實測實量專項方案一、工程建設概況實測實量操作流程2.1、組建實測實量小組2.1.1、指定小組人員2.1.2、測量工具的配備2.2、實測前準備：1、組織學習《產品質量實測實量操作指引》掌握實測的方法規(guī)則。2、項目部向各班組進行交底，實測實量的方法、規(guī)則及意義。3、測量人員對項目進行查閱，帶足項目資料，記錄表、預測圖紙；4、檢查丈量儀器有無差錯，是否進行了檢驗；2.3、實測，1、實測時，把每層每戶的混凝土結構工程、砌筑工程、抹灰工程、水電安裝工程的偏差進行測量，2、把測量數據，及時的紀錄在準備好的測量表上，或表在圖紙的相應位置上；記錄要字跡清晰明了，3、當一棟測量完成后，整理測量資料：計算各分項工程的合格率；.4、建立分戶、分層實測檔案，匯總成冊。2.4、改進、提高從測量結果中分析薄弱環(huán)節(jié)；2、制定改進方案；3、落實改進方案到各班組；定期、定點、定項地進行單點改進。4、改進后進行復查、總結。實測實量工作小組架構1、組織管理體系組長：副組長：組員：實測實量小組人員名單項目管理人員職責組長、（現場項目經理）1）、全面負責實測實量工作的管理，為實測實量工作第一負責人。2）、策劃，編制、落實《實測實量檢查專項方案》。3）、組建實測實量工作組，明確崗位職責并進行考核。4）、對實測實量的人員、儀器進行合理安排，加強對實測實量工作的控制，定期召開實測實量工作組會議，保證實測實量工作的有序進行。5）、帶領各組成員努力實現項目部對實測實量的目標。6）、執(zhí)行實測實量的相關標準、規(guī)范，定期進行記錄檢查，并采取糾正和預防措施，實施持續(xù)改進。副組長（技術員）崗位職責1）、協(xié)助組長，副組長建立健全實測實量管理的各項制度和措施，確保實測實量的順利進行。2）、按照實測實量的主要職能分工，協(xié)調、配合。3）、參與《實測實量檢查專項方案》的編制工作，落實本方案，確保實測實量工作目標的實現。4）、增強實測實量的檢測力度，檢查各項實測實量工作進行情況。5）、負責實測實量的管理工作，組織自查、自評。6）、協(xié)同組長開展各項工作，管理好實測實量成員。組員（質檢員）崗位職責1）、認真細閱有關圖紙，參加設計圖紙交底，了解設計意圖，掌握企業(yè)關于實測實量的技術規(guī)范、質量評定標準。2）、根據工程特點排列出重點關鍵部位質量監(jiān)控點。3）、督促、實施質量技術措施，做好工程質量的檢查和評定工作。4）、深入現場操作點，嚴格操作過程的質量監(jiān)控，及時向作業(yè)人員反饋操作質量評定信息并做好記錄。5）、對檢驗出的不合格的分項工程部位如實及時的填寫。6）、負責對工程實際存在的或潛在的不合格因素進行調查分析。7）、依據實測實量控制措施，加強施工全過程的動態(tài)質量監(jiān)控。8）、各階段與實測實量小組成員一起做好實測實量的工作，做好各項記錄。9）、及時向上級報告各分部分項的實測實量結果，確保實測實量資料的完整、準確工程質量實測實量操作細則說明1.模板工程軸線位置（模板工程）1.1.1.指標說明：反映施工過程中放線的準確性，核查現場軸線間實際尺寸與設計尺寸的偏差。1.1.2.合格標準：截面尺寸偏差[-5,5]mm1.1.3.測量工具：50m卷尺或7m卷尺(看建筑面積大小情況而定)1.1.4.測量方法和數據記錄：（1）以卷尺測量同一墻面控制線間尺寸，精確至毫米。每面墻、柱作為一個測區(qū)。