六西格瑪簡介2020/12/2目錄簡介項目實施管理特征實施效果案例精品資料你怎么稱呼老師？如果老師最后沒有總結一節課的重點的難點，你是否會認為老師的教學方法需要改進？你所經歷的課堂，是講座式還是討論式？教師的教鞭“不怕太陽曬，也不怕那風雨狂，只怕先生罵我笨，沒有學問無顏見爹娘……”“太陽當空照，花兒對我笑，小鳥說早早早……”σ是希臘字母里的一個字母。專業術語“σ”定義為標準偏差----用來描述我們要研究的特性值相對于其平均值的偏離程度。對于一個過程來說，“σ”是一個度量單位，它顯示過程的穩定性如果？“σ”越大，說明過程執行情況越不好，過程越不穩定。六西格瑪----一個統計學的概念簡介什么是六西格瑪？六西格瑪即6σ，6Sigma管理是在提高顧客滿意程度的同時降低經營成本和周期的過程革新方法，它是通過提高組織核心過程的運行質量，進而提升企業贏利能力的管理方式，也就是在新經濟環境下企業獲得競爭力和持續發展能力的經營策略。六西格瑪衡量：以西格瑪為尺度的衡量水平，其中西格瑪是對完好度的一項衡量內容。相當于百萬之3.4的缺陷率。六西格瑪方法：全面改進業務的方法。通過降低缺陷、加工周期、對環境的影響和其他不必要的波動來推業務過程的改進。六西格瑪（SixSigma）作為一種管理策略，它是由當時在摩托羅拉任職的工程師比爾?史密斯（BillSmith)于1986年提出的。杰克·韋爾奇于20世紀90年代發展起來的6σ（西格瑪）管理是在總結了全面質量管理的成功經驗，提煉了其中流程管理技巧的精華和最有效的方法，成為一種提高企業業績與競爭力的管理模式。J.FWelch,FormerChairmanandCEO杰克.韋爾奇，GE前總裁，首席執行官

