目錄一、 總體簡介 2二、 工程概況及設計簡介 2三、 工程建設特點 2四、 土方工程 3五、 焦炭塔基礎施工方案 7六、 焦炭塔、分餾塔基礎框架施工方案 17七、 儲焦池及棧橋土建施工方案 30八、 泵、換熱器、設備基礎及管架基礎施工方案 40九、 變電所基礎施工方案 48十、 變電所、機柜室土建施工方案 56十一、 質量保證體系及措施 69十二、 施工安全保證措施 82十三、環境保護與文明施工管理 91總體簡介中國石化股份有限公司塔河分公司北京華夏石化工程監理公司新疆監理部工程概況及設計簡介根據地質勘探報告，在勘察深度30m以上范圍內主要由圓礫組成。建設廠區內所有建筑物均采用天然地基，建設場地屬干旱區，在開挖范圍內無地下水。裝置內包括儲焦池、、罐塔爐及設備基礎、變配電所、現場機柜室、機柜間、焦化塔框架、樓電梯間、水池、SS-01~05鋼筋砼基礎、1~8#管橋、高壓水泵房、SR-101AB平臺鋼結構等主要設施組成。按照設計要求裝置內，地基承載力特征值fak≥240Kpa，工程建設特點土建工程量，建設工期短，安裝工程開始時部分區域需與土建后期施工同時進行，安裝施工與土建施工交叉作業面大。施工難度大、不可預見性困難多、技術措施復雜。土方工程工程概況建設廠區內所有建筑物均采用天然地基，裝置內基礎座落在天然地基礫石層上，地基承載力特征值fak≥240Kpa，根據地質勘探報告，根據地質地勘結果，在深度為30m范圍內擬建場地地層主要由第四系沖洪積圓礫組成。建設場地屬干旱區，在開挖范圍內無地下水。編制依據1設計的圖紙。2施工依據的規范和標準：《建筑地基處理技術規范》JGJ79-2002《石油化工裝置設備基礎工程施工規范》SH3510-2000《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《工程測量規范》GB50026-2007《地基基礎工程施工及驗收規范》GB50202-2002《工程建設交工技術文件規定》SH3503-2001其他有關的施工及驗收規范施工準備1圖紙會審組織施工人員認真熟悉圖紙，詳細了解圖紙各部分內容，合理安排好施工順序，結合具體情況發現問題及時解決。2編制施工方案、進行技術交底根據基礎結構特征和現場實際情況，因地制宜地選擇安全有效、經濟合理、施工簡便的方法。施工方案確定后，要把工程設計意圖、要求、特點和施工方案內容，在開工之前向所有參加施工的人員做詳細的交底，使所有施工人員在施工前作到心中有數。3現場布置根據施工需要，辦好各種相關證件，布置現場內的臨時運輸道路、供水供電照明，搭設好臨時設施及安全防護設施，確定好各種機具、設備、材料、構件的擺放位置，對各種設備、材料等的進場順序和時間進行規劃，保證現場施工的有序進行。4現場搭設的安全防護措施需要EPC單位、監理、安全、技術人員的共同檢查后方可施工。5主要施工機具、設備、材料序號名稱單位數量1水準儀臺22全站儀臺13挖掘機輛14自卸翻斗車輛105電纜線米5006照明燈個87鐵鍬把506主要人員配置序號工種名稱數量1技術負責人12施工員13質量檢查員14安全員15材料員26測量員27電工28普工20主要施工措施及要求施工順序：定位放線→土方開挖→基底驗槽→基礎施工→土方回填A、定位放線根據甲方提供的方格網或施工測量基準點，由專業測量隊用紅外線全站儀定位，測定挖土范圍線，并在挖土線外1-1.5m處設龍門樁，引入高程測量點，并做標記。施工期間，嚴禁車輛及人為因素損壞龍門樁，此樁在施工期間做為建筑物軸線、標高測量及復核的依據。對定位樁和水準點等應注意保護好，挖土時不得碰撞，并應定期復測，檢查其可靠性。B、土方開挖施工機械進入現場要經過的道路應做好必要的碾壓加固措施。土質為三類土，土方開挖按1：0.67進行放坡，土方開挖配備反鏟挖掘機挖土，開挖時要預留150mm-300mm儲焦池土方大開挖時應從墊層邊以外1500mm處為坡角挖起，考慮到在基坑內墊層邊至坡腳處搭設雙排腳手架，排距為1.1m，且預留300mm寬的工作面?；坶_挖至設計槽底標高后,若遇到回填土層,將其全部挖除,再用級配砂石墊至底板底標高,級配砂石壓實系數≥0.94。開挖時應根據現場情況留置施工機械進出基坑的坡道。施工現場的電線應架空、拉設應合理，不得妨礙土方開挖。C、基底驗槽基坑清理完后，組織業主、設計、勘察、監理、施工及質量監督站共同對基坑的標高、平面位置及尺寸、地基持力層進行驗收，驗收合格后方可進行后續工程的施工。D、土方回填回填土的質量必須合格。地下基礎和其他專業工程已進行檢查并辦好隱蔽驗收手續，且結構已達到規定強度；填土前應做好水平高程的測設：在坡邊上按需要的間距打入水平樁，室內和散水的墻邊應有水平標記；提前對填土進行試驗，確定其最優含水率和現場控制干密度。回填土應分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具性能選用；分段分層填土，交接處應填成階梯形，每層相互搭接，其搭接長度不應小于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不小于1米；回填土采用機械運土、人工平攤、機械夯實的施工方法；每層壓實后均應用環刀按規定取樣進行干密度試驗，該層合格后才能施工上一層。施工質量要求土方開挖工程質量驗收標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法柱基基坑基槽挖方場地平整管內地(路)面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+200-50+300-100+500-150+100—經緯儀、用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺、和楔形2基底土性設計要求土方回填工程質量驗收標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法柱基基坑基槽挖方場地平整管內地(路)面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2分層壓實系數設計要求按規定的方法一般項目1表面平整度2020502020用靠尺或水準儀2回填土料設計要求取樣檢查或直接鑒別3分層厚度及含水量設計要求水準儀或抽樣檢查焦炭塔基礎施工方案（一）工程概況：焦炭塔基礎位于塔河重劣質原油改質項目2#延遲焦化裝置，該基礎為梁板式筏型基礎，板底與梁底同標高，基礎混凝土量大，屬于大體積混凝土施工為此要嚴密組織，精心施工，合理安排施工順序，確保工程順利進行。（二）編制依據:1設計圖紙。2有關材料、試驗、檢測等的標準、規程、辦法等。3施工及驗收規范《石油化工裝置設備基礎工程施工規范》SH3510-2000《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-2001《工程測量規范》GB50026-2007《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范》SH3503-2001《砼結構工程施工及驗收規范》GB50204-2002《建筑地面工程施工及驗收規范》GB50209-2002《地基基礎工程施工及驗收規范》GB50202-2002《鋼筋焊接及驗收規范》JGJ18-2003《鋼筋機械連接通用技術規程》JGJ107-2003《工程建設交工技術文件規定》SH3503-2001《建設工程項目管理規范》GB/T50326-2006其它相關規范（三）施工準備1圖紙會審組織施工人員認真熟悉圖紙，詳細了解圖紙各部分內容，合理安排好施工順序，結合具體情況發現問題及時解決。2編制施工方案、進行技術交底根據基礎結構特征和現場實際情況，因地制宜地選擇安全有效、經濟合理、施工簡便的方法。施工方案確定后，要把工程設計意圖、要求、特點和施工方案內容，在開工之前向所有參加施工的人員做詳細的交底，使所有施工人員在施工前作到心中有數。3現場布置根據施工需要，辦好各種相關證件，布置現場內的臨時運輸道路、供水供電照明，搭設好臨時設施及安全防護設施，確定好各種機具、設備、材料、構件的擺放位置，對各種設備、材料等的進場順序和時間進行規劃，保證現場施工的有序進行。4現場搭設的安全防護措施需要甲方、監理、安全、技術人員的共同檢查后方可施工。