2.1塑料注射模塑工藝1.熱塑性塑料的工藝性能有哪些？問題：7/21/20232.1塑料注射模塑工藝目的和要求：1.了解注塑工藝過程及工藝條件的選擇；2.掌握工藝條件對塑件質(zhì)量的影響。重點難點：難點：工藝條件與各個因素之間的關(guān)系重點：成型時間成型溫度成型壓力7/21/2023——又稱注射成型(InjectionMolding)，主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。2.1塑料注射模塑工藝一、注射模塑原理注射模塑顆粒、粉狀塑料注射機料筒加熱熔融充模冷卻固化塑件7/21/2023合模單元注射單元2.5塑料注射模塑工藝2.1塑料注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備1.注射機的主要作用頂件開模與合模動作注射結(jié)束，進(jìn)行保壓與補縮在一定壓力和速度下將塑料注入型腔加熱熔融塑料，達(dá)粘流態(tài)7/21/20232.1塑料注射模塑工藝2.注射機的分類二、注射成型設(shè)備——指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達(dá)到流動狀態(tài)并具有良好的可塑性的過程。按外形可分為：臥式、立式和角式注射機。塑化注射機按塑化方式分為：柱塞式注射機和螺桿式注射機。7/21/20232.1塑料注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備3.柱塞式注射機7/21/2023很大一部分壓力用在壓實固體塑料和克服塑料與料筒摩擦。最大注射量取決于料筒的塑化能力（與塑料受熱面積有關(guān)）與柱塞直徑與行程。塑料靠料筒壁和分流梭傳熱，柱塞推動塑料無混合作用，易產(chǎn)生塑化不均的現(xiàn)象。2.1塑料注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備3.柱塞式注射機①塑化不均：②最大注射量受限：③注射壓力損失大：柱塞式注射機存在的缺點：7/21/2023從柱塞開始接觸塑料到壓實塑料，注射速度逐漸增加。2.1塑料注射模塑工藝⑤易產(chǎn)生層流現(xiàn)象且料筒難于清洗二、注射成型設(shè)備3.柱塞式注射機④注射速度不均：4.螺桿式注射機柱塞式注射機存在的缺點：7/21/20232.5塑料注射模塑工藝2.1塑料注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備4.螺桿式注射機合模注射保壓冷卻開模頂件合模注射螺桿預(yù)熱螺桿式注射機模塑工作循環(huán)螺桿式注射機的優(yōu)點：借助螺桿的旋轉(zhuǎn)運動，材料內(nèi)部也發(fā)熱，均勻塑化，塑化能力大。7/21/20232.5塑料注射模塑工藝2.1塑料注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備4.螺桿式注射機螺桿式注射機的優(yōu)點：加熱缸內(nèi)的材料滯留處少，熱穩(wěn)定性差的材料也很少因滯留而分解。由于加熱缸的壓力損失小，用較低的射出壓力也能成型。成型周期短、效率高，生產(chǎn)過程可實現(xiàn)自動化可成型形狀復(fù)雜、尺寸精度要求高及帶各種嵌件的塑件。7/21/20232.5塑料注射模塑工藝螺桿式較柱塞式多一旋轉(zhuǎn)動作，產(chǎn)生分力(Ft)，可使材料在螺旋槽間產(chǎn)生混煉作用，增加了塑化能力。2.1塑料注射模塑工藝二、注射成型設(shè)備5.螺桿式注射機與柱塞式注射機的比較7/21/20232.1塑料注射模塑工藝三、注射成型工藝注射過程成型后處理成型前準(zhǔn)備原料的檢驗、染色和干燥模具清理嵌件預(yù)熱料筒清理退火調(diào)濕7/21/20232.1塑料注射模塑工藝三、注射成型工藝1.成型前準(zhǔn)備原料檢驗原料染色原料干燥質(zhì)量體積流動性水分及揮發(fā)物含量收縮率烘箱干燥紅外線干燥熱板干燥高頻干燥7/21/20232.1塑料注射模塑工藝三、注射成型工藝2.注射過程原料檢驗預(yù)處理合模注射裝入料斗保壓脫模裝入嵌件清理料筒清理模具涂脫模劑嵌件清理、預(yù)熱預(yù)塑化塑件后處理冷卻7/21/20232.1塑料注射模塑工藝三、注射成型工藝3.注射成型后處理放在一定溫度的紅外線或循環(huán)熱風(fēng)烘箱、液體介質(zhì)中（礦物油，石蠟）一段時間，再緩慢冷卻。將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中(100～120℃)，隔絕空氣，進(jìn)行防氧化處理，達(dá)到吸濕平衡。調(diào)濕后緩冷至室溫。退火：調(diào)濕：

