鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程常有質(zhì)量通病防治舉措一、混凝土工程（一）常有問(wèn)題蜂窩:原由是混凝土一次下料過(guò)厚,振搗不密實(shí)或漏振,模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大,根部模板有縫隙，以致混凝土中的沙漿從下部涌出而造成；露筋：原由是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板，造成露筋，振搗不密實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔絕劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。孔洞：原由是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就持續(xù)澆筑上層混凝土。墻體爛根：模板拼縫不嚴(yán)、或加固不夠、下料過(guò)多以致模板出縫隙，混凝土跑漿造成；洞口移位變形、梁變形：澆筑時(shí)混凝土沖擊洞口模板，雙側(cè)沖力不均，模板未能夾緊；造成洞口變形，梁歪曲，甚至個(gè)別部位截面“頸縮”?？p隙與夾渣層：施工縫雜物清理不潔凈或未澆底漿等原由，易造成縫隙、夾渣層；墻面氣泡過(guò)多：一次下料過(guò)厚，混凝土坍落度過(guò)大，振搗時(shí)間不夠易造成墻面氣泡過(guò)多。頂板裂痕：頂板裂痕形成原由多樣復(fù)雜，一般以下幾方面原由較突出。1）、混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面體現(xiàn)泌水而形成豎向體積減小沉落，造成表面沙漿層，它比基層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂痕。2）、模板澆筑混凝土從前灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，惹起混凝土的塑性縮短，產(chǎn)生裂痕。3）、混凝土澆搗后過(guò)分抹平壓光和保養(yǎng)不當(dāng)也易惹起裂痕。4）、頂板澆注后，上人上料過(guò)早，上料集中，也易造成裂痕。5）、本工程采納快拆系統(tǒng)做為頂板模板支撐，施工過(guò)程中時(shí)有工人不按快拆原理進(jìn)行施工現(xiàn)象，拆模時(shí)將立桿所有拆掉而后回頂，也易造成頂板出現(xiàn)裂痕。6）、當(dāng)前采納的商品混凝土，為了保證商品混凝土的流動(dòng)性能，坍落度較大，因此水灰比也較大。而混凝土中參加水化反響的水量?jī)H為游離水的20－25％，而大多數(shù)水是為了保證混凝土和易性的要求，這些游離水在蒸發(fā)后會(huì)在混凝土中產(chǎn)生大量毛細(xì)孔增添了混凝土的縮短。摻加粉煤灰、礦渣等，也會(huì)增添混凝土的縮短。為了保證混凝土的可泵性，工程中一般采納較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)固性降落，不穩(wěn)固性變大，進(jìn)而增大了混凝土縮短。錯(cuò)臺(tái)：墻體產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原由是大模板與木模板拼接地點(diǎn)未拼緊，混凝土澆注時(shí)，造成木模板移位。頂板產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)原由是頂板支模時(shí)次龍骨未認(rèn)真挑選，模板拼縫不緊，模板與龍骨釘子過(guò)稀，未釘緊。墻體底部沙漿過(guò)厚：原由是澆注墻體時(shí)，將減石沙漿或潤(rùn)管沙漿未均勻入模，而是集中到一點(diǎn)，造成部分墻體底部沙漿過(guò)厚，強(qiáng)度受影響。墻垛、陽(yáng)角受損：拆模時(shí)吊升大模板時(shí)磕碰陽(yáng)角，造成損壞。部分墻垛只有100mm，截面過(guò)小抗沖擊力差。（二）常有問(wèn)題的預(yù)防舉措防爛根、防墻根沙漿過(guò)厚：所有豎向結(jié)構(gòu)模內(nèi)均鋪預(yù)拌同混凝土配比的去石沙漿30mm?50mm，沙漿用料斗吊到現(xiàn)場(chǎng)，用鐵鍬均勻下料，不得用地泵直接泵送；模板下口貼雙層海綿條；模板外側(cè)根部用沙漿堵縫。嚴(yán)格分層澆注，控制每層澆注高度不超出50cm，實(shí)時(shí)振搗，不漏振，裝備足夠振搗棒，鋼筋密處采納小直徑振搗棒；模板拼逢嚴(yán)實(shí)，粘海綿條堵縫，模板對(duì)拉要拉緊，澆注前撒水濕潤(rùn)。鋼筋保護(hù)層墊塊部署均勻，用扎絲將墊塊綁扎堅(jiān)固；合模前將模板清理潔凈，均勻涂刷脫模劑；洞口澆注時(shí)從雙側(cè)對(duì)稱(chēng)下料，實(shí)時(shí)振搗；混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防備離析，底部振搗應(yīng)嚴(yán)格按方案操作。振搗時(shí)垂直落棒。振搗時(shí)要做到“快插慢拔”；剪力墻插點(diǎn)間距30cm，因?yàn)椴缓貌炜椿炷帘砻嫣厣?，插棒振搗時(shí)間用時(shí)間控制，約20?30S，至頂端以砼不再明顯下沉，無(wú)氣泡冒出，表面均勻泛出漿液為準(zhǔn)；振搗上層砼時(shí)，振搗棒要插入下層砼5cm左右，以便除去上基層混凝土之間的接縫；砼振搗時(shí)防止振搗棒遇到主筋。防頂板裂痕：1）、頂板澆筑時(shí)實(shí)時(shí)振搗，實(shí)時(shí)進(jìn)行找平收面，先用木抹子搓毛，再用鐵抹子壓光，而后掃毛。掌握我時(shí)間火候。2）、混凝土強(qiáng)度未達(dá)1.2Mpa不得上人。3）、吊放資料時(shí)不得集中，應(yīng)分別進(jìn)行吊放。4）、模板支撐系統(tǒng)嚴(yán)格依據(jù)方案進(jìn)行，上基層地點(diǎn)對(duì)應(yīng)，拆模嚴(yán)格履行快拆原理。5）、實(shí)時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行灑水保養(yǎng)，保養(yǎng)時(shí)間不得少于兩周。（三）本工程存在問(wèn)題的辦理舉措將局部用水泥沙漿修理過(guò)的部位從頭進(jìn)行剔鑿，沖刷潔凈，由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同查察，判斷為蜂窩或孔洞，而后按下邊方法進(jìn)行辦理。蜂窩辦理：較小蜂窩洗漱潔凈后，用1：2或1：2．5水泥沙漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處單薄松懈顆粒，洗刷凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土認(rèn)真填塞搗實(shí)。麻面辦理：在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子沙漿，將麻面抹平壓光。孔洞辦理：將孔洞四周的松懈混凝土和脆弱漿膜鑿除，用壓力水沖刷，濕潤(rùn)后用高一強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土認(rèn)真灌溉、搗實(shí)。露筋辦理：表面漏筋，洗刷潔凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥沙漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去單薄混凝上和突出顆粒，洗漱潔凈后，用比本來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)?？p隙與夾層：縫隙夾層不深時(shí)，可將松懈混凝土鑿去，洗漱潔凈后，用1：2或1：2.5水泥沙漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)除去松懈部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖刷潔凈后支模，灌高一級(jí)別細(xì)石混凝土。錯(cuò)臺(tái)辦理：錯(cuò)臺(tái)處將凸出部位進(jìn)行剔鑿或打磨，使錯(cuò)臺(tái)大小和截面誤差達(dá)到規(guī)范同意誤差范圍以?xún)?nèi)。剔鑿部位用水沖刷潔凈后在表面用 1：2或1：2.5水泥沙漿抹平。脹模辦理：將脹典范圍進(jìn)行表記，表記后進(jìn)行剔鑿或打磨，使截面尺寸知足規(guī)范同意誤差范圍以?xún)?nèi)。剔鑿部位用水沖刷潔凈后在表面用1：2或1：2.5水泥沙漿抹平。梁變形、洞口變形辦理：對(duì)變形地點(diǎn)進(jìn)行掛線(xiàn)，凸出部分進(jìn)行剔鑿或打磨，凹下部分視情節(jié)進(jìn)行掛網(wǎng)抹灰找平或鑿毛植入短鋼筋支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼。陽(yáng)角辦理：陽(yáng)角出現(xiàn)保護(hù)不周缺棱掉角的依據(jù)程度不一樣采納不一樣方式進(jìn)行處理，較小的剔除松懈石子撒水濕潤(rùn)，采納1：2或1：2.5水泥沙漿抹平；較大部位剔除松懈石子后打孔植入鋼筋頭支模灌高一級(jí)別細(xì)石砼。頂板裂痕辦理：先對(duì)裂痕進(jìn)行普查，依據(jù)裂痕大小采納不一樣方式辦理。