精品文檔第七章練習題1.單項選擇1-重要的軸類零件的毛坯通常）。1應選擇（①鑄件②鍛件③棒料④管材1-2普通機床床身的毛坯）。多采用（④沖壓件①鑄件②鍛件③焊接件1-3基準重合原則是指使用被加）基準作為精基準。工表面的（②設②工③測量④裝配計序GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔1-4箱體類零件常采）作為統一精基準。用（①一面一孔②③兩面④兩面兩孔一面兩孔一孔1-5經濟加工精度是）條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。在（①最不利②最佳狀態③最小成本④正常加工1-6銅合金7級精度外圓表面加工）的加工路線。通常采用（①粗車②粗車-③粗車-半精④粗車-半精車-精磨半精車車-精車1-淬火鋼7級精度外圓表面常采用的）。7加工路線是（①粗車—半精車②粗車—半精車—精車—金剛石車—精車④粗車—半精車—粗磨—精磨③粗車—半精車—粗磨1-8鑄鐵箱體上φ120H7孔常采用的）。加工路線是（GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔①粗鏜—半精鏜②粗鏜—半精鏜—鉸—精鏜④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨③粗鏜—半精鏜—粗磨1-為改善材料切削性能而進行的熱處理工序（如退火、）9正火等），通常安排在（進行。①切削加工②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加之前工前1-10工序余量公差等于()。①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一1-11GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔直線尺寸鏈采用極值算法時，）。其封閉環的下偏差等于（①增環的上偏差之和減去減環的上偏差之和GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔②增環的上偏差之和減去減環的下偏差之和③增環的下偏差之和減去減環的上偏差之和④增環的下偏差之和減去減環的下偏差之和1-1直線尺寸鏈采用概率算法時，若各組成環均接近正態分布，則封閉環的公差等于2（）。①各組成環中公差最②各組成環中公差的最小值大值④各組成環公差平方和的平方根③各組成環公差之和1-13用近似概率算法計算封閉環公差時，）。k值常取為（①0.6～0.8②0.8～1③1～1.2④1.2～1.41-1派生式CAPP系統）為基礎。4以（①成組技術②③運籌④網絡技術數控技術學1-15GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔工藝路線優化問題實質上是（）問題。①尋找最短②尋找最長路徑③尋找關鍵路徑④工序排序路徑2.多項選擇2-1選擇粗基準最主要的原則是（）。①保證相互位置關②保證加工余量均勻③基準重合原則系原則分配原則④自為基準原則2-2采用統一精基準原則的好處有（）。①有利于保證被加工面的形狀精度②有利于保證被加工面之間的位置精度③可以簡化夾具設計與制造④可以減小加工余量）等。2-3平面加工方法有（①車②銑③磨④拉削削削削2-4研磨加工可以（）。GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔①提高加工表面②提高加工表面③降低加工表面粗糙度尺寸精度形狀精度④提高加工表面的硬度2-安排加工順序的原則有）和先粗后精。5（①先基準后②先主后③先面后④先難后易其他次孔2-6采用工序集中原則的優）。點是（②便于管理①易于保證加工面之間④可以減小工件裝夾時間的位置精度③可以降低對工人技術水平的要求GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔2-7最小余量包括()和本工序安裝誤差。GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔①上一工序尺寸公差②本工序尺寸③上一工序表面粗糙度和表面缺陷公差層厚度④上一工序留下的形位誤差2-8CAPP系統按其工作原理可劃分）和綜合式。為（①全自動式②半③派生④創成式自動式式2-9目前CAPP系統的零件信息輸入方式主要有（）。①成組編②形面描述法③圖④從CAD系統直接獲取零件信息碼法形識別法2-1采用決策樹進行決策的優點）。0是（①易于②易于編程③易④易于擴展理解于修改2-122-11單件時間（定額）包括（①基本時間②輔助時間GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔輔助時間包括（）等。③切入、切出時間④工作地服務時間）等。①裝卸工件②開停機床時間③測量工件時間④更換刀具時間時間2-13提高生產效率的途徑有（）等。①縮短基本②縮短輔助時間③縮短④縮短工作地服務時間時間休息時間2-14參數優化問題數學模型的要素是（）。①設計變量②目③約束條件④優化方法標函數2-15工序參數優化問題中的設計變）。量是（①切削速度②進給量③切削深度④刀具耐用度（背吃刀量）2-16工序參數優化問題中的優化目標）。可以是（GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔①最短工序②最小工序成本③最大工序利潤④最大刀具耐用度時間3.