5材料準備及試驗（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土攪拌運輸車運輸，混凝土泵送車澆筑。在混凝土施工之前進行試配，將配合比申請單上報總包單位，合格后方可用到施工當中；（2）鋼筋進場應檢查其出廠合格證，并按規定取樣復檢，相同規格、材質、爐號每60t為一檢驗批，復檢合格后方可使用。鋼筋在運輸和儲存時，應設置標牌，并按批分類進行堆放。加工好的鋼筋，按工程部位、型號分類分區放置，并做好標識；鋼筋閃光對焊做鋼筋焊接試驗，每300個接頭取1組試件（3拉、3彎）試件長度不小于450mm；鋼筋機械連接每500個接頭為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批，每個驗收批，在工程結構中隨機截取3個接頭試件做抗拉強度試驗，設計要求接頭等級為Ⅰ級進行評定。（3）模板施工主要采用木膠模板，50*100mm木方，以及對拉螺栓等配套加固材料；（5）回填時每200-250厚一層壓實后取樣試驗，基坑回填每20-50m3取樣一組（每個基坑不少于一組）；基槽回填每層按長度50（四）主要施工機具、人員配備：1主要施工機具、設備、材料序號名稱單位數量1水準儀臺12全站儀臺13鋼筋切割機（無齒鋸）臺24鋼筋切斷機臺25鋼筋彎曲機臺26電焊機臺27鋼筋對焊機臺18振搗棒根69木工電鋸臺110照明燈個814鋼筋調直機臺1注：施工用鋼模板、鋼跳板、腳手桿等根據現場實際情況配備進場2主要人員配置序號工種名稱數量序號工種名稱數量1項目經理110安全員22技術負責人111電工23施工員112鋼筋工454質量檢查員213木工355施工隊長214混凝土工106現場調度115焊工47測量員316油工68材料員117普工309資料員118（五）施工技術措施：1施工總體原則各工序施工順序：二次彈線→一次搭設腳手架→底板、梁、柱綁筋→底板支模加固→一次拆除腳手架留固定鋼筋用腳手架→底板澆筑砼→養護→施工縫處理→二次搭設腳手架→梁、柱二次支模加固→梁、柱澆注砼→養護→拆模板、腳手架→基礎外表面防腐→回填土。2安全圍護搭設根據現場實際情況，在施工作業區域搭設安全圍護，采用腳手架表面刷紅白相間油漆，搭設兩道攔腰桿，要求橫平豎直，要保證安全圍護架子有一定的強度和穩定性，并防止傾敷。3施工測量（1）建設單位提供的永久坐標和高程控制點，按照總平面圖，進行施工現場控制網點的測量，并在施工現場妥善設立永久性坐標樁、高程點，為施工全過程的投測創在條件；（2）墊層施工完后，根據坐標樁在墊層上放出基礎中心線、輪廓線，并彈粉線標明，作為綁筋、支模板的依據，由于軸線和邊線較多，采用不同顏色的噴灌區分標注；（3）水準觀測中應作到：觀測者、儀器、標尺、測站、線路五固定；選擇有利的觀測時間；儀器和前后視標尺盡量在一條直線上，儀器的兩腳與水準線路平行，另一腳置于線路的兩側；在同一測站觀測時，不得兩次調整儀器焦距；每一測站的往返測，測站數應為偶數，否則要進行標尺零點差改正，由往測轉向返測時，兩根標尺應互換位置，并重新整置儀器；經緯儀觀測水平角時應做到：盡量減少儀器的對中、照準誤差和調焦誤差的影響；測角時儀器不能受陽光照射，氣泡置中不得超過1格；測角應在通視良好、成像清晰的有利時刻進行；（4）采用經緯儀對鋼筋、模板垂直度找正，同時用線墜吊線找正。水準儀超測構件頂標高。（5）在二次支設模板前，重新彈構件邊線，便于上部構件支設模板找正用。（6）基礎澆筑混凝土過程中測量人員應進行看守觀測，模板位置及標高有變動應立即通知施工人員及時處理；4鋼筋工程（1）施工用的各種鋼筋、鋼材必須有材質證明書和試驗報告單，并按規定取樣復檢，復檢合格后方可使用；（2）基礎的鋼筋在預制場集中加工成成品、半成品運至現場綁扎，鋼筋加工按施工順序、分階段完成；底板、梁、柱采用機械連接（直螺紋套筒連接），接頭等級為Ⅰ級，按照相關規范、標準要求做型式檢驗和施工現場檢驗，直徑≤22mm的縱向鋼筋采用閃光對焊和綁扎搭接兩種接頭形式。（3）基礎和柱、梁的鋼筋保護層厚度，應用1：2水泥砂漿做成50mm和40mm厚度的規格為50×50mm墊塊，用綁扎絲將墊塊綁在主筋上，間距800mm；基礎底板及梁底鋼筋保護層墊塊，由于鋼筋荷載較大，采用C35細石混凝土制作60*60*50mm和60*60*86mm混凝土墊塊。（4）鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、鐵銹等應在使用前清除干凈，帶顆?；蚱瑺畹匿摻畈坏檬褂谩ｄ摻罱壴耙獙庸ず玫某善?、半成品進行檢查核對，鋼筋完工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋下料驗收合格后方可綁扎。（5）鋼筋在運輸和儲存時，應設置標牌，并按批分類進行堆放，加工好的鋼筋，按基礎不同部位、型號分類分區放置；（6）鋼筋焊接或機械連接接頭應放在應力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。（7）礎、梁縱向鋼筋，采用機械連接，梁構造鋼筋（腰筋）采用閃光對焊接頭，焊接接頭連接區段的長度不小于35d（d為鋼筋直徑），鋼筋連接區段按照框架梁要求設置，鋼筋焊接接頭：梁上層鋼筋在跨中1/3L0范圍內，下層鋼筋在1/4L0（（L0為凈跨）；（8）械連接：結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，連接區段的長度不小于35d（d為鋼筋直徑），Ⅰ級接頭接頭面積百分率不受限制，但接頭宜避開有抗震設防要求的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，對于Ⅰ級接頭，接頭面積百分率不大于50%，受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率不應大于50%。（9）礎部分不考慮抗震等級,搭接長度35d（d為鋼筋直徑）,接頭面積百分率小于等于25%；搭接長度42d（d為鋼筋直徑）,接頭面積百分率25%~50%，接頭錯開1.3倍搭接長度；（10）長度每個節點詳圖中設計有具體要求的，按照設計要求做。（11）基礎底板為雙層鋼筋網，采用HRB335Φ25的鋼筋，做成鋼筋馬鐙，0.75個/㎡，每個長度2米。按照設計要求，梁的下部和上部縱筋多余一排時，相鄰兩排鋼筋中心距72mm，梁底部采用Ф36鋼筋@1200支墊一點,梁頂部采用Ф25@1200(每根長度：梁寬-72mm)垂直縱筋方向與箍筋綁扎托起各層縱筋。（12）條件限制，鋼筋無法按設計要求施工時，必須與設計、監理等單位共同研究決定，按有關書面文件施工，不得擅自修改；（13）綁扎時，采用鋼管腳手架臨時固定，以使鋼筋骨架不能松脫變形；施工中還要注意與其它工序、其它專業的穿插配合。鋼筋的規格、數量、接頭、間距、保護層厚度等均應滿足設計圖紙及規范要求；（14）綁扎完畢后，要將鋼筋上的雜物、泥渣清理干凈。模板支護前自檢合格后做好自檢記錄，向總承包單位報驗，再由總承包單位報監理單位等有關部門進行隱蔽驗收，并做隱蔽記錄。5腳手架工程（1）腳手架采用外徑Ф48mm×3.5mm厚腳手桿及扣件，所有搭設腳手架用的腳手桿、扣件等（2）加固基礎用腳手架應穩定坐落于密實的回填土上，并在立桿下部鋪設50mm厚木板，橫桿、立桿間距均不宜大于600mm；各基礎加固用腳手架應相互連接，以確保各基礎之間的相對位置；（3）施工用腳手架亦應穩定坐落于密實的回填土或基礎墊層上，橫桿間距1.2~1.5m、立桿間距1.5~2.0m，施工通道采用鋼制腳手扳搭設，腳手板要求與架子桿用鐵絲綁扎固定，腳手板探頭長度為150mm，如兩塊腳手板搭接使用，其搭接長度不應小于200mm，并在搭接部位設置支撐點，支撐點距下層腳手板端部距離應大于等于100mm，并在施工通道處設置攔腰桿；（4）支模用腳手架和施工用腳手架必須分開搭設，以免互相擾動，影響結構質量；（5）安裝腳手架時，扣件螺絲不要上的太緊，也不能太松，用扳手緊螺絲時按規定扭力矩操作。腳手架搭設過程中嚴禁使用，以防發生意外。搭設腳手架及馬道完成后，按照要求報驗，合格后，并申請綠牌掛設于明顯位置，說明腳手架搭設合格，可以使用。（6）鋼筋綁扎時搭設施工腳手架,高度6米,每步架高1.5米,在梁外側站立桿,站人施工作業面上鋪設雙跳板,并與水平桿綁扎牢固。