技術交底單位工程名稱轎頂坡隧道編號DSKW-JDP-010分部工程名稱洞身開挖分項工程名稱洞身開挖一、交底內容:轎頂坡隧道洞身開挖施工方法、工藝。在進行轎頂坡隧道洞身開挖施工過程中，要嚴格按照技術交底要求施工，有疑問必須事先與我部現場技術人員溝通，在我部技術人員的指導下進行操作施工。二、設計參數轎頂坡隧道各類圍巖開挖方法詳見下表序號起始里程終止里程長度圍巖級別開挖方法1DK418+024DK418+04016Ⅴ淺埋三臺階臨時仰拱法、大拱腳臺階法2DK418+040DK418+205165Ⅳ弧形導坑預留核心土法3DK418+205DK418+585380Ⅲ臺階法4DK418+585DK418+64560Ⅳ弧形導坑預留核心土法5DK418+645DK418+825180Ⅲ臺階法6DK418+825DK418+86540Ⅳ弧形導坑預留核心土法7DK418+865DK418+91045Ⅴ淺埋三臺階臨時仰拱法8DK418+910DK419+095185Ⅳ弧形導坑預留核心土法9DK419+095DK419+315220Ⅲ臺階法10DK419+315DK419+490175Ⅳ弧形導坑預留核心土法11DK419+490DK419+51525Ⅴ淺埋三臺階臨時仰拱法12DK419+515DK419+60590Ⅳ弧形導坑預留核心土法13DK419+605DK419+64540Ⅴ淺埋三臺階臨時仰拱法14DK419+645DK419+765120Ⅳ弧形導坑預留核心土法15DK419+765DK419+84580Ⅲ臺階法16DK419+845DK419+89045Ⅳ弧形導坑預留核心土法17DK419+890DK419+90010Ⅴ三臺階臨時仰拱法、大拱腳臺階法三、隧道開挖施工工藝、方法1、臺階法開挖施工工藝、方法(1)臺階法開挖工藝流程圖施工準備超前地質預報、測量、量測施工準備超前地質預報、測量、量測鉆爆設計布置炮眼調整鉆爆參數臺架（臺車）就位上部斷面鉆眼下部斷面鉆眼裝藥、爆破通風排煙、排險初噴混凝土、錨桿、出碴開挖質量檢查初期支護不合格合格臺階法開挖工藝流程圖（2)臺階法開挖施工工序利用上一循環架立的鋼架施作隧道洞身縱向超前支護；1-開挖上部土方；2-施作上部初期支護；3-開挖下部土方；4-施作下部初期支護；5-底部開挖（撿底）；6-施作仰拱及混凝土填充；7-施作二次襯砌。臺階法施工工序圖見下圖(3)臺階法施工控制要點①根據圍巖條件和施工機械配備情況合理確定臺階長度、臺階高度及臺階數量，其各部形狀應有利于保持圍巖穩定的前提下盡量便于機械作業。②當圍巖自穩能力較好，隧道開挖跨度不大時，為方便作業，臺階長度宜控制在10m以內；圍巖穩定性較差時，臺階長度宜控制在4m以內。③圍巖整體性較差時，施工中應采取措施減少下部開挖時對上部圍巖和支護的擾動，下部斷面開挖應兩側交錯進行，下部斷面應在上部斷面噴混凝土達到一定強度后開挖。④仰拱應及時施作，使支護盡早閉合。2、弧形導坑預留核心土法開挖施工工藝、方法超前地質預報測量放線拱部超前支護圍巖穩定性評判、超前地質預報測量放線拱部超前支護圍巖穩定性評判、修正施工方案，確定二次襯砌施作時間圍巖監控量測上部初期支護下一工序仰拱填充施工仰拱底部初期支護圍巖監控量測圍巖監控量測圍巖監控量測底部開挖下部初期支護下部開挖、出碴中部初期支護核心土及中部開挖、出碴上部環行開挖、出碴上中下部進行四個循環上中下部進行四個循環弧形導坑預留核心土法開挖工藝流程圖（2)弧形導坑預留核心土法開挖施工工序利用上一循環架立的鋼架施作隧道洞身縱向超前支護；1-施作超前支護；2-上部弧形導坑開挖；3-上部初期支護；4-上部核心土開挖；5、6-兩側開挖；7、8施作兩側初期支護；9-下部核心土開挖；10-仰拱開挖（撿底）；11-仰拱初期支護；12-施作仰拱及填充混凝土；13-施作拱墻二次襯砌。