（2）在圖紙中確定主控線（縱、橫向）位置（重點確定主控線與圖紙中各墻面的距離），一面墻、柱作為1個測區(qū)。每個測區(qū)從主控線至墻面定位線測量垂直距離1次，測量數據作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。測量時縱、橫向墻點數占總點數的50%。（3）垂直距離實測值與設計值之間誤差≤[-5,5]mm記為合格，＞[-5,5]mm記為不合格。1.2.對拉螺桿間距（模板工程）1.2.1.指標說明：反映現場模板施工的規(guī)范程度，間接控制墻、柱的垂直、平整程度。1.2.2.合格標準：最下排離地≤200mm；上部間距不大于500*500mm(使用型鋼背楞加固保證螺桿間距不大于600mm)。1.2.3.測量工具：2米鋼卷尺1.2.4.測量方法和數據記錄：（1）主要針對已經完成豎向墻、柱模板安裝的模板工程，選取同一面墻、柱作為一個測區(qū)。測量時以肉眼觀察較大的螺桿間距作為一個測量點。（2）采用2m卷尺進行測量，先測量墻柱下部第一排螺桿距地面的間距，間距超過20cm的記為不合格。后測量上部螺桿之間的距離，若是采用木方+鋼管加固，＞50cm的記為不合格，≤50cm的記為合格。若是采用型鋼加固，＞60cm的記為不合格，≤60cm的記為合格。1.3.模板拼縫處理（模板工程）1.3.1.指標說明：反映現場配模及模板安裝的規(guī)范程度，間接控制拆模后的結構觀感。1.3.2.合格標準：大于1mm有拼縫修補措施。1.3.3.測量工具：鋼卷尺或塞尺1.3.4.測量方法和數據記錄：（1）主要針對已完成豎向墻、柱，橫向平臺板安裝的模板工程，選取同一面墻、柱、平臺板作為一個測區(qū)，測量時以肉眼觀察較大的模板拼縫作為一個測量點。（2）檢查過程中若發(fā)現豎向或橫向模板拼縫較大的，用卷尺或塞尺測量，測量數據作為判斷該項是否合格的依據。＞1mm且無合理處理措施的記為不合格，拼縫＞1mm但有合理處理措施的記為合格。（3）不合理措施主要為：編織袋、圓形套管等可能導致拆模后觀感較差的封堵措施。1.4.模板根部封堵（模板工程）1.4.1.指標說明：反映現場模板安裝的規(guī)范程度，間接控制拆模后的結構觀感；避免出現墻柱底部漏漿，爛根等質量缺陷。1.4.2.合格標準：墻、柱根部澆筑混凝土之前進行有效封堵（占總點數70%）；拆模層柱腳無明顯爛根（占總點數30%）。1.4.3.測量工具：無測量工具，以肉眼觀察為主。1.4.4.測量方法和數據記錄：（1）A、主要針對已經完成豎向墻、柱模板安裝的模板工程進行實測，選取同一面墻、柱作為一個測區(qū)(比重占70%)。B、實測主體結構時同步觀察墻柱根部觀感是否良好，是否有大量修補（比重占30%）。（2）檢查時，發(fā)現柱子底部未進行有效封堵的記為不合格，已封堵但封堵不到位，底部仍有縫隙的記為不合格。有封堵且封堵密實的記為合格。（3）結構實測時同步檢查拆模后的柱、墻腳觀感。觀感較差，有露漿、爛根或柱腳有大量修補的，即便作業(yè)層已經封堵，該指標項仍從總合格點數中進行扣點（具體看現場問題嚴重程度進行扣點）。1.5.立桿間距（模板工程）1.5.1.指標說明：檢查架體立桿間距是否按照方案進行搭設，保證架體搭設規(guī)范，排架合理。1.5.2.合格標準：按照方案和技術交底，間距偏差≤100mm，墻柱邊第一排立桿離墻、柱、梁小于500mm。1.5.3.