1）、表面辦理法：用膠拌灰漿對(duì)裂痕進(jìn)行表面涂抹，合用于漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂痕，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂痕，不漏水的縫，不伸縮的裂痕以及不再活動(dòng)的裂痕。當(dāng)建筑做法上有界面辦理時(shí)，此類(lèi)裂痕可不辦理。2）、填補(bǔ)法：用水泥基防水資料直接填補(bǔ)裂痕，一般用來(lái)修理寬度大于 0.3mm深度較淺的裂痕，用灌漿法很難達(dá)到成效的裂痕、以及小規(guī)模裂痕的簡(jiǎn)略辦理，可采納開(kāi)V型槽，而后作填補(bǔ)辦理。3）、灌漿法：合用于辦理寬度大于0.3mm，深度較大的裂痕，利用壓送設(shè)施（壓力0.2?0.4Mpa）將補(bǔ)縫漿液（環(huán)氧樹(shù)脂）注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的。也可利用彈性補(bǔ)縫器將注縫膠注入裂痕，不用電力，十分方便成效也很理想。墻體底部辦理：墻體跟部沙漿厚度超出50mm的，將頂板進(jìn)行支頂，而后剔除跟部沙漿，撒水濕潤(rùn)，支模灌高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土?？照{(diào)板辦理：個(gè)別二次澆注的空調(diào)板上側(cè)跟部出現(xiàn)裂痕，將原板進(jìn)行剔除，調(diào)整鋼筋地點(diǎn)，從頭支模從頭澆筑。門(mén)洞口、梁端變形辦理：掛線(xiàn)對(duì)變形的門(mén)洞、梁進(jìn)行檢查，而后進(jìn)行辦理。1） 、高出線(xiàn)外的可采納剔鑿或打磨的方式進(jìn)行辦理，但剔鑿過(guò)程一定保證截面。2） 、線(xiàn)內(nèi)誤差不超出10mm的，可用釘鋼絲網(wǎng)抹灰進(jìn)行找平。3） 、線(xiàn)內(nèi)誤差超出10mm的，立面采納釘鋼絲網(wǎng)抹灰找平。4） 、梁截面誤差超出10mm的，對(duì)誤差部位進(jìn)行剔鑿，露出主筋，在梁上打孔植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。墻垛、陽(yáng)角辦理：依據(jù)墻垛受損大小采納不一樣舉措。1）、墻垛、陽(yáng)角缺棱掉角不嚴(yán)重的，將損壞處剔掉，撒水濕潤(rùn)用1：2或1：2.5水泥沙漿抹平。2）、墻垛、陽(yáng)角確棱掉角嚴(yán)重的，將損壞處剔掉，在界面處植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土。3）、墻垛立面受損貫穿的。將貫穿外側(cè)所有剔掉，露出主筋，表面用云石機(jī)切2mm深細(xì)縫，沿細(xì)縫剔鑿齊整，植入短鋼筋，支模灌高一標(biāo)號(hào)混凝土或高一標(biāo)號(hào)膨脹混凝土。二、鋼筋工程（一）鋼筋工程常有問(wèn)題柱主筋移位：鋼筋組裝時(shí)地點(diǎn)不正確,或連結(jié)點(diǎn)綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位；松扣和脫扣：主要原由是沒(méi)有依據(jù)規(guī)定綁牢,或操作不當(dāng),破壞骨架等造成；箍筋曲折變形：箍筋變形的主要原由是梁中鋼筋骨架自重要,梁的高度大,沒(méi)有設(shè)置結(jié)構(gòu)筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時(shí)尺寸偏大也易造成箍筋曲折變形；組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原由是，操作者不熟習(xí)規(guī)范的規(guī)定,施工不負(fù)責(zé)任,以致鋼筋彎鉤方向反向；梁、板標(biāo)高誤差：支模誤差惹起鋼筋綁扎一起誤差，柱頭剔鑿不到位惹起梁頂標(biāo)高誤差。梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋打斗惹起梁端截面誤差，箍筋地點(diǎn)誤差；板筋曲折不直，歪曲變形，觀感差；梁箍筋保護(hù)層偏小或無(wú)保護(hù)層，梁主筋保護(hù)層左右不均；滾軋直螺紋連結(jié)露扣大于規(guī)范要求；梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺乏或有箍筋但被切斷；箍筋平行、間距不均勻；（二）鋼筋工程常有問(wèn)題防治舉措主筋位移：丈量工放線(xiàn)完成后，綁扎墻柱鋼筋前，先依據(jù)墻柱邊線(xiàn)及控制線(xiàn)將主筋按1：6打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，爾后進(jìn)行地點(diǎn)調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。松扣和脫扣：嚴(yán)格采納八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采納兩股或兩股以上，綁扎堅(jiān)固，成型后注意免受沖擊荷載。箍筋曲折變形：綁扎梁筋時(shí)實(shí)時(shí)穿結(jié)構(gòu)鋼筋，每個(gè)鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁扎堅(jiān)固，實(shí)時(shí)墊墊塊；后臺(tái)加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。鋼筋彎鉤反向：綁扎過(guò)程中，增強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無(wú)條件更正到位，并對(duì)操作人員進(jìn)行教育。頂標(biāo)高誤差：模板提早進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高誤差實(shí)時(shí)調(diào)整；綁扎鋼筋前提早辦理柱頭，剔鑿到位，防止出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度依據(jù)班厚提早做好備用并做好預(yù)檢。梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗?，常惹起墻柱主筋地點(diǎn)重疊，此時(shí)應(yīng)保證柱筋地點(diǎn)，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開(kāi)始逐漸伐整梁截面，梁筋可按1：6打彎，曲折段在箍筋角部插14或12鋼筋，綁扎堅(jiān)固，保證箍筋地點(diǎn)正確。綁扎板鋼筋時(shí)應(yīng)通長(zhǎng)拉控制線(xiàn)或在模板上彈控制線(xiàn)，排筋時(shí)從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線(xiàn)重合（當(dāng)拉小白線(xiàn)時(shí)與控制線(xiàn)平行），第二根與第一根平行，綁扎采納八字扣，綁扎完一段后進(jìn)行微調(diào)，將誤差的部分調(diào)整到位；梁綁扎完成后，實(shí)時(shí)墊底部保護(hù)層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點(diǎn)處，采納大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點(diǎn)處均綁扎堅(jiān)固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。滾軋直螺紋接頭用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q緊，達(dá)成一段后進(jìn)行復(fù)檢，檢查完成在套筒上點(diǎn)紅油漆做表記；梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎梁筋時(shí)先插底筋，而后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。箍筋安裝時(shí)在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距機(jī)均勻，綁扎過(guò)程中隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的立刻進(jìn)行更正。三、模板工程（一）墻體全鋼大模板的施工合模前檢查墻底部能否潔凈。按放樣圖，先立角模，再立一面平面大模，上穿墻螺桿，用鋼管斜撐簡(jiǎn)單固定大模。調(diào)整大模板與角模的接縫，調(diào)整大模板垂直度，簡(jiǎn)單加固模板。立另一側(cè)模板，調(diào)整模板和垂直度及接縫，加固模板。調(diào)整角模，使角模緊貼大板，緊固各部位連結(jié)螺栓。在模板上口拉水平通線(xiàn)，調(diào)整上口平直。再次檢查模板地點(diǎn)和鉤頭螺栓松緊，清理現(xiàn)場(chǎng)、掛上線(xiàn)墜、備好大鋼尺、拉上通線(xiàn)，報(bào)驗(yàn)。大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不該超出2mm。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理潔凈、平坦，并用水泥沙漿堵縫嚴(yán)實(shí)。隔絕劑涂刷均勻。墻體鋼模刷脫模劑。（二）頂板模板的施工頂板木膠合板一定牢牢壓住梁側(cè)，必需時(shí)加密鐵釘。