在鋼筋綁扎固定后澆注底板混凝土前,拆除此部分腳手架,底板混凝土澆注后養護3天，在承臺頂面搭設模板支設和加固用的滿堂紅腳手架。6模板工程（1）安裝模板前要進行工序交接和隱檢?；A模板采用竹膠板模板、50×100方木和鋼管腳手架加固，所用模板必須拼縫嚴密，表面涂刷隔離劑。（2）基礎承臺截面尺寸較大，加固必須保證側模的剛度和強度，保證混凝土澆筑不脹模。模板使用前要仔細檢查，必須表面平整，并均勻涂刷隔離劑，模板的縫隙要予以封嚴，連接件要上緊。施工中腳手板不能擱置在模板上，要有支撐腳手架，模板的支撐系統，應與施工腳手架分開，防止因施工荷載造成模板位移。為了保證模板的剛度，基礎梁承臺以上部分及柱子加固時，采用M16對拉螺栓加固，對拉螺栓長度B+440mm（B為梁寬），每道梁加兩層，水平向間距600mm（3）由于梁截面較大梁與梁之間的空隙較小，對拉螺栓無法抽出，梁的對拉螺栓不穿PVC管，直接埋到梁內，采用剔鑿20mm用氣焊割掉用水泥砂漿抹平。（4）施工用的模板、腳手架、方木、鐵件、型鋼等裝卸搬運時，要輕拿輕放堆放在指定地點，不得隨意丟棄，嚴禁碰撞基坑周圍的設備、管線或閥門等設施。（5）模板加固時用經緯儀對其進行偏差找正，允許偏差5mm，利用腳手架校正模板扭轉和垂直度，如有偏差應進行糾正，直至滿足要求后把模板固定牢靠。（6）模板的安裝必須與鋼筋的安裝與固定密切配合，保證鋼筋位置準確及保護層厚度，模板的垂直度。交叉作業，避免支了又拆，互相干擾。模板安裝要求在縱橫兩個方向上用經緯儀、線墜、靠尺檢查，保證平直。要求模板加固牢固，拼縫嚴密，不變形不漏漿。為保證砼表面美觀和便于拆模，在與砼接觸的模板表面涂刷隔離劑兩遍。7混凝土工程（1）混凝土供應及施工準備,在砼施工前收聽、看天氣預報,盡量避開雨、雪天氣,同時做好防雨、排水的物資準備，以便突然降雨、雪采取必要的防護。（2）混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌運輸車運輸?；炷僚浜媳仍O計的指導思想：減少水泥用量，要保證大坍落度和低坍落度損失，以適應凝結時間的要求。選擇良好級配，控制水灰比，提高密實度，減少收縮；攪拌混凝土用水泥宜選用水化熱較低、初凝時間較長的礦渣硅酸鹽水泥，石子選用符合篩分曲線級配良好的碎石，石子粒徑5～25mm，含泥量不大于1%。砂子采用中砂，細度模數2.4～3.0，含泥量不大于2%。水用潔凈的一般生活用水；根據設計要求該結構為大體積混凝土,為防止溫度裂縫,摻加WRA抗裂防水劑,摻量為占水泥重量的10%。坍落度控制在140～160mm。提前向攪拌站申請試配及外加劑試驗，將配合比申請單報總包和監理單位。（3）混凝土澆筑采用混凝土泵配以混凝土攪拌運輸車澆筑為主，少量的混凝土采用人工運輸進行施工。（4）混凝土澆筑前自檢，模板內的垃圾、雜物和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞要予以封嚴。（5）澆筑混凝土之前，要會同有關單位對模板、鋼筋進行聯檢，并填寫隱蔽記錄。要檢查模板和支撐的強度、剛度和穩定性，檢查插筋及預埋件位置的準確度和固定的可靠性，如有問題立即整改。（6）混凝土施工前檢查安全措施、勞動力配備是否妥當，檢查施工機具是否準備充足并進行試運轉，確保滿足混凝土澆筑要求。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現場設有專職技工隨時檢修。（7）混凝土澆筑該基礎分兩次澆注，即在底板頂標高留一道施工縫，承臺澆筑后在承臺頂標高梁截面內，進行施工縫表面處理，由于梁較寬，澆筑混凝土后在初凝前用鋼筋將梁內混凝土表面插成麻點，在支設模板前施工縫處梁內浮動石子、混凝土碎渣清除干凈，用水沖干凈，在澆筑上部混凝土時施工縫內澆筑與混凝土同強度的水泥砂漿30-50mm厚。基礎底板混凝土澆筑順序：采用分段分層的澆筑方法，每層的分層厚度約400mm，混凝土從底層開始澆筑，進行一段距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。澆筑時，采用一臺混凝土泵車從一端向另一端進行，每層澆筑完后，及時振搗。澆筑圖示如下：施工前向試驗室開混凝土配合比,并在澆筑前報監理,提前向混凝土攪拌站提交混凝土使用申請單,商品混凝土運輸到澆注地點,根據攪拌站提供的混凝土開盤簽定,現場實測混凝土坍落度,檢查混凝土的和易性和流動性，若混凝土坍落度不滿足要求將該車混凝土退回，現場制作混凝土試塊,檢測混凝土是否滿足設計強度,根據水泥的初凝時間,控制混凝土的澆注時間?；A混凝土澆筑過程中嚴格控制混凝土澆筑高度，澆筑標高由測量人員根據設計圖紙經測量后標示在兩側模板上。為防止混凝土集中堆積，先振出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，振搗時振搗棒直上直下，快插慢拔，插點間距400～500mm，上下層振動搭接50～100mm，每點振搗時間20～30s，以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止?；炷翝仓r按預先編制的澆筑程序、線路運行，按指定地點澆筑，現場設專人負責指揮、協調施工機械，確?；炷翝仓€定有序進行。對于錯臺的混凝土構件一次同時澆筑混凝土，第一層臺階澆注完畢后，在澆筑二級臺階前，在二級臺階的模板外側鋪設200mm高壓腳混凝土，防止二級臺階澆注時出現吊腳現象，上部臺階施工方法同此。壓腳混凝土在混凝土初凝前及時清凈用于其他部位澆注，用木抹子將臺階表面壓實趕平。混凝土運到澆筑地點如有離析必須進行二次攪拌，混凝土從卸料運輸到澆注完畢時間不得超過2.5小時，用混凝土攪拌運輸車的運送時間必須控制在30分鐘以內，泵送時間控制在120分鐘以內。澆筑混凝土時要觀察模板、支架、鋼筋的情況，對插筋位置及埋件位置進行復核，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好?；炷翝仓蜢o置過程中，應采取措施防止混凝土產生裂縫，混凝土因沉降或干縮產生的非結構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前進行修整；泵送混凝土表面水泥砂漿較厚，澆筑至設計施工標高并振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。（8）混凝土養護混凝土表面處理完畢后立即覆蓋，在澆筑完12小時以內再覆蓋一層塑料布，在上面再鋪設棉氈或草袋子，草袋子與塑料布錯縫鋪設，接縫處重疊搭接，上面壓住，混凝土表面保持一定的濕度，減少內外溫差，使混凝土溫度逐漸下降。養護時間不少于7天。（9）混凝土試塊留設要求：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。每次取樣應至少留設一組標準養護試件，由試驗員在澆筑混凝土的同時，制作150×150×150mm抗壓強度試塊。每次制作3組現場同條件養護按照規范要求，混凝土冬期施工增加兩組試塊，一組為檢驗混凝土受凍前的強度，另一組檢驗解凍后轉入標養28天的強度。（10）大體積混凝土施工特殊措施：為防止溫度裂縫的出現，在計算出最高溫度后，應根據環境溫度高低制定相應措施，把內外（混凝土內部與外界）溫差控制在25℃以內。施工前向攪拌站試驗室提出要求，按照大體積混凝土的性能要求設計出施工混凝土配合比。并摻加WRN抗裂防水劑,為了最大限度降低混凝土內部的發熱量，混凝土配合比設計應以每立方米水泥用量最少為原則；在混凝土配比中加入一定量的攙和材料（如粉煤灰）以等量置換的辦法減少相應的水泥用量。一般情況下應用冷水作為混凝土攪拌用水。施工單位鋼筋班負責測溫孔設置，測溫孔采用Φ48鋼管，長度為混凝土厚度的鋼管固定在鋼筋骨架上。測溫孔即起到測溫又起到散熱的作用。測溫孔的數量，應根據混凝土的面積大小來決定，每200平方米不能小于2個測溫孔進行布局。測溫孔留設高度，應適當高出混凝土表面20mm，管孔在澆筑混凝土前應塞死。養護結束回填前,將高出基頂標高以上的鋼管用氣焊割掉在管內灌注C35混凝土。在混凝土澆筑前，由施工單位測量班負責在木板上沿標明混凝土頂部澆筑控制線。（11）大體積混凝土澆筑混凝土應按照配合比單嚴格配料，混凝土攪拌時間應控制在2～3分鐘內?