公司技術力量雄厚，設計全部采用CAD輔助設計，擁有現代化大型車間及加工設備，年產各類干燥設備、制粒機、混合機等，目前擁有系列設備28大類，規格品種齊全，在新時期，公司嚴格遵循“科學技術是第yi生產力”的原則，消化吸收國內外的干燥煅燒技術，加快創新力度，不斷推出節能環保投資省的新品面向市場，以滿足現代企業干燥煅燒制粒需要。本公司在抗氧劑1010烘干機，甲醇溶劑回收盤式干燥器方面技術具有技術特色，獲得了用戶的好評。1詳3細6咨1詢6聯1系1方2式9顧8先8生！

多年來，公司產品為國家有關重大項目及科研院所配套干燥設備，積累了豐富的實踐經驗及調試經驗。

新型抗氧劑1010的合成方法,按順序向反應釜中投入β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、*、催化劑、硅酸鎂,給釜充氮氣,0.5小時后,升溫,物料全熔后,開啟攪拌,控制反應溫度155℃~200℃,在反應過程保持氮氣流速,以將生成甲醇帶出進入冷凝器,冷凝回收,在反應6~12小時后,停止反應,選擇甲醇為結晶溶劑,得到抗氧劑1010粗產品,經洗滌結晶后,干燥,得到抗氧劑1010。在常壓法生產抗氧劑1010基礎上,在反應系統中加入硅酸鎂這種物質,從而避免了由于充氮氣不完全,產品被氧化,造成產品著色的問題,使酯化反應充分,提高產品質量和收率,從而降低了成本,在市場上具有較強的競爭力。抗氧劑1010烘干機，甲醇溶劑回收盤式干燥器工作原理

干燥過程:將載熱體通入固定的多層空心圓盤內,借助傳導間接加熱金屬盤面上接觸的濕物料,并在類似鏵犁形耙葉的機械攪拌作用下,不斷向前翻抄移動的物料內的水份處于操作狀態時的沸點下進行蒸發汽化,濕氣從排濕口離開設備,從而在底部得到合格的干燥成品。

甲醇溶劑回收盤式干燥機在使用前,使用氮氣將系統內的空氣置換出,使系統內的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內。濕物料在密閉容器內,由設備上的進料口進入干燥主機內。送風機送入經過濾后的氮氣,經加熱器加熱至干燥工藝所需的溫度,進入盤式干燥機將蒸發汽化后的濕氣帶出。在干燥過程中,濕熱氣體帶著少數的微粉經除塵器將所有2um以上的微粉在除塵器內進行氣固分離。固體粉塵在除塵器內收集,氣體進入多級冷凝器(翅片式冷凝器壓降小,冷凝效果好),將濕熱氣體內的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒經收集罐收集后進行儲存(零排放至空氣中,可循環使用)。經冷凝除濕后的干燥氮氣再經送風機送入加熱器循環使用。抗氧劑1010烘干機，甲醇溶劑回收盤式干燥器技術參數

1、物料名稱:抗氧劑1010

2、初含濕量:≤10%(主要濕份為甲醇)

3、終含濕量:≤0.2%

4、產量:700Kg/h。

5、濕份蒸發量:76.2㎏/h

6、加熱方式:主機采用蒸汽加熱(0.2Mpa飽和蒸汽)、散熱器采用蒸汽加熱(0.4Mpa飽和蒸汽)

7、冷卻方式:20℃循環水將物料冷卻至40-50℃抗氧劑1010烘干機，甲醇溶劑回收盤式干燥器計算工藝參數的確定:

1、熱風參數:

常溫空氣:t0=10℃

空氣濕含量:d0=0.005kg水/kg干空氣

干燥進汽溫度:tg1=121℃

干燥出汽溫度:tg2=121℃

冷卻水進水溫度:tc1=20℃

冷卻出水溫度:tc2=25℃

熱風進風溫度:t1=70℃

尾氣排氣溫度t2=50℃

排氣溫度下相應露點濕度dts=0.088kg水/kg干氣.

2、物料參數:

產量:W2=700kg/h

原料含水率:ω1=10%

產品含水率:ω2=0.2%

給料溫