梁頂頂模撐在拼縫處一定有。木膠合板釘鐵釘從前，一定先用手提電鉆在木膠合板上打眼。嚴(yán)格依據(jù)立桿排布圖放線(xiàn)定位后支滿(mǎn)堂架子，嚴(yán)格依據(jù)排板圖加工木膠合板；280寬板帶只好在后臺(tái)鋸，用4000以上轉(zhuǎn)速高速鋸，不然簡(jiǎn)單出現(xiàn)邊沿毛刺，尺寸不正確，一定保證板帶尺寸的正確。中間整板禁止亂鋸。梁側(cè)壓幫的木膠合板略向后移2mm，防止未來(lái)吃入混凝土內(nèi)。用于頂板及梁的所有的橫、豎方木均需雙面過(guò)刨，并嚴(yán)格檢查，查收。6.所有梁、柱接頭、頂板模板接縫、拼縫處一定粘貼5mm厚海綿條7.早拆系統(tǒng)嚴(yán)格依據(jù)方案進(jìn)行，快拆頭與竹膠板一定頂緊，次龍骨擺放均勻齊整，間距不超出300mm。頂板快拆時(shí)，嚴(yán)格履行方案。工長(zhǎng)和班組進(jìn)步行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察，根絕回頂。四、成品保護(hù)舉措（一）鋼筋工程不得踐踏已綁好的鋼筋（特別樓梯平臺(tái)鋼筋），頂板鋼筋在綁扎好后，墊上馬凳，上邊鋪上腳手板，以便上人行走及澆筑混凝土。水電專(zhuān)業(yè)在預(yù)埋各樣管道時(shí)如遇鋼筋時(shí)，一定同土建專(zhuān)業(yè)磋商，禁止擅自任意切割鋼筋。對(duì)直螺紋套筒和已達(dá)成的鋼筋套絲扣保護(hù)，應(yīng)蓋好塑料保護(hù)帽和塑料套筒蓋，不得將絲扣破壞，絲扣上不得粘有水泥漿等污物；綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)搭暫時(shí)架子，禁止踐踏鋼筋；在首層通道處設(shè)搓泥凳，防備腳帶泥。鋼筋成品放在硬化后的地面上，用墊木墊放齊整，防備鋼筋變形、銹蝕、油污防備雨天泥土污染。墻體混凝土、頂板混凝土澆筑施工時(shí)應(yīng)將豎向鋼筋采納包裹塑料薄膜的方式保護(hù)，既可減少對(duì)鋼筋的污染，也可減少鋼筋清理的工作量。教育水暖、電氣、土建專(zhuān)業(yè)施工時(shí)不要滴油到鋼筋上，若有油污實(shí)時(shí)沖洗，并用清水沖凈。底板上、基層鋼筋綁扎時(shí)支撐用馬凳要綁堅(jiān)固，防備操作時(shí)變形；澆注混凝土?xí)r，派專(zhuān)職調(diào)筋人員調(diào)整鋼筋地點(diǎn)，保證鋼筋不變形；涂刷涂模劑時(shí)，不可以污染鋼筋。（二）模板工程模板吊裝時(shí)，輕起輕放，禁止碰撞，防備模板變形；拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，免得損害混凝土表面和棱角；拆下的鋼模板，應(yīng)實(shí)時(shí)進(jìn)行全面完全的清理修整，防備下次使用時(shí)出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象；鋼模板在使用過(guò)程中應(yīng)增強(qiáng)管理，分規(guī)格碼放；模板的寄存場(chǎng)所，平坦硬化，排水通暢；已安裝完成的墻柱模板，吊裝其余模板時(shí)不得碰撞。禁止在預(yù)拼裝模板就位前作為暫時(shí)依賴(lài)，以防備模板變形。工作面已安裝完成的平面模板，不行做暫時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，防備平面模板標(biāo)高及平面產(chǎn)生誤差；在頂板模板上堆放鋼筋等資料時(shí)，集中荷載不可以過(guò)大，資料盡量分別堆放。（三）混凝土工程1.不得用重物沖擊樓板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踐踏，應(yīng)搭設(shè)腳手板，保護(hù)模板的堅(jiān)固和嚴(yán)實(shí)；2.已澆注了混凝土的樓板、樓梯踏步的上表面要加以保護(hù)，一定等混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa此后，方準(zhǔn)在面長(zhǎng)進(jìn)行操作及安裝立桿，立桿和鋼管的下部應(yīng)墊好竹膠板（丈量放線(xiàn)人員除外，放線(xiàn)達(dá)成后，安排專(zhuān)人實(shí)時(shí)進(jìn)行混凝土的保養(yǎng)）。為防備現(xiàn)澆板受集中荷載過(guò)早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用的電焊機(jī)、鋼筋不得直接放在現(xiàn)澆板上；外墻外掛架在墻體砼達(dá)到7.5Mpa后（現(xiàn)場(chǎng)可按混凝土澆筑后24小時(shí)）方可提3.門(mén)窗洞口等處用舊竹膠板或木片加工成150mm*1500mm板條，用鐵絲進(jìn)行保護(hù)4.頂板的防備：混凝土澆筑成型后，頂板放線(xiàn)時(shí)應(yīng)依據(jù)混凝土的強(qiáng)度進(jìn)行，并應(yīng)在頂板混凝土上鋪設(shè)腳手板或竹膠板行走，不可以直接踏踩混凝土表面。5.墻體在模板拆掉后，實(shí)時(shí)檢查混凝土外觀能否出缺點(diǎn)（蜂窩麻面漏漿漏振漏筋等），若有問(wèn)題實(shí)時(shí)向項(xiàng)目部報(bào)告，若沒(méi)有問(wèn)題實(shí)時(shí)對(duì)柱邊門(mén)窗洞邊進(jìn)行防備，將舊竹膠板或板條用鐵絲捆綁做好護(hù)角；剪力墻采納澆水保養(yǎng)。頂板豎向鋼筋的施工和混凝土墻柱施工縫的鑿毛辦理，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mp后方可進(jìn)行，禁止過(guò)早辦理。建筑施工中混凝土裂痕控制方法序言建筑工程施工中，假如混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂痕，就會(huì)影響混凝土構(gòu)件的剛度和建筑物結(jié)構(gòu)的整體抵擋能力，即便裂痕的出現(xiàn)不會(huì)以致混凝土構(gòu)件的破壞或建筑物的坍毀，也會(huì)影響到建筑外觀，當(dāng)裂痕寬度高出必定限度時(shí)，也會(huì)造成鋼筋銹蝕，影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的持久性能。本文介紹混凝土工程施工中幾種常有裂痕的控制方法及裂痕的辦理舉措，對(duì)混凝土工程的施工有必定的參照價(jià)值。常有裂痕分類(lèi)混凝土裂痕產(chǎn)生的原由是多方面的，狀況較為復(fù)雜，綜合要素許多。關(guān)于某種裂痕的出現(xiàn)，人們很難賜予一個(gè)正確清晰的原由剖析。工程實(shí)踐證明，裂痕形成的原由主要來(lái)自三個(gè)方面：變形、荷載以及不均勻沉降。一般由溫差、縮短、不均勻沉降等惹起的變形同意的裂痕約占80%，荷載等造成的約占20%，自然還需要考慮其綜合原由。依據(jù)這些主要影響要素，人們常把混凝土裂痕概括為縮短裂痕、溫度裂縫、沉降裂痕、徐變裂痕、應(yīng)力裂痕和施工裂痕等幾大類(lèi)。裂痕的控制舉措3.1縮短（干縮）裂痕的控制縮短（干縮）裂痕的控制主要在于控制濕度的變化，使結(jié)構(gòu)、構(gòu)件擁有相對(duì)穩(wěn)固的濕度。增強(qiáng)混凝土的早期保養(yǎng)，混凝土澆筑完后，裸露表面應(yīng)實(shí)時(shí)用草墊、草袋或塑料薄膜覆蓋，并灑水濕潤(rùn)保養(yǎng)。在氣溫高、濕度低、風(fēng)速大的天氣應(yīng)提早覆蓋、噴水霧保養(yǎng)，并適合延伸保養(yǎng)時(shí)間。增強(qiáng)混凝土表面的抹壓，但應(yīng)注意防止過(guò)分抹壓。采納密封保水方法，在混凝土表面噴保養(yǎng)劑或覆蓋塑料薄膜，使水分不易蒸發(fā)，或采納其余養(yǎng)活空氣流動(dòng)（如設(shè)擋風(fēng)墻、罩）、延緩表面水分蒸發(fā)的方法。預(yù)應(yīng)力構(gòu)件應(yīng)實(shí)時(shí)張拉，防止長(zhǎng)久堆放。適入選擇配合比，防止水灰比、水泥用量、砂率過(guò)大、嚴(yán)格控制砂、石的含泥量，防止使用粉砂，以提高混凝土抗拉強(qiáng)度。構(gòu)件長(zhǎng)久露天堆放時(shí)，應(yīng)持續(xù)適合灑水或覆蓋保養(yǎng)，以便有較長(zhǎng)的保濕保養(yǎng)時(shí)間，特別是薄壁構(gòu)件，應(yīng)放在陰涼的地方覆蓋堆放。3.2溫度裂痕的控制防備混凝土內(nèi)部拘束惹起的表面溫度裂痕，一般采納控制混凝土表面與外界或內(nèi)部的溫差的方法，使其小于25°C。常用控制舉措是：對(duì)加熱保養(yǎng)的構(gòu)件，應(yīng)米納遲緩起落溫，使起落溫度不大于10C/h，并注意遲緩揭蓋、脫模，防止表面溫度應(yīng)力過(guò)大；對(duì)大概積結(jié)構(gòu)，當(dāng)混凝土與外界溫差較大時(shí)，應(yīng)米納保溫保養(yǎng)，適合處長(zhǎng)拆模時(shí)間，使溫差控制在25C以?xún)?nèi)。預(yù)防結(jié)構(gòu)受外面拘束惹起的混凝土溫度裂痕，一般可米納以下幾方面的技術(shù)措施：米納低熱或中熱水泥（如礦渣水泥、抗硫酸鹽水泥、粉煤灰水泥）配制混凝土；在混凝土中摻加粉煤灰或減水劑；利用后期（90d、180d）強(qiáng)度以降低水泥用量和溫升；在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷水，將水化熱導(dǎo)出；在厚度大、少筋、大概積混凝土中，摻入20%以下塊石吸熱，并可節(jié)儉混凝土用量。