注塑模具論文參考第1頁，課件共27頁，創作于2023年2月零件名稱：骨架設計要求生產批量：大批量未注公差取IT4級精度要求設計骨架模具第2頁，課件共27頁，創作于2023年2月第一部分、原始資料分析

塑料品種結構特點使用溫度化學穩定性性能特點丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS塑料）

無毒、無味、呈微黃色小于93℃。有一定的化學穩定性，不耐酮、醛、酯、氯代烴等。該塑料具有極好的抗沖擊強度，有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩定性和電氣性能。第3頁，課件共27頁，創作于2023年2月結論1．升溫時粘度增高，所以成型壓力較高，在要求塑件精度高時，模具溫度可控制在50~60℃，而在強調塑件光澤和耐熱時，模具溫度應控制在60~80℃，模具應用耐磨鋼，并淬火；2．ABS易吸水，成型加工前應進行干燥處理；易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量減少澆注系統對料流的阻力；

3．在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小,脫模斜度宜稍大。第一部分、原始資料分析

第4頁，課件共27頁，創作于2023年2月第一部分、原始資料分析

1.2.1、結構分析從零件圖上分析，該零件總體形狀為回旋體，在一個直徑為38mm高為17mm的圓柱中間有一個直徑為16mm高為11mm和一個直徑為19mm高為6mm的圓柱臺階孔，然后留壁厚為1.5mm。該塑件有凹槽，因此，模具設計時必須設置側向分型抽心機構，該零件屬于中等復雜程度。1.1、塑件的原始材料分析第5頁，課件共27頁，創作于2023年2月第一章、原始資料分析

1.2.2、尺寸精度分析該塑件所有尺寸的精度為IT4級，對塑件的尺寸精度要求不高，對應的模具相關零件的尺寸加工可以保證。從塑件的壁厚上來看，該塑件的所有壁厚都一樣，都為1.5mm，均勻，有利于塑件的成型。第6頁，課件共27頁，創作于2023年2月第一部分、原始資料分析

1.2.3、表面質量分析對該塑件表面沒有什么要求，故比較容易實現。綜合以上分析，注射時在工藝參數控制的好的情況下，零件的成型要求可以得到保證。該塑件要求大批量生產。

結論：綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。1.3、明確塑件生產批量第7頁，課件共27頁，創作于2023年2月第一部分、原始資料分析

計算塑件的體積：V=4.04cm3（計算過程略）計算塑件的重量：根據有關手冊查得ρ=1.06Kｇ/cm3所以，塑件的重量為：W=ρV＝4.04×1.06＝4.28g根據塑件形狀及尺寸采用一模二件的模具結構，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設計手冊初選螺桿式注射機：XS—Z—60。1.4、估算塑件的體積和重量第8頁，課件共27頁，創作于2023年2月第一部分、原始資料分析

干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80~90℃下最少干燥2小時。材料溫度應保證小于0.1%。熔化溫度：210~280℃；建議溫度：245℃。模具溫度：25~70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導致光潔度較低）。注射壓力：70~90MPa。注射速度：中高速度。1.5、分析塑件的成型工藝參數第9頁，課件共27頁，創作于2023年2月第二部分、確定模具結構方案

制品為骨架。該模具采用斜導柱抽心機構來實現垂直分型動作。鎖緊鍥與定模板做成整體，確保凹模滑塊14的定位鎖緊。工作原理模具分流道與側澆口開設在垂直分型面II—II上，并由骨架凸翼腔底進料。開模時，I—I分型面分型，斜導柱3帶動凹模滑塊14做II—II垂直分型面分型。最后，由推板4推出塑件制品。如圖：2.1、脫模原理第10頁，課件共27頁，創作于2023年2月第二部分、確定模具結構方案

第11頁，課件共27頁，創作于2023年2月第二部分、確定模具結構方案

該塑件在注射時采用一模二件，即模具需要二個型腔。綜合考慮澆注系統，模具結構的復雜程度等因素擬采取如圖所示的型腔排列方式。

確定分型面位置如圖：2.2、確定型腔數量及布局形式2.3、選擇分型面第12頁，課件共27頁，創作于2023年2月2.4.1、澆注系統形式采用普通澆注系統，由于二型腔模，必須設置分流道，用潛伏式澆口形式從零件內部進料，利用分型面間隙排氣。2.4.2、主流道設計噴嘴前端孔徑：d0=Φ4mm；噴嘴前端球面半徑：R0=Φ12mm；根據模具主流與噴嘴的關系：R=R。+(1～2)mmd=d。+(0.5～1)mm取主流道球面半徑：R=Φ13mm;取主流道的小端直徑:d=Φ5mm;為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設計成圓錐形，其斜度為2～6°，取4°，經換算得主流道大端直徑為Φ8mm。第二部分、確定模具結構方案