退火的溫度：高于使用溫度10～20℃，低于相變溫度10～20℃。7/21/20232.1塑料注射模塑工藝四、注射成型工藝條件溫度壓力時間（成型周期）7/21/20232.1塑料注射模塑工藝1.溫度四、注射成型工藝條件①料筒溫度：②噴嘴溫度：③模具溫度：——成型周期長，脫模后翹曲變形，影響尺寸精度；——產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力，開裂，表面質(zhì)量下降。溫度過高溫度太低略低于料筒最高溫度：防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生“流涎”現(xiàn)象；但溫度也不能太低，否則易堵塞噴嘴。當(dāng)Tf(Tm)~Td范圍窄時，料筒溫度取偏低值。料筒后端溫度最低，噴嘴前端最高；在Tf(Tm)~Td之間，保證塑料熔體正常流動，不發(fā)生變質(zhì)分解；7/21/20232.1塑料注射模塑工藝2.壓力四、注射成型工藝條件①塑化壓力：又稱背壓（螺桿頭部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力），由液壓系統(tǒng)溢流閥調(diào)整大小。②注射壓力：柱塞或螺桿頭部對塑料熔體施加的壓力。注射壓力的大小一般為40～130MPa，它的作用是克服熔體的流動阻力，保證一定的充模速率。注射壓力與塑料品種、注射機類型、模具澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸、塑件壁厚流程大小等因素有關(guān)。7/21/2023——完成一次注射模塑過程所需的時間。2.1塑料注射模塑工藝3.成型時間四、注射成型工藝條件成型周期或總周期成型周期充模時間注射時間閉模冷卻時間其它時間保壓時間7/21/20232.1塑料注射模塑工藝1.模塑前準(zhǔn)備及過程（填寫工藝流程圖）2.螺桿式及柱塞式注射機的不同特點？思考與練習(xí)：7/21/20231.注射過程分為哪幾個階段？問題：2.注射成型工藝條件有哪些？7/21/20231.了解壓縮成型工藝過程及工藝條件的選擇；2.掌握工藝條件對塑件質(zhì)量的影響。

