危險源辨識與控制學習內容一、危險源辨識基礎二、危險源辨識方法三、危險源控制措施一、危險源辨識基礎1、相關概念2、危險源的分類3、危險源辨識的目的4、危險源辨識的著手點1、相關概念危險源:危險源三個特點:不安全因素能量意外釋放論:假如由于某種原因能量失去控制,超越了人們設置的約束或限制而意外地逸出或釋放,表明發生了事故。估計導致事故發生的根源性或狀態性不安全因素潛在危險性、存在條件、觸發因素不良的環境影響意外事件導致人身傷害或財產損失或環境污染或其它損失的人的不安全行為物的不安全狀態管理上的缺陷事故:——危險、有害因素能量在生產過程中是不可缺少的。2、危險源的分類依照危險源在事故發生、發展過程的作用,分兩大類:第一類危險源(根源性危險源):是指系統中存在的、估計發生意外釋放的能量或危險物質,是能量主體,決定事故的嚴重程度,是事故發生的前提;第二類危險源(狀態性危險源):是指導致約束、限制能量措施失效破壞的各種不安全因素,是第一類危險源必要條件,決定事故發生的估計性大小;第二類危險源是圍繞第一類危險源出現的人—物—環—管方面的問題,其辨識、評價和控制應在第一類危險源辨識、評價和控制的基礎上進行;第二類危險源的辨識、評價和控制比第一類危險源辨識、評價和控制更為困難;2、危險源的分類根源性危險源、狀態性危險源與安全事故之間的關系能量源能量載體(根源性)事故防護控制措施安全隱患（狀態性）危險有害因素（狀態性）3、危險源辨識的目的危險源辨識的實質是人們對辨識對象客觀實際進行系統認識的過程。危險源辨識的目的就是針對危險源進行安全監控,并制定行之有效的防范措施,逐步提高本質安全程度。4、危險源辨識的著手點1)領導支持——保證投入必要的人力、物力和資金2)全員參與——依靠全員開展危險源辨識工作崗位員工每天在作業現場與設備、設施打交道是作業現場不安全因素的第一知情人3)技能培訓——掌握方法,保證危險辨識工作的效果各類專業人員與崗位員工要緊密配合,共同辨識、查找周圍的危險因素4、危險源辨識的著手點保證危險辨識工作的效果必須做好的幾項工作;領導方面:加強領導,組織評比,表揚優秀、鞭策落后;文化方面:集思廣益、互幫互學、全員參與,提高認識;管理方面:發揮班組長骨干的帶頭作用,組織班組成員積極開展;要將危險源辨識工作與團隊、員工的考核掛鉤;加強危險源辨識工作結果的審查,確保工作質量;要將危險源與各類檢查、隱患整改、崗位操作、日常辦公等緊密聯系,達到明確危險、危害,控制風險,預防控制事故發生的目的;二、危險源辨識方法1、危險源辨識步驟2、危險源辨識內容3、危險源辨識注意事項4、風險評價與分級(LEC法)5、重大危險源辨識1、危險源辨識步驟步驟1危險源辨識步驟2風險評價步驟4風險控制步驟:步驟3確定等級新工藝新材料新環境新法規新知識……危險源辨識→重新辨識危險源

→風險評價→確定風險等級→制定落實風險防控措施1、危險源辨識步驟識別危險源的存在根源狀態能量或能量載體(危險物質)人、物、環、管確定風險值(概率、頻率、結果)制定落實有效防控措施1、危險源辨識步驟班組識別車間確定廠級確定車間匯總班組確定落實防護2、危險源辨識內容第一類危險源(根源性危險源):能量或能量載體如:機械能、電能、熱能、化學能、電離及非電離輻射、聲能和生物能等能量源及其載體第二類危險源(狀態性危險源):人、物、環、管人的不安全行為:心理性、生理性、行為性物的不安全狀態:物理性、化學性、生物性不良的環境影響:室內、室外、地下(水下)、其他管理上的缺陷:機構、責任、制度、投入、其他(1)人的不安全行為查三違三違:①違章指揮②違規作業③違反勞動紀律※重點檢查危險性大的生產崗位是否嚴格按操作規程作業,危險作業是否執行審批程序等(1)人的不安全行為在GB6441-86《企業職工傷亡事故分類標準》中對人的不安全行為進行了詳細的劃分:操作錯誤,忽視安全,忽視警告;造成安全裝置失效;使用不安全設備;手代替工具操作;物體(成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當;冒險進入危險場所;攀、坐不安全位置(如平臺護欄、汽車擋板、吊車吊鉤);在起吊物下作業、停留;機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作;有分散注意力行為;在必須使用個人防護用品用具的作業或場合中,忽視其使用;不安全裝束;對易燃、易爆等危險物品處理錯誤;集團公司二十項嚴格禁止的不安全行為