避開(kāi)酷熱天氣及夜間澆筑混凝土。米納低溫水拌制混凝土，對(duì)砂石進(jìn)行冷水霧降溫，或設(shè)置簡(jiǎn)略遮陽(yáng)裝置，以降低混凝土拌合物溫度。同時(shí)米納薄層澆筑混凝土，每層厚度不大于30cm，加快熱量發(fā)散，并使熱量散布均勻。做好混凝土的保溫、保濕保養(yǎng)，遲緩降溫，充發(fā)散揮徐變特征，減少溫度應(yīng)力；夏天防止曝曬，冬天保溫覆蓋。米納長(zhǎng)時(shí)間保養(yǎng)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，充發(fā)散揮混凝土的“應(yīng)力廢弛效應(yīng)”；混凝土拆模后，實(shí)時(shí)回填土，防止結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)久裸露。大概積基礎(chǔ)米納分層分塊澆筑，合理設(shè)置施工縫，在適合地點(diǎn)澆縫，以加快散熱；在巖石地基或厚混凝土墊層上澆筑大概積混凝土，應(yīng)在墊層上擱置滑動(dòng)層（平面澆瀝青瑪蹄脂，鋪砂或鋪設(shè)卷材），垂直面擱置緩沖層（貼聚乙烯泡沫塑料），以除去嵌固作用，開(kāi)釋拘束應(yīng)力。選擇優(yōu)秀級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量；增強(qiáng)混凝土振搗，提高混凝土密實(shí)性和抗拉強(qiáng)度；在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必需的溫度配筋；在接縫部位，適合增大配筋率，設(shè)暗梁，以減少邊沿效應(yīng)，提高抗拉強(qiáng)度；同時(shí)增強(qiáng)混凝土早期保養(yǎng)，提高早期抗拉強(qiáng)度和彈性模量。防止降溫與干縮共同作用以致的應(yīng)力疊加；在混凝土中摻加水泥用量5%-10%的VEA混凝土微膨脹劑，以抵消因?yàn)楦煽s和降溫惹起的混凝土縮短，控制混凝土開(kāi)裂。采納“雙控計(jì)算”舉措，即在澆筑混凝土前按施工條件和擬采納的防裂控制舉措，計(jì)算可能產(chǎn)生的最大降溫縮短拉應(yīng)力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超出計(jì)算齡期的混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，調(diào)整所采納的舉措使應(yīng)力控制在同意范圍內(nèi)；混凝土澆筑后，應(yīng)依據(jù)實(shí)測(cè)溫度和溫度起落曲線(xiàn)，計(jì)算每階段降溫時(shí)混凝土累計(jì)拉應(yīng)力，當(dāng)其大于該齡期的混凝土抗拉極限強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采納保溫保養(yǎng)舉措，使各階段降溫時(shí)混凝土的累計(jì)拉應(yīng)力小于該齡期混凝土同意的抗拉強(qiáng)度，以控制裂痕出現(xiàn)。因?yàn)榛炷亮押郛a(chǎn)生的原由較為復(fù)雜，應(yīng)依據(jù)詳細(xì)狀況和條件，采納此中一種或數(shù)種舉措。沉降裂痕的控制沉降裂痕主要在混凝土表面沿水平鋼筋通長(zhǎng)方向出現(xiàn)，散布面比較廣，一般在拆模后3d-7d出現(xiàn)，其主要原由在于，若混凝土澆搗時(shí)，骨料顆粒下沉，水泥漿上調(diào)，遇到鋼筋或埋件或大骨料的阻攔，造成混凝土分別。在工程施工中，一般采納的舉措為：在混凝土施工時(shí)應(yīng)注意布點(diǎn)下料的地點(diǎn)盡量要少；振搗基層鋼筋時(shí)可輕輕地對(duì)上部鋼筋進(jìn)行振動(dòng)，盡量減少上部鋼筋粘帶水泥漿；澆筑混凝土從前可對(duì)鋼筋及模板用水濕潤(rùn)，降低鋼筋及模板的溫度；夏天混凝土澆筑盡量選在清晨或晚間溫度較涼快時(shí)；施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的保護(hù)層厚度。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振搗充分，且分層間隔不宜過(guò)長(zhǎng)。徐變裂痕的控制適合加大端頭截面高度，配置承受水平力鋼筋、放射式配筋或彎起結(jié)構(gòu)筋（彎起方向同等于主拉應(yīng)力）。壓低預(yù)應(yīng)力筋彎起角度，減少非預(yù)壓區(qū)；支撐節(jié)點(diǎn)采納微動(dòng)連結(jié)，如采納螺栓連結(jié)，預(yù)留孔內(nèi)設(shè)橡膠墊圈、柔性連結(jié)等，以減少拘束應(yīng)力；構(gòu)件吊裝前應(yīng)有一個(gè)較長(zhǎng)的堆放時(shí)間，吊車(chē)梁的最后固定盡可能晚些（徐變3個(gè)月可達(dá)60%，4個(gè)月基本穩(wěn)固，半年徐變可達(dá)成70%-80%），使徐變變形在吊裝前（或固定前）達(dá)成大多數(shù)，此時(shí)混凝土擁有較長(zhǎng)齡期，強(qiáng)度也較高；預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件不要過(guò)早放張，以減少縮短徐變變形，提高抗裂能力；加大端頭支承墊板，改良?jí)毫ι⒉紝?，減少應(yīng)力集中。施工裂痕的控制木模板澆水濕透，防備脹模將混凝土拉裂。采納翻轉(zhuǎn)脫模時(shí)應(yīng)安穩(wěn)，防備強(qiáng)烈沖擊和振動(dòng)，并應(yīng)在平坦堅(jiān)固的鋪砂地面長(zhǎng)進(jìn)行；預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)留孔時(shí)管芯要平直，混凝土澆筑后準(zhǔn)時(shí)（15min左右）轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，抽管時(shí)間以手壓混凝土表面不顯印痕為宜，抽管時(shí)應(yīng)安穩(wěn)遲緩；胎模應(yīng)采納有效的隔絕劑，起模前先用斤頂均勻松動(dòng)，再緩和起吊；構(gòu)件堆放要按支承受力狀態(tài)設(shè)置墊木，重疊堆放時(shí)，支點(diǎn)應(yīng)保持在一條直線(xiàn)上，同時(shí)做好標(biāo)記，防止板、梁、柱構(gòu)件反放；運(yùn)輸中，構(gòu)件之間設(shè)置墊木并相互綁牢，防備晃動(dòng)碰撞；屋架、柱等大型構(gòu)件吊裝，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置吊點(diǎn)；吊裝屋架等側(cè)向剛度差的構(gòu)件時(shí)，應(yīng)用腳手架橫向加固，并設(shè)牽引繩，防備吊裝過(guò)程中晃動(dòng)、碰撞；混凝土冬期施工在摻加氯鹽早強(qiáng)劑，同時(shí)也應(yīng)摻加亞硝酸鈉阻銹劑(為水泥質(zhì)量的1%-2%)；滑動(dòng)模板應(yīng)保證安裝尺寸和質(zhì)量，施工中若因某種原由?；瑫r(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)松開(kāi)模板后再滑升，以防備拉裂混凝土。結(jié)束語(yǔ)：以上對(duì)混凝土不一樣裂痕的控制舉措作了詳細(xì)剖析，在詳細(xì)施工中，要靠我們多察看、多比較，出現(xiàn)問(wèn)題后多剖析、多總結(jié)，聯(lián)合多種預(yù)防辦理舉措，混凝土的裂痕是完整能夠防止的淺談鋼筋混凝土工程中常有的質(zhì)量問(wèn)題與防治舉措裂痕控制1.1原資料的控制1)水泥品種水泥品種對(duì)混凝土的縮短影響較大，對(duì)熟練料水泥，水泥凈漿縮短主要取決于C3A、SO3、石膏的含量及水泥細(xì)度等，C3A含量大，細(xì)度較細(xì)的水泥縮短較大；石膏的含水量不足的水泥，擁有較大的縮短；水泥中SO3的含量對(duì)混凝土縮短也擁有顯著的影響。在工程中，要依據(jù)混凝土工程特色或所處環(huán)境條件，應(yīng)優(yōu)先采納哪一種水泥，進(jìn)而盡可能防止裂痕的產(chǎn)生。骨料骨料是影響混凝土干縮的主要要素之一。粗骨料體積含量越大，混凝土縮短越小，就商品混凝土而言，在保證混凝土性能的狀況下，增添粗骨料的含量，采納連續(xù)級(jí)配好，針片狀顆粒含量不宜大于10%，含泥量少的骨料，能夠減小混凝土縮短，預(yù)防混凝土裂痕的產(chǎn)生。細(xì)骨料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級(jí)配優(yōu)秀，并采納脫水、排水、掩蓋和增強(qiáng)管理等綜合舉措，保證含水率穩(wěn)固，人工砂飽和面干的含水率不已超出6%。粉煤灰摻合料在混凝土中摻入料煤灰能夠改良混凝土的和易性，降低氣溫，減少縮短，提高混凝土抗浸蝕性擁有優(yōu)秀的成效。水泥水化作用是放熱反響，1kg水泥放出原熱量可高達(dá)500J，它能使混凝土中的溫度達(dá)到75°C以上。因其內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱造成溫度急劇上漲，與混凝土表面形成溫度梯度，故內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力，它們都能使混凝土開(kāi)裂。如能采納技術(shù)舉措將混凝土溫度的巔峰溫度加以限制，則能防止開(kāi)裂。