；炷吝\輸由商品混凝土攪拌站負責用攪拌車運輸，運距應控制在20分鐘路程之內。混凝土澆筑，采用泵車進行分段、分層、由低向高均勻澆筑，混凝土入模溫度控制在20oC之內?；A底板的中部和端部分別設置一定數量的測溫管，測溫管利用Ф48*3.5的鋼管制作，測溫管底端應封口，頂端也應用塑料薄膜封嚴。溫度計的布置要求：一只置于底板的中部；一只置于基礎的表面（第一層草簾的下面），內外溫差（混凝土中心溫度與表面附近的溫度差）不能超過25℃。在混凝土澆筑后的前三天，每兩小時測溫一次，當溫差趨于穩定并呈下降趨勢時，測溫次數相應減少，直至為零。當溫差超過25℃時，應加強覆蓋層的厚度。大體積混凝土的養護由施工單位派專人負責實施。試驗工負責養護過程中溫度、時間數據的測量、記錄。混凝土的養護應根據氣候條件，采用控制措施?；炷翝仓戤吅螅瑧〞r、定位測量混凝土內部及表面溫度并作好記錄，將溫度差控制在設計要求的范圍之內，一般不超過25oC。如果混凝土內外溫差超過設計要求時，應采取保溫措施，即：在混凝土表面加以覆蓋塑料布，在其上鋪草袋或棉氈?；炷琉B護應在混凝土澆注完畢后2小時內進行。養護時間通常不得少于7天。8防腐主要施工技術措施（1）本工程防腐工作主要包括：地坪以下基礎表面的防腐。材料的驗收與保管用于本工程的防腐材料必須符合設計文件的規定和國家有關的規定及標準，并具有質量證明文件；設計選用防腐材料為環氧瀝青厚漿型涂料。防腐材料應存放在專用庫房內，并做好防塵、防爆曬工作，按材料類別、進貨時間等分別存放、保管。（2）防腐施工要求所有被涂裝的表面都必須將所有臟物、塵垢、油脂或其它污染物清除干凈。表面刷漆應該均勻。按照產品使用說明施工。（3）防腐施工程序原材料檢驗—〉表面處理及質量驗收檢驗—〉刷底漆及質量檢查—〉防腐涂層面漆涂刷兩道，施工及質量檢查—〉交工驗收。9基槽回填1回填用土料采用隔壁礫石，從存儲回填土料的料場或指定取土場取土，要嚴格控制其含水率，含水量過大時需采取翻松、晾曬，摻入適量干料，土料過干時要灑水潤濕，土樣試驗合格并經有關單位認可后才能使用；2土方回填要分層施工，分層厚度200~250mm，填土層的夯實采用振動夯實法，壓實系數大于等于0.95。施工時分層厚度依據標樁控制，分層壓實，標樁采用Φ25鋼筋制作，標樁長800mm間距3米焦炭塔、分餾塔基礎框架施工方案（一）工程概況分餾塔和焦炭塔為現澆鋼筋混凝土框架結構，分餾塔（D-101、C-102）為兩層框架。為合理組織好人力、物力和機具，鋼筋和混凝土量大，結構復雜，加快施工進度，特制定本方案。（二）工程特點1混凝土澆筑和養護的施工技術要求高。2柱子、梁和板的截面尺寸大，鋼筋綁扎、模板安裝、腳手架搭設施工難度大。3地腳螺栓、預埋件和預埋套管多。4施工難度大，工期緊。（三）編制依據1、設計圖紙2、《工程測量規范》（GB50026-2007）3、《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）5、《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）6、《鋼筋機械連接通用技術規程》（JGJ107-2003）7、《組合鋼模板技術規范》（GB50214-2001）8、《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（03G101-1）9、《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2003）10、《石油化工鋼儲罐地基與基礎施工及驗收規范》（SH/13528-2005）（四）主要施工機具、材料及人員配置1、主要施工機具、材料序號名稱單位數量1混凝土泵車輛12混凝土運輸車輛6310噸卡車輛24鋼筋切割機臺35鋼筋彎曲機臺36電焊機臺47套絲機臺18鋼筋調直機臺29振搗棒根142、人員配置序號工種名稱數量序號工種名稱數量1項目經理110安全員22技術負責人111電工23技術員112鋼筋工804質量檢查員113木工405施工隊長214混凝土工106現場調度115瓦工107測量員216焊工108材料員117架子工309資料員118普工100（四）施工準備1、圖紙會審組織施工人員認真熟悉圖紙，詳細了解圖紙各部分內容，組織土建、設備、電氣、配管等專業人員進行綜合會審，合理安排好施工順序，結合具體情況發現問題及時解決。2、編制施工方案、進行技術、方案和安全交底編制好施工方案以后，要把設計意圖、要求、特點、施工方案內容和安全注意事項，在開工之前向所有參加施工的人員做詳細的交底，使所有施工人員在施工前做到心中有數。3、現場布置(1)、場地場地基本平整，能滿足施工要求。（2）、道路場區部分道路能滿足材料、機械設備等進場運輸。（3）、施工用水采用甲方提供的水源。（4）、施工用電施工用電嚴格按《施工現場臨時用電安全技術規范》進行布置，嚴格執行“三相五線制”，確保用電安全。由變壓器站引出，用電纜地下埋設進入現場總配電箱，然后至現場各分配電箱。施工現場用電實行三級配電、二級保護及一機一閘?，F場臨時配電箱、開關箱安裝高度不能小于1.3m，并做到一門一鎖、一機一閘，而且必須要有可靠的防雨防潮設施?，F場照明采用防爆燈，采用鋼管腳手架分別設置在施工區域的四周，確保工地夜間施工時場地有足夠的照明。4、臨時設施（1）現場臨時設施主要設臨時辦公、值班、倉庫、鋼筋加工棚及木工作業棚。（2）施工現場的水準點、軸線控制點、埋地電纜、架空電線等應用明顯標志加以保護，任何人不得將其損壞、移動。（五）施工技術措施1、施工順序焦炭塔框架及附屬基礎施工順序：放線→柱腳施工縫處理→柱鋼筋校正→鋼管腳手搭設→一層柱鋼筋綁扎及埋件安裝→一層柱埋件安裝、鋼筋保護層墊塊設置→一層柱鋼筋隱蔽工程驗收→柱模板安裝校正→柱模板復核與驗收→柱混凝土澆筑→一層梁底模板安裝與校正→梁鋼筋綁扎、埋件設置→梁鋼筋驗收→梁側模安裝加固→一層板底模安裝→板鋼筋綁扎、螺栓套管及埋件安裝→板鋼筋隱蔽工程驗收→施工縫清理和澆水濕潤→梁、板砼澆搗→砼養護→拆模及腳手架拆除；二層搭設滿堂紅腳手架→二層柱鋼筋綁扎及埋件安裝→二層柱埋件安裝、鋼筋保護層墊塊設置→二層柱鋼筋隱蔽工程驗收→柱模板安裝校正→柱模板復核與驗收→柱混凝土澆筑、養護→二層梁（板）底模板安裝與校正→安裝地腳螺栓套管定位模板、梁底埋件安裝固定→梁（板）鋼筋綁扎、埋件安裝→梁（板）鋼筋驗收→梁側模安裝加固→施工縫清理和澆水濕潤→梁、板砼澆搗→砼養護→拆模及腳手架拆除→A軸線5.000標高梁與溜槽柱子及溜槽同時搭架子、綁筋（驗收）、支模（驗收）、澆注砼養護；焦炭塔框架施工后→再施工框架下的設備基礎（地基處理在焦炭塔基礎施工后完成→焦炭塔付框架施工。分餾塔框架施工順序：放線→土方開挖→驗槽→基礎承臺施工（框架柱主鋼筋一次到頂不留接頭）→柱腳施工縫處理→鋼管腳手搭設→一層柱鋼筋綁扎及埋件安裝→一層柱鋼筋保護層墊塊設置→一層柱鋼筋隱蔽工程驗收→柱模板安裝校正、驗收→柱混凝土澆筑→一層梁底模板安裝與校正→梁鋼筋綁扎、埋件設置→梁鋼筋驗收→梁側模安裝加固→一層梁、柱砼澆搗→砼養護；二層搭設滿堂紅腳手架→二層柱鋼筋綁扎及埋件安裝→二層柱埋件安裝、鋼筋保護層墊塊設置→二層柱鋼筋隱蔽工程驗收→柱模板安裝校正與驗收→二層梁（板）底模板安裝與校正→安裝地腳螺栓套管定位模板、梁底埋件安裝固定→梁（板）鋼筋綁扎、埋件安裝→梁（板）鋼筋驗收→梁側模安裝加固→二層板底模安裝→板鋼筋綁扎→板鋼筋隱蔽工程驗收→施工縫清理和澆水濕潤→梁、板砼澆搗→砼養護→拆模及腳手架拆除。2、定位放線根據甲方提供的水準點，對原有的標高控制樁和平面控制樁進行復核，并用鋼管進行臨時圍護。將標高和軸線引至拆模后的基礎外側，并用紅漆標識。在主體施工過程中，通過設置在基礎外側的控制點對建筑物層高、總高和軸線進行校驗，確保層高、全高和軸線符合設計要求。基礎拆模后，在基礎頂板上彈出軸線、柱子的外形線，并對柱鋼筋進行校正。用經緯儀對框架柱模板超測垂直度,3、柱施工縫處理應清除原混凝土表層的水泥薄膜、松動石子及軟弱混凝土層，并加以鑿毛，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應加以清除，然后用水沖洗干凈；在澆筑前，應在施工縫處先鋪一層厚約30～50mm與混凝土同成份的水泥砂漿或減半石混凝土；施工縫處的混凝土應細致振搗，使新舊混凝土緊密結合。