。橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時，沿圓周各點應與承口端面等距，其允許偏差應為±3mm。安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應達到標記環，并復查與其相鄰已安好的第一至第二接口推入深度。球墨鑄鐵管安裝允許偏差應符合下列規定：球墨鑄鐵管安裝允許偏差(mm)項目允許偏差無壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±20附屬構筑物施工井體澆筑時，井底基礎應與井內管道基礎同時澆筑。給水管道的井室安裝閘閥時，井底距承口或法蘭蓋的下緣不得小于100mm。井壁與承口或法蘭盤外緣的距離，當管徑小于或等于400mm時，不應小于250mm，當管徑大于或等于500mm時，不應小于350mm。井體澆筑至規定高程后應及時安裝井圈，蓋好井蓋。各種井內的連管應直順，無錯口，坡度應符合設計規定。管道及管道附件的支墩和錨定結構應位置準確，錨定應牢固。管道支墩應在管道接口做完、管道位置固定后修筑。管道安裝過程中的臨時固定支架，應在支墩的砌筑砂漿或混凝土達到規定強度后拆除。7、管道系統試驗管道安裝完畢，應按設計規定對管道系統進行強度和密封性試驗。壓力試驗前做好以下準備工作：對參加試壓人員進行技術交底。試驗用壓力表須經校驗，并在周檢期內，其精度不得小于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5—2倍，每個系統壓力表不應少于兩塊。把待試管道與無關系統用盲板或其它有效措施隔開，隔離處掛牌標示。備好試驗用液體或氣源；備好試壓泵或空壓機等。試驗壓力及試驗介質按設計規定執行，若無規定，按下列規定選定。壓力試驗應以液體為試驗介質。對于壓力大于0.6MPa的管道，除非設計文件有規定或確有困難，不能進行液壓試驗時，方可采用氣體進行壓力試驗。液體試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；當管道與設備作為一個系統試驗，且管道試驗壓力超過設備的試驗壓力，而設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍，經建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。氣壓試驗壓力為設計壓力的1.15倍。液壓試驗注水時，系統應排盡空氣。試驗時，環境溫度宜在5c以上，否則應采取防凍措施。鑄鐵管試驗壓力下的允許滲水量根據規范要求確定。液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓10min,再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min,以壓力不降，無滲漏為合格。試驗合格后，在適當的地點將試驗介質放凈，及時拆除臨時盲板核對記錄。8、土方開挖及回填要求土方開挖要求土方開挖前，應對開挖區域的場地進行簡單的平整，以便于進行定位測量及放線；土方開挖前應將測量成果向建設單位及監理單位進行報驗，復驗合格后方可進行開挖；本工程采用機械和人工相結合的方式進行土方開挖，機械開挖至設計標高以上200mm時，停止機械開挖，改由人工清土，以防機械超挖擾動地基的持力層。土方開挖過程中，對基坑的底標高應進行不間斷監測。需要注意的是：由于當地土質松軟多砂，一旦基槽開挖完成應及時將基礎墊層施工完畢，以防下雨造成基槽浸水影響地基的承載力或其它原因造成土方坍塌；對埋深較深的基坑在開挖時，應對基槽進行試驗性開挖，以確定合理的放坡系數；如加大放坡系數后仍發生土方坍塌現象，則開挖時需對基槽邊坡采取措施進行支護。土方回填要求回填土土質要求：碎石類土、砂土及可用于表層下的填料；含水量符合壓料要求的粘性土；碎塊、草皮和有機質含量大于8%的土、淤泥和淤泥質土不能用于回填；含水量：土料的含水量一般以手握成團、落地開花為宜。當含水量過大時，采取翻松、晾干、風干、換土回填或摻入干土、石灰等其它吸水材料；如土質過干則預先灑水濕潤或增加夯實遍數；填土方法：分階段、分標高逐步回填且進行分層檢驗，根據本工程實際特點，采用機械、人工回填相結合的方法進行回填；填土的壓實性要求：填土的壓實系數應大于0.94,填土應盡量采用同類土；人工回填方法：將土初步填平后，打夯要按一定的方向進行，一夯壓半夯、夯夯相接、行行相連、縱橫交叉、分層夯打、均勻分布、不留空隙；機械回填壓實方法：(1)機械回填時，用自卸汽車運土，用推土機自下而上分層鋪填，攤鋪均勻，每層虛鋪厚度由試驗而定，然后低速預壓4?5遍，使表面平實。再采用振動平碾壓路機壓實，先靜壓，而后振壓。碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，平碾、振動碾不超過2km/h；并控制碾壓壓實的遍數。并適當灑水，使其表面保持濕潤。大坡度填土，嚴禁居高臨下，不分層次，一次堆填。碾壓機械與基礎、池坑的壁板或管道應保持一定的距離，防止將基礎、池坑或管道壓壞或使其位移。振動平碾壓路機來回行駛碾壓，并重疊一半。壓實密實度，壓至輪子下沉量不超過1-2cm為度；(2)機械碾壓：碾土方向應從填土兩側逐漸壓向中心，在每一層分段施工時，接頭宜作成斜坡式，坡度不小于1：1-1：5,碾跡重疊0.5-1.0m,上下層相鄰施工縫間距不應小于1.0m，并充分壓實，在分段回填壓實時，其接茬處理方法，應將已回填土壓實接茬處斜面挖成臺階狀，臺階高度為3