采納冷卻舉措降低溫度，這樣花費(fèi)增添許多，用粉煤灰取代部分水泥，對(duì)混凝土溫度起到緩解作用。但對(duì)初級(jí)粉煤灰，當(dāng)摻量過(guò)多時(shí)，早期強(qiáng)度較低，溫差較大時(shí)，不利于混凝土的抗裂，在溫度變化較大時(shí)，不宜過(guò)度摻用，應(yīng)選擇優(yōu)良的粉煤灰。外加劑減水劑：一般混凝土外加劑會(huì)增添混凝土的縮短，對(duì)混凝土抗裂不利。膨脹劑：膨脹混凝土拌合物黏稠，無(wú)離析和泌水現(xiàn)象,所以泵送性較好，適應(yīng)泵送施工，因?yàn)椴幻谒?，?jiǎn)單產(chǎn)生早期塑性縮短裂痕。所以一定注意早期保養(yǎng)。補(bǔ)償縮短混凝土縮短混凝土的澆注溫度不宜超出35C,因?yàn)閾饺肱蛎泟┖笮璐罅康乃畢⒓臃错懖拍馨l(fā)揮膨脹成效，所以混凝土也可能產(chǎn)生內(nèi)干縮?；炷脸浞直ｐB(yǎng)是保證膨脹劑應(yīng)用的重要條件，不然會(huì)產(chǎn)生不良的結(jié)果。1.2配合比的控制在商品混凝土原資料必定的狀況下，配合比對(duì)混凝土縮短裂痕產(chǎn)生有重要影響，主假如單位水泥用量，水灰比，砂率等。對(duì)配合比的控制主要有以下幾點(diǎn)：商品混凝土應(yīng)付混凝土的配合比進(jìn)行優(yōu)化；不一樣季節(jié)、不一樣的施工環(huán)境應(yīng)采納不一樣的配合比；不一樣用途的混凝土應(yīng)采納不一樣的配合比；原資料變化時(shí)應(yīng)從頭確立配合比；增強(qiáng)原資料的計(jì)量與控制，特別要增強(qiáng)雨季砂、石含水量的控制；6)商品混凝土的水灰比宜為0.4~0.6，砂率宜為38%~45% ，最小水泥用量宜為300kg/m3。所以，不良原配合比會(huì)產(chǎn)生混凝土縮短加大，惹起開(kāi)裂。1.3施工過(guò)程的控制增強(qiáng)商品混凝土的保養(yǎng)因?yàn)樯唐坊炷亮鲃?dòng)性較大，簡(jiǎn)單在早期發(fā)生混凝土半和物沉縮裂痕，塑性縮短裂痕，干燥縮短裂痕，溫度裂痕等，所以一定增強(qiáng)早期保養(yǎng)。保養(yǎng)主假如保持適合的溫度和濕度條件?；炷翝沧⒑髴?yīng)覆蓋必定厚度的草袋、麻袋片或塑料薄膜，過(guò)高過(guò)低的環(huán)境溫度以及激劇的溫度變化都會(huì)惹起表面開(kāi)裂。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防備表面裂痕。但因?yàn)闊釘U(kuò)散時(shí)間延伸，混凝土強(qiáng)度和廢弛作用獲得充發(fā)散揮，使混凝土總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防備貫串裂痕的產(chǎn)生。澆筑時(shí)間不長(zhǎng)的混凝土，仍舊處于凝結(jié)、硬化過(guò)程中，水泥水化速度較快，適合的濕潤(rùn)條件可防備混凝土表面脫水而產(chǎn)生縮短裂痕。摻入膨脹劑的商品混凝土，因?yàn)榕蛎泟┓错懏a(chǎn)生膨脹需要大量的水，所以必須充分保持混凝土濕潤(rùn)，最好蓄水或許灑水，也可采納連續(xù)噴水或塑料薄膜覆蓋，時(shí)間許多于14天，抹面后即可開(kāi)始保養(yǎng)?；炷料铝喜灰走^(guò)快，柱、墻、深梁與板等變截面處應(yīng)分層澆注。模板要澆水，振搗要密實(shí)，振搗時(shí)間以5~15s/次為宜，過(guò)份振搗也會(huì)以致混凝土縮短增大產(chǎn)生表面的縮短裂痕?；炷翝沧r(shí)，振搗后1~2h混凝土進(jìn)行二次振搗，或表面壓實(shí)抹光。(6)大概積混凝土應(yīng)分層澆注，每層澆注厚度不大于30~50cm。(7)在澆注大概積混凝土?xí)r應(yīng)增強(qiáng)溫度管理，混凝土拌制時(shí)溫度要低于25°C,澆注時(shí)要低于30Co澆注后控制混凝土與大氣溫差不大于25C,混凝土自己內(nèi)外溫差在20C以?xún)?nèi)，增強(qiáng)保養(yǎng)過(guò)程中的測(cè)溫工作，發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)大，實(shí)時(shí)覆蓋、保溫，使混凝土遲緩地降溫，遲緩縮短，以有效降低拘束應(yīng)力，提高結(jié)構(gòu)抗拉能力?；炷亮押鄣霓k理混凝土的裂痕有可能是不行防止的。一旦出現(xiàn)裂痕，假如裂痕危害到其余方面的功能，那么只好采納挽救(修理)。在修理從前應(yīng)全面考慮與之有關(guān)的各樣影響要素，認(rèn)真研究產(chǎn)生裂痕的原由，裂痕能否已穩(wěn)固，若仍處于發(fā)展?fàn)顟B(tài)，那么要預(yù)計(jì)該裂痕發(fā)展的最后結(jié)果，應(yīng)采納哪一種方法來(lái)辦理。以下介紹裂痕辦理的幾種主要方法：2.1表面修理法表面修理法是一種簡(jiǎn)單、常有的修理方法，它主要合用于穩(wěn)固和對(duì)結(jié)構(gòu)承載能力沒(méi)有影響的表面裂痕以及深進(jìn)裂痕的辦理。往常的辦理舉措是在裂痕的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐資料，在防備的同時(shí)為了防備混凝土受各樣作用的影響持續(xù)開(kāi)裂，往常能夠采納在裂痕的表面粘貼玻璃纖維布等舉措。2.2灌漿、嵌縫封堵法灌漿法主要合用于對(duì)結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂痕的修理，它是利用壓力設(shè)施將膠結(jié)資料壓入混凝土的裂痕中，膠結(jié)資料硬化后與混凝土形成一個(gè)整體，進(jìn)而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)資料有水泥漿、環(huán)氧樹(shù)脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)資料。嵌縫法是裂痕封堵中最常用的一種方法，它往常是沿裂痕鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水資料，以達(dá)到關(guān)閉裂痕的目的。常用的塑性資料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水資料為聚合物水泥沙漿。2.3結(jié)構(gòu)加固法當(dāng)裂痕影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采納加固法對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行辦理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采納預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及發(fā)射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。2.4混凝土置換法混凝土置換法是辦理混凝土嚴(yán)重破壞的一種有效方法，此方法是先將破壞的混凝土剔除，而后再置換新的混凝土或其余資料。常用的置換資料有：一般混凝土或水泥沙漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。結(jié)語(yǔ)以上是對(duì)商品混凝土裂痕的控制、裂痕的辦理兩部分問(wèn)題的綜合剖析。能夠獲得以下幾點(diǎn)結(jié)論。因?yàn)楦鱾€(gè)地域的原資料不一樣，施工工藝和保養(yǎng)條件不一樣，對(duì)混凝土縮短的影響也不一樣，所以應(yīng)增強(qiáng)商品混凝土原資料，施工過(guò)程的控制，控制裂痕的產(chǎn)生；優(yōu)化配合比，增強(qiáng)復(fù)合摻合料的研究，減少水泥用量，降低商品混凝土的縮短；改良設(shè)計(jì)方法，降低混凝土裂痕寬度；商品混凝土不一樣于一般混凝土，受環(huán)境要素影響極易開(kāi)裂，且混凝土裂痕不但是一要素產(chǎn)生的，而是由復(fù)合要素綜合產(chǎn)生的。國(guó)內(nèi)還沒(méi)有經(jīng)過(guò)溫度、濕度、風(fēng)速等綜合因向來(lái)指導(dǎo)商品混凝土的施工，所以應(yīng)展開(kāi)環(huán)境溫度、濕度、風(fēng)速共同作用對(duì)混凝土縮短的影響，指導(dǎo)商品混凝土施工，預(yù)防混凝土裂痕的產(chǎn)生。固然經(jīng)過(guò)以上幾種有效舉措的辦理，能夠更好的預(yù)防、控制裂痕的產(chǎn)生。但這其實(shí)不是說(shuō)裂痕就完整不會(huì)產(chǎn)生。一旦出現(xiàn)裂痕，危害到其余方面的功能，那么就要采納有效的舉措來(lái)解決。主要方法有表面修理法灌漿、嵌縫封堵法，結(jié)構(gòu)加固法，混凝土置換法，仿生自愈合法等。因?yàn)橛绊懮唐坊炷灵_(kāi)裂的要素許多，一定加以綜合防治，如出現(xiàn)裂痕后應(yīng)依據(jù)不一樣的狀況采納不一樣的方法來(lái)辦理。試述大概積混凝土質(zhì)量通病及防治舉措依據(jù)我國(guó)交通部《公路工程國(guó)內(nèi)招招標(biāo)文件范本》規(guī)定，混凝土結(jié)構(gòu)物中實(shí)體最小尺寸大于或等于1.0m的部份所用的混凝土簡(jiǎn)稱(chēng)為大概積混凝土。