目的與要求：重點與難點：難點：工藝條件與各因素的關(guān)系重點：成型壓力成型溫度壓縮時間7/21/2023一、壓縮模塑原理2.2塑料壓縮模塑工藝壓縮模塑1.成型方法——又稱為模壓成型或壓制。主要用于熱固性塑料的成型，也可以用于熱塑性塑料的成型。粉粒狀、纖維狀的料置于成型溫度的型腔中合模加壓成型固化7/21/2023一、壓縮模塑原理2.2塑料壓縮模塑工藝2.壓縮模塑特點⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。⑵模具是在塑件最終成型時才完全閉合⑶壓力通過凸模直接傳給塑料不易獲得尺寸精度尤其是高精度的塑件不能壓制帶有精細(xì)、易斷嵌件及較多嵌件的塑件。有利于成型流動性較差的以纖維為填料的聚合物7/21/2023⑸生產(chǎn)周期長、效率低。一、壓縮模塑原理2.2塑料壓縮模塑工藝2.壓縮模塑特點⑷操作簡單，模具結(jié)構(gòu)簡單。一模多腔塑件收縮小、變形小、各向性能均勻、強度高。可壓制較大平面塑件或一次壓制多個塑件沒有澆注系統(tǒng)，料耗少7/21/2023二、模壓設(shè)備2.2塑料壓縮模塑工藝1.模壓設(shè)備作用2.模壓設(shè)備的種類按傳動方式分機械式壓機：螺旋式壓力機液壓機：水壓機和油壓機提供所需的壓力開模頂件合模某些情況下也傳遞壓縮過程中所需的熱量7/21/20232.2塑料壓縮模塑工藝液壓機按機身結(jié)構(gòu)分框架式用于中小型壓機立柱式用于大中型壓機2.模壓設(shè)備的種類二、模壓設(shè)備7/21/20232.模壓設(shè)備的種類2.2塑料壓縮模塑工藝液壓機按加壓形式分上壓式：工作液缸位于上端，下部是固定工作臺。下壓式：工作液缸位于下端，操作不便，很少使用。為了保證壓縮模塑的正常進(jìn)行，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)膲簷C，并校核模具與壓機的關(guān)系。二、模壓設(shè)備7/21/2023三、壓縮模塑工藝2.2塑料壓縮模塑工藝模壓前的準(zhǔn)備模壓過程模壓后處理預(yù)熱和干燥預(yù)壓嵌件的安放加料合模排氣保壓與固化脫模模具清理整形去應(yīng)力修飾拋光特殊處理壓縮模塑工作循環(huán)圖7/21/2023為方便操作和提高塑件的質(zhì)量，先用預(yù)壓模將粉狀、纖維狀的塑料粉在預(yù)壓機上壓成重量一定、形狀一致的錠料。三、壓縮模塑工藝2.2塑料壓縮模塑工藝1.模壓前的準(zhǔn)備⑴預(yù)壓①預(yù)壓方法：②采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點：加料快而準(zhǔn)確降低壓縮率，減小壓料腔尺寸，空氣含量少，不僅傳熱快且氣泡少。7/21/2023生產(chǎn)過程復(fù)雜，實際生產(chǎn)中一般不進(jìn)行預(yù)壓。三、壓縮模塑工藝2.2塑料壓縮模塑工藝1.模壓前的準(zhǔn)備②采用預(yù)壓錠料的優(yōu)點：避免加料過程粉塵飛揚，改善勞動條件。可提高預(yù)熱溫度，縮短預(yù)熱和固化時間。錠料與塑件形狀類似，便于成型復(fù)雜或帶細(xì)小嵌件的塑件。7/21/2023三、壓縮模塑工藝2.2塑料壓縮模塑工藝1.模壓前的準(zhǔn)備③對壓塑粉的要求：④預(yù)壓條件：顆粒最好大小相間壓縮率（塑料／錠料）宜為3.0左右含有潤滑劑壓力：壓力范圍40～200MPa溫度：室溫或50～90℃預(yù)壓原則：錠料的密度達(dá)到塑件最大密度的80%7/21/2023三、壓縮模塑工藝2.2塑料壓縮模塑工藝1.模壓前的準(zhǔn)備⑵預(yù)熱和干燥塑料成型前加熱的目的：干燥預(yù)熱塑料成型前加熱的方法：高頻加熱紅外線預(yù)熱烘箱預(yù)熱熱板預(yù)熱為壓縮模提供熱塑料去除水分和揮發(fā)物7/21/2023作為塑件中導(dǎo)電部分或使塑件與其它零件相連接的零件。三、壓縮模塑工藝2.2塑料壓縮模塑工藝1.模壓前的準(zhǔn)備⑶嵌件的安放嵌件的安放要求位置正確、平穩(wěn)嵌件——