測量工具：鋼卷尺。1.5.4.測量方法和數據記錄：（1）主要針對作業(yè)層及未拆模層，選取同一個房間或同一塊板下作為一個測區(qū)，每個測區(qū)測量2個點(柱邊第一排記為1個點，中間部位測量1個點)。（2）檢查時，先測量墻、柱邊第一排立桿離墻柱的間距，若測量數據≤500mm，再測量中間部位的立桿間距，測量中間立桿間距時優(yōu)先選擇間距較大的進行測量。若墻、柱邊第一排立桿離墻柱間距大于500mm，取消中間部位的立桿間距測量，并將該測區(qū)2個點記為不合格，直接測量下一測區(qū)。1.6.掃地桿（模板工程）1.6.1.指標說明：檢查架體立桿掃地桿是否按照方案進行搭設，保證架體搭設規(guī)范。1.6.2.合格標準：離地≤200設置掃地桿。掃地桿設置但是扣件未擰緊按點扣分。1.6.3.測量工具：鋼卷尺。1.6.4.測量方法和數據記錄：（1）主要針對作業(yè)層及未拆模層，選取同一個房間或同一塊板下區(qū)域作為一個測區(qū)。一個測區(qū)測量一個點。（2）檢查時，優(yōu)先選擇掃地桿高度較高的作為該測區(qū)的測量點，用卷尺測量掃地桿離地間距，＞200的記為不合格，≤200的記為合格。（3）掃地桿總點數為10個點，掃地桿無設置的記為0分，只設置縱向的扣5個點，縱向已設置，橫向隔一拉一扣4個點，具體以現場實際情況進行評分。1.7.掃天桿（模板工程）1.7.1.指標說明：檢查架體立桿掃天桿是否搭設規(guī)范，保證架體穩(wěn)定性。1.7.2.合格標準：離天≤500設置掃天桿。1.7.3.測量工具：鋼卷尺。1.7.4.測量方法和數據記錄：（1）主要針對作業(yè)層及未拆模層，選取同一個房間或同一塊板下區(qū)域作為一個測區(qū)。一個測區(qū)測量一個點。（2）檢查時，優(yōu)先選擇掃天桿高度較高的作為該測區(qū)的測量點，用卷尺測量掃地桿離天間距，＞500的記為不合格，≤500的記為合格。（3）測量總點數為10個點，現場板下未設掃天桿記零分，掃天桿設置一個方向的記5個點合格，所有測區(qū)內掃天桿雙向設置記為10個點合格，具體以現場實際情況為主。1.8.降板吊模加固（模板工程）1.8.1.指標說明：檢查降板施工是否規(guī)范，降板成型效果是否良好。1.8.2.合格標準：降板吊模應采用內支撐或定型模板加固。1.8.3.測量工具：無測量工具，目測檢查。1.8.4.測量方法和數據記錄：（1）主要針對已經完成梁板模板搭設及降板施工的作業(yè)區(qū)。（2）檢查時，看降板沉箱是否采用定型模板，若沒有采用定型模板，檢查已經完成吊模的降板施工是否使用內支撐，且支撐能起到有效作用。（3）若采用定型模板，則記為合格；若采用吊模（木模），有設內支撐且內撐有效則記為合格，反之，直接記為不合格。1.9.底座與頂托（模板工程）1.9.1.指標說明：檢查架體立桿是否搭設規(guī)范，保證架體整體穩(wěn)定性。1.9.2.合格標準：鋼管立柱底部應設墊木和底座,頂部可調支托≤250。1.9.3.測量工具：卷尺，目測檢查。1.9.4.測量方法和數據記錄：（1）主要針對作業(yè)層及未拆模層，選取同一個房間或同一塊板下區(qū)域作為一個測區(qū)。一個測區(qū)記錄一個點。（2）檢查時，在該測區(qū)內進行目測，如發(fā)現該測區(qū)內有一根立桿下無設置墊木，則記為該測區(qū)不合格。（3）同步檢