鋁合金模板施工技術培訓鋁合金模板施工技術培訓

目錄01一般要求02鋁模實施工作流程03結構優化04鋁模配模圖設計05材料加工及要求

目錄09首層鋁模施工重點10懸挑工字鋼施工重點11質量驗收標準12質量保證措施13

06施工工藝要求14成品保護措施安全保證措施07工期工效08

成本效益分析目錄01一般要求02鋁模實施工作流程03結構優化04鋁模配201一般要求1.1鋁合金模板的適用范圍1.2不適宜應用鋁合金模板的范圍1.3配套外架形式01一般要求1.1鋁合金模板的適用范圍31、一般要求

1.2不適宜應用鋁合金模板的范圍1.1鋁合金模板的適用范圍

特別適用于標準層超過25層且外墻設計為內保溫的混凝土結構樓棟，層高宜小于3.3m。表1.2-1不適宜應用鋁合金模板的項目序號不適宜項目原因1層高大于3.8m

斜撐桿件過長，不易于控制豎向結構垂直度；立桿之間需增加水平拉桿，造價增加；立桿直徑需加大，自重增加，不易操作，影響工效2復式結構層高較高、結構變換多，標準構件少，造價增加3標準層層數低于20層模板周轉次數少，造價高4展示區等工期要求較高部位前三層施工進度較慢，較難滿足工期要求5高支模及高大模板部位

立桿直徑需加大、間距需加密，施工難度大，模板需專門配置，周轉率低、造價高1、一般要求1.2不適宜應用鋁合金模板的范圍141、一般要求1.3配套外架形式

特別適合與附著式升降腳手架（即爬架）的配合施工，能有效減少結構留洞，組織各工序穿插施工（外墻門窗、欄桿、膩子等隨主體從下往上逆作法施工），實現外墻免抹灰，提高工程質量，加快施工工期，提升施工現場形象。鋁合金模板配套型鋼懸挑鋼管外腳手架使用時，需在懸挑層重新配模，降低了鋁合金模板的整體性，混凝土成型效果較差，鋁模加工對工字鋼的預留位置的精度要求高，施工難度大、影響施工工期，且外墻為全混凝土墻結構，不易于設置連墻件、鋼絲繩卸荷等措施，將影響結構施工，且不利于施工質量的控制及安全保障。故不建議采用型鋼懸挑鋼管外腳手架。1、一般要求1.3配套外架形式502鋁模實施工作流程2.1鋁合金模板分包考察2.2圖紙會審2.3施工圖優化2.4合同簽訂2.5配模設計、審核 2.6模板加工制作 2.7試拼裝與驗收 2.8運輸進場02鋁模實施工作流程2.1鋁合金模板分包考察2.5配模設62、鋁模實施工作流程鋁合金模板分包考察施工圖優化設計圖紙會審審定合同簽訂（支付預付款）運輸進場試拼裝與驗收模板加工制作模板設計、審核10d7d5d10d10d15d7d3d

各項工作應安排緊湊，與建設單位、設計單位、鋁合金模板分包單位及時溝通，部分工作應盡量提前插入或同步進行。鋁模單位一般從結構優化至鋁模運輸到現場所需45天左右時間。

工作流程2、鋁模實施工作流程鋁合金模板分包考察施工圖優化設計圖紙會72、鋁模實施工作流程2.1鋁合金模板分包考察

應選取規模較大、經驗豐富的鋁合金模板廠家，與擬建項目建設單位合作過的鋁合金模板單位宜優先考慮。考察鋁合金模板廠家的工廠與在建項目。重點考察其廠家實力、鋁材材質、板面成型、生產工藝、設計優化能力、加工質量、供貨能力、混凝土成型實測實量合格率及技術服務情況，了解其生產加工周期、產品價格、回收殘值率、配件配套形式，同時應考慮運輸距離。2.2施工圖紙會審

建設單位、設計單位、總包單位、鋁合金模板分包單位應共同審定圖紙，并做好相應影像資料及記錄。

結構、建筑設計及交樓標準經各方單位確定以后，不能再做修改和調整。一旦改動，將對工期和成本產生較大影響。

2、鋁模實施工作流程2.1鋁合金模板分包考察2.2施工82、鋁模實施工作流程2.3圖紙優化

項目部應同鋁合金模板分包單位設計部門合作，對原施工圖進行優化。與門窗單位、欄桿單位、水電安裝單位進行深入對接，確保每個細節均能合理對接，并及時與建設單位、設計單位、監理單位文字確認。2.4合同簽訂

按照公司鋁合金模板分包合同范本，補充相應專用條款，及時簽訂合同并支付預付款。2.4.1需合同解釋說明的專用條款1）承包范圍；2）工期；3）明確鋁合金型號、鋁合金模板進入施工現場日期及產品質量；4）明確圖紙會審交付時間、深化設計及生產周期；5）明確報價書中支撐、加固體系；6）明確輔材范圍、數量、規格型號等，如脫模劑、預埋件及對拉螺桿套管數量；7）承諾重復使用次數；提供廠家專業指導及工人交底、培訓；8）發生變更后鋁模板的修改費用；使用完后，鋁合金模板的回收和處理；9）階段性資金付款比例；2、鋁模實施工作流程2.3圖紙優化2.4合同簽訂92、鋁模實施工作流程10）原材質量標準及驗收；11）預拼裝質量標準及驗收；12）現場安裝質量標準及驗收；13）混凝土成品質量標準，并應注明能夠確保移交涂料單位接收；14）鋁合金模板保修的范圍和期限等；15）輔助用工如砂漿封堵、洞口封堵、錯臺修補、測量放線等的界定。