常用嵌件有軸套、螺釘、螺帽、接線柱等等大嵌件在模具裝上壓機后要先預(yù)熱7/21/2023三、壓縮模塑工藝2.4塑料壓縮模塑工藝2.模壓過程⑴加料①加料的關(guān)鍵是加料量②定量的方法：③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中間高四周低，便于氣體排放。容量法：方便但不很準(zhǔn)重量法：準(zhǔn)確、麻煩計件法：預(yù)壓錠料，計數(shù)放入7/21/2023三、壓縮模塑工藝2.2塑料壓縮模塑工藝2.模壓過程⑵合模②凸模觸及塑料之后：減慢合模速度（利于排氣）①凸模觸及塑料之前：盡量加快合模速度（縮短周期，避免塑料過早固化）加料后即可合模，合模時間一般從幾秒到幾十秒不等。合模過程分為兩個部分：7/21/2023合模后加壓至一定壓力，立即卸壓，凸模稍微抬起，連續(xù)１～３次。三、壓縮模塑工藝2.2塑料壓縮模塑工藝2.模壓過程⑶排氣排除水分和揮發(fā)物變成的氣體及化學(xué)反應(yīng)的副產(chǎn)物，以免影響塑件性能與表面質(zhì)量。流動性好的塑料采用遲壓法，即從凸模與塑料接觸到壓模完全閉合的過程中停頓15~30秒。塑件帶有小型金屬嵌件則不采用排氣操作，以免移位或損壞。方法：目的：7/21/2023在成型壓力與溫度下保持一定的時間，使交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行到要求的程度。從壓模閉合加壓至卸壓取出塑件所用的時間。三、壓縮模塑工藝2.4塑料壓縮模塑工藝2.模壓過程⑷保壓與固化欠熟過熟不足過度保壓時間長短受塑料類型、預(yù)熱情況、塑件形狀及壓縮程度的影響。保壓時間：固化階段的要求：固化程度7/21/2023三、壓縮模塑工藝2.2塑料壓縮模塑工藝2.模壓過程⑸脫模復(fù)雜塑件在壓力下冷卻至一定溫度后再脫模塑件脫模方法：模外手動推出推出機構(gòu)機自動推出7/21/2023三、壓縮模塑工藝2.2塑料壓縮模塑工藝3.模壓后處理用銅鏟或壓縮空氣清理，以免損模具外觀⑴模具清理⑵整形去應(yīng)力在整形模中冷卻脫模后放入一定溫度的油池或烘箱中緩慢冷卻，或者進(jìn)行退火處理大型、厚壁件對薄壁易變形件7/21/2023三、壓縮模塑工藝2.2塑料壓縮模塑工藝3.模壓后處理⑶修飾拋光⑷特殊處理二次加工：防潮、美觀(電鍍、噴涂)去飛邊、毛刺、表面拋光7/21/2023檢查塑料質(zhì)量預(yù)壓、預(yù)熱、干燥稱料清洗嵌件，嵌件預(yù)熱清理壓模涂脫模劑放嵌件加料合模加熱加壓排氣加熱卸壓固化保溫保壓開模卸壓脫模塑件整形去應(yīng)力處理塑件送至下一工序壓縮模塑工作循環(huán)7/21/2023模壓壓力（成型壓力）模壓溫度（成型溫度）模壓時間四、壓縮模塑工藝條件2.2塑料壓縮模塑工藝要生產(chǎn)出高質(zhì)量塑件，除了合理的模具結(jié)構(gòu)，還要正確選擇工藝條件。7/21/2023四、壓縮模塑工藝條件2.2塑料壓縮模塑工藝1.成型壓力——指壓縮塑件時凸模對塑料熔體和固化時在分型面單位投影面積上的壓力（單位MPa）成型壓力施加成型壓力的目的：使模具閉合，防止飛邊克服塑料在成型過程中產(chǎn)生的各種頂模力使粘流態(tài)物質(zhì)在一定壓力下固化使塑料充滿型腔7/21/2023四、壓縮模塑工藝條件2.2塑料壓縮模塑工藝1.成型壓力A——凸模與塑料接觸部分在分型面上的投影面積（mm）計算公式：p=式中：p——成型壓力（MPa）pb——壓力機工作液壓缸壓力（MPa）D——壓力機主缸活塞直徑（m）成型壓力與塑料種類、塑件結(jié)構(gòu)、模具溫度等因素有關(guān)。7/21/2023四、壓縮模塑工藝條件2.2塑料壓縮模塑工藝2.成型溫度——指壓縮時所需的模具溫度，對塑件質(zhì)量、模壓時間影響很大成型溫度熱固性塑料的模內(nèi)溫度高于模具溫度硬化速度慢、周期長，硬化不足；塑件表面無光；物理、力學(xué)性能差模具溫度太高樹脂、有機物分解；塑件外層先硬化高成型周期短，生產(chǎn)率提高過低7/21/2023四、壓縮模塑工藝條件2.2塑料壓縮模塑工藝3.模壓時間——指塑料在閉合模具中固化變硬所需的時間。與塑料品種、含水量、塑件形狀尺寸、成型溫度、壓縮模具結(jié)構(gòu)、預(yù)壓預(yù)熱、成型壓力等因素有關(guān)。模壓時間塑件性能反而下降模壓時間短硬化不足，外觀及力學(xué)性能差，易變形過長在保證塑件質(zhì)量的前提下，應(yīng)力求縮短模壓時間。7/21/20231.會填寫壓縮模塑工藝流程圖。2.壓縮模塑模具溫度與成型溫度關(guān)系？3.模壓時間指的是什么時間？4.壓縮模塑工藝條件主要是什么？思考與練習(xí)：7/21/20231.壓縮模塑模具溫度與成型溫度關(guān)系？2.模壓時間指的是什么時間？問題：3.壓縮模塑工藝條件主要是什么？7/21/2023目的與要求：1.了解壓注、擠出成型原理。2.掌握壓注、擠出成型工藝過程。3.掌握壓注、擠出成型工藝參數(shù)對塑件質(zhì)量的影響。4.掌握壓注成型、壓縮成型及注射成型的各自優(yōu)缺點。7/21/2023重點：塑料壓注模塑和擠出模塑工藝條件和工藝條件與各種影響因素的關(guān)系；塑料壓注和擠出模塑的工藝條件：時間、溫度和壓力；難點：7/21/20232.3壓注模塑成型工藝一、壓注成型原理在壓縮成型基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種熱固性塑料的成型方法，又稱傳遞成型、擠膠成型。模具閉合熱固性塑料放入加料室受熱熔融塑料在壓力下經(jīng)澆注系統(tǒng)充滿型腔固化成型開模取件7/21/2023二、壓注成型特點2.3壓注模塑成型工藝1.加料前模具處于閉合狀態(tài)。4.模具結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，制造成本較高，成型壓力較大，操作復(fù)雜，耗料比壓縮模多。2.塑件飛邊很薄，尺寸準(zhǔn)確，性能均勻，質(zhì)量較高。3.可以成型深孔、形狀復(fù)雜、帶有精細(xì)或易碎嵌件的塑件。5.氣體難排除，一定要在模具上開設(shè)排氣槽。7/21/2023二、壓注成型工藝過程2.3壓注模塑成型工藝或壓塑粉預(yù)壓錠料合模擠塑固化開模脫模制品預(yù)熱加壓加熱保壓保溫卸壓清模與壓縮成型區(qū)別是：壓注：合模－－加料壓縮：加料－－合模7/21/2023三、壓注成型工藝條件及設(shè)備2.3壓注模塑成型工藝1.壓注成型工藝條件