判斷題3-13-2工藝規程是生產準備工作的重要依據。3-3編制工藝規程不需考慮現有生產條件。3-4編制工藝規程時應先對零件圖進行工藝性審查。3-5粗基準一般不允許重復使用。3-6軸類零件常使用其外圓表面作統一精基準。淬硬零件的孔常采用鉆（粗鏜）—半精鏜—粗磨—精磨的工藝路線。3-73-8銅、鋁等有色金屬及其合金宜采用磨削方法進行精加工。3-9拋光加工的目的主要是減小加工表面的粗糙度。工序余量等于上道工序尺寸之差的絕對值。尺寸與本道工序3-103-11GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔中間工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所對應的加工經濟精度來確定。直線尺寸鏈中必須有增環和減環。GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔3-12工藝尺寸鏈組成環的尺寸一般是由加工直接得到的。采用CAPP有利于實現工藝過程設計的優化和標準化。3-1派生式CAPP系統具有較濃厚的企業色彩。33-1創成式CAPP系統以成組技術為基礎。43-153-16在CAPP專家系統中廣泛采用產生式規則表達知識。3-17在CAPP專家系統中通常采用正向推理的控制策略。3-1在工藝成本中可變費用是與年產量無關的費用。84.分析計算題4-1試選擇習圖4-1示三個零件的粗﹑精基準。其中a）齒輪，m=2，Z=37，毛坯為熱軋棒料；b）液壓油缸，毛坯為鑄鐵件，孔已鑄出。c）飛輪，毛坯為鑄件。均為批量生產。圖中除了有不加工符號的表面外，均為加工表面。tAtBGAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔ACBtCa）b）c）習圖4-14-2今加工一批直徑為25?00.021mm，Ra=0.8mm，長度為55mm的光軸，材料為45鋼，毛坯為直徑φ28±0.3mm的熱軋棒料，試確定其在大批量生產中的工藝路線以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。4-3習圖4-2所示a）為一軸套零件，尺寸38?00.1mm和8?00.05mm已加工好，b）、c）、d）為鉆孔加工時三種定位方案的簡圖。試計算三種定位方案的工序尺寸A1、A2和A3。0A1A2A38－0.0538－00.1a）b）c）習圖4-2d）精品文檔φ30+0.03現欲測量尺寸75±0.05。由于該尺寸不好直4-加工習圖4-5所示一軸及其鍵槽，圖紙要求軸徑為30?00.032mm，鍵槽深度尺寸為26?00.2mm，有關的加工過CDB要求為00.03mm。為了保60?證磨后工件精品文檔表面A淬硬層的厚度，要求磨削的單邊余量為0.3±0.05，若不考慮淬火時工件的變形，求淬火前精車的直徑工序尺寸。024±0.0564±0.24-7習圖4-7所示零件,有關軸向尺寸加工習圖4-7過程如下:1）精車A面（車平）。,保證A、B面距離尺寸1。A2）精車B面A3）自D處切斷，保證B、D面距離尺寸2。精車C面,保證B、C面距離尺寸3=24±0.05mm。?00.1mm。精車時最小余量為0.2mm。試A4）掉頭裝夾，A,保證C、D面距離尺寸2205）精車D面若已知切斷時經濟加工公差為0.5mm，用尺寸鏈極值法確定各工序尺寸及偏差。5.練習題（編制工藝規程）5-試編制習圖5-1所示螺母座零件的機械加工工藝規程，將有關內容1填入習表5-1中。精品文檔毛坯為鑄件，生產批量5000件。±0H820GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔其余0.03134-M8材料：HT200鑄造圓角R5A0.86φ6.3φ1676.3B0.02B1.62-φ8（配作）4-1160A3660120150習圖5-5-1習表5-1工序號工序名稱及內容2定位基準機床夾具5-GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔試編制習圖5-2所示撥叉零件的機械加工工藝規程，將有關內容填入習表5-2中。毛坯為精鑄件，生產批量30件。120°0其余材料：HT200鑄造圓角R563.0.05A5±0.10.05A9201.66.3A習圖5-2GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔40M86.30.0+11(061251φ12-03382025φ4φ33GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔習表5-2工序號工序名稱及內容定位基準機床夾具GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔第七章練習題答案1.單項選擇1-1答案：②鍛件1-2答案：①鑄件1-3答案：①設計1-4答案：②一面兩孔1-5答案：④正常加工1-6答案：③粗車-半精車-精車1-7答案：④粗車—半精車—粗磨—精磨1-8答案：①粗鏜—半精鏜—精鏜1-9答案：1-10答案：①上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和1-11答案：③增環的下偏差之和減去減環的上偏差之和1-12答案：④各組成環公差平方和的平方根1-13答案：④1.2～1.41-14答案：①成組技術1-15答案：①尋找最短路徑2.