2.5配模設計、審核鋁合金模板分包單位負責專業設計、合理配模，項目總工及時跟蹤設計內容及設計進度，并組織會審，由分公司總工負責審定。2.6模板加工制作項目部應安排專業人員進行跟蹤，并及時將表面處理形式（靜電粉末噴涂）、生產質量、進度及試拼裝效果反饋項目部及建設、監理單位。2、鋁模實施工作流程10）原材質量標準及驗收；2.5配102、鋁模實施工作流程鋁模單位在工廠按照1:1比例將鋁模進行試拼裝，除部分銷釘可不全打外，其余構件（斜撐及預埋件、豎向背楞、立桿、傳料口、對拉螺桿）等均應完全按照現場實施要求進行拼裝。附檢查驗收表項目部應組織建設單位、監理單位、設計單位、集團公司技術中心、工程管理中心、分公司相關人員在現場對其進行驗收，鋁模單位應及時按照驗收意見進行整改和調整，復驗合格后，各方簽字確認并保留相關驗收影像資料。2.7試拼裝與驗收2、鋁模實施工作流程鋁模單位在工廠按照1:1比例將鋁模進行112、鋁模實施工作流程2.8運輸進場鋁模單位應將試拼裝驗收合格的鋁模進行編號，并按照現場安裝順序進行打包，結合項目進度計劃與部署，及時運送至項目部，材料進場按照清單組織驗收。總包應合理規劃堆放場地，避免材料丟失。2、鋁模實施工作流程2.8運輸進場鋁模單位應將試拼裝驗收122、鋁模實施工作流程項目部應提前規劃好進場路線及模板堆放場地，現場材料堆放高度不能超過兩層，底部設置方木，項目部專門提供一個倉庫安置輔材及配件，防止材料丟失。現場材料堆場樓層鋁模堆放2、鋁模實施工作流程項目部應提前規劃好進場路線1303結構優化03結構優化143、結構優化3.1為達到免抹灰要求，外墻結構應設計為全現澆混凝土墻，避免出現砌體。（配合爬架實現外墻逆作法）3.2電梯井、樓梯間墻體宜設計為全剪力墻結構。3.3避免構造柱與主體結構之間出現短小的砌體結構；減少二次構件施工量，隨主體結構一次性澆筑。樓梯間采用全剪力墻結構電梯井采用全剪力墻結構門洞口梁下掛門洞口梁下掛3、結構優化3.1為達到免抹灰要求，外墻結構應設計為全現153、結構優化3.4優先采用外墻內保溫做法。3.5外墻飾面宜為噴涂形式，尤其高度超過24m以上外立面位置，嚴禁采用貼飾面磚做法。3.6盡可能減少外墻線條，不能避免時也可采用輕質材料（如EPS等）代替。3.7裝修設計與水電設計應在深化設計時確定，不能隨意變更，以免后期開槽影響免抹灰效果。

3.8因取消抹灰層，外剪力墻鋼筋保護層厚度是否采取加厚處理，應與設計院進行溝通。3.9對增加結構荷載、更改節能做法的結構優化，需及時與設計院溝通，對結構及節能設計重新進行核算。3.10提前考慮門窗、欄桿等的安裝，優化增設門窗拉片、企口、滴水線、欄桿預留企口、消火栓預留洞口等位置。窗戶企口、拉片、滴水線設置梁、墻砌體交接部位企口設置3、結構優化3.4優先采用外墻內保溫做法。窗戶企口、拉片1604鋁模配模圖設計4.1一般規定 4.2配模設計 4.3支承系統的設計 4.4深化設計04鋁模配模圖設計4.1一般規定 174、鋁合金配模圖設計4.1一般規定

4.1.1鋁合金模板應經專業設計，鋁模系統應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性。

4.1.2配板時，宜選用標準模墻身板（400×2700mm），樓板（400×1100mm）為主板，其它規格的模板作補充。標準構件的通用率應達到70%以上，非標準件占30%以內。

4.1.3按照鋁模早拆體系，要求基本配置：序號模板名稱模板數量1墻、柱模板1套2梁、板模板1套3轉承板（K板）2套4獨立鋼支撐及早拆頭（板底）3套5獨立鋼支撐及早拆頭（梁底）4套6懸挑部位支撐及早拆頭6套注：如項目進度要求緊時，應適當增加鋼支撐及早拆頭數量。表4.1.3-1鋁模板數量基本配置表4、鋁合金配模圖設計4.1一般規定序號模板名稱模板數量1184、鋁合金模板圖設計4.1.4鋁模板采用模數制設計，通用模板的寬度模數以50mm進級；墻柱模板長度根據樓層高度進行設計。4.1.5豎向構件配模時，應盡量減少水平拼縫。4.1.6為保證鋁合金模板的操作及拆除作業，施工面凈空尺寸不宜小于500mm。4.1.7根據項目結構、建筑、機電等圖紙，繪制模板施工現澆混凝土結構平面圖及各部位剖面圖紙。4.1.8根據模板施工現澆混凝土結構平面圖，繪制配板設計圖、連接件和支承系統布置圖、細部結構和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。墻身板配模圖樓面板配模圖斜撐預埋件定位圖4、鋁合金模板圖設計4.1.4鋁模板采用模數制設計，194、鋁合金模板圖設計4.1.10模板傳料口應避免設置在衛生間、廚房等有防水要求的房間位置。 4.2配模設計

4.2.1墻模板設計1）墻身模板的布置設計從墻的陰角開始，第一個構件是內轉角（C），再用400mm等寬度的標準構件兩邊逐個排放，直到中間一個非標構件。2）墻身模板配模時，盡量由三塊構件組成，凈高（層高-板厚）=陰角模板+墻身一塊整板+底部角鋁（40mm）+預扣尺寸（10mm），應盡量減少水平拼縫。3）墻柱模板采用對拉螺栓連接時，外剪力墻應設置不少于5排背楞，內剪力墻應設置不少于4排背楞。最底層背楞距離樓面200mm～300mm，外墻最上層背楞距離頂板不宜大于300mm，內墻最上層背楞距離板頂不宜大于700mm；除應滿足計算要求外，背楞豎向間距不宜大于800mm，對拉螺栓橫向間距不宜大于800mm。轉角背楞及寬度小于600mm的柱箍宜一體化，相鄰墻肢模板宜通過背楞連成整體。4）對拉螺桿孔位的水平間距不大于800mm，孔位距離陰陽角不大于300mm。5）立桿不大于1.2m，飄窗部位的立桿不得少于3根，梁模板伸入墻柱模板內每邊不少于400mm。4、鋁合金模板圖設計4.1.10模板傳料口應避免設置在20圖4.2.1-1墻身配模示意圖（以層高3000mm為例）圖4.2.1-1墻身配模示意圖（以層高3000mm為例）214、鋁合金模板圖設計圖4.2.1-3外墻身配模示意圖（以層高3000mm為例）圖4.2.1-4內墻身配模示意圖（以層高3000mm為例）4、鋁合金模板圖設計圖4.2.1-3外墻身配模示意圖（以層224、鋁合金模板圖設計圖4.2.1-2墻身整板安裝示意4、鋁合金模板圖設計圖4.2.1-2墻身整板安裝示意234、鋁合金模板圖設計外墻外側模板背楞,K板位置增設一道桁架外墻模板背楞,增設豎向背楞梁模板伸入墻柱模板內4、鋁合金模板圖設計外墻外側模板背楞,K板位置增設一道桁架244、鋁合金模板圖設計

6）轉承板（即K板）上下樓層的轉層模板，對上下相鄰樓層的平整度、直線度起著至關重要的作用，能夠有效防止錯臺。在外墻、電梯井、樓梯井等連續剪力墻的部位設置，板寬宜為300mm～400mm，預埋可拆M18×80螺栓，預埋位置為混凝土完成面下部80mm～100mm位置。K板安裝高度宜高于混凝土完成面50mm。如圖4.2.1-57）斜撐支撐點宜采用預埋螺栓方式。如圖4.2.1-6圖4.2.1-5斜撐支撐點示意圖圖4.2.1-6斜撐支撐點實物圖（1）圖4.2.1-6斜撐支撐點實物圖（2）圖4.2.1-5K板螺絲安裝圖