Ｔ壓注﹤Ｔ壓縮，塑料在壓力和溫度的作用下，因為流經(jīng)澆口時的料少，加熱快而均勻，化學(xué)反應(yīng)也均勻，所以塑料進(jìn)入型腔時已臨近樹脂固化的最后溫度。①模具溫度比壓縮成型低15～30℃，一般在130～190℃。加料室和下模溫度低于中框的溫度。②成型壓力經(jīng)澆注系統(tǒng)壓力有消耗，Ｐ壓注＝(2～3)Ｐ壓縮，要保證塑料10～30秒內(nèi)充滿型腔。③保壓時間7/21/2023三、壓注成型工藝條件及設(shè)備2.3壓注模塑成型工藝2.成型設(shè)備四、壓注成型對塑料的要求1.未達(dá)到硬化溫度前塑料應(yīng)有較大流動性2.達(dá)到硬化溫度后應(yīng)具有較快的硬化速度如：酚醛、三聚氰胺甲醛、環(huán)氧樹脂等普通液壓機專用液壓機（雙壓式液壓機）7/21/20232.4擠出模塑成型工藝一、擠出成型原理將熔融的塑料自模具內(nèi)以擠壓的方式往外推出，而得到與模口相同幾何形狀的流體，冷卻固化后，得到所要的零件。7/21/20232.4擠出模塑成型工藝二、擠出成型設(shè)備控制系統(tǒng)擠出機組擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、機身