弧形導坑預留核心土法施工工序圖見下圖(3)施工控制要點①當圍巖自穩能力較好，隧道開挖跨度不大時，為方便作業，臺階長度宜控制在20m以內；圍巖穩定性較差時，臺階長度宜控制在4m。②上部斷面使用鋼架時，可采用擴大拱腳和施作鎖腳錨桿等措施，防止拱部下沉變形。上下斷面初期支護鋼架連接應平順、螺栓連接應牢固。③圍巖整體性較差時，施工中應采取措施減少下部開挖時對上部圍巖和支護的擾動，下部斷面開挖應兩側交錯進行，下部斷面應在上部斷面噴混凝土達到一定強度后開挖。④當圍巖不穩定時進尺宜為1.5m，落底應立即施作初期支護。3、三臺階臨時仰拱法開挖施工工藝、方法(1)三臺階臨時仰拱法開挖工藝流程圖超前地質預報施工準備超前地質預報施工準備開挖方案設計開挖方案設計上中下臺階測量放線上中下臺階測量放線下臺階開挖中臺階開挖上臺階開挖反饋綜合信息下臺階開挖中臺階開挖上臺階開挖反饋綜合信息良好良好良好良好清理開挖面下一循環上中下三斷面支護與施作臨時仰拱下斷面檢查穩定性中斷面檢查穩定性上斷面檢查穩定性清理開挖面下一循環上中下三斷面支護與施作臨時仰拱下斷面檢查穩定性中斷面檢查穩定性上斷面檢查穩定性初噴后出渣初噴后出渣三臺階臨時仰拱法開挖工藝流程圖(2)三臺階臨時仰拱法開挖施工工序Ⅰ-利用上部開挖上一循環架立的鋼架施做隧道超前支護；1-上臺階開挖；2-施作初期支護；3-施作弧形噴射混凝土；4-中臺階開挖；5-施作兩側初期支護；6-施作仰拱臨時仰拱；7-開挖下臺階；8-施作下臺階兩側初期支護；9-開挖仰拱；10-施作仰拱初期支護；11-施作仰拱及仰拱填充；12-施作二次襯砌。施工工序流程圖見下圖(3)施工控制要點①隧道施工應堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。②如有超前支護等輔助施工措施，應首先利用上一循環架立的鋼架施作完畢，再開挖。③各步臺階一次開挖長度宜控制在10m之間，第3部臺階開挖后仰拱應緊跟。④施工中，應按有關規范及標準圖的要求，進行監控量測，及時反饋結果，分析洞身結構的穩定，為支護參數的調整、灌筑二次襯砌的時機提供依據。接長鋼架，施作鋼筋網架立鋼架，施作大拱腳、鎖腳錨桿施作隧底混凝土接長鋼架，施作鋼筋網架立鋼架，施作大拱腳、鎖腳錨桿施作隧底混凝土在滯后4、5部距離后，開挖8、9部監控量測在滯后2部距離后，開挖4、5部拆除臨時鋼架開挖2部拱部超前支護灌筑仰拱襯砌與邊墻超前地質預報、測量、量測隧底填充施工準備一次性施作拱墻襯砌（1）大拱腳臺階法開挖工藝流程圖大拱腳臺階法開挖工藝流程圖(2)大拱腳臺階法開挖施工工序利用上一循環架立的鋼架施作隧道洞身縱向超前支護；1-施作超前支護；2-上部弧形導坑開挖（含大拱腳）；3-上部初期支護（含大拱腳）；4、5-中部兩側開挖（含大拱腳）；6、7-中部兩側初期支護（含大拱腳）；8、9-下部兩側開挖；10、11-下部兩側初期支護；上、中、下部核心土開挖；12-仰拱開挖；13、仰拱初期支護；14、施作仰拱及填充混凝土(3)大拱角臺階法施工控制要點①隧道施工應堅持“弱爆破、短進尺、強支護、早封閉、勤量測”的原則。②工序變化處應設鎖角錨桿，以確保鋼架基礎穩定，下臺階安全，防止塌方。③鋼架之間縱向連接鋼筋應及時施做并連接牢固。④各部臺階開挖長度宜在5m，仰拱開挖后應及時施作初期支護。⑤襯砌施工時，必須按照有關規范要求，進行監控量測，根據量測結果確定二次襯砌澆注時機并及時調整支護參數，施做臨時仰拱。⑥當拱架拱腳下沉或內移時，可以加大I18橫向支撐的矢高。⑦I18橫撐為臨時支護，施工中應盡量倒換使用。