圖4.2.1-5K板安裝圖

圖4.2.1-5K板澆筑圖4、鋁合金模板圖設計6）轉承板（即K板）上下樓254、鋁合金模板圖設計

4.2.2柱模板的布置方法及規則與墻身模板相同

在柱體兩外端用對拉螺栓夾緊背楞，背楞與對拉螺栓交錯布置作為柱箍，第一道柱箍距離板底不超過300mm，兩柱箍之間距離不大于800mm，并在相鄰兩柱模板安裝斜支撐，斜撐布置參照墻。

4.2.3樓面模板設計

1）樓面模板的布置設計從樓面四周轉角開始，四個角采用標準的樓面轉角模板。2）樓面轉角設計完成后開始布置樓面板，樓面板也是從兩邊和頂端用400mm等標準樓面構件逐個布置設計，中間可為非標樓面構件。3）兩排樓面板之間用龍骨做支撐，所有支撐系統兩個方向的間距都不應大于1200mm。圖4.2.3-1板面布置示意圖4、鋁合金模板圖設計4.2.2柱模板的布置方法及規則與264、鋁合金模板圖設計

4.2.4梁模板設計

1）主次梁側模以陰角模板連接，梁側模板與樓面模板以陰角模板連接，從轉角開始用標準構件排放，兩塊梁底模板之間用梁底支撐托起。2）在梁底模板設置梁底早拆頭，梁底早拆模板下安裝獨立鋼支撐，除應滿足計算要求外，梁底支撐的間距不能超過1200mm。3）當梁高≤600mm，直接采用削片固定；當600mm＜梁高≤800mm，加設一道對拉螺栓；當梁高＞800mm，加設不少于兩道對拉螺栓。梁側板應以標準板為主。4）當梁寬不大于350mm時，梁底早拆頭可由一根可調鋼支撐支承，當梁寬為350mm～700mm時，梁底早拆頭應由不少于兩根可調鋼支撐支承，當梁寬大于1000mm時，梁底早拆頭應由不少于三根可調鋼支撐支承。5）梁縱向螺桿布置間距要求，以計算為準，縱向間距不大于800mm。圖4.2.4-1梁模板配模示意圖4、鋁合金模板圖設計4.2.4梁模板設計圖4.2.274、鋁合金模板圖設計

4.2.5沉箱模板

1）采用鋼筋馬凳支撐吊模，高度按現場所澆砼板的厚度進行控制，間距控制≤1m。2）沉箱四周采用鋁合金陰角模，邊長大于2m的中間用拉桿進行加固，防止中間變型，四周角邊進行對角固定，拉桿用角鋼制作。3）吊桿按沉箱長邊方向布置，間距不大于1000mm。

4）廚衛間等防水反坎應同主體結構一次澆筑，降板處宜采用預埋對拉螺栓形式進行支撐固定,如圖4.2.8-2。預埋螺栓的位置應避開有防水要求的樓板部位。4、鋁合金模板圖設計4.2.5沉箱模板284、鋁合金模板圖設計圖4.2.7-1下掛板示意圖圖4.2.7-2下掛板示意圖4.2.6飄板模板

1）當墻面有上下雙層飄板時，模板設計時應考慮下飄板與墻體一起澆注，配置相應模板。

2）吊模下邊用拉桿與飄臺端部模板連接。圖4.2.6-1飄板澆筑示意圖

4.2.7下掛板做法

1）下掛板厚度等于梁寬時，增加梁兩側模板，應優先采用標準板，如需要增加非標準板，非標準板宜設置在上部。2）下掛板厚度小于梁寬時，增加梁一側模板，另一側如圖所示4、鋁合金模板圖設計圖4.2.7-1下掛板示意圖圖4.2.294、鋁合金模板圖設計

4.2.8其他部位模板設計

1）應采用定型封閉式模板，踏步上設置檢查孔，用活動板封閉，用于排氣和檢查混凝土。

2）因較難控制梯段角度，不得設計上三步模板。圖4.2.8-1樓梯模板實物圖

3）煙囪預留洞口應根據設計要求進行調整截面大小。4）預留洞口長邊應平行于結構板短邊，避免截斷較多的樓板受力鋼筋，洞口邊采用斜面上大、下小便于后續封堵，用于材料的傳遞，減少塔吊使用，同時現場不使用卸料平臺，減少了安全隱患。5）陽臺、窗臺、樓梯等部位可采用鋁合金模板提前設置滴水槽。4、鋁合金模板圖設計圖4.2.8-1樓梯模板實物圖304、鋁合金模板圖設計圖4.2.8-3傳料口斷面示意圖4、鋁合金模板圖設計圖4.2.8-3傳料口斷面示意圖314、鋁合金模板圖設計

4.3支承系統的設計4.3.1對于斷面較大的柱、梁，應用對拉螺栓加鋼背楞。4.3.2當設置斜撐時，墻斜撐間距不宜大于2000mm，長度大于等于2000mm的墻體斜撐不應少于兩根，柱模板斜撐間距不應大于700mm，當柱截面尺寸大于800mm時，單邊斜撐不宜少于兩根。斜撐宜著力于豎向背楞。斜撐固定件應提前預埋，固定件離墻間距應滿足斜撐長邊角度為45°～60°。4.3.3當模板底的凈高大于3.10m時，應使用加水平連桿的單支頂作為支承。4.3.4單支頂采用內外管設計，外管采用Φ60×2.5的鋼管，內管采用Φ48×2.0的鋼管。支撐間距不應大于1200mm×1200mm。4、鋁合金模板圖設計4.3支承系統的設計324、鋁合金模板圖設計圖4.3.6-1立桿實物圖

4.4深化設計

4.4.1門窗過梁、墻垛盡可能與主體結構整體現澆；

4.4.2在混凝土與填充墻交接處混凝土結構面上需預留（10mm深×150mm寬）企口后期進行加強處理（掛耐堿玻纖網格布，抹聚合物砂漿）

圖4.3.5-1斜撐桿實物圖4、鋁合金模板圖設計圖4.3.6-1立桿實物圖4.4深334、鋁合金模板圖設計

當混凝土構件不抹灰，普通砌體結構進行薄抹灰時，砌塊應進行專門定制，砌塊厚度應按深化圖紙進行相應調整。圖4.4.2-1預留企口示意圖

4.4.3當內外墻不抹灰時，為確保外墻門窗的防水效果，需對結構洞口進行優化設計，宜優先采用四邊預埋附框形式，并在洞口下部設置企口，洞口上部及兩側可不設置企口；若未采用預留附框形式，洞口四周應設置企口，并設計壓槽方便安裝固定片。4、鋁合金模板圖設計圖4.4.2-1預留企口示意圖344、鋁合金模板圖設計圖4.4.3-1帶附框的外窗洞節點圖圖4.4.3-2帶附框的外窗洞實物圖4、鋁合金模板圖設計圖4.4.3-1帶附框的外窗洞節點圖圖354、鋁合金模板圖設計圖4.4.3-4不帶附框的外窗安裝節點圖圖4.4.3-3不帶附框的外窗洞實物圖4、鋁合金模板圖設計圖4.4.3-4不帶附框的外窗安裝節點36