大概積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)和施工組織都較復(fù)雜，施工時(shí)應(yīng)十分謹(jǐn)慎，不然易出現(xiàn)質(zhì)量事故，造成不用要的損失。組織大概積混凝土結(jié)構(gòu)施工，在模板、鋼筋和混凝土工程方面有很多技術(shù)問(wèn)題要逐一解決。本文側(cè)重介紹大概積混凝土的質(zhì)量通病的產(chǎn)生的原由與防治舉措?；炷亮押哿押郛a(chǎn)生原由。大概積混凝土結(jié)構(gòu)裂痕的發(fā)生是由多種要素惹起的。除外面荷載作用產(chǎn)生的荷載裂痕和地基變形產(chǎn)生的裂痕外，還有因溫度和縮短產(chǎn)生的裂痕。（1）水泥水化熱的影響產(chǎn)生的裂痕。水泥水化過(guò)程中放出大量的熱量（可達(dá)70°C左右，甚至更高），且主要集中在澆筑后的7d左右。特別關(guān)于大概積混凝土來(lái)講，這類(lèi)現(xiàn)象更為嚴(yán)重。因?yàn)榛炷羶?nèi)部和表面的散熱條件不一樣，所以混凝土中心溫度很高，這樣就會(huì)形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超出混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂痕。（2） 混凝土縮短的影響產(chǎn)生的裂痕?；炷猎诳諝庵杏步Y(jié)時(shí)體積減小的現(xiàn)象稱(chēng)為混凝土縮短?；炷猎诓皇芡饬Φ臓顩r下的這類(lèi)自覺(jué)變形，遇到外面拘束時(shí)（支承條件、鋼筋等），將在混凝土中產(chǎn)生拉應(yīng)力，使得混凝土開(kāi)裂。惹起混凝土的裂痕主要有塑性縮短、干燥縮短、自生收縮和炭化縮短等。在硬化早期主假如水泥和粗骨料在水化凝結(jié)結(jié)硬過(guò)程中產(chǎn)生的體積變化，后期主假如混凝土內(nèi)部自由水分蒸發(fā)而惹起的干縮變形。（3） 外界氣溫濕度變化的影響產(chǎn)生的裂痕。混凝土具熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外面環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遇到拘束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超出混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生溫度裂痕。大概積混凝土結(jié)構(gòu)在施工時(shí)期，外界氣溫的變化對(duì)防備大概積混凝土裂痕的產(chǎn)生起著很大的影響?；炷羶?nèi)部的溫度是由澆筑溫度、水泥水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)的散熱溫度等各樣溫度疊加之和構(gòu)成。澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也就會(huì)愈高；假如外界溫度降低則又會(huì)增添大概積混凝土的內(nèi)外溫度梯度。假如外界溫度的降落過(guò)快，會(huì)造成很大的溫度應(yīng)力，極其簡(jiǎn)單引起混凝土的開(kāi)裂。此外外界的濕度對(duì)混凝土的裂痕也有很大的影響，外界的濕度降低會(huì)加快混凝土的干縮，也會(huì)以致混凝土裂痕的產(chǎn)生。（4）其余要素的影響產(chǎn)生的裂痕?；炷僚浜媳炔涣紩?huì)造成混凝土塑性沉降裂痕，一般是混凝土配合比中，粗骨料級(jí)配不連續(xù)、數(shù)目不夠，砂率及水灰比不當(dāng)所造成的裂痕。還有，施工資料質(zhì)量、施工工藝質(zhì)量及鋼筋銹蝕惹起產(chǎn)生混凝土裂痕。防備產(chǎn)生裂痕舉措大概積混凝土的裂痕破壞了卻構(gòu)的整體性、持久性、防水性，危害嚴(yán)重，一定加以控制，大概積混凝土開(kāi)裂主假如水化熱使混凝土溫度高升惹起的，所以采納適合舉措控制混凝土溫度高升和溫度變化速度，在必定范圍內(nèi)，便可防止出現(xiàn)裂痕。這些舉措包含了混凝土施工的全過(guò)程，包含選擇混凝土構(gòu)成資料、施工安排、澆筑前后降低混凝土的舉措和保養(yǎng)保溫等。精選混凝土各樣原資料（1）水泥的選擇。理論研究與實(shí)踐表示大概積混凝土產(chǎn)生裂痕的主要原由就是水泥水化過(guò)程中釋放了大量的熱量。所以在大概積混凝土施工中應(yīng)盡量使用低熱或許中熱的，凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等，并盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)固性。為保證減少水泥用量后混凝土的強(qiáng)度和坍落度不受損失，可適當(dāng)增添活性細(xì)摻料代替水泥。（2）骨料的選擇。在選擇粗骨料時(shí)，因?yàn)楣遣轮惺?、石灰?guī)r、白云巖、花崗巖、長(zhǎng)石等吸水性較小，縮短性較低，而砂巖、板巖、角閃巖等吸水性較大，縮短性較高，同時(shí)，骨料粒徑大，縮短性小。所以可依據(jù)施工條件，盡量采納適合巖性石料，粒徑較大、質(zhì)量?jī)?yōu)秀、級(jí)配優(yōu)秀的石子。既能夠減少用水量，也能夠相應(yīng)減少水泥用量，還能夠減小混凝土的縮短和泌水現(xiàn)象。在選擇細(xì)骨料時(shí)，盡量不用含硫化物的砂，因?yàn)樯爸辛蚧锱c水泥中呂酸三鈣發(fā)生化學(xué)反響，使體積膨脹2.5倍。同時(shí)，因砂中云母含量高，將削弱水泥與骨料的粘結(jié)力；砂中含泥量過(guò)高、有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)過(guò)多，都將降低混凝土強(qiáng)度。所以，應(yīng)選擇不含硫化物、云母含量低，含泥量、有機(jī)質(zhì)和輕物質(zhì)含量低的、均勻粒徑較大的中粗砂，進(jìn)而降低混凝土的干縮，減少水化熱量，對(duì)混凝土的裂痕控制有重要作用。（3）摻加外加料和外加劑。外摻劑保水性較好，混凝土縮短較小。摻加適當(dāng)粉煤灰，可減少水泥用量，進(jìn)而達(dá)到降低水化熱的目的。但摻量不可以大于30%。摻加適當(dāng)?shù)臏p水劑，它可有效地增添混凝土的流動(dòng)性，且能提高水泥水化率，增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度，進(jìn)而可降低水化熱，同時(shí)可顯然延緩水化熱開(kāi)釋速度。（4）精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。在保證混凝土擁有優(yōu)秀工作性的狀況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土的單位用水量，采納“三低（低砂率、低坍落度、低水膠比）、二摻（摻高效減水劑和摻高性能引氣劑）、一高（高粉煤灰摻量）”的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)、高韌性、中彈、低熱和高極拉值的抗裂混凝土。2.2施工控制舉措（1）控制混凝土入模溫度。入模溫度的高低，與出機(jī)溫度親密有關(guān)，此外還與運(yùn)輸工具、運(yùn)距、轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)、施工天氣等有關(guān)。在外界溫度較高的狀況下進(jìn)行施工，能夠在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)堆在露天的砂石用布覆蓋，以減少陽(yáng)光對(duì)其的輻射，同時(shí)對(duì)澆筑前的砂石用冷水降溫。在攪拌過(guò)程中向混凝土中增添冰水。假如是在冬天進(jìn)行施工，因?yàn)橐纻湓缙诨炷帘粌鰡?wèn)題，所以要求混凝土澆筑時(shí)應(yīng)當(dāng)擁有較高的澆筑溫度。在澆筑混凝土從前還應(yīng)當(dāng)對(duì)基礎(chǔ)及新混凝土接觸的冷壁用蒸汽或熱水預(yù)熱，對(duì)原資料應(yīng)視氣溫高低進(jìn)行加熱。（2）嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不行過(guò)高、過(guò)厚，宜采納薄層連續(xù)澆筑，減少混凝土分層厚度，以不超出2.0m為宜，以加快散熱，保證混凝土溫度均勻上漲。保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、挪動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過(guò)振。（3）混凝土溫度控制、監(jiān)測(cè)與養(yǎng)生①溫度控制、監(jiān)測(cè)。為降低大概積混凝土的水化熱，在混凝土的內(nèi)部通入冷卻循環(huán)水，采納循環(huán)法保溫保養(yǎng)，以便加快混凝土內(nèi)部的熱量發(fā)散。為能夠較正確地丈量出混凝土內(nèi)部溫度，在混凝土中預(yù)埋測(cè)溫管，用水銀溫度計(jì)測(cè)溫。上基層溫差控制在15?20°C以?xún)?nèi)。依據(jù)各測(cè)點(diǎn)的溫度，可實(shí)時(shí)繪制出混凝土內(nèi)部溫度變化曲線(xiàn)，比較混凝土理論計(jì)算值，剖析存在的問(wèn)題，有的放矢地采納相應(yīng)的技術(shù)舉措。②混凝土保養(yǎng)?；炷帘ｐB(yǎng)是大概積混凝土施工中一項(xiàng)十分要點(diǎn)的工作。