5、洞身開挖施工質量控制：(1)洞身開挖方式和開挖方法嚴格按照設計方案進行，嚴禁擅自變更施工方案，如地質條件變化，應及時進行變更設計，采用動態管理；(2)開挖前應按設計要求進行超前地質預報，監控量測應按設計要求進行，及時反饋，指導施工；(3)不良地質地段隧道開挖應根據實際情況采用短進尺、弱爆破、強支護、勤量測的施工方法；(4)分部開挖隧道嚴格按設計順序進行，控制好每部開挖步距；（5)對爆破器材要加強管理，檢查要嚴格進行，加大檢查頻率；(6)嚴格控制好超欠挖，控制爆破參數。6、正洞洞身開挖鉆爆設計石質隧道的爆破作業，應采用光面爆破或預裂爆破。爆破作業應根據工程地質條件、開挖斷面、開挖方法、循環進尺和爆炸材料進行鉆爆設計。鉆爆設計應根據爆破效果不斷優化爆破參數。鉆爆設計的內容包括炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、深度、斜率和數目；爆破器材、裝藥量和裝藥結構；起爆方法和爆破順序；鉆眼機具和鉆眼要求等。鉆爆設計土應包括炮眼布置圖、周邊眼裝藥結構圖、鉆爆參數表、主要經濟指標和必要的說明。爆破參數應通過試驗確定。當無試驗條件時，可參照表6-1、表6-2選用。表6-1光面爆破參數巖石類別周邊眼間距E（cm）周邊眼抵抗線W（cm）相對距離E/W裝藥集中度q（kg/m）極硬巖50～6055～750.8～0.850.2～0.30硬巖40～5050～600.8～0.850.15～0.25軟質巖35～4545～600.75～0.80.07～0.12表6-2預裂爆破參數巖石類別周邊眼間距E（cm）至內排崩落眼間距（cm）裝藥集中度q（kg/m）極硬巖40～50400.3～0.4硬巖40～50400.2～0.25軟質巖35～40350.07～0.12注：1．表中所列參數適用于炮眼深度1.0～4.0m,炮眼直徑40～50mm,藥卷直徑20～25mm。2．當斷面較小或圍巖軟弱、破碎或對曲線、折線開挖成形要求較高時，周邊眼間距E應取較小值。3．周邊眼抵抗線W值在一般情況下均應大于周邊眼間距E值。軟巖在取較小E值時，W值應適當增大。4．E/W：軟巖取小值，硬巖及斷面小時取大值。5．表中裝藥集中度q為2號巖石硝銨炸藥，選用其它類型炸藥時，應修正。周邊眼應沿隧道開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合設計要求，硬巖開眼位置在輪廓線上，軟巖可向內偏5cm。底板和仰拱底面采用預留光爆層爆破，Ⅱ級圍巖段的中心水溝應與隧底光爆層同時爆破成形。輔助眼交錯均勻布置在周邊眼和掏槽眼之間，力求爆破出的石塊塊度適合裝碴需要。周邊炮眼與輔助炮眼的眼底應在同一垂直面上，掏槽炮眼加深15cm。當開挖面凹凸較大時，應按實際情況調整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。光面爆破或預裂爆破的炮眼痕跡保存率，硬巖不應小于80%，中硬巖不應小于60%，并在開挖輪廓線上均勻分布。(1)工藝流程光面爆破受多種因素影響，包括圍巖強度、整體性、節理、層理等地質因素，現場圍巖地質結構千變萬化，爆破參數進行現場設計動態調整。同一類圍巖經試爆取得的技術參數，做為初步依據，每一循環爆破作業都要由有經驗的爆破工程師根據上一循環爆破效果，以及本循環圍巖特征進行適當調整，選擇一組最佳技術參數。上一循環是下一循環的預設計和試爆破。光面爆破設計工藝流程見下圖測定圍巖參數測定圍巖參數爆破參數預設計試試爆破爆破效果評判爆破效果評判調整爆破參數不理想理想不理想理想確定爆破參數確定爆破參數結合圍巖具體特征調整參數鉆爆作業光面爆破設計流程圖(2)工藝要點①鉆爆采用鑿巖機。鑿巖機鉆孔作業：固定人員司鉆，固定部位孔眼，嚴格控制外插角和周邊眼間距；在拱部周邊眼鉆孔完畢后，利用裝藥平臺進行裝藥聯線作業。整個鉆孔過程，可分為準備、定位、開口、拔桿、移位五步。②準備：開工前準備工作做到“四查”。