4、鋼筋施工（1）所使用鋼筋的規格應符合設計圖紙要求，并具有材質合格證和復檢報告。（2）鋼筋在現場進行集中預制，箍筋、板筋、梁筋、柱筋等的規格、長度應符合設計圖紙要求。（3）當采用切斷機切斷鋼筋時，鋼筋應放平、拿穩，手離開刀口的距離不得小于500mm，在運轉過程中，嚴禁用手清理刀口附近的短頭或雜物。（4）鋼筋預制場堆放的原材料和加工好的鋼筋，應設置標牌，嚴禁同種直徑不同級別的鋼筋混放，鋼筋的擺放應規矩，按部位分開放置。（5）鋼筋在加工過程中，應除去表面的鐵銹、油污等雜質，帶顆?；蚱瑺畹匿摻畈坏檬褂谩＃?）鋼筋連接采用Ⅰ級機械連接，梁鋼筋最好通長設置，當需要接長時，宜采用直螺紋套筒連接，所有的接頭應相互錯開，柱同一截面鋼筋接頭不得超過鋼筋總數的50%，梁不應超過25%。采用機械連接時,鋼筋切斷采用五齒鋸,并逐根進行盤頭,以便保證絲扣完整,梁的腰筋和板筋采用閃光對焊連接和綁扎搭接。（7）閃光對焊應由專業人員操作，嚴格按操作程序焊接；鋼筋端頭絲扣套好以后，應采用塑料薄膜或絲扣保護帽保護絲扣，防止絲扣生銹。（8）為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋綁扎前用1：2水泥砂漿預制好50mm×50mm不同厚度的墊塊，在墊塊中間插入20#綁扎絲，用于固定墊塊。（9）鋼筋綁扎前，施工人員應吃透施工圖紙，鋼筋排列要整齊，間距要均勻；封模板前一定要先進行隱蔽驗收，同意后方可進入下道工序的施工。（10）鋼筋綁扎需注意梁、柱接頭處箍筋的綁扎，應滿足設計和規范要求，嚴禁漏放、少放。（11）梁鋼筋接頭應按設計規定設置。所有梁、柱箍筋末端一律采用135度彎鉤，彎鉤直線段長度不應小于10d（d為箍筋直徑）。（12）框架梁的環形鋼筋及圓形現澆板的主筋應先實際放樣，再按放樣尺寸進行下料加工，現澆板為雙層鋼筋網，鋼筋綁扎需加設鋼筋鐵馬凳，布設數量為0.5個/m2，鐵馬凳長1000mm，高度為上下層鋼筋的高度，采用Φ20鋼筋。板鋼筋綁扎時，縱橫向鋼筋要按設計間距預先劃線。板主筋可多跨連續綁扎，當長度不夠時，鋼筋接頭可設在支座處。板支座面處負筋位置要準確，彎鉤不得朝上。（13）次梁上層筋應穿在主梁上層筋之上，板主筋穿在主次梁上層筋之下，板支座負筋放在上面。綁扎時要嚴格按設計規定的規格、數量、間距、位置綁扎，要求平整齊直，綁扎牢固。（14）在綁扎過程中，當鋼筋與埋件、預埋螺栓孔等相碰時，嚴禁私自切斷，嚴格按圖紙要求處理。5、模板施工（1）模板應采用復合木模板（多層板），模板應拼裝牢靠，防止在澆筑混凝土時跑模。模板應采用海綿條拼縫，防止漏漿。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，嚴禁使用廢機油，所使用的模板必須表面平整。（3）柱模板安裝：柱模板安裝時，應設置對拉螺栓，對拉螺栓的設置要求、加工圖示詳見附圖。水平和豎向柱箍的設置間距不應超過400mm，施工搭設的梁、板支撐腳手架也應對柱模板進行支撐。柱模板拼裝前，應用水平儀對柱腳進行抄平，并用水泥砂漿在柱模位置找平，避免跑漿爛根。柱子每段澆注高度9.8米和4.45米,支設模板和澆注時必須采取特殊措施。（4）梁模板安裝：梁模板應在復核梁底標高、校正軸線位置無誤后進行安裝。當梁的跨度超過4m梁模板安裝時，梁底模水平桿和立桿的設置間距不應超過300mm，梁底支架的水平桿應加密。梁間板帶和柱間板帶模板應設置M16對拉螺栓，對拉螺栓長度為B+440mm(B為截面寬度),每端絲扣長150mm,對拉螺栓水平和豎向的設置間距為600mm。（5）板模板安裝：首先復核板底標高，搭設模板支架，然后用陰角模板從四周與梁模板連接再向中央鋪設。為方便拆模，在安裝牢固的前提下，模板拼縫處盡量少用U形卡。9.5.6對拉螺栓外部應套PVC白色塑料管，塑料管不應為脆性管，M20對拉螺栓套直徑為25mm的塑料管；M14和M16對拉螺栓套直徑為20mm的塑料管。9.5.7模板拆除：模板及其支撐拆除時應滿足強度要求，必須待拆模試塊強度（以自然養護試塊為準）達到以下標準時方可拆模，現澆砼結構拆模時所需砼強度見下表：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂構件≤275＞2100施工上一層時，下一層的模板及其支撐嚴禁拆除。拆除順序為：先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位。拆除時，應防止用力過猛，拆除的模板、鋼管、木方等應堆放整齊。堆放模板和鋼管的地方距離電源應有一定的安全距離，當安全距離不足時，應切斷電源或采取可靠的安全措施。6、腳手架搭設（1）腳手架原材料要求：鋼管應采用現行國家標準《直流電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規定。扣件應采用可鍛鑄鐵制作，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規定。腳手板可用鋼或木腳手板，木腳手板厚度不應小于50mm，兩端各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。使用舊鋼管、扣件和腳手板時，應仔細檢查，質量應完好，確保無變形、彎曲和銹蝕等質量缺陷后方可使用。（2）腳手架搭設要求水平桿：水平桿的接長采用對接扣件連接或搭接。當采用對接扣件連接時，兩相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；當采用搭接連接時，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。上下兩水平桿的垂直距離不應大于1m，梁底部范圍內除外。應設置縱、橫向掃地桿，掃地桿距離地面的距離不應超過200mm，并用直角扣件固定在立桿上。立桿：立桿與地面接觸的土層應夯實，其要求應符合現行國家標準《地基與基礎工程施工及驗收規范》，分餾塔立桿直接坐在基礎承臺混凝土上,焦炭塔框架梁板荷載較重,且該部位是基礎施工時的回填區,回填地面標高距承臺頂標高為4.5米,距框架梁頂標高2.5米,局部還有1.5米,為了保證框架結構施工承受荷載的立桿不均勻下沉,必須采取特殊措施,該部位回填土必須夯實,將該部位混凝土地面加厚提前施工,地面厚度在設計原有基礎上,加厚到220mm,同時地面基層回填300mm厚級配砂石(或碎石摻風化砂),壓實系數大于0.96。腳手桿立桿間距經過計算：立桿間距400mm,水平桿梁下800mm,立桿接長除頂層可采用搭接外，其余各層各步接長必須采用對接扣件連接。當采用對接時，兩相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；當采用搭接時，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應小于100mm。（3）腳手板腳手板應鋪滿、鋪穩，并用直徑為3.2mm的鍍鋅鋼絲綁扎在水平桿上。腳手板應設置在三根水平桿上，當長度小于2m時，可采用兩根水平桿支承。腳手板的鋪設可采用對接平鋪，也可采用搭接鋪設。對接平鋪時，接頭處必須設兩根水平桿，腳手板外伸長度為130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；搭接鋪設時，接頭必須支在水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出水平桿的長度不應小于100mm。腳手板對接、搭接圖示如下：作業層端部腳手板探頭長度應取150mm。（4）腳手架應設置剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的傾角為45～60o，縱橫向水平桿之間應設置斜撐。（5）框架柱外側設置雙排腳手架，內部設置滿堂腳手架，腳手架頂層應設置護身欄桿，護身欄桿的高度不應小于1m。（6）腳手架外側應掛安全網。（7）垂直運輸垂直運輸采用鋼管搭設馬道，焦炭塔搭設在南側和西側，緊鄰鋼筋預制場地，馬道上應有防滑設施，馬道兩側應掛安全網，部分材料采用25噸吊車運輸，吊到工作面放料平臺，材料要分開碼放，避免放料平臺超載，而因發安全事故。塔定位模板采用70噸吊車吊裝。