4.4.4入戶門、防火門如墻面采用涂料面層做法時，深化設計應設置企口，如圖4.4.4-1，如墻面采用貼磚做法時則不需設置企口。4、鋁合金模板圖設計圖4.4.3-4外墻推拉門框節點圖圖4.4.4-1門洞企口示意圖圖4.4.4-2門洞企口實物圖4、鋁合金模板圖設計圖4.4.3-4外墻推拉門框節點圖圖4374、鋁合金模板圖設計

4.4.5滴水線應提前制作，深化設計應在對應的位置安裝滴水線成品型材，與主體結構一同澆筑一次成型。

圖5.4.5-1滴水線型材尺寸圖圖5.4.5-2滴水線示意圖圖5.4.5-3滴水線實物圖4、鋁合金模板圖設計圖5.4.5-1滴水線型材尺寸圖384、鋁合金模板圖設計

4.4.6所有門窗洞口尺寸應考慮免抹灰的工藝，洞口尺寸應與建設單位、門窗安裝單位溝通后確定。

4.4.7變形縫部位剪力墻較長，不利于鋁模安裝施工，伸縮縫部位預留施工洞口，分成兩片模板施工時方便加固。圖4.4.7-1變形縫預留施工洞口

4.4.8管道井、煙道洞口采用盒式模板，角部連接位置設置斜口，便于拆模；4、鋁合金模板圖設計圖4.4.7-1變形縫預留施工洞口394、鋁合金模板圖設計

4.4.9對外圍欄桿固定部位的結構進行設計優化，預留上大下小的杯形槽。

圖4.4.9-1欄桿預留洞尺寸

圖4.4.9-2欄桿預留洞實物圖

圖4.4.9-3欄桿預留企口實物圖

4、鋁合金模板圖設計圖4.4.9-1欄桿預留洞尺寸圖4005材料及加工要求5.1鋁材原材要求 5.2型材要求 5.3鋁合金模板加工要求 5.4脫模劑

05材料及加工要求5.1鋁材原材要求 415、材料及加工要求

5.1支承系統的設計

5.1.1鋁合金擠壓型材宜采用現行國家標準《一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892中的6061或6082。

5.1.2鋁合金材質應符合現行國家標準《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T3190的有關規定。

5.1.3鋁合金材質的物理性能指標應按下表：表5.1.3-1鋁合金材質物理性能指標表彈性模量Ea（N/mm2）泊松比Va

剪變模量Ga（N/mm2）線膨脹系數αa（以每℃計）質量密度ρa（kg/m2）700000.32700023×10-627005.1.4鋁合金材料的強度設計值應按表：表5.1.4-1鋁合金材料的強度設計值表鋁合金牌號狀態厚度（mm）抗拉、抗壓和抗彎fa抗剪fva焊件熱影響區抗拉、抗壓和抗彎fu,haz焊件熱影響區抗剪fv,haz6061T6所有200115100606082T6所有230120100605、材料及加工要求表5.1.3-1鋁合金材質物理性能指425、材料及加工要求

5.2型材要求

5.2.1制作前應依據國家現行有關標準對照復查其出廠材質證明，并按國家有關現行檢驗標準進行檢查，并填寫檢驗記錄。

5.2.2鋁合金模板系統構件的材料品種規定表：表5.2.2-1鋁合金模板系統構件表5、材料及加工要求表5.2.2-1鋁合金模板系統構件表43

5、材料及加工要求表5.2.3-1鋁合金模板標準件表5.3型材要求

5.3.1鋁合金模板制作允許偏差規定表5.3.1-1鋁合金模板制作允許偏差表序號檢查項目允許偏差1外形尺寸-2mm/m2對角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度1mm

5.3.2模板構件的焊縫質量及尺寸應符合設計要求。焊接飛濺物應清除干凈，不得有氣孔、咬肉、裂紋等缺陷。5、材料及加工要求表5.2.3-1鋁合金模板標準件表544

5、材料及加工要求

5.4脫模劑

5.4.1為避免鋁合金模板與混凝土發生反應而影響混凝土實體質量與觀感，應采取有效的隔離措施。1)模板板面宜采用噴涂金屬粉（靜電粉末噴涂）或樹脂粉處理。2)脫模劑必須采用水性脫模劑。

5.4.2防止脫模劑污染鋼筋和混凝土，不得采用油性脫模劑，應采用水溶性脫模劑，嚴禁使用廢機油作脫模劑。

5.4.3拆模后，必須及時清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

5.4.4脫模劑材料應涂刷均勻，不得流淌。

5.4.5脫模劑涂刷完成后，應及時澆筑混凝土，避免水沖洗，以防隔離層遭受破壞。樓面及墻身板涂刷脫模劑5、材料及加工要求5.4脫模劑樓面及墻身板涂刷脫模4506施工工藝要求6.1測量放線 6.2墻柱鋼筋綁扎 6.3墻柱水電預留預埋 6.4墻柱鋁模板安裝 6.5梁模板安裝 6.6樓板模板安裝

6.7校正加固 6.8板面水電預留預埋 6.9隱蔽驗收 6.10混凝土澆筑及養護 6.11模板拆除、清理

06施工工藝要求6.1測量放線 6.7校正加固 466、施工工藝要求

鋁模板系統的施工工藝流程：測量放線墻（柱）鋼筋綁扎墻（柱）預留預埋隱蔽工程驗收梁（樓板）鋼筋綁扎校正加固梁（樓板）鋁模板安裝墻（柱）鋁模板安裝管線預留預埋隱蔽工程驗收混凝土澆筑及養護模板拆除、清理模板轉運、涂刷脫模劑6、施工工藝要求測量放線墻（柱）鋼筋綁扎墻（柱）預留預埋隱47

6、施工工藝要求6.1測量放線

6.1.1墻柱支模前，應先投放墻柱邊線、洞口線與控制線，其中墻柱控制線距墻邊線300mm，四面都要有定位線，結構優化部位墻柱也需要放線。

6.1.2在柱縱筋上標好樓層標高控制點，標高控制點為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉角處均設置，以便檢查樓板面標高。