即：查鉆機的運轉及鉆機油管各部件；查水電及管路連接部位是否牢固；查鉆頭鉆桿等配件是否備全；檢查易耗材料、器材是否有充分的備用量。③定位：在掌子面畫出各炮孔位置及中線和高程十字線，確定鉆孔范圍，并明確鉆孔先后次序。④開口：鉆機開口時緩慢推進，并特別注意鉆機方向與隧道中線的夾角是否符合設計外插角。⑤拔桿：在整體性好的石質可中速較慢拔出；如遇破碎巖石卡鉆時，應慢慢來回推進，使之拔出；如拔桿困難，靠近該鉆位重新鉆眼，使之拔出。⑥移位鉆孔：鉆好一個炮孔進行下一炮孔鉆進時，要做到“準、順、平、齊”。準：按周邊孔參數要求，孔位要選準；順：側墻孔孔口要順開挖輪廓線布置，使孔底均位于開挖允許的超欠范圍內；平：各炮眼相互平行（孔口和孔底距相等）；齊：孔底要落在同一平面上，爆出的斷面要整齊，便于下一循環作業。⑦保證鉆孔質量措施：光爆鉆孔時，由爆破設計技術員統一指揮協調行動，認真實行定人、定位、定機、定質、定量的“五定”崗位責任制；分區按順序鉆孔，避免相互干擾、碰撞、擁擠；固定鉆孔班，以便熟練技術，掌握規律，提高鉆孔的速度和準確性。⑧按各斷面炮孔爆破設計裝藥量裝藥聯線，周邊眼采用φ25mm小直徑藥卷不隅合裝藥方式，其余炮眼采用連續裝藥，富水地段采用乳化防水炸藥，掏槽眼采用復式楔形掏槽。爆破材料采用1～17段非電毫秒雷管和塑料導爆管起爆，周邊眼采用低爆速、低密度、高爆力、傳爆性好的小直徑2號巖石硝銨炸藥（φ25mm直徑），富水地段采用乳化炸藥，廠制炮泥堵塞，導爆管復式網路聯接，各部一次起爆。四、洞身開挖質量控制標準主控項目1、隧道開挖斷面的中線和高程必須符合設計要求。檢驗方法：采用全站儀進行測量。2、隧道開挖應嚴格控制欠挖。當圍巖完整、石質堅硬時，巖石個別突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入襯砌應小于5cm。拱角和墻角以上1m內斷面嚴禁欠挖。檢驗方法：采用自動斷面儀測量周邊輪廓斷面，繪斷面圖與設計斷面核對。3、洞身開挖中，應在每一次開挖后及時觀察、描述開挖面地層的層理、節理、裂隙結構狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等，核對設計地質情況，判斷圍巖穩定性。檢驗方法：進行工程地質觀察和描述。4、光面爆破或預裂爆破鉆眼前，應根據鉆爆設計圖準確標出炮眼位置。鉆孔時應按鉆爆設計要求嚴格控制炮眼的間距、深度和角度。掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5cm。周邊眼的間距允許偏差為5cm，外插角應符合鉆爆設計要求，眼底不應超出開挖斷面輪廓線15cm。檢驗方法：測量。一般項目1、光面爆破或預裂爆破的炮眼痕跡保持率，硬巖不應小于80%，中硬巖不應小于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布。檢驗方法：對照鉆爆設計資料，觀察、計數檢驗炮眼痕跡保存率。交底復核審批接收接收時間

特殊施工技術要求和措施目錄哈氏合金焊接工藝技術措施………31．1哈氏合金焊接的主要特點……….31．2焊接施工措施…………………….42．0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術措施……………..92．1焊接工藝措施…………………….92．2焊接檢查…………122．3焊縫返修…………123．潔凈試車施工技術措施…………...133．1概況………………133．2保證工藝管道潔凈的施工措施…………………133．3保證設備潔凈的施工措施………144．特殊施工方案………154．1大型設備吊裝及地基處理措施………………….154．