（8）地腳螺栓、預埋件和預埋套管安裝進場的地腳螺栓應具有材質合格證和復檢報告，預埋件和預埋套管的材質和加工應符合設計圖紙和圖集要求。焦炭塔柱頂地腳螺栓采用鋼制定位模板，焦炭塔和分餾塔頂層混凝土板上的預埋螺栓套管也采用鋼制定位模板，定位模板加工圖示見附圖。預埋螺栓套管定位模板直接點焊在上下層鋼筋網片上。螺栓和預埋套管定位應采用水準儀、經緯儀和水平管，水準儀主要控制頂標高，經緯儀主要控制平面位置，水平管主要控制垂直度。螺栓與螺栓、預埋螺栓套管與套管之間采用短鋼筋連接，并與周圍的鋼筋骨架連接成一個整體，加強整體穩定性。地腳螺栓找正固定好以后，涂抹黃油并用塑料薄膜封好；預埋螺栓套管找正固定好以后，下口用塞實，然后將管內用干砂填平套管頂面，防止澆筑時混凝土進入。焦炭塔框架柱頭預埋地腳螺栓安裝難度很大，由于柱頭鋼筋較密，且地腳螺栓下端焊接錨爪，可適當調整錨爪角度，頂面采用單層定位模板定位螺栓，必須保證螺栓位置準確。柱和梁側面的預埋件在鋼筋綁扎后、模板安裝前就位，柱頂、梁頂和板頂的預埋件在混凝土表面處理完畢后就位。9、混凝土施工（1）焦炭塔梁、板、柱混凝土全部采用商品混凝土。（2）商品混凝土技術要求為了保證吊裝塔時混凝土強度達到設計100%，根據土建施工計劃，采取特殊措施，焦炭塔頂層梁、板、柱混凝土摻加早強劑。石子應級配良好，粒徑為5～25mm，含泥量不得大于1%；砂子應采用中、粗砂，細度模數在2.6～2.9范圍內，含泥量不得大于2%?？蓳饺脒m量粉煤灰等外摻料，以降低水泥的水化熱和延緩水泥的水化速度，外加劑的添量應嚴格控制配合比。水泥和礦物摻合料的總量不宜小于300kg/m3?；炷恋纳奥室藶?5%～45%。出廠坍落度宜為14～16cm。（3）在保證混凝土強度和坍落度要求的前提下，應提高摻合料及骨料的含量，以降低每立方米混凝土的水泥用量。（4）在澆筑混凝土之前，應檢查模板和支撐系統的穩定性，預埋件、預埋螺栓及預埋螺栓套管的位置和標高，并通過甲方、質量監督站和監理的共同驗收。（5）澆筑前，模板內的垃圾、雜物以及鋼筋預埋件、預埋地腳螺栓套管和地腳螺栓上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，模板的縫隙要予以封嚴，并檢查安全措施、勞動力配備是否妥當，檢查施工機具是否準備充足并進行試運轉，確保混凝土連續澆筑。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現場設專人隨時檢修。（6）混凝土運輸、澆筑和間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（7）在澆筑混凝土時，泵車的出料口嚴禁與模板、鋼筋、地腳螺栓、埋件和預埋螺栓套管相碰，防止變形移位。（8）澆筑柱子時，應對稱下料，嚴禁從一個方向澆筑，每次的澆筑高度不應超過500mm，振搗充分以后再澆筑上一層。（9）澆筑梁時，應在柱澆筑完畢后停歇1h左右，使其獲得初步沉實，排除泌水，梁也應分層澆筑。（10）采用振搗棒振搗梁、柱時，插點要均勻，要快插慢拔，一般每點的振搗時間為20～30s，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準。確保混凝土的澆筑質量。而且在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。（11）當采用平板振動器振搗樓板時，平板必須與混凝土充分接觸，每一位置的振動時間為25～40s，并以混凝土表面均勻出現漿液為準。（12）在振搗混凝土時，振搗棒不應與模板、預埋件和地腳螺栓相碰。在振搗過程中，應經常檢查振搗棒的接地情況，導線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手套。作業間隙或遷移澆筑地點時，必須先切斷電源。（13）澆筑混凝土時，派專人跟蹤檢查模板、支架、鋼筋等的情況，當發現有變形移位時，應立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。澆筑混凝土之前，用壓力水沖洗鑿毛后的混凝土界面，再鋪一層約100mm厚與混凝土同成份的水泥砂漿，砂漿振搗充分以后，再澆筑混凝土，混凝土的坍落度宜為150～180mm。正式澆筑混凝土之前，先在柱子的四角放上四根11m長的振搗棒，隨著澆筑高度逐漸上提，當能采用6m澆筑混凝土時，應對稱下料，從中間向兩邊或從兩邊向中間澆筑，每次的澆筑高度不應超過1m，振搗充分以后再澆筑上一層。在柱子內部振搗時，振搗棒既要振搗混凝土，也要振搗鋼筋骨架，在柱子外側應采用橡皮錘敲打，使模板邊的混凝土能充分沉淀和振實。在振搗過程中，振搗棒嚴禁與模板和埋件相碰，防止變形移位。振搗時，插點要均勻，要快插慢拔，一般每點的振搗時間為20～30s，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準，確保混凝土的澆筑質量。而且在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。混凝土運輸、澆筑和間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一根柱子的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時，應派專人跟蹤檢查模板、支架等的情況，當發現有變形移位時，應立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。主要施工機具、材料序號名稱單位數量序號名稱單位數量150T吊車輛14混凝土泵車輛12DN100碳鋼管米18511根103混凝土運輸車輛666m根10（14）混凝土澆筑至設計標高并充分振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。（15）混凝土表面處理完畢后，在12小時以內對樓板、梁頂進行覆蓋養護。具體做法為：在混凝土表面，先鋪一層塑料薄膜，再在塑料薄膜上鋪一層棉氈，始終使草簾處于潮濕狀態，拆完模板后，柱子應采用塑料薄膜纏繞養護，現場派專人定期澆水。（16）焦炭塔平臺特殊措施:eq\o\ac(○,1)焦炭塔平臺為梁板結構，在粱柱交接部位，梁柱鋼筋交錯放置，相互之間的間隙很小，混凝土振搗難度很大。為確保模板支撐系統的穩定性和梁柱交接處的混凝土質量，合理組織人力，加快施工進度，特制定本措施。eq\o\ac(○,2).主要施工機具及材料序號名稱單位數量序號名稱單位數量1混凝土泵車輛14槽鋼【14b米6002混凝土運輸車輛65200mm（寬）×50mm（厚）木板米6003振搗棒根10eq\o\ac(○,3).主要技術措施A．由于梁上荷載較大，梁的起拱高度定為40mm，梁底支撐用水平桿和立桿的間距不應超過300mmB．為了加強整個模板支撐系統的整體穩定性，鋼管與鋼管之間必須用卡扣牢固連接，梁底水平桿與立桿的連接必須備雙卡。C．由于梁柱交接部位鋼筋較密，為防止振搗棒無法穿越梁下層鋼筋而出現蜂窩、孔洞等質量問題，在澆筑框架柱時，將柱直接澆筑到梁底（梁加腋頂部）。D．正式澆筑混凝土時，應分層進行，從一端推向另一端，分層厚度為300mm，以減輕混凝土的澆筑重量。振搗充分以后再澆筑上一層。澆筑柱子時，在柱子外側應采用橡皮錘敲打，使模板邊的混凝土能充分沉淀和振實。E．為便于振搗棒能自由進出，在澆筑柱子之前，應將梁鋼筋敲開，敲開間隔不應超過200mm，確保柱子混凝土的澆筑質量。F．在振搗過程中，振搗棒嚴禁與模板和埋件相碰，防止變形移位。振搗時，插點要均勻，要快插慢拔，一般每點的振搗時間為20～30s，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準，確保混凝土的澆筑質量。而且在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。G．混凝土運輸、澆筑和間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一層的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。H．