多項選擇2-1答案：①保證相互位②保證加工余量均勻分配原則置關系原則GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔2-2答案：②有利于保證被加工面③可以簡化夾具設計與制造之間的位置精度2-3答案：①②銑削③磨④拉削車削削2-4答案：①提高加工表②提高加工表面③降低加工表面粗面尺寸精度糙度形狀精度2-5答案：①先基準②先主后③先面后孔后其他次2-6答案：①易于保證加工面之②便于管④可以減小工件裝夾間的位置精度時間理2-7答案：③上一工序表面粗糙度和④上一工序留下的形位誤差表面缺陷層厚度2-8答案：③派④創成式生式2-9答案：①成組編碼法②④從CAD系統直接獲取零件信息形面描述法2-10答案：①易于理解②易于編程2-11答案：①基②輔助時④工作地服務時間本時間間開停機床時間③測量工件時間2-12答案：①裝卸②工件時間2-13答案：①縮短基本時間GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔④縮短工作②縮短輔助時間地服務時間2-14答案：①設計變量②目標函數③約束條件2-15答案：①切②進給量削速度2-16答案：①最短工序時間3.判斷題）3-1答案：∨GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔③最大工序②最小工序成本利潤GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔3-2答案：×3-3答案：∨3-4答案：∨3-5答案：×3-6答案：∨3-7答案：×3-8答案：∨3-9答案：∨提示：綜合考慮包容尺寸和被包容尺寸兩種情況。3-10答案：∨3-11答案：×3-12答案：×3-13答案：∨3-14答案：∨3-15答案：×3-16答案：∨3-17答案：×3-18答案：×4.分析計算題4-1答案：GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔1.圖a：①精基準——齒輪的設計基準是孔A。按基準重合原則，應選孔A為精基準。以A為精基準也可以方便地加工其他表面，與統一基準原則相一致。故選孔A為統一精基準。②粗基準——齒輪各表面均需加工，不存在保證加工面與不加工面相互位置關系的問題。在加工孔A時，以外圓定位較為方便，且可以保證以孔A定位加工外圓時獲得較均勻的余量，故選外圓表面為粗基準。2.圖b：①精基準——液壓油缸的設計基準是孔B。按基準重合原則，應選孔B為精基準。以B為精基準也可以方便地加工其他表面，與統一基準原則相一致。故選孔A為統一精基準。②粗基準——液壓油缸外圓沒有功能要求，與孔B也沒有位置關系要求。而孔B是重要加工面，從保證其余量均勻的角度出發，應選孔B的毛坯孔作定位粗基準。3.圖c：①精基準——液壓油缸的設計基準是孔C。按基準重合原則，應選孔C為精基準。以C為精基準也可以方便地加工其他表面，與統一基準原則相一致。故選孔C為統一精基準。②粗基準——為保證飛輪旋轉時的平衡，大外圓與不加工孔要求同軸，且不加工內端面與外圓臺階面距離應盡可能的均勻，故應不加工孔及內端面作定位粗基GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔準。4-2答案：5.確定工藝路線：粗車—半精車—粗磨—精磨2.確定各工序余量：根據經驗或查手冊確定，精磨余量=0.1mm，粗磨余量=0.3mm，半精車余量=1.0mm，粗車余量=總余量－（精磨余量+粗磨余量+半精車余量）=4－GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔（0.1+0.3+1.0）=2.6mm。3.計算各工序基本尺寸：精磨基本尺寸=24mm，粗磨基本尺寸=（24+0.1）=24.1mm，GAGGAGAGGAFFFFAFAF精品文檔半精車基本尺寸=（24.1+0.3）=24.4mm，粗車基本尺寸=（24.4+1.0）=25.4mm。4.確定各工序加工經濟精度：精磨IT6（設計要求），粗磨IT8，5.按入體原則標注各工序尺寸及公差：精磨—24?00.013mm，粗磨—24.1?00.033mm，半精車—24.4?00.13mm，粗車—25.4?00.33mm。4-3答案：A21）圖b：基準重合，8010±0.0A3－0.051?0，1100.1mm；定位誤差DWA2）圖c：尺寸A2，10±0.1和8?00.05構成一個尺寸鏈（見習解圖4-3c），其中尺寸10±0.1是封閉環，0尺寸A2和8?00.05是組成環，c）d）且A2習圖4-3ans精品文檔為增環，8?00.05為減環。由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸計算公10=A2－8，→A2=18mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式：0.1=ESA2－（-0.05），→ESA2=0.05mm;?0.05mmAEIA2=-0.1mm。故：218-0.1=EIA2－0，→3）圖d：尺寸A3，10±0.1，8?00.05和構成一個尺寸鏈（見習解圖4-3d），其中尺寸10±0.1是封閉環，尺寸A3，8?00.05和38?00.1是組成環，且38?00.1為增環，A3和8?00.05為減環。由直線尺寸鏈極值算法基本尺寸計算公式，有：10=38－（A3+8），→A3=28mm由直線尺寸鏈極值算法偏差計算公式，有：0.