2防雨,防風措施…………………….154．3冬季施工措施…………………….154．4施工安全………….181.合氏合金焊接工藝技術措施1.1哈氏合金焊接的主要特點：（1）概況：由我公司承建的新疆烏石化7．5噸／年PTA裝置中，曾施焊過哈氏合金（其材質為Hastel1oy、c一276、規格φ152×7.1mm(英國進口）管線的焊接，我們采用焊接方法：鎢極氬弧焊（TIG焊）十手工電弧焊，管內充氬保護，我們先后培訓多名焊工，經外國專家考核后，取得上崗的資格，為了確保該管線焊接接頭達至標準的要求，我們公司又做焊接工藝評定（編號95一32），按JB4708-92標準，評定為合格。（2）特點：根據我們的施工經驗，哈氏合金焊接具有以下特點：A.因為合金中，0、S、P等雜質能與Ni形成低熔點共晶，富集于晶界，在焊接應力作用下，容易產生熱裂紋，特別是顯微裂紋。B.哈氏合金焊接時容易產生H2、O2、N2、CO及蒸汽氣孔。H2、O2、CO在液態鎳中（哈氏合金為鎳基材料），熔解度相當大，而在固態鎳中熔解度大大降低，且由于鎳的流動性差，在焊縫金屬凝固前，氣體來不及逸出而形成氣孔。C.哈氏合金導熱性差，容易發生過熱，引起晶粒，大大降低接頭性能。D不合理的接頭設計，錯邊及裝配不良，都會引起較大焊接應力，導致裂紋的產生。1.2焊接施工措施如果該管線交付我公司施工，我們將采取以下措施，來保證該管線的焊接質量。（1）焊接材料A.母材的化學成份：材質CMnSiSPCrNiFaMoTiWHastelleyC4≤0.015≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414～18鎳基≤3.014.6～17≤0.7HastelleyC4≤0.02≤1.0≤0.08≤0.03≤0.0414.5～16.5鎳基4.0～715～173.0～4.5B.我公司做焊接工藝評定HastelleyC276，規格ф251×7.1焊接材料，ERC-276/EC276，焊接方法：TIG+SMAW（手工電弧焊）；在一般情況下，引進的國外材料（原材料焊接材料）及施工工程標準，都是以中國國家標準為主，若國家標準滿足不了要求，則參考ASME標準，因為該標準是國際上最完整、最科學的標準。按照ASME標準第IV卷焊接標定，材料組別劃分，HastelloyC4、HasteI1oyC276為同類同組，組別號P-No44、技術標準：SB-619采用ERC-276/EC-276焊接HastelloyC4以焊接工藝評定標準來說，是沒有問題，況且ERC-276/EC-276含有W，能夠增強熔敷金屬的抗裂性。（2）人工培訓A.人員素質，我們將選擇曾經施工過該種材質的焊工，進行恢復性的培訓。B.訓練思路，針對哈氏合金的特點，要求他們掌握哈氏合金特點，并與他們共同分析，焊接哈氏合金操作要領及回憶焊接施工時遇到問題。C.采用科學方法培訓要求焊工進行45°管對接焊口焊接、主要因為現場管道焊接位置是全方位，培訓焊工即要達到目的、又要降低成本，根據ASME第IV卷焊接標定之一焊接技能評定，采用45度管對接評定合格的焊工，在同樣材質、焊接方法條件下，可以取得焊接所有位置的資格。(3)焊接工藝措施A.焊前準備1.根據本裝置哈氏合金的規格為“1～6”，規定“2”以下采用TIG焊，“2”以上采用TIG（鎢極氬弧焊）+SMAW（手工電弧焊）。2.焊接環境的要求a.環境溫度不低于5℃。b.手弧焊時，風速應小于8m/s；氬弧焊風速小于2m/s。c.相對濕度90％。d.無雨、雪天氣。當環境條件不符合以上規定時，應采取有效保護措施后施焊，(如搭棚等)3.焊材料的一般規定a.