機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置、切割裝置、卷取裝置輔機：擠出機：7/21/20232.4擠出模塑成型工藝三、擠出成型工藝塑化成型定型1.原料的準(zhǔn)備干燥、去雜質(zhì)處理2.擠出成型擠出機預(yù)熱——加入塑料——熔融塑化——由機頭擠出成型3.塑件的定型與冷卻管材的定徑方法：定徑套、定徑環(huán)、定徑板7/21/20232.4擠出模塑成型工藝三、擠出成型工藝3.塑件的定型與冷卻7/21/20232.4擠出模塑成型工藝三、擠出成型工藝4.塑件的牽引、卷取和切割四、擠出成型工藝條件溫度壓力擠出速度牽引速度不同的塑件，牽引速度不同。牽引速度略大于擠出速度在冷卻得同時，連續(xù)均勻地將塑件引出。7/21/20232.4擠出模塑成型工藝四、擠出成型工藝條件1.溫度2.壓力合理控制螺桿轉(zhuǎn)速，保證溫控系統(tǒng)的精度，以減小壓力波動。口模的溫度比機頭溫度可稍低一些，但要保證塑料有良好的流動性。機頭的溫度控制在塑料熱分解溫度以下加料段的溫度不宜過高，壓縮段和均化段的溫度可高一些。7/21/2023——牽引速度與擠出速度的比值，其值等于或大于1。2.4擠出模塑成型工藝四、擠出成型工藝條件3.擠出速度4.牽引速度單位時間內(nèi)由擠出機頭和口模中擠出的塑化好的物料量或塑件長度。它表示擠出能力的高低。牽引速度與擠出速度相當(dāng)，可略大于擠出速度。牽引比7/21/2023思考與練習(xí)：1.壓注成型與壓縮成型有什么不同？2.擠出模塑的工藝條件有哪些？7/21/20231.什么是塑料的收縮性？影響收縮率的因素有哪些？2.什么是塑料的流動性？影響流動性的因素有哪些？3.什么是塑料的相容性？用在什么地方？第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性問題：4.熱固性塑料的水分及揮發(fā)物的來源？有什么危害？怎么防止？7/21/2023內(nèi)容簡介：

1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度；第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性2.掌握塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計（脫模斜度、加強筋、圓角設(shè)計、支承面及凸臺）。重點難點：

會分析產(chǎn)品的工藝性能7/21/20232.5塑件的工藝性是塑件對成型加工的適應(yīng)性第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性塑件工藝性設(shè)計包括:塑料材料選擇、尺寸精度和表面粗糙度、塑件結(jié)構(gòu)塑件的工藝性——塑件工藝性設(shè)計的特點：應(yīng)當(dāng)滿足使用性能和成形工藝的要求，力求做到結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、便于制造。7/21/20232.5塑件的工藝性第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性一、塑料材料的選擇(分析)塑料的選材包括：選定塑料基體聚合物（樹脂）種類、塑料具體牌號、添加劑種類與用量等塑料原料選擇方法：使用環(huán)境(不同的溫度、濕度及介質(zhì)條件、不同的受力類型選擇不同的塑料)

使用對象（根據(jù)國別、地區(qū)、民族和具體使用者的不同選材）

按用途進(jìn)行分類（按應(yīng)用領(lǐng)域、功能）7/21/2023塑件的尺寸——二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.5塑件的工藝性1.塑件的尺寸