6個西格瑪3.4失誤/百萬機會意味著卓越的管理，強大的競爭力和忠誠的客戶5個西格瑪230失誤/百萬機會優秀的管理、很強的競爭力和比較忠誠的客戶4個西格瑪6,210失誤/百萬機會意味著較好的管理和運營能力，滿意的客戶3個西格瑪66,800失誤/百萬機會意味著平平常常的管理，缺乏競爭力2個西格瑪308,000失誤/百萬機會意味著企業資源每天都有三分之一的浪費1個西格瑪690,000失誤/百萬機會每天有三分之二的事情做錯的企業無法生存6SIGMA管理的核心特征：顧客與組織的雙贏以及經營風險的降低。目錄簡介項目實施管理特征實施效果案例六西格瑪DMAIC項目環業務流程改進遵循五步循環改進法，即DMAIC模式：項目實施DefineMeasureAnalyzeImproveControl定義[Define]——辨認需改進的產品或過程，確定項目所需的資源測量[Measure]——定義缺陷，收集此產品或過程的表現作底線,建立改進目標。分析[Analyze]——分析在測量階段所收集的數據，以確定一組按重要程度排列的影響質量的變量。改進[Improve]——優化解決方案，并確認該方案能夠滿足或超過項目質量改進目標。控制[Control]——確保過程改進一旦完成能繼續保持下去,而不會返回到先前的狀態。定義Definethe質量關鍵點CriticaltoQualityRequirements(CTQ’s)?問題描述What’stheproblem?Whenorunderwhatconditiondoesitoccur?Wheredoesitoccur?Whatistheextentoftheproblem?Whatistheimpactoftheproblem?目標Whatwillsuccesslooklike?團隊流程圖–SIPOCMap流程(process)的定義是：一個或一系列有規律的行動，這些行動以確定的方式發生或執行，導致特定結果的出現—單一或者一系列連續的操作。簡單地說，流程就是將輸入轉化為輸出的一系列活動。SIPOC是表示個人業務的進行狀況的略圖(Map),在定義顧客的概念及改善Process突出Point時的核心Process分析手段戰略目標顧客需求或滿意度現象或結果流程輸出端監控對象受各種因素影響達到戰略目標的必要手段根本原因流量變量人員，方法，設備，材料，測量流程輸入端獨立可控制的因素Y=f(x1,x2,x3,x4,x5)YX1……XN改進影響因素(X)，而不是改進結果(Y)測量1.選擇CTQ特征明確有待改進,可測量的CTQ質量功能展開圖流程圖失效模式分析離散數據與連續數據2.定義表現標準確定并確認目標的規范限3.測量系統分析連續數據測量系統檢驗/再檢驗屬性數據測量系統P&R分析4.建立流程能力輸出：基準流程基本統計學統計圖形分析抽樣連續變量短期，長期Ζ值正態性分布離散變量短期，長期Ζ值5.定義表現目標輸出：從統計學角度定義項目目標最佳狀態6.判定變異源輸出：分析歷史數據，選擇統計上顯著的X并進行列表。流程分析圖形分析假設檢驗回歸分析GLM通用線性模型改善7.篩選潛在原因輸出：確定引起結果Y變化的關鍵少數因素X工具：篩選實驗設計8.發現變量關系輸出：建立Y和關鍵X直接的函數關系確定關鍵X的最優化設置進行以確定為目的的運行工具：因子實驗設計9.建立操作公差輸出：確定關鍵少數X的工差工具：模擬控制10.定義并驗證實際應用中X的測量系統輸出：足以測量X的測量系統工具：參見步驟311.確定流程能力輸出：確定改進后的能力和表現確認改進目標已經實現工具：參見步驟412.實施流程控制輸出：制定并實施流程控制計劃工具:控制圖失效模式分析目錄簡介項目實施管理特征實施效果案例管理特征對顧客需求的高度關注高度依賴統計數據重視改善業務流程突破管理倡導無界限合作目錄簡介項目實施管理特征實施效果案例實施效果提升企業管理的能力節約企業運營成本增加顧客價值改進服務水平企業文化目錄簡介項目實施管理特征實施效果案例案例：烤面包第一步……選擇質量關鍵因素（CTQsorY）什么對顧客最重要？泡松程度口感氣味新鮮感味道Y=味道！！第二步……為質量關鍵因素CTQs定義可接受的標準我們如何衡量味道？品嘗專家組打分系統，從1到10目標：平均值超過8希望：沒有任何低于7的分(“缺陷”)但……這個系統合適嗎？第三步……驗證測量Y的系統怎樣來做呢？將專家評委會眼睛蒙上評定幾個面包樣品將同意面包的“重復”片放到不同的組內對同一面包的各片打分一致=“重復性”如果專家評委會打分一致=“再現性”“重復性”和“再現性”認可這個測量系統在±1個味道單位內第四步……確定目前產品的味道合格率(能力)我們如何來做？烤幾只“正常”狀況下的面包讓專家評審員嘗試并打分平均分7.4但差異太大，達不到六西格瑪要求這個流程只有三西格瑪3σ第五步……制定改進目標Y(味道)我們如何制定改進的目標？用競爭對手做標尺專注于缺陷(就是分數<7)

確定可“接受的”流程水平依照以上制訂目標也許5西格瑪就足夠好了！第六步……找出產生差異的根源Y(味道)我們如何找出潛在的引起差異的根源(Xs)？請面包師們頭腦風暴可能有以下這些：用鹽量面粉品牌烘烤時間烘烤溫度發酵粉的品牌多重來源:面包師，供應商，控制等第七步……篩選潛在的變異源(Xs)我們如何篩選變異源(Xs)？使用不同的可能變異源讓專家評委會品嘗不同的實驗面包從結果找出“關鍵幾個”原因專注于“關鍵幾個”第八步……找到味道和“關鍵幾個”直接的關系(Xs)andY怎樣找出關系“關鍵幾個”(Xs)和味道(Y)?做一個更細致的實驗關注：爐溫從325到375°和3個品牌的面粉結果：350和品牌A是最佳的組合第九步……建立“關鍵幾個”的公差(Xs)如何保證烤爐溫度的控制?數據表明350

°(±5

°)是最能減少味道的差異的品牌A面粉是店內唯一的，緊急情況除外“BETTERBREAD”

將尋找另一個好的品牌以備今后需求但……我們的測量系統是否準確？第十步……驗證溫度測量系統Xs如何解決這個問題？需要驗證我們的溫度表的準確性需要與標準做校正租用“高級”的溫度表比較結果驗證我們的儀表的準確性第十一步……確認控制