1嚴禁未取得有效“特種作業人員證”的員工從事特種作業;2嚴禁未掛牌、未簽字確認檢修機械設備;3嚴禁檢維修單位自行進行能源介質停送;4嚴禁無操作票對高壓電氣設備進行倒閘操作、無工作票在高壓電氣設備上工作;5嚴禁工程施工未辦理臨時用電許可手續擅自接電源;6嚴禁未辦理受限空間作業許可手續進入受限空間內作業;7嚴禁進入設備(大型器皿和各類罐體、煤氣設施等)內前不攜帶便攜式氣體檢測儀,不切斷危險源,不能確保氣體置換合格條件下作業;8嚴禁不按規定辦理動火審批手續進行動火作業;9嚴禁高處作業不系安全帶;10嚴禁在易燃易爆場所內吸煙;11嚴禁使用氧氣吹掃設備、地面及人身上的灰塵;12嚴禁在有毒有害氣體設施禁區內休息、取暖;13嚴禁違反“十不吊”的規定從事起重作業;14嚴禁在吊物下停留、行走或作業;15嚴禁在生產設備運轉時鉆、跨、觸摸、清掃、檢修等;16嚴禁鉆跳鐵路車輛和搶過鐵路道口;17嚴禁隨意拆除或檢修后不及時恢復安全防護裝置;18嚴禁選用不標準的額定電壓作為安全電壓;19嚴禁違章指揮或強令他人違章、冒險作業;20嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設施;(2)物的不安全狀態①防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷無防護或防護不當②設備、設施、工具、附件有缺陷設計不當,結構不合安全要求強度不夠設備在非正常狀態下運行維修、調整不良③個人防護用品用具缺少或有缺陷無個人防護用品、用具所用的防護用品、用具不符合安全要求(3)不良的環境影響生產(施工)場地環境不良照明光線不良通風不良作業場所狹窄交通線路的配置不安全操作工序設計或配置不安全地面滑貯存方法不安全環境溫度、濕度不當(4)安全管理上的缺陷組織機構是否健全安全責任是否明確規章制度是否完善安全投入是否落實應急預案是否合理安全教育是否開展安全檢查是否細致隱患整改是否及時安全記錄是否規范3、危險源辨識注意事項1)六種典型危害A、化學危害:各種有毒有害化學品的揮發、泄漏所造成的人員傷害、火災等;B、物理危害:造成人體輻射損傷、凍傷、燒傷、中毒等;C、機械危害:造成人體砸傷、壓傷、倒塌壓埋傷、割傷、刺傷、擦傷、扭傷、沖擊傷、切斷傷等;D、電器危害:設備設施安全裝置缺乏或損壞造成的火災、人員觸電、設備損害等;E、人體工程危害:不適宜的作業方式、作息時間、作業環境等引起的人體過度疲勞危害;F、生物危害:病毒、有害細菌、真菌等造成的發病感染。3、危險源辨識注意事項2)三種時態A、過去:作業活動或設備等過去的安全控制狀態及發生過的人體傷害事故;B、現在:作業活動或設備等現在的安全控制狀況;C、以后:作業活動發生變化、系統或設備等在發生改進、報廢后將會產生的危險因素。3、危險源辨識注意事項3)三種狀態A、正常:作業活動或設備等按其工作任務連續長時間進行工作的狀態;B、異常:作業活動或設備等周期性或臨時性進行工作的狀態,如設備的開啟、停止、檢修等狀態;C、緊急情況:發生火災、水災、交通事故等狀態。4、風險評價與分級(LEC法)D=LECD:為危險源的風險值或危險值L:為發生事故的估計性大小E:為暴露于危險環境的頻繁程度C:為發生事故產生后果的嚴重程度4、風險評價與分級(LEC法)L—發生事故的估計性大小事故發生的估計性大小分值完全能夠預料10相當估計6估計,但不經常3估計性小,完全意外1特別不估計,能夠設想0、5極不估計0、2實際不估計0、14、風險評價與分級(LEC法)E—暴露頻率(暴露于危險環境的頻繁程度)頻繁程度分值連續處在危害環境中10每天在有危害環境中工作6每周幾次3每月幾次2每年幾次1幾年一次出現在危害環境中0、54、風險評價與分級(LEC法)C—發生事故產生后果的嚴重程度發生事故產生的后果分值10人以上死亡1003-9人死亡401-2人死亡15重傷7輕傷3輕微傷14、風險評價與分級(LEC法)D—危險源的風險值或危險值D值危害程度危害等級是否重大風險＞320極其危害不能接著作業1是160～320高度危害需要馬上整改2是70～160顯著危害需要整改3否20～70一般危害需要注意4否＜20稍有危害能夠接受5否4、風險評價與分級(LEC法)LEC評價法注意事項正確的選取“Ｌ”值,幸免將事故概率人為擴大在具體應用中,“Ｌ”值的取值最容易發生偏差,同時偏差的范圍特別大。