指塑件的總體尺寸第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性塑件的尺寸受下面兩個因素影響：塑料的流動性（大而薄的塑件充模困難）設(shè)備的工作能力（注射量、鎖模力、工作臺面）7/21/2023塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。2.塑件的精度影響塑件尺寸精度的因素:第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.5塑件的工藝性塑件成型后的時效變化塑料收縮率的波動以及成型時工藝條件的變化模具的制造精度、磨損程度和安裝誤差7/21/20232.塑件的精度第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.5塑件的工藝性尺寸精度的確定：會根據(jù)教材表2－5（常用材料模塑件公差等級和選用）選擇塑件公差等級模塑件公差代號為MT（附錄E）MT1級精度最高（一般不采用）MT7級精度最低7/21/20232.塑件的精度A項：不受模具活動部分影響的尺寸公差值B項：受模具活動部分影響的尺寸公差值第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.5塑件的工藝性7/21/20232.塑件的精度第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.5塑件的工藝性尺寸精度的確定：對于塑件上孔的公差可采用基準(zhǔn)孔，可取表中數(shù)值冠以（＋）號。對于塑件上軸的公差可采用基準(zhǔn)軸，可取表中數(shù)值冠以（－）號。一般配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3級。7/21/20233.塑件的表面質(zhì)量表面質(zhì)量表面粗糙度、光亮程度色彩均勻性表面缺陷：縮孔、凹陷推桿痕跡對拼縫、熔接痕、毛刺等一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高1～2級第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性一、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度2.5塑件的工藝性7/21/2023二、塑件的幾何形狀

1.表面形狀

第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性2.5塑件的工藝性塑件的內(nèi)外表面形狀應(yīng)盡可能保證有利于成型7/21/2023二、塑件的幾何形狀

1.表面形狀

第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性2.5塑件的工藝性7/21/2023二、塑件的幾何形狀

2.脫模斜度為了便于塑件脫模，防止脫模時擦傷塑件，必須在塑件內(nèi)外表面脫模方向上留有足夠的斜度α，在模具上稱為脫模斜度。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取30′～1°30′。第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性2.5塑件的工藝性7/21/20232.脫模斜度脫模斜度方向第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性內(nèi)形以小端為基準(zhǔn)，斜度由擴大方向取得2.5塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

外形以大端為基準(zhǔn)，斜度由縮小方向取得7/21/2023脫模斜度表示方法：2.脫模斜度第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性2.5塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

7/21/2023脫模斜度設(shè)計要點：2.脫模斜度第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性塑件精度高，采用較小脫模斜度2.5塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

尺寸高的塑件，采用較小脫模斜度塑件形狀復(fù)雜不易脫模，選用較大斜度收縮率大，斜度加大增強塑料采用較大的脫模斜度7/21/20232.脫模斜度脫模斜度設(shè)計要點：3.塑件的壁厚壁厚過小壁厚過大強度及剛度不足，塑料流動困難原料浪費，冷卻時間長，易產(chǎn)生缺陷第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性2.5塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

含潤滑劑的塑料采用較小脫模斜度從留模方位考慮:留在型芯，內(nèi)表面脫模斜度﹤外表面留在型腔，外表面脫模斜度﹤內(nèi)表面7/21/20233.塑件的壁厚塑件壁厚設(shè)計原則：厚薄適中均勻壁厚第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性滿足成型時熔體充模所需的壁厚2.5塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

保證貯存、搬運過程中強度所需的壁厚制品連接緊固處、嵌件埋入處等具有足夠的厚度能承受推出機構(gòu)等的沖擊和振動滿足塑件結(jié)構(gòu)和使用性能要求下取小壁厚7/21/20233.塑件的壁厚改善壁厚典型實例：第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性2.5塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

7/21/20233.塑件的壁厚改善壁厚練習(xí)：第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性2.5塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

7/21/2023平板類零件加強筋方向與料流方向平行4.塑件的加強筋⑴加強筋的作用：⑵加強筋設(shè)計要點：它能提高制件的強度、防止和避免塑料的變形和翹曲。第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性加強筋的底部與壁連接應(yīng)圓弧過渡，以防外力作用時，產(chǎn)生應(yīng)力集中而被破壞。2.5塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

7/21/2023加強筋厚度小于壁厚加強筋與支承面間留有間隙4.塑件的加強筋⑵加強筋設(shè)計要點：第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性2.5塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

7/21/2023在滿足使用要求的前提下,制件的所有的轉(zhuǎn)角盡可能設(shè)計成圓角，或者用圓弧過渡。5.圓角⑴圓角的作用：第二章塑料成型工藝及塑件結(jié)構(gòu)工藝性2.5塑件的工藝性二、塑件的幾何形狀

圓角可