2.4、確定澆注系統與排氣系統

第13頁，課件共27頁，創作于2023年2月第二部分、確定模具結構方案

2.4.3、分流道設計2.4.3.1、分流道的形狀和尺寸分流道的形狀和尺寸應根據塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速度、分流道的長度等因數來確定。本塑件的形狀不復雜，熔料填充型腔比較容易。根據型腔的排列方式可知分流道的形狀長度較短，為了便于加工起見，選用截面形狀為半圓形分流道，查有關手冊得流道半徑R=2.5mm。2.4.3.2、分流道的表面粗糙度一般Ra取1.6um.。2.4.4、澆口的設計選用潛伏式澆口,設計時在模具結構上采取瓣合式型腔，潛伏式澆口的錐角取20°如圖：第14頁，課件共27頁，創作于2023年2月第二部分、確定模具結構方案

2.4.5、排氣系統該模具為小型模具，可利用分型面間隙排氣，該分型面位于熔體流動的末端。該塑件為簿壁塑件，綜合各個因素，選定為推板推出機構。如圖：2.5、選擇推出方式第15頁，課件共27頁，創作于2023年2月第三部分、模具設計的有關計算

3.1、型芯和型腔工作尺寸的計算型芯和型腔工作尺寸的計算見論文；3.2.1、側壁厚度該型腔為整體式。因此，型腔的強度和剛度按整體式進行計算。由于型腔壁厚計算比較麻煩，也可以參考經驗推薦數據。查《塑料成型工藝與模具設計》表6.10型腔側壁厚，取S=20mm。3.2.2、推板厚度H=11.3mm,取16mm。（計算過程略）3.3.1、斜導柱的設計與計算

斜導柱的傾斜角ɑ取22.5°，則脫模力=1393.97N(計算過程略)。3.2、側壁厚度與推板厚度的計算3.3、斜導柱等側抽芯有關計算

第16頁，課件共27頁，創作于2023年2月第三部分、模具設計的有關計算

查《塑料成型工藝與模具設計》表9.1取FW=10KN。再查表9.2，得d=16mm。抽芯距的計算:S抽=h+(2～3)=19mm在CAD里根據抽心距算出斜導柱的長度，如圖：其強度校核合格（校核過程略）。第17頁，課件共27頁，創作于2023年2月第三部分、模具設計的有關計算

3.3.2、斜滑塊（型腔）的設計

斜滑塊設計如圖：第18頁，課件共27頁，創作于2023年2月第三部分、模具設計的有關計算

3.3.3、楔緊塊的設計本模具采用楔緊塊與定模板制成一體的整體式結構。如圖：第19頁，課件共27頁，創作于2023年2月第三部分、模具設計的有關計算

3.3.4、導滑條的設計導滑條的設計如圖：第20頁，課件共27頁，創作于2023年2月第三部分、模具設計的有關計算

斜滑塊的導滑長度不能太短，一般應保證滑塊在完成抽拔動作后，留在導滑條中的長度不小于有效長度的2/3，經計算，該滑塊在完成抽拔動作后留在導滑條中的長度為47.5mm，總的有效長度為65.5mm，所以導滑條的長度足夠。。經計算后得知可不需要冷卻系統（計算過程略）。3.4、冷卻與加熱系統

第21頁，課件共27頁，創作于2023年2月第四部分、選擇模架

為了方便加工熱處理，其型腔鑲塊可分為兩部分。如圖：4.1.1、澆注系統重量澆注系統重量：G=2.39g(計算過程略)。4.1.2、注射壓力最小注射壓力為56.23KN根據以上分析與計算,根據塑料注射機技術規格表4.2《塑料成型工藝與模具設計》選用XS－Z－60型注射機。4.1、初選注射機第22頁，課件共27頁，創作于2023年2月第四部分、選擇模架

根據分析計算型腔尺寸及斜導柱位置尺寸可確定模架的結構形式和規格。查《塑料成型工藝與模具設計》表7-4選用：A4型(GB/T12556-90)定模底板厚：20mm定模板厚：A=32mm滑塊厚度：17mm推板厚度:16mm動模板厚:B=25mm動模墊板厚：32mm墊塊厚度:C=50mm下模座厚：20mm模具厚度：H模=A+B+C+20+16+32+20=195模具外形尺寸：160×200×195mm4.2、選標準模架第23頁，課件共27頁，創作于2023年2月經計算，注射機各部分的相關技術參數均符合要求，并采用壓板固定模具（校核過程略

）。

第五部分、校核注射機

第24頁，課件共27頁，創作于2023年2月經計算，推件力Ft=1393.97N(計算過程略)。6.2.1、推桿的