主假如保持適合的溫度和濕度，以便控制混凝土的內(nèi)外溫差，促使混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防備裂痕的產(chǎn)生和發(fā)展。從混凝土澆筑達(dá)成到終凝這段時(shí)間的保養(yǎng)對(duì)混凝土而言十分重要。混凝土澆筑完成后，在其頂面實(shí)時(shí)加以嚴(yán)實(shí)覆蓋，并常常檢查覆蓋保濕成效。其主要作用有二：一是蓄水保溫，防備表面水分蒸發(fā)和抵擋受太陽(yáng)輻射與起風(fēng)時(shí)溫度驟變；二是保持內(nèi)外溫差的穩(wěn)固。（4） 在混凝土澆筑過(guò)程中，可埋必定數(shù)目的石塊，減少混凝土用量和水化熱。埋放時(shí)，石塊厚度不該小于15cm，無(wú)裂紋、夾層，強(qiáng)度不低于30MPa，數(shù)目為結(jié)構(gòu)混凝土體積的25%以?xún)?nèi)。（5） 健全施工組織管理。在制定技術(shù)舉措和質(zhì)量控制舉措的同時(shí)，還需落實(shí)組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，保證順利實(shí)行。混凝土的麻面混凝土麻面產(chǎn)生原由（1） 模板表面粗拙或清理不潔凈，粘有干硬水泥沙漿等雜物，拆模時(shí)混凝土表面被粘損，出現(xiàn)麻面。（2） 鋼模板脫模劑涂刷不均勻，或局部漏刷，拆模時(shí)混凝土表面粘結(jié)模板，出現(xiàn)麻面。（3） 模板接縫拼裝不嚴(yán)實(shí)，灌輸混凝土?xí)r縫隙漏漿，混凝土表面沿摸板縫出現(xiàn)麻面。（4） 混凝土振搗不密實(shí)，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡逗留在模板表面而形成麻面。（5）木摸板在澆筑混凝土前，沒(méi)有澆水濕潤(rùn)，或濕潤(rùn)不夠，或脫摸劑涂刷不均澆筑混凝土?xí)r與摸板接觸部分的混凝土水分被摸板吸去，以致混凝土表面失水過(guò)多，出現(xiàn)麻面。（6）以干粉狀摻入混凝土中的外加劑，含有未碾成粉狀的顆粒，遇水膨脹，造成混凝土表面“開(kāi)花”而產(chǎn)生麻面。（7）振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成混凝土離析而使碎石集中，沙漿過(guò)少包不住碎石而造成麻面。（8）攪拌時(shí)間太短，混凝土和易性不好，以致水泥沙漿填不滿(mǎn)石子間的孔隙而出現(xiàn)麻面等。3.2預(yù)防麻面舉措（1）采納適合的原資料及配合比。水泥、水、粗顆粒和細(xì)顆粒是澆筑混凝土的四種基本資料，外加劑是改良混凝土技術(shù)性能的協(xié)助增添劑。粗顆粒在混凝土起到骨架作用，硬化后的混凝土粗、細(xì)顆粒應(yīng)被水泥漿晶體結(jié)構(gòu)所包裹，使水泥漿晶體起到連結(jié)作用。假如混凝土中水泥用量不足，則混凝土表面出現(xiàn)松懈麻面，魚(yú)鱗紋麻面等現(xiàn)象，假如混凝土中水泥用量過(guò)多，則混凝土凝結(jié)時(shí)易出現(xiàn)龜裂。所以，將各樣原資料按適合級(jí)配和比率攪拌均勻，采納適合的方法將混凝土中的空氣和游離水排出，使水泥漿填補(bǔ)細(xì)顆粒之間縫隙，使其成為內(nèi)實(shí)外光的膠結(jié)體。（2）精心制作和安裝摸板。在保證摸板的剛度、堅(jiān)固的支撐的前提下，對(duì)較大量量的、同一形狀、外露許多的結(jié)構(gòu)物混凝土，一般選用工程木、竹膠合板。木模擁有必定的吸水性，但表面粗拙，不當(dāng)?shù)恼駬v會(huì)破壞模板表面纖維，易于翹曲變形。在使用脫模劑方面，可采納無(wú)色白臘質(zhì)油基。從外光角度，特別是混凝土外露面，不該使用黑色機(jī)油和顏色較重的油脂作為脫摸劑。所以，在大概混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)使摸板表面光潔、脫摸劑涂刷均勻、節(jié)縫封嵚密切，并按技術(shù)規(guī)范要求時(shí)間當(dāng)心拆摸。（3）認(rèn)真進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。嚴(yán)格依據(jù)混凝土配合比投料，外加劑以水劑形式摻加，選擇攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和攪拌時(shí)間，運(yùn)輸混凝土的道路盡可能平坦，所使用的機(jī)具應(yīng)不滲漏，轉(zhuǎn)載次數(shù)盡可能少，以防混凝土漏漿、離析，失掉均勻性。混凝土運(yùn)送到工地現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過(guò)溜槽、溜管、輸送泵或人工反鏟進(jìn)入摸板內(nèi)，以防離析?；炷练謱雍穸纫话銥?5~40cm，上基層同時(shí)澆筑時(shí)前后距離相差不小于1.5m，分層來(lái)回澆筑時(shí)，保持基層混凝土不超出其初凝時(shí)間。振搗時(shí)，振動(dòng)棒行程可按直線(xiàn)行列移位或交織隊(duì)列移位，插入點(diǎn)之間距離以不超出有效振動(dòng)半徑為宜，一般為其作用半徑的1.5倍，與側(cè)摸應(yīng)保持5~10cm。振動(dòng)棒采納快插慢抽，伸入基層5~10cm。振搗時(shí)間不行太長(zhǎng)，一般振搗時(shí)間控制在20~30s。振搗能否適當(dāng)判斷：振搗混凝土?xí)r不再有明顯降落，不再出現(xiàn)大量氣泡，混凝土表面均勻、平坦，已泛漿?；炷练涓C混凝土蜂窩產(chǎn)生原由（1）混凝土配合比不正確，或砂、石、水泥資料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量禁止，造成沙漿少石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)。（3）未按操作規(guī)程灌輸混凝土，下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。（4）混凝土一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌輸，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未實(shí)時(shí)振搗又下料，因漏振而形成蜂窩。（5）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不堅(jiān)固，振搗混凝土?xí)r模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或墻體爛根，形成蜂窩。（6）碎石、河砂級(jí)配差，不便于水泥沙漿充分包裹，形成蜂窩等。4.2預(yù)防蜂窩舉措混凝土配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，常常檢查查對(duì)配合比，以保證資料計(jì)量正確。采納電子自動(dòng)計(jì)量?；炷涟韬暇鶆?，顏色一致，其持續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)切合規(guī)定。混凝土自由傾落高度一般不得超出2m。如超出，要采納串筒、溜槽等舉措下料?；炷恋恼駬v分層搗固。灌輸層的厚度不得超出振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器挪動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料混凝土拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上基層混凝土聯(lián)合優(yōu)秀，振搗棒插入基層混凝土5cm?；炷琳駬v時(shí)，一定掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。適合的振搗現(xiàn)象為：混凝土不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡。灌輸混凝土?xí)r，常常察看模板、支架、堵縫等狀況。發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立刻停止灌輸，并在混凝土初凝前修整完滿(mǎn)?；炷量锥纯锥串a(chǎn)生原由（1） 在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌輸不通暢，不可以充滿(mǎn)模板空隙。（2） 未按次序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。（3） 混凝土離析，沙漿分別，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。（4） 混凝土工程的施工組織不好，未按施工次序和施工工藝認(rèn)真操作。（5） 混凝土中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。（6） 不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松懈狀態(tài)等。預(yù)防孔洞舉措（1） 在鋼筋密集處，可采納細(xì)石混凝土灌輸，使混凝土充滿(mǎn)模板空隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采納人工搗固配合。（2） 預(yù)留孔洞處在雙側(cè)同時(shí)下料。