某企業安全風險評估小組有10個人,對隨機選取的一個危險源分別進行風險評估,而得出的結論有8個,其主要原因就在于對“Ｌ”值的選取偏差特別大。計算出的風險等級Ｄ值分別從20以下跨越到了200以上。4、風險評價與分級(LEC法)示例:某單位有100名旋轉設備的操作工人,平均每個工作日加工10件工件,工人操作旋轉設備、裝卸工件時應戴手套,加工工件時禁止帶手套,對這個作業環節進行危險源辨識。第一類危險源:旋轉的設備(機械能及其載體)第二類危險源:人、物、環、管以工人戴著手套裝上工件以后,不記得了摘下手套便啟動了旋轉設備為例。危險源:工人戴手套操作旋轉設備加工工件;事故:工人戴著的手套接觸到了設備的旋轉部位;后果:工人受到傷害(傷害嚴重程度具有偶然性)。4、風險評價與分級(LEC法)戴手套操作旋轉設備的概率(L)事故發生的估計性“Ｌ”分值事故估計性戴手套操作旋轉設備的概率10估計預料每次操作旋轉設備時都戴著手套6相當估計大約每10次操作中有1次戴著手套3估計不經常大約每百次操作中有1次戴著手套1估計性小,完全意外大約每千次操作中有1次戴著手套0、5特別不估計,能夠設想大約每萬次操作中有1次戴著手套0、2極不估計大約每10萬次操作中有1次戴著手套0、1實際不估計每次操作時都能不戴手套5、重大危險源辨識目前我國重大危險源執行標準:《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》(安監管協調字[2004]56號)《危險化學品重大危險源辨識標準》(GB18218-2009)5、重大危險源辨識《關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見》將重大危險源分為九類1)貯罐區(貯罐);2)庫區(庫);3)生產場所;4)壓力管道;5)鍋爐;6)壓力容器;7)煤礦(井工開采);8)金屬非金屬地下礦山;9)尾礦庫。5、重大危險源辨識《危險化學品重大危險源辨識標準》將危險化學品重大危險源分為九類爆炸品易燃氣體易燃液體易燃固體易于自燃的物質

遇水放出易燃氣體的物質氧化性物質有機過氧化物毒性物質三、危險源控制措施1、危險源控制原則2、危險源控制途徑3、危險源控制手段4、注意事項1、危險源控制原則危險源控制措施:危險源控制的原則1)完全消除危險源或風險2)降低或減少風險3)個人防護是利用工程技術和管理手段消除、控制危險源,防止危險源導致事故而造成損失的措施,這是危險源辨識的最終目的。1、危險源控制原則——假如估計,完全消除危險源或風險——假如不估計消除,應努力降低和減少風險——在估計情況下,使工作適合于作業人員——利用技術進步,改善控制措施——落實保護每名作業人員的措施——將技術管理與程序控制結合起來——要求引入計劃的維護措施——在其他方案均已落實后,作為最終手段,使用個人防護用品——制定應急救援方案1、危險源控制原則危險源控制措施優先選用原則其他工程技術控制管理控制措施個人防護個人防護降低風險消除風險停止使用該危險有害因素改使用危害性較低的物質修改程序以減輕危害性對人員或危害進行隔離局限危害2、危險源控制途徑1)技術控制2)行為控制3)管理控制2、危險源控制途徑1)技術控制:是指采納技術手段對固有危險源進行控制。防止事故發生的安全技術:在于約束、限制系統中的能量,防止發生能量的意外釋放。減少或幸免事故損失的安全技術:幸免或減輕意外釋放的能量對人或物的作用。在采取危險源控制措施時,我們應盡量做到防患于未然;另外也應充分做好把事故造成的損失限制在盡估計小的范圍內的準備,防止事故擴大或引發次生事故。2、危險源控制途徑2)行為控制:就是控制人為失誤,減少人的不正確行為對危險源的觸發作用。人為失誤的主要表現形式有:操作失誤,指揮錯誤,不正確的判斷或缺乏判斷,粗心大意,厭煩,懶散,疲勞,緊張,疾病或生理缺陷,錯誤使用防護用品和防護裝置等。思想安全化:加強教育培訓提高人員的安全意識操作標準化:制定標準化作業卡,提高人員操作的準確性及可靠性2、危險源控制途徑3)管理控制管理控制關于管理部門來說就是通過各種管理手段,提高生產技術、環境及人員的綜合安全水平,以達到預防事故發生的目的。管理控制關于作業人員來說,就是嚴格依照各種規章制度辦事,切實肩負起各自的職責,及時發現隱患并落實整改。3、危險源控制手段1)技術