1金屬切削教案原論磨削則側重于特殊性方面的說明。有關共同性的問題采用概略提示 (幾何角度、切削力等)或省略(切削溫度、刀具磨損等)的方法。特點與應用的同時，著重闡明其切削刃(或前、后刀面)的形成方法2數控加工用刀具介紹對數控加工用刀具與工具的標準化模塊化的2.基本掌握切削過程中的主要物理現象的變化規(guī)律和應用及控制的件一定深度，使刀具和工件間產生相對切削運動來實現的。掌握切習本課程的基礎。本章主要以外圓車削為對象來討論，但其定義3授課內容形成的表面合乎要求的表面(即合乎精度、形狀、表面質量上的要求)的運動。與加工表面4點相對于工件的合成運動稱為合成切削運動，用合成切削運動方向vevfvc(是矢量相加，而不是大小相加)個不斷變化的表面5運動和進給運動。切削加工后會形成三個表面，待加工表面、的幾何角度刀具幾何參數方面的有關定義。64.主切削刃(S)：前后刀面的交線，擔負主要的切削工作，也稱主5.副切削刃(S)：前面與副后刀面的交線，配合切削刃完成切削(一)基準參考平面7(2)假定進給運動方向2.基準參考平面(1)基面pr：過切削刃上的選定點，垂直于切削主運動方向的平(2)切削平面ps：過切削刃上的選定點，包括切削刃或切于切削刃(曲面刃)且垂直于基面pr的平面。(2)在正交平面參考系中的刀具標注角度81)在基面pr內度量的角度(俯視圖，讓刀具投影到基面上)主2)在切削平面ps內度量的角度(刀具在切削平面ps內投影)刃 9(做標注)在(2)在法平面參考系中的刀具標注角度3.假定工作(進給)平面、背(切深)平面參考系(pr–(ps)-pf-系(1)假定工作(進給)平面pf過主切削刃上選定點，平行于假定(3)假定工作(進給)平面、背(切深)平面參考系中的刀具標2)在假定工作(進給)平面pf內測量的角度f刀面與基面pr間的夾角，其正負判別方法側(進給)后角αf：主后面與切削平面ps間的夾角。3)在背(切深)平面pp內測量的角度背(切深)前角γp：前面與基面pr間的夾角，其正負判別方法與背(切深)后角αp：主后面與切削平面ps間的夾角。系，從而確定其相應的角度。定工作(進給)平面、背(切深)平面參考系中度量的角度有七個：切削層參數式中vc——切削速度(m/min)；mm動量(mm/r)。vffnf2式中ap——背吃刀量(mm)；dm——工件已加工表面直徑(mm)。nr——切削厚度(mm)；——主偏角()。rnr——切削寬度(mm)；——背吃刀量(mm)。在切削層尺寸平面度量的橫截面積(在基面內度量的切削層橫截面p式中AD——切削層橫截面積(mm2)。公通過作業(yè)情況來看學生能夠掌握切削用量與切削層要素參數的意料，等。容備的性能要求呢?目前室溫下刀具材料硬度大于或者等于60HRC。高速鋼在63~66HRC以上，硬質合金在74~81.5HRC左右，人造金剛石10000HV。能韌度表示。速鋼藝性能好，在復雜刀具(如鉆頭、絲錐、成形刀具、拉刀、齒輪刀具高性能高速鋼熔煉高速鋼按藝方法不同分為鋼速WCrVW)，含C量為0.7%~o范圍窄。粉末冶金高速鋼是將高頻感應爐熔煉的高速鋼液用高壓惰性氣體TiC耐磨性和耐用度可以得Co的含量↑韌性↑強度↑HRC↓耐磨性↓Co的含量↓韌性↓強度↓HRC↑耐磨性↑脆性↑這個特點決定了我們可以根據不同的加工性質和加工材料來選用不↑耐磨性↑脆性↑韌性↓TiC含量↓硬度↓耐磨性↓脆性↓韌性↑主要用于加工鋼材及有色金屬，一般不用與加工含Ti的材料,如涂層硬質合金是采用韌性較好的基體(如硬質合金刀片或高速鋼等)，通過化學氣相沉積和真空濺射等方法，對硬質合金表面噴涂厚度為5~12μm的涂層材料，以提高刀具的抗磨損能力。硬度刀具材料主要是以氧化鋁(Al2O3)或氮化硅(Si3N4)等為主要成分，經壓陶瓷材料優(yōu)點是：有很高的硬度和耐磨性；有很好的耐熱性，在立方氮化硼刀具有整體聚晶立方氮化硼和立方氮化硼復全刀片(在硬質合金基體上燒結一層厚度約為0.5mm的立方氮化硼)兩種。本規(guī)律踐和切削實驗中，總結出產率、加工質量和降低生產成本。容金屬切削過程的實質是指金屬切削層在