焊條（絲）保管、烘烤、發放和回收，應設專人負責，并有詳細記錄，每次焊工領用必須用專責技術人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發放燼條（絲），領用焊接材料的焊工必須持有的該材質的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產廠說明書進行烘烤。c.烘好的焊條領出后應放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應重新烘烤，但重烘次數不得超過兩次。d.焊絲使用前應進行清理。e.焊接用的保護氣體（氬氣）純度應不低于99.96％。4.坡口型式尺寸，對于管對接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右（鎳流動性差，熔深淺特點）。5.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質尼龍砂輪片，坡口兩側各100mm范圍內應涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。6.組對a.定位：管子組對定位焊的焊接工藝應與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進行定位焊，則焊縫背面應進行充氬保護，定位焊點均勻分布，一般不少于2～3點，長度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對和使用組對卡具，但不宜采用焊按在管子上組對卡具，卡具與管子接觸部分應與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應修磨焊痕，并做滲透檢驗。B.焊接1.焊接工藝材質規格焊縫層次焊接方法牌號直徑電流電壓HastelloyC4不限1填充金屬TIGERC-276ф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWEC-276ф3.5110～12022～24注：焊接材料按設計選擇，若無規定可參考上述列表2.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時，一律采用通氬保護，氬氣流量為6～10L/M。3.焊接技術措施a.應采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩定,并采用短電弧、不擺動或小擺動的操作方法。b.多層焊時，應符合以下規定：Ⅰ.底層焊道完成后,應用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進行檢驗。Ⅱ.層間溫度應控制在60℃以下,可以采用水冷卻方法控制層間溫度,(a、b兩措施，主要針對防止焊接過熱采取的措施)。Ⅲ.每一焊道完成后均應徹底清除焊道表面的熔渣，并消除各種表面缺陷。C.弧坑處理：在焊接中應確保引弧與收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應回一小段，然后沿焊接方向前進，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。(4).焊接檢查A.外觀檢查：焊接完畢后,首先應對焊縫進行外觀檢查,檢查標準符合相關標準即可。B.無損探傷：探傷數量和質量標準應按照設計規定執行,若設計無規定時,應執行下列規定。a.對接焊縫表面進行100%滲透檢驗；b.角焊縫的表面進行100%滲透檢驗；c.對接焊縫應100%射線探傷，II級合格。以上執行標準為JB4730-94。(5).焊縫返修A.