澆筑混凝土時，應派專人跟蹤檢查模板、支架等的情況，當發現有變形移位時，應立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。10.試驗要求(1)進入現場的鋼筋等原材料應按規定取樣進行復檢。機械連接每500個接頭取樣不少于1組。(2)混凝土試塊留設要求：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每儲焦池及棧橋土建施工方案（一）工程概況儲焦池、沉淀池及露天棧橋基礎主要位于延遲焦化裝置的東側，而且儲焦池棧橋和焦炭塔緊鄰。該工程鋼筋、混凝土量大、工期緊，為此要嚴密組織，精心施工，合理安排施工順序，確保工程順利進行。（二）工程特點儲焦池及沉淀池、露天棧橋基礎混凝土澆筑量大，鋼筋綁扎、模板安裝、模板加固和混凝土養護的施工技術要求高。（三）編制依據1設計圖紙（1106MCV-DW01-0001～0005、1106LCV-DW01-0002～0003）2參閱的規范、標準及規程《工程測量規范》（GB50026-2007）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規范》（GB50202-2002）《建筑地基處理技術規范》（JGJ79-2002）《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）《石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規范》（SH3510-2000）《石油化工混凝土水池施工及驗收規范》（SH/T3535-2002）《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB50300-2001）《鋼筋焊接及驗收規范》（JGJ18-2003）《組合鋼模板技術規范》（GB50214-2001）《混凝土外加劑應用技術規范》（GB50119-2003）（四）主要施工機具、材料及人員配置1主要施工機具、材料序號名稱單位數量1混凝土泵車輛12混凝土運輸車輛10310噸卡車輛24翻斗車輛65挖掘機輛26鋼筋切割機臺27鋼筋彎曲機臺28電焊機臺29閃光對焊機輛210振搗棒根122人員配置序號工種名稱數量序號工種名稱數量1項目經理19資料員12技術負責人110安全員13技術員111電工24質量檢查員212鋼筋工305施工隊長213木工206現場調度114混凝土工157測量員215焊工68材料員116普工50（五）施工準備1、圖紙會審組織施工人員認真熟悉圖紙，詳細了解圖紙各部分內容，組織土建、設備、電氣、配管等專業人員進行綜合會審，合理安排好施工順序，結合具體情況發現問題及時解決。2、編制施工方案、進行技術、方案和安全交底編制好施工方案以后，要把設計意圖、要求、特點、施工方案內容和安全注意事項，在開工之前向所有參加施工的人員做詳細的交底，使所有施工人員在施工前做到心中有數。3、現場布置A、場地場地基本平整，能滿足施工要求。B、道路場區部分道路能滿足材料、機械設備等進場運輸。C、施工用水采用甲方提供的水源。D、施工用電施工用電嚴格按《施工現場臨時用電安全技術規范》進行布置，嚴格執行“三相五線制”，確保用電安全。由變壓器站引出，用電纜地下埋設進入現場總配電箱，然后至現場各分配電箱。施工現場用電實行三級配電、二級保護及一機一閘。現場臨時配電箱、開關箱安裝高度不能小于1.3m，并做到一門一鎖、一機一閘，而且必須要有可靠的防雨防潮設施。現場照明采用防爆燈，采用鋼管腳手架分別設置在施工區域的四周，確保工地夜間施工時場地有足夠的照明。（六）施工技術措施1、施工順序每段池體施工順序：二次彈線→池底（池壁插筋）鋼筋綁扎→埋件及套管、橡膠止水帶（施工縫止水鋼板）安裝→隱蔽驗收→模板安裝、驗收→池底砼澆筑→養護→池壁鋼筋綁扎→埋件及套管、橡膠止水帶安裝→隱蔽驗收→模板安裝、驗收→池壁砼澆筑→養護→拆模板→全部池體施工后拆模、清理→試水→土方回填夯實。棧橋基礎施工順序：地基處理（1-6軸截樁）→墊層施工→二次彈線→基礎鋼筋綁扎→隱蔽驗收→模板安裝、芯盒安裝、驗收→砼澆筑→養護→土方回填2、定位放線所使用的水準儀和經緯儀應在效驗期內，測量工應經專業培訓。根據甲方提供的水準點，定出新建基礎的位置，定出平面和標高控制樁，作為二次彈線、模板安裝、埋件安裝和螺栓定位的依據。平面控制樁采用木樁，外圍用磚砌筑，中間用C10混凝土澆筑，木樁頂釘上鐵釘，并用紅漆標識；標高控制樁采用鋼筋棍，鋼筋棍頂打磨平整，外圍用磚砌筑，中間用C10混凝土澆筑?？刂茦兜穆裨O應牢固，防止松動移位，且不應影響后續施工，周圍用架子桿進行臨時圍護。對應開挖的基坑采用鋼管圍欄進行維護，并設警戒標志。3、鋼筋施工（1）所使用鋼筋的規格應符合設計圖紙要求，并具有材質合格證和復檢報告。（2）熱軋帶肋鋼筋在現場進行集中預制，盤圓鋼筋在基地預制。箍筋、板筋、梁筋、柱筋等的規格、長度應符合設計圖紙要求。（3）當采用切斷機切斷鋼筋時，鋼筋應放平、拿穩，手離開刀口的距離不得小于500mm，在運轉過程中，嚴禁用手清理刀口附近的短頭或雜物。（4）鋼筋預制場堆放的原材料和加工好的鋼筋，應設置標牌，嚴禁同種直徑不同級別的鋼筋混放，鋼筋的擺放應規矩，按部位分開放置。（5）鋼筋在加工過程中，應除去表面的鐵銹、油污等雜質，帶顆?；蚱瑺畹匿摻畈坏檬褂?。（6）鋼筋的接頭采用焊接或綁扎搭接。當采用焊接時，相鄰兩接頭的間距應大于35d；當采用綁扎搭接時，相鄰兩接頭的間距應大于1.3倍搭接長度。同一受力鋼筋不應設置兩個或兩個以上的接頭，接頭應設置在構件受力較小的部位。在受拉區，接頭不應超過25%；在受壓區，接頭不應超過50%。儲焦池鋼筋接長采用綁扎搭接，搭接長度36d，伸縮縫處Ф25鋼筋接長采用機械連接，接頭等級Ⅰ級接頭，接頭面積百分率不大于50%。L-1、2梁主筋錨入池壁內不小于35d，Z-1、2柱內部縱筋錨入到梁內不小于35d。棧橋基礎主筋采用閃光對焊接長，接頭面積百分率不大于50%。（7）為保證鋼筋保護層厚度，在鋼筋綁扎前用1：2水泥砂漿預制好50mm×50mm不同厚度的墊塊，在墊塊中間插入20#綁扎絲，用于固定墊塊。（8）綁扎鋼筋時，應采取臨時固定措施（如：支架、馬凳、及利用腳手架固定鋼筋），嚴格按照設計圖紙所要求的間距和規格進行綁扎，所有的箍筋均應牢固地綁扎在主筋上。（9）鋼筋綁扎前，施工人員應吃透施工圖紙，鋼筋排列要整齊，間距要均勻，嚴格控制鋼筋保護層厚度；封模板前一定要先進行隱蔽驗收，同意后方可進入下道工序的施工。（10）所有梁、柱箍筋末端一律采用135度彎鉤，彎鉤直線段長度不應小于10d（d為箍筋直徑）。（11）板鋼筋綁扎時，縱橫向鋼筋要按設計間距預先劃線。板主筋可多跨連續綁扎，當長度不夠時，鋼筋接頭可設在支座處。板支座面處負筋位置要準確，彎鉤不得朝上。池底和棧橋基礎底板為雙層鋼筋網時，采用鋼筋馬鐙，焦池底板馬鐙采用Ф18鋼筋，沿寬度方向通長放置，縱向@1200，高度為雙層鋼筋網的間距即920mm和520mm兩種，馬鐙立柱間距@1000，（12）在綁扎過程中，當鋼筋與埋件、套管等相碰時，嚴禁私自切斷，嚴格按圖紙要求或技術要求處理，鋼筋彎折饒行。4、模板安裝（1）模板采用木模板（多層板），模板外側釘上50*100木方作為板帶，中心距400mm，用腳手桿以及對拉螺栓加固模板，模板應拼裝牢靠，防止在澆筑混凝土時跑模。模板應采用海綿條拼縫或膠帶粘縫，防止漏漿。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，嚴禁使用廢機油，所使用的模板必須表面平整。（3）露天棧橋基礎模板安裝時，應設置對拉螺栓，對拉螺栓的設置要求：對拉螺栓長度B-440，間距為600mm，見附圖。水平和豎向柱箍的設置間距不應超過400mm。（4）儲焦池及沉淀池池壁采用對拉螺栓加固內外模板，對拉螺栓長度B+440，水平和豎向間距為600mm，加工圖示詳見附圖。（5）儲焦池及沉淀池池壁側模采用M12對拉螺栓，中間焊接50mm*50mm*30mm止水鋼板，模板拆除后，人工鑿進池壁約30mm左右，用氣焊切掉對拉螺栓，先將端頭進行防腐處理，然后用1：2膨脹防水水泥砂漿進行封堵。（6）儲焦池L-1、2梁模板應在復核梁底標高、校正軸線位置無誤后進行安裝。