6.1.3及時復核樓面上混凝土超高的部位，安排人員鑿除。6.2墻柱鋼筋綁扎

6.2.1利用墻柱邊線與控制線，對鋼筋偏位及時進行處理，并焊接模板定位筋。結構優化的構造混凝土墻柱的鋼筋直徑較小，易跑位，可提前預埋鋼筋頭，用于焊接定位筋。6.3墻柱水電預留預埋

6.3.1混凝土墻、柱內預埋線盒，采用短鋼筋按照設計位置將線盒綁扎固定在墻、柱鋼筋上。線盒應采用激光水平儀進行定位。PVC線盒宜采用穿筋線盒。固定準確，不得偏位，避開對拉螺桿孔位。

6、施工工藝要求48

6、施工工藝要求

6.3.2混凝土墻上預埋套管，用短鋼筋在四周卡住套管，將短鋼筋焊接固定在墻鋼筋上。6.4墻柱鋁模板安裝

6.4.1模板安裝前應正確涂刷脫模劑。

6.4.2內墻模板應從角部開始按照編號向兩邊安裝，安裝過程中應使用臨時支撐固定。

6.4.3封閉模板之前，應先放置PVC管（即膠杯），并確保膠杯與兩模板接觸面平整，無縫隙。穿對拉螺桿時經常遇到暗柱鋼筋，可采取調整鋼筋位置、用小直徑螺桿替換、重新開孔等方式解決。

6.4.4豎向模板銷釘應按300mm間距布置，墻柱模板必須滿打銷釘。銷釘應從上而下插入，敲打至模板無空隙即可，避免澆筑過程中漏漿和脫落。

6.4.5背楞應采取從下往上，先外墻后內墻，先陰角部位后陽角部位的安裝順序。背楞必須采用專用連接件加固。

6.4.6每條背楞應安裝墊片和山形螺母，墊片應垂直貼緊背楞，山形螺母外露螺桿保護絲不宜小于50mm。6.4.7應在背楞安裝完成后，再對山形螺母進行加固，且兩邊同時加固。外墻頂部對拉螺栓應與墻板陰角板連接，轉承模板銷釘必須滿打。

6.4.8內墻（柱）模板兩側應安裝斜撐，并固定在預埋件位置處。外墻模板等只能單側安裝斜撐的部位，必要時在同側斜撐中安裝鐵鏈加固，形成雙向約束。6、施工工藝要求49

6、施工工藝要求6、施工工藝要求50

6、施工工藝要求6.5梁模板安裝

6.5.1鋼支撐應按照測量放線的位置進行搭設。先安裝梁底模，再安裝梁側模。

6.5.2梁底模板應在樓面進行預拼裝，采用整體安裝方法，將梁底模板連成整體，并采用支撐調平。

6.5.3梁側模板與梁底模板相連時，每塊側模兩端必須打銷釘，且銷釘間距不應大于300mm；相鄰側模上下必須打銷釘且銷釘間距不應大于100mm，銷釘大頭朝上。

6.5.4當邊梁高大于600mm，應在梁鋼筋綁扎完畢后安裝外側模板。外側模均采用對拉螺桿加固，螺桿間距不大于800mm。

6.5.5墻梁頂部陰角模板安裝完成后，按照試拼裝編號進行安裝標準板、早拆頭及支撐桿，安裝中非標準板應放置板中部。6、施工工藝要求6.5梁模板安裝51

6、施工工藝要求6.6樓板模板安裝

6.6.1應先完成一個格構的水平支撐及斜撐安裝，在逐漸向外擴展，以保持支撐系統的穩定性。

6.6.2樓面龍骨安裝完成后應校核本單元的樓面板對角線，檢查無誤后，開始安裝樓面模板。

6.6.3如有偏差通過模板系統可調節支撐進行校正，直至達到整體的平整度以及相應的標高，支撐桿應垂直、無松動。

6.7校正加固

6.7.1檢查墻柱板銷釘是否有遺漏，未打緊；背楞是否水平緊靠墻板；山形螺母是否牢固、緊固；斜撐預埋螺桿是否連接牢固；斜撐桿是否連接牢固、緊靠。

6.7.2安排專人用激光水準儀等工具對安裝完成的模板進行平整度、垂直度、頂板標高、截面尺寸檢查及調整，并記錄檢驗情況。

6.7.3所有墻柱腳根部，應采用1:2水泥砂漿在調平校正完成后封堵，避免漏漿。6、施工工藝要求52

6、施工工藝要求6、施工工藝要求53

6、施工工藝要求6.8板面水電預留預埋

6.8.1樓面鋁合金模板上預埋套管，采用自孔螺絲固定在模板上。6.8.2樓板內線盒預埋，采用螺絲釘將線盒固定在模板上。穿模板線管預埋，在開孔作業進行的過程中，應該保證開孔的位置、數量及大小正確，避免出現混凝土漏漿的問題。圖6.8.1-1預埋套管實物圖圖6.8.1-2預埋接線盒實物圖6、施工工藝要求6.8板面水電預留預埋圖6.8.1-154

6、施工工藝要求6.9檢查驗收項目總工應組織項目技術人員和現場管理人員對調整校正完成后的鋁模進行驗收，驗收合格后，方能組織建設單位、監理單位對隱蔽工程進行驗收，并做好驗收記錄及影像資料。檢查內容見附表。

6.10混凝土澆筑及養護6.10.1一次澆筑因側壓力大，模板拼縫處銷釘銷片容易脫落，造成漏漿。墻柱混凝土澆筑應分2次進行，麻面，同時以便于氣泡及時排出。6.10.2鋁合金模板系統整體性較強，澆筑時按照從中間向四周澆筑的方法，應避免只延一側向另一側澆筑，防止鋁模整體偏移。6.10.3混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工及一名實測實量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱兩邊鋁模銷子、楔子是否脫落，對拉螺栓連接是否完好，用紅外線隨時校正墻柱、頂板數據。6.10.4檢查墻柱的斜撐有無松動并及時加固。6、施工工藝要求6.9檢查驗收55

6、施工工藝要求6、施工工藝要求56

6、施工工藝要求

6.10.5檢查梁底和板底的支撐桿是否垂直并及時調整。

6.10.6檢查墻柱及梁板的實測數據有無改變，如有不合格點應在混凝土初凝前調整。

6.10.7混凝土澆筑過程中及時對模板拼縫部位進行沖水，尤其是K板面殘留的混凝土要及時清理掉。

6.10.8斜撐預埋件在樓面混凝土初步找平時進行預埋。6.11模板拆除、清理

6.11.1拆除墻柱模板一般情況下混凝土澆筑完12小時后可以拆除墻柱模板。

6.11.2拆除梁板模板根據鋁模的早拆體系，當混凝土澆筑完成后強度達到設計強度的50%后方可拆除梁板模板，一般情況下，不少于48個小時以后可以拆除梁板模板。

拆除梁板模板時確保支撐桿保持原樣，不得松動。

6.11.3拆除支撐桿支撐桿的拆除應符合《混凝土工程施工質量驗收規范》GB50204關于底模拆除時的混凝土強度要求，根據留置的同條件混凝土試塊的強度來確定支撐桿的拆除時間。混凝土建筑完成后，首先要拆除吊模，防止混凝土強度太高，吊模拆不掉。6、施工工藝要求57