返修程序：判明缺陷性質、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項目技術負責人批準焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗分析原因合格不合格，超次返修下一步B.缺陷消除應采用砂輪打磨或其它機械切削方法，并修整成適合補焊的形狀，經滲透檢驗確認缺陷已消除方可補焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應采用原焊接工藝進行焊接。D.返修部位應按原探傷方法進行檢驗，其質量要求與原焊縫相同。E.同一部位返修次數不超過二次，超次返修應制訂嚴格措施，由項目技術總負責人批準。2.0Cr18Ni12Mo2Ti焊接工藝技術措施2.1焊接工藝措施（1）焊前準備A.根據本裝置0Cr18Ni12Mo2Ti的規格，“規定2”以下采用TIG焊，“2以上”采用TIG（鎢極氬弧焊）十SMAW（手工電弧焊）。B.焊接環境的要求a.環境溫度不低于5℃。b.手弧焊時，風速應小于8m/s；氬弧焊風速小于2m/s。c.相對濕度90％。d.無雨、雪天氣。當環境條件不符合以上規定時，應采取有效保護措施后施焊，(如搭棚等)。C.焊接材料的一般規定a.焊條（絲）保管、烘烤、發放和回收，應設專人負責，并有詳細記錄，每次焊工領用必須用專責技術人員簽字的申請單及上一次焊接剩余的焊條頭，焊絲頭，保管員才發放燼條（絲），領用焊接材料的焊工必須持有的該材質的資格證。b.焊條(絲)必須放置在專門地點，并單獨進行該種類焊條烘烤，焊條使用前按焊條生產廠說明書進行烘烤。c.烘好的焊條領出后應放置在保溫筒中，如超過4小時不用，應重新烘烤，但重烘次數不得超過兩次。d.焊絲使用前應進行清理。e.焊接用的保護氣體（氬氣）純度應不低于99.96％。D.坡口型式尺寸，對于管對接V型坡口，坡口角度a=75±5，間隙2.5±0.5，鈍邊1mm左右。E.施焊前將坡口及周圍表面的氧化皮、氧化膜、油脂、油污、涂層及顏料消除干凈，常用方法：機械打磨+丙酮擦洗、其中手工工具刨錘、鋼絲刷應用不銹鋼制成，打磨焊縫宜用膠質尼龍砂輪片，坡口兩側各100mm范圍內應涂上白堊粉，或其它防粘污劑，以防焊接飛濺沾污焊接表面。F.組對a.定位：管子組對定位焊的焊接工藝應與正式焊接工藝相同，若用氬弧焊進行定位焊，則焊縫背面應進行充氬保護，定位焊點均勻分布，一般不少于2～3點，長度為10～15mm，高度2～4mm，正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間。b.卡具要求：卡具組對和使用組對卡具，但不宜采用焊按在管子上組對卡具，卡具與管子接觸部分應與管材成份相近，（或采用奧氏體不銹鋼即可），卡具的拆除應用砂輪，不得用敲打，掰扭的方法，卡具拆除后應修磨焊痕，并做滲透檢驗。(2).焊接A.焊接工藝材質規格焊縫層次焊接方法牌號直徑電流電壓0Cr18Ni12Mo2Ti不限1填充金屬TIGER-316Lф1.6～2.090～10014～15不限2填充金屬SMAWE-316Lф3.5110～12022～24注：焊接材料按設計選擇，若無規定可參考上述列表B.背面充氬，凡是底層用TIG焊接時，一律采用通氬保護，氬氣流量為6～10L/M。C.焊接技術措施a.應采用小線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩定,并采用短電弧﹑不擺動或小擺動的操作方法。b.多層焊時，應符合以下規定：Ⅰ.底層焊道完成后,應用放大鏡檢查,檢查焊道表面,然后用滲透方法進行檢驗。Ⅱ.層間溫度應控制在100℃以下。C.弧坑處理：在焊接中應確保引弧與收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，以防弧坑裂紋，每一段焊縫接頭應回一小段，然后沿焊接方向前進，并用砂輪磨去弧坑，缺陷且將弧坑修磨平整。