下部常常灌輸不滿(mǎn)，振搗不實(shí)，采納在側(cè)面張口灌輸?shù)呐e措，振搗密實(shí)后再封好模板，而后往上灌輸。3）采納正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。插入式振搗器采納垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成必定角度，約40?45°。振搗器插點(diǎn)均勻擺列，可采納隊(duì)列式或交織式次序挪動(dòng)，不混用，免得漏振。每次挪動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。（4） 控制好下料。要保證混凝土灌輸時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不超出2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。（5） 防備砂、石中混有黏土塊或冰塊等雜物；基礎(chǔ)承臺(tái)等采納土模施工時(shí)，要注意防備土塊掉入混凝土中；發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，實(shí)時(shí)除去潔凈。（6） 增強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作?；炷谅督?.1露筋產(chǎn)生的原由（1） 混凝土灌輸振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，以致拆摸時(shí)露筋。（2） 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，混凝土水泥漿不可以充滿(mǎn)鋼筋四周，使鋼筋密集處出現(xiàn)露筋。（3） 因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。（4） 混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。（5） 混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋等。6.2預(yù)防露筋舉措（1） 灌輸混凝土前，檢查鋼筋地點(diǎn)和保護(hù)層厚度能否正確。（2） 為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥沙漿墊塊。（3） 鋼筋較密集時(shí)，選配適合的石子。石子最大顆粒尺寸不得超出結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細(xì)石混凝土灌輸。（4） 為防備鋼筋移位，禁止振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采納帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。灌輸混凝土前用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。（5） 混凝土自由順落高度超出2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。（6） 拆模時(shí)間要依據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確立，防備過(guò)早拆模。（7） 操作時(shí)不得踐踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，實(shí)時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好?；炷寥崩獾艚侨崩獾艚钱a(chǎn)生原由（1）木模板在灌輸混凝土前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌輸后混凝土保養(yǎng)不好，棱角處混凝土的水分被模板大量汲取，以致混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆摸時(shí)棱角被粘掉。（2）常溫施工時(shí)，過(guò)早拆掉承重模板。（3）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；（4）冬天施工時(shí)，混凝土局部受凍，造成拆摸時(shí)掉角。預(yù)防缺棱掉角舉措木模板在灌輸混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土灌輸后認(rèn)真澆水保養(yǎng)。拆掉鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，混凝土擁有足夠的強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)遇到破壞。拆模時(shí)不能使勁過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，禁止模板撞擊棱角。增強(qiáng)成品保護(hù)，關(guān)于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽(yáng)角，拆模后要用槽鋼等將陽(yáng)角保護(hù)好，免得碰損。冬天混凝土灌輸完成，做好覆蓋保溫工作，增強(qiáng)測(cè)溫，實(shí)時(shí)采納舉措，防備受凍?；炷恋氖┕たp夾層8.1施工縫夾層產(chǎn)生原由（1）在灌輸混凝土前沒(méi)有認(rèn)真辦理施工縫表面；灌輸時(shí)，搗實(shí)不夠。（2）灌輸大概積混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，常常分層分段施工。在施工逗留時(shí)期常有木塊、鋸末等雜物積蓄在混凝土表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌輸混凝土?xí)r混入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。（3）澆筑混凝土柱頭時(shí)，因柱子施工縫逗留時(shí)間較長(zhǎng)，易掉進(jìn)雜物，澆筑柱時(shí)，未進(jìn)行認(rèn)真辦理，以致施工縫處夾有雜物形成夾層。預(yù)防施工縫夾層的舉措（1）在施工縫處持續(xù)灌輸混凝土?xí)r，如間歇時(shí)間超出規(guī)定，則按施工縫辦理，在混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，一般地，層間間歇時(shí)間為4~7天，才同意持續(xù)灌輸。（2）在已硬化的混凝土表面上持續(xù)灌輸混凝土前，應(yīng)鑿毛，除去表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或脆弱混凝土層，并充分濕潤(rùn)和沖刷潔凈，殘留在混凝土表面的水予除去，保證混凝土聯(lián)合面粘結(jié)優(yōu)秀。（3）在灌輸前，施工縫要先鋪抹水泥漿或與混凝土同樣的減石子沙漿一層。（4）在模板上沿施工縫地點(diǎn)通條張口，以便清理雜物和沖刷。冬天施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。所有清理潔凈后，再將通條張口關(guān)閉，并抹水泥漿或減石子混凝土沙漿，再灌輸混凝土。（5）在混凝土依據(jù)結(jié)構(gòu)型式、大小等采納分塊施工時(shí)，塊與塊之間預(yù)留濕接縫，槽縫寬度宜為1.5~2.0m,槽縫內(nèi)用微膨脹混凝土澆筑。9結(jié)束語(yǔ)關(guān)于混凝土裂痕、麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角及施工夾縫層等，應(yīng)以預(yù)防為主，為此需要精心施工，掌握住它的基本知識(shí)，并依據(jù)實(shí)質(zhì)采納有效舉措，才會(huì)使施工質(zhì)量獲得很好的保證。以上各項(xiàng)技術(shù)舉措其實(shí)不是孤立的，而是相互聯(lián)系、相互限制的，在施工中一定聯(lián)合實(shí)質(zhì)、全面考慮、合理采納，才能起到優(yōu)秀的成效。實(shí)踐證明，在優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改良施工工藝，提高施工質(zhì)量，做好溫度監(jiān)測(cè)工作及增強(qiáng)保養(yǎng)等方面采納有效技術(shù)舉措，堅(jiān)持謹(jǐn)慎的施工組織管理，基本能夠控制大概積混凝土的上述質(zhì)量通病的發(fā)生的。最近幾年來(lái)，住所工程傳統(tǒng)使用的預(yù)制多孔板被現(xiàn)澆混凝土板取而代之。住所的整體性、抗均勻性和結(jié)構(gòu)安全性均有很大的提高。但也陪伴產(chǎn)生一些現(xiàn)澆樓板裂痕的現(xiàn)象，是施工中存在的一個(gè)廣泛性的質(zhì)量通病。其不但影響觀感，嚴(yán)重的裂痕將破壞建筑物、構(gòu)件的整體性，惹起鋼筋腐化，影響長(zhǎng)久強(qiáng)度。依據(jù)多年來(lái)的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)就住所施工中幾種常有的裂痕產(chǎn)生原由和防治方法作一淺析。一、 現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂痕的基本現(xiàn)狀1、