6、施工工藝要求一般情況下，10d后拆除板底支撐，14d后拆除梁底支撐，28d后拆除懸臂底支撐，支撐的具體拆除時間因溫度等氣候條件變化而略有不同。拆除每個支撐桿時，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘松動方向錘擊可調節支點，即可拆除支撐桿。6.11.4模板清理1)模板構件拆除后，應及時清除粘結砂漿、混凝土等雜物。2)清理后的模板和配件應分類堆放整齊，不得倚靠模板或支撐構件堆放。墻柱模板拆除后實物圖頂板模板拆除后實物圖6、施工工藝要求一般情況下，10d后5807

工期工效07工期工效597、工期工效保證措施為確保主體結構施工進度計劃，標準層首層鋁模安裝工期不超過12天，第二層不超過8天，第三層不超過6天，四層及以上4天一層，懸挑層增加一天。4天標準工期的參考工序安排如下：為確保4天工期的順利進行，過程中的各工種的工序完成時間及控制要點如下：1、電渣壓力焊的班組人員要確保滿足進度要求，施工順序為先焊接山墻部位的豎向鋼筋，再焊接室內剪力墻部位；2、墻柱鋼筋綁扎時的順序同為先綁扎山墻部位的墻柱鋼筋，再綁扎室內剪力墻的墻柱鋼筋；3、墻柱鋼筋的綁扎完成時間必須控制在第一天的下午15：00之前；4、砼澆筑過程中必須嚴格控制標高，澆筑完成后的找平收光也需要嚴格控制，避免標高誤差過大，修補時間過長，影響模板的拼裝；7、工期工效保證措施為確保主體結構施工進度計607、工期工效保證措施現場鋁模施工整體進度圖現場鋁模樓棟混凝土澆筑5、正常2棟樓可流水施工，一個工人一天可安裝約30m2，僅鋁模墻柱、梁板安裝時間不能超過1.5天，拆除、校正穿插進行。6、調平校正應設專門人員。7、工期工效保證措施現場鋁模施工整體進度圖現場鋁模樓棟混6108首層鋁模施工重點08首層鋁模施工重點628、首層鋁模施工重點8.1鋁模第一層施工前，應在上一層澆筑混凝土前，提前將深化的砌體構造及窗臺部位進行鋼筋預埋，鋼筋按照構造配筋Φ8@200預埋。8.2上一層混凝土澆筑前，在剪力墻根部放置板厚控制件，第一排控制件距剪力墻主筋不應大于100mm，距陰角不應大于300mm，控制件間距不宜大于2m，確保剪力墻根部平整度，避免在墻柱模板安裝過程中出現砼地面高低不平現象。8.3梁板鋁模鋪設完成后，及時按照斜撐預埋件布置圖在模板上標記出相應位置，斜撐底座預埋件應及時預埋。8.4樓面鋼筋綁扎過程中，將兩根長度為150mm的M18螺桿（豎向方向間距180mm）與長度為290mm的鋼筋焊接，將長度290mm的鋼筋與樓面底部鋼筋進行綁扎牢固。8、首層鋁模施工重點8.1鋁模第一層施工前，應在上一層澆638、首層鋁模施工重點

8.5首層導墻板施工采用方木+雙層模板（66mm）封堵鋁模首層外墻外側根部，外墻鋁模自有加強肋為65mm高，可采用下層木模預埋的鎖腳螺桿+雙鋼管夾住此處交接位置。8、首層鋁模施工重點8.5首層導墻板施工6409懸挑工字鋼施工重點09懸挑工字鋼施工重點65工字鋼定位需避開梁板立桿、暗柱位置，垂直于邊梁、外墻等結構，避免穿過兩塊模板接縫處；建筑物轉角部位多優化為混凝土結構，鋁模不易開口，工字鋼無法在此位置成放射性分布；轉角部位懸挑工字鋼采用預埋形式，底部需增設工字鋼斜撐，施工難度大、大量焊接工作，影響施工進度；

轉角部位工字鋼多設有聯梁，預埋工字鋼部位聯梁與板面工字鋼聯梁存在較大高低差，聯梁無法整體搭接；鋁模外墻墻身板頂部除線條部位，均需設置300mm高度K板，預埋工字鋼部位必須避開K板；眾所周知，鋁膜為標準尺寸，不易開口，造成懸挑工字鋼與鋁模結合施工質量控制難度大，具體如下所述：預留洞口尺寸過大，需用木模板另行拼接封堵，鋁木結合部位加固困難，易脹模、漏漿，混凝土觀感差；

9、懸挑工字鋼施工重點工字鋼定位需避開梁板立桿、暗柱位置，垂直于邊梁、外墻等結構，66

9.1繪制鋁模懸挑工字鋼定位布置圖，交于鋁模設計，要求設計鋁模配模圖排版過程中顧及到懸挑工字鋼定位，同時按照定位圖預留工字鋼洞口。繪制工字鋼定位圖時遵循以下原則：1、需避開梁板立桿、暗柱位置；2、垂直于邊梁、外墻等結構；3、避免穿過兩塊模板接縫處；4、標注出每根工字鋼到軸線的距離，有利于現場定位；

鋁模預留洞

9、懸挑工字鋼施工重點9.1繪制鋁模懸挑工字鋼定位布置圖，交于鋁模設計

9、懸挑工字鋼施工重點9、懸挑工字鋼施工重點68

9、懸挑工字鋼施工重點9.2飄板位置的預埋螺桿孔要同時滿足兩個條件：⑴避開K板位置，預埋點設置在K板以下；⑵復核飄板面標高，工字鋼焊接鋼板部位高度為200mm，穿螺桿中心點至鋼板下口為130mm高度，鋼板下口要與飄板板面混凝土留有適當的間隙，避免出現因安裝高度不夠導致工字鋼倒置設置，致使受力變差的情況發生；定位位置錯誤，工字鋼倒置，影響受力避開K板位置，預埋點設置在K板以下9、懸挑工字鋼施工重點9.2飄板位置的預埋螺桿孔要同時滿69