d.焊接完畢后，必須及時將焊縫表面的熔渣及周圍的飛濺物和防飛濺涂料清理干凈。2.2焊接檢查(1).外觀檢查：焊接完畢后,首先應對焊縫進行外觀檢查,檢查標準符合相關標準即可。B.無損探傷：探傷數量和質量標準應按照設計規定執行,若設計無規定時,應執行下列規定。a.對接焊縫表面進行100%滲透檢驗；b.角焊縫的表面進行100%滲透檢驗；c.對接焊縫應100%射線探傷，II級合格。以上執行標準為JB4730-94。2.3焊縫返修(1).返修程序：判明缺陷性質、位置、大小消除缺陷方法、修整破口、滲透項目技術負責人批準焊接合格焊工、相同工藝制定措施焊縫檢驗分析原因合格不合格，超次返修下一步(2).缺陷消除應采用砂輪打磨或其它機械切削方法，并修整成適合補焊的形狀，經滲透檢驗確認缺陷已消除方可補焊。C.返修宜用鎢極氬弧焊（線能量小，減少過熱），并應采用原焊接工藝進行焊接。D.返修部位應按原探傷方法進行檢驗，其質量要求與原焊縫相同。同一部位返修次數不超過二次，超次返修應制訂嚴格措施，由項目技術總負責人批準。3.潔凈試車施工技術措施3.1概況：招標文件規定本裝置施工期為2000年月日至2001年月日，整個施工過程在冬季，給設備，工藝管道安裝，水壓強度試驗，水沖洗，單體試車造成很大難度，為了保證施工質量，加快工程進度，確保系統順利試車，特編制此施工措施。3.2保證工藝管道潔凈的施工措施（1）閥門水壓試驗合格后應放凈積水，檢查閥體內無遺留異雜物，再用塑料護帽，不干膠帶等封閉法蘭口，入庫待用。（2）管道在預制前應對管子，管道附件采用敲打（不銹鋼用木錘），破布反復拖位，壓縮空氣吹掃等方法，清除內部銹蝕，砂土等異物。（3）需切割的管子，切口處用挫刀，破布清除內部氧化鐵，鐵屑等。所有焊縫采用氬電聯焊工藝，以此保證，管道系統內部干凈。（4）預制完畢的管段，清理干凈后由質量檢查員簽字確認后用塑料護帽，不干膠帶等封閉敞開的管口、儀表接頭等。（5）從預制場地到安裝現場運輸過程中，采用吊、抬、拉等措施，嚴禁拖拉管段，確保封口完好。（6）現場安裝需要切割的活口，處理方法同3.2條規定。（7）管段安裝時拆除的封口材料應由專人收集集中處理。（8）按施工進度網絡計劃安排，液壓強度試驗時間在2001年月，為了防止凍裂管子、閥門及管道、附件，擬物料管線、焊口等用100％射探傷代替液壓強度試驗，所用工程管線射線探傷比例按規范執行。如有漏點，在做泄漏性試驗時清除。（9）需要加臨時盲板的部位，盲板應打磨干凈。3．3保證設備潔凈的施工措施（1）傳動設備安裝，找正合格后，應進行拆檢，清洗，清洗合格后，出人口法蘭等采用鍍鋅鐵皮封閉，單體試車前拆除。（2）靜止設備水壓試驗前進行內部檢查、清理并填寫“設備檢查封閉記錄”，試壓用封閉設備管口，儀表的盲法蘭，絲堵等，配管時拆除，不進行強度試驗的設備內部清掃合格后用塑料護帽，鐵皮把管口、儀表點封閉，配管時拆除。4.特殊施工方案4.1大型設備吊裝及地基處理措施160T、50T吊車行走站位路基處理措施：行車區域耐力要求不小于規定要求。拖車行走路基處理措施：部分較重的設備需要拖車運輸，其行車路基處理方法同吊車行走路線，需填加處理路面。4.2防雨、防風措施管線、設備安裝要及時擰緊地腳螺栓或連接牢固，防止大風的突然襲擊。大型設備吊裝，應注意天氣的變化，遇到大風(6級以上）時，應停止吊裝作業。設備和管線安裝后要及時采取避雷接地措施，防止雷擊事故的發生。閥門試壓工作要在室內進行，試壓合格的閥門要存放在防護棚內。場地周圍的排水系統要暢通，并與外界排水系統接通，以便雨季到來時能迅速排盡裝置內的積水，做到雨停水消。露天料場應有良好的排水系統，露天堆放材料、設備均應做到“上蓋下墊