當梁的跨度超過4m（7）露天棧橋基礎對拉螺栓外部應套PVC白色塑料管，塑料管不應為脆性管，M20對拉螺栓套直徑為25mm的PVC塑料管；（七）腳手架搭設1、腳手架原材料要求：（1）鋼管應采用現行國家標準《直流電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規定。（2）扣件應采用可鍛鑄鐵制作，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規定。（3）腳手板可用鋼或木腳手板，木腳手板厚度不應小于50mm，兩端各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。（4）使用舊鋼管、扣件和腳手板時，應仔細檢查，質量應完好，確保無變形、彎曲和銹蝕等質量缺陷后方可使用。2、腳手架搭設要求（1）水平桿水平桿的接長采用對接扣件連接或搭接。當采用對接扣件連接時，兩相鄰水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；當采用搭接連接時，搭接長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。上下兩水平桿的垂直距離不應大于1.2m。應設置縱、橫向掃地桿，掃地桿距離地面的距離不應超過200mm，并用直角扣件固定在立桿上。（2）立桿立桿與地面接觸的土層應夯實，其要求應符合現行國家標準《地基與基礎工程施工及驗收規范》，并加墊厚度不小于50mm的木板，作用在新澆的混凝土面上時應加木板。立桿接長除頂層可采用搭接外，其余各層各步接長必須采用對接扣件連接。當采用對接時，兩相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；當采用搭接時，搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應小于100mm。（3）腳手板腳手板應鋪滿、鋪穩，在不能滿鋪的情況下，至少要鋪雙跳板，并用直徑為3.2mm的鍍鋅鋼絲綁扎在水平桿上。腳手板應設置在三根水平桿上，當長度小于2m時，可采用兩根水平桿支承。腳手板的鋪設可采用對接平鋪，也可采用搭接鋪設。對接平鋪時，接頭處必須設兩根水平桿，腳手板外伸長度為130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；搭接鋪設時，接頭必須支在水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出水平桿的長度不應小于100mm。腳手板對接、搭接圖示如下：作業層端部腳手板探頭長度應取150mm。（4）腳手架應設置剪刀撐，剪刀撐斜桿與地面的傾角為45～60o，四周還應設置一定數量的斜撐。（5）腳手架頂層應設置護身欄桿，護身欄桿的高度不應小于1m。（6）儲焦池施工時，內外側各搭設雙排腳手架，并每隔5米設置一道斜支撐，同時搭設剪刀撐，并在墻體頂端用腳手桿將內外雙排腳手架拉接成整體。（八）混凝土施工1、露天棧橋混凝土技術要求：（1）水泥采用水化熱較低和凝結時間較長并適合泵送的水泥。（2）石子應級配良好，粒徑為5～25mm，含泥量不得大于1%；砂子應采用中、粗砂，細度模數在2.6～2.9范圍內，含泥量不得大于2%。（3）摻入適量粉煤灰等外摻料，以降低水泥的水化熱和延緩水泥的水化速度，外加劑的添加量應嚴格控制配合比。（4）水泥和礦物摻合料的總量不宜小于300kg/m3。（5）混凝土的用水量與水泥和礦物摻合料的總量之比不宜大于0.60。（6）混凝土的砂率宜為35%～45%。（7）出廠坍落度宜為13～15cm。2、貯焦池及沉淀池混凝土（S6級抗滲）技術要求：（1）水泥采用強度等級不低于32.5的普通硅酸鹽水泥。（2）石子應級配良好，粒徑為5～40mm，含泥量不得大于1%，吸水率不得大于1.5%；砂子應采用中、粗砂，含泥量不得大于2%，含硫酸鹽不得大于1%。（3）外加劑宜采用防水劑，外加劑的技術性能應符合國家或行業標準一等品以上的質量要求。（4）水泥用量不得少于300kg/m3,（5）水灰比不得大于0.5。出廠坍落度宜為12cm。（6）砂率為35%～45%，灰砂比為1：1.5～1：2.5。（7）對混凝土耐久性要求，最大氯離子含量0.1%,最大堿含量3.0Kg/m3。3、混凝土供應及澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土攪拌運輸車運輸。（2）貯焦池及沉淀池采用2臺泵車澆筑。（3）、在澆筑混凝土之前，應檢查模板和支撐系統的穩定性，預埋件、預埋螺栓及預埋套管的位置和標高，并通過甲方、質量監督站和監理的共同驗收。（4）、澆筑前，模板內的垃圾、雜物以及鋼筋預埋件、預埋套管和地腳螺栓上的油污、鱗落的鐵皮等要清理干凈，模板的縫隙要予以封嚴，并檢查安全措施、勞動力配備是否妥當，檢查施工機具是否準備充足并進行試運轉，確保混凝土連續澆筑。施工期間要保證水、電、照明不中斷，現場設專人隨時檢修?；炷吝\至現場后要先認真核對供貨單是否與申請單相符，即與設計要求相符，否則必須退換。（5）、混凝土運輸、澆筑和間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（6）、在澆筑混凝土時，泵車的出料口嚴禁與模板、鋼筋、地腳螺栓、埋件和預埋套管相碰，防止變形移位。（7）澆筑混凝土時，應分層澆筑，每層澆筑高度不應超過500mm，振搗充分以后再澆筑上一層。澆注混凝土高度超過6米，泵送混凝土高度大于2米，必須采取措施，采用DN100鋼管作為澆注混凝土導流管，頂端焊接喇叭口，每根長度4米，共計加工制作9根，均勻布置在池壁，固定在腳手架上，澆注2米后再提升2米固定繼續澆注，澆注4米后將導流管撤除，直接用泵管澆注。（8）澆筑沉淀池的L-1、2 時，應在墻體澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實，排除泌水后澆筑。（9）采用振搗棒振搗梁、柱、池壁時，插點要均勻，要快插慢拔，一般每點的振搗時間為20～30s，以混凝土不下沉、氣泡不上升、表面泛漿為準。確?；炷恋臐仓|量。而且在振搗上一層時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。（10）當采用平板振動器振搗頂板時，平板必須與混凝土充分接觸，每一位置的振動時間為25～40s，并以混凝土表面均勻出現漿液為準。（11）在振搗混凝土時，振搗棒不應與模板、預埋件止水帶相碰。在振搗過程中，應經常檢查振搗棒的接地情況，導線是否破皮漏電，操作人員是否穿戴了絕緣鞋和手套。作業間隙或遷移澆筑地點時，必須先切斷電源。（12）澆筑混凝土時，派專人跟蹤檢查模板、支架、鋼筋等的情況，當發現有變形移位時，應立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。（13）混凝土澆筑至設計標高并充分振搗后，用木尺刮平多余浮漿，搓壓、整平、檢查標高，待混凝土泌水后，再用木抹子搓平，以閉合早期的泌水收縮裂縫。（14）混凝土表面處理完畢后，在12小時以內對其進行覆蓋養護。具體做法為：在混凝土表面，先鋪一層塑料薄膜，再塑料薄模上鋪一層用水濕潤的棉氈，始終使棉氈處于潮濕狀態，現場派專人定期澆水。4、模板拆除、土方回填（1）模板及其支撐拆除時應滿足強度要求，必須待拆模試塊強度（以自然養護試塊為準）達到以下標準時方可拆模，現澆砼結構拆模時所需砼強度見下表：結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁≤875＞8100（2）貯焦池及沉淀池池壁、露天棧橋基礎當混凝土的強度能保證表面及棱角不受損傷時就可拆模。貯焦池及沉淀池施工上一層池壁時，下一層的模板及其支撐嚴禁拆除。拆除順序為：先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位。拆除時，應防止用力過猛，拆除的模板、鋼管、木方等應堆放整齊。堆放模板和鋼管的地方距離電源應有一定的安全距離，當安全距離不足時，應切斷電源或采取可靠的安全措施。（3）拆完后，清除基坑內的垃圾、雜物、積水和淤泥，并及時回填。用于回填的土料應符合規范要求，并控制含水量，現場含水量以“手捏成團，落地開花”或“手捏成團，兩指輕碰即碎”為依據，以保證回填