9、懸挑工字鋼施工重點9.3預埋螺桿孔的預埋件，建議采用鋼套管，鋼套管定位采取焊接在梁筋上，穩定性好，澆筑混凝土時不易偏位掉落，在預埋之前需將孔眼用黃色膠帶封堵死，否則澆筑過程中水泥漿進入堵住預埋孔，導致安裝過程中還得重新沖孔。焊接預埋件的時候需確保單個預埋件焊接水平，以及相鄰預埋件間距確保同鋼板孔位間距一致，確保工字鋼在固定時不出現傾斜；9.4斜角度工字鋼與鋼板焊接時注意銳角部位應焊接在鋼板橢圓形孔位方向，否則螺桿無法穿過鋼板孔，鋼板開孔的孔徑比螺桿直徑大2個標號最為合適。9.5大角工字鋼上的耳板在加工工字鋼過程中先不用焊接，在架設聯梁完成后再焊接耳板并進行鋼拉桿加固；鋼套管預埋管定位螺桿背部加固采用雙螺母9、懸挑工字鋼施工重點9.3預埋螺桿孔的預埋件，建議采用70

9、懸挑工字鋼施工重點9.6

5、6#樓衛生間及設備平臺外墻反坎在澆筑混凝土前需在工字鋼懸挑部位提前預埋木盒，禁止在澆筑混凝土后破壞砼反坎；9.7K板模板標高高出樓面標高5cm，鋪設在板面上的懸挑工字鋼需放置在K板以上部位，因此，懸挑工字鋼的預埋U型環或者錨固螺栓長度因在考慮板厚及工字鋼高度的前提下再加長5~10cm，陽臺位置設有反坎，此處位置的懸挑工字鋼同樣要設置在反坎面以上，不得破壞反坎結構，因此預埋的U型環或者錨固螺栓也要相應加長；9.8懸挑工字鋼鋁模部位預留孔的封堵，鋁模預留洞口尺寸為300×400mm，封堵采用木模板，尺寸擴展到400×500mm，木模板加固位置在鋁模內側，上下口位置利用鋼筋定位加固，木模在鋁模外側加固易出現脹模，因此嚴禁木模在鋁模外側加固；9.9鋼拉桿預埋孔位置在懸挑層上一層的梁下300mm位置，垂直方向為平行于預埋工字鋼位置，若工字鋼垂直方向上結構設置有線條、飄板等阻礙鋼拉桿連接，可視現場情況進行位置調整。9、懸挑工字鋼施工重點9.65、6#樓衛生間及設備平臺7110質量驗收標準10質量驗收標準72

10、質量驗收標準

10.1模板預拼裝應在組裝平臺或經平整處理過的場地上進行，拼裝完畢后應予編號，除部分銷釘可不全打外，其余構件均應完全按照現場實施要求進行拼裝，并按下表10.1-1的預拼裝質量標準進行驗收，并做好驗收記錄及影像資料。

表10.1-1鋁合金模板預拼裝質量標準表項目允許偏差（mm）檢驗方法兩塊模板之間的拼接縫隙≤0.3

相鄰兩板表面高低差≤0.5鋼尺檢查組裝模板板面平整度≤12m靠尺和塞尺檢查組裝模板板面的長寬尺寸≤長度和寬度的1/1000，最大±3

組裝模板兩對角線長度差值≤對角線長度的1/1000，最大≤510.2澆筑混凝土前，鋁合金模板分包單位應按照附表1《鋁合金模板安裝工程質量驗收記錄表》內容進行自檢，專業工程師復查其自檢結果，滿足要求后由項目總工通知建設單位、監理單位進行驗收。10、質量驗收標準項目允許偏差（mm）檢驗方法兩塊模73

10、質量驗收標準

10.3模板安裝允許偏差如下表所示：

表10.3-1模板安裝允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法模板垂直度3水準儀或吊線、鋼尺檢查平整度3水準儀或吊線、鋼尺檢查墻、柱、梁模板軸線位置3水準儀或鋼尺檢查底模上表面標高±4水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁-5，+4鋼尺檢查單跨樓板模板的長度尺寸累計誤差±5水準儀或鋼尺檢查相鄰模板表面高低差1.5鋼尺檢查梁底模板、樓板模板表面平整度3水準儀或2m靠尺、塞尺檢查相鄰模板拼接縫隙寬度≤1.5塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中最大值10、質量驗收標準項目允許偏差（mm）檢驗方法模板垂直74

10、質量驗收標準項目允許偏差（mm）預埋件管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+5,0預留洞中心線位置10尺寸+10,010.4模板安裝允許偏差如下表所示：表10.4-1現澆結構位置及尺寸允許偏差表檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查垂直度52m靠尺和塞尺檢查平整度52m靠尺和塞尺檢查頂板極差≤10水平儀和塔尺檢查樓層凈高±5測距儀檢查截面尺寸±5鋼尺檢查陰陽角4角尺裝飾線條（縫）直線度5拉5m線鋼尺檢查表10.3-2預埋件、預留孔、預留洞安裝允許偏差表10、質量驗收標準項目允許偏差（mm）預埋件管、75

10、質量驗收標準表10.4-2現澆結構預埋件、預留孔、預留洞允許偏差表10.5室內采用免抹灰工藝時，現澆混凝土結構質量應滿足移交涂料施工的標準，鋁模分包單位應保證移交涂料單位工作的順利完成。檢查項目允許偏差（mm）檢驗方法預埋板10尺量預埋螺栓5尺量預埋管5尺量其他10尺量預留洞、孔中心線位置15尺量10、質量驗收標準表10.4-2現澆結構預埋件、預留孔、7611質量保證措施11質量保證措施77

11、質量保證措施11.1首次承接我司項目的鋁合金模板廠家，需通知集團技術中心、工程管理中心進行考察。11.2提前編制鋁合金模板施工方案，應包含模板安裝、拆除、安全措施等各項內容；模板底凈高超過3.3m的，應報集團公司審批，并組織專家論證。11.3預應力混凝土結構采用鋁合金模板體系，應經過專家論證后方可進行早拆模。11.4試拼裝時，應加強過程檢查。試拼裝完成后，應針對重點部位、節點做法、拼縫處理等位置進行認真驗收。11.5鋁合金模板分包單位在施工前，應對項目部管理人員、操作工人進行詳細的技術交底培訓。11.6立鋼支撐的定位應放線，應保證上下層立桿對中，軸線偏差不大于15mm。11.7應利用井道布置內爬式布料機或在采光井設置混凝土布料機型鋼底座，布料機安裝固定在下層結構上，禁止直接置于鋁模板上。混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。11、質量保證措施11.1首次承接我司項目的鋁合金模78

11、質量保證措施11.7-1電梯井內設置布料機

11、質量保證措施11.7-1電梯井內設置布料機79

11、質量保證措施

11.8對模板軸線測放后進行技術復核驗收，確認無誤后方能支模。墻柱根部設可靠的限位措施并保證其位置精確。支模時拉水平、豎向通線，并設控制線。混凝土澆筑前對模板進行全面的檢查并及時處理問題。11.9采用焊接鋼筋頭，嚴格控制現澆混凝土厚度。水電線管安裝采用提前預制，利用激光水平儀進行準確定位。11.9-1焊接鋼筋頭控制混凝土標高

11、質量保證措施

11.8對模板軸線測放后進行技術80

11、質量保證措施11.10混凝土澆筑前應安排專人用砂漿對墻柱根部進行塞縫處理，避免跑漿漏漿。11.11澆筑過程中，班組必須安排專業人員跟蹤回頂，發現松動及時處理，項目施工員必須全程進行跟蹤管理。在混凝土澆筑的過程中進行跟蹤測量，發現不符合要求的及時調整，直至符合要求。11.12每層設置足夠多的標高控制點，澆筑混凝土時按標高施工。墻柱根部混凝土應安排專人認真抄平，應保證標高偏差及平整度小于5mm,超過的部分必須處理。11.13模板板頂用1m標高控制并嚴格按標高施工。建筑樓層標高由首層標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，每一層的標高引測點控制在三個左右。11.10-1墻柱板下腳部位采用砂漿封堵

11、質量保證措施11.10混凝土澆筑前應安排專人用81

11、質量保證措施11.14每次澆筑完混凝土之后，在拆墻柱模板時，必須及時清理墻柱腳根部位缺陷，并及時修補。11.15拆模前應按照附表要求填寫附表2《鋁合金模板早拆審批表》，經項目總工及監理單位審批同意后，方可進行。11.16拆模完成后，及時進行混凝土實測實量，對于不合格部位及時修補，并及時總結經驗，及時調整、整改。11.17對變形及損壞的模板及配件，應及時整形和修補，修復后的模板和配件應達到下表的要求，并宜采用機械整形和清理。維修質量達不到下表要求的模板和配件不得發放使用。表11.17-1鋁模板及配件修復后的質量標準表項目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）外形尺寸長度≤21000、-1

＞21000、-1.5

寬度≤3500、-0.8

＞350～6000、-1.211、質量保證措施11.14每次澆筑完混凝土之后，在拆82

11、質量保證措施項目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）外形尺寸長度≤21000、-1＞21000、-1.5寬度≤3500、-0.8＞350～6000、-1.2對角線差≤15001＞15001.5面板厚度

-0.15邊框及端肋高度65±0.4銷孔相鄰孔中心距

±0.3孔中心與板面距離40±0.3孔值徑16.5+0.25、0端肋與邊框的垂直度90°-0.4°端肋組裝位移

-0.6凸棱直線度

0.5板面平面度任意方向1焊縫設計要求，焊縫質量符合《鋁及鋁合金的弧焊接頭缺欠質量分級指南》GB/T22087中D級焊縫要求陰角模板垂直度90°0、-0.3°連接角模垂直度90°0、-1°

11.18對暫不使用的模板，板面應涂刷模板油，焊縫開裂時應補焊，并按規格分類堆放。11、質量保證措施項目要求尺寸（mm）允許偏差（mm）外83

11、質量保證措施11.19鋁模施工過程中針對模板的拼裝進行實測，其中包含墻柱模板的垂直、平整度的檢查，墻柱模板截面尺寸的檢查、樓板平整度檢查和頂板標高檢查，并對前兩層數據進行分析總結，找出原因，制定整改措施，提高實測數據。按照鋁模實測標準（垂平5mm，極差10mm），本工程可做到95%以上。11.19-1墻柱模板的垂直、平整度檢查表11.19-2墻柱模板的截面尺寸檢查表11、質量保證措施11.19鋁模施工過程中針對84

11、質量保證措施11.19-3樓板模板平整度檢查表11.19-4頂板標高檢查表11、質量保證措施11.19-3樓板模板平整度檢查表8512安全保證措施12安全保證措施86

12、安全保證措施12.1從事組合鋁合金模板施工的操作人員，應經安全教育及安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。12.2安裝和拆除模板時，操作人員應佩戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。12.3作業時，禁止在電梯井、腳手架上堆放鋁模板及鋁模材料。配件必須放在箱盒或工具袋中，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，以防掉落。作業人員嚴禁攀登模板、斜支撐、拉條、繩索或可調鋼支柱上下，也不得在高處的墻頂、獨立梁或在其模板上行走。12.4組合鋁合金模板裝拆時，上下應有人接應，模板應放平放穩，嚴防滑落。鋁合金模板及構、配件應隨裝拆隨轉運，嚴禁拋、擲、踩、撞。若安裝中途停歇，應將已就位模板或支撐結構構件連接穩固，不得浮擱或懸空；若拆除中途停歇，應將已松口或已拆松的鋁合金模板、支撐結構構件等拆下運走，防止構件墜落或作業人員扶空墜落傷人。12.5組合鋁合金模板施工過程中，應符合下列要求：（1）嚴禁隨意拆除或松動支撐系統中的任何構件；（2）組合鋁合金模板的安裝、拆除、傳遞過程中，應輕拿輕放，避免損傷或損壞鋁合金模板及構、配件；（3）組合鋁合金模板主要構件安裝就位后應立即進行校正、固定，并形成穩定的空間體系；（4）鋁合金模板傳遞時，上下層操作人員應保持有效聯絡；（5）應設置專職安全員，檢查安全工作。12、安全保證措施12.1從事組合鋁合金模板施工的操作人87

12、安全保證措施12.6施工過程中的檢查項目應符合下列要求：（1）檢查鋁合金模板和支撐系統的布置和施工順序是否符合施工設計和安全措施的規定；（2）可調鋼支柱應檢查套管與插管重疊長度、垂直度、插銷及調節螺母緊固情況以及上下層可調鋼支柱對齊情況；（3）銷釘組、可拆錨栓組、背楞接頭、斜支撐等的規格、質量和緊固情況；（4）吊模、吊架、傳料孔的規格、質量及緊固情況；（5）支撐著力點和組合鋁模板的整體穩定性；（6）保留支撐是否符合早拆設計要求。12.7在大風地區或大風季節施工時，組合鋁合金模板應有抗風的臨時加固措施。12.8當遇大雨、大霧、沙塵、大雪或6級以上大風等惡劣天氣時，應停止露天高處作業。5級及以上風力時，應停止高空吊運作業。雨、雪停止后，應及時清除模板和地面上的積水及冰雪。12.9施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電纜線。12.10施工用的臨時照明和動力線應采用絕緣線和絕緣電纜線，且不得直接固定在鋁合金模板及可調鋼支柱等構件上。12.11安裝與拆除2m以上的模板，應搭腳手架，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。12.12不得在腳手架上堆放大批模板等材料。12、安全保證措施12.6施工過程中的檢查項目應符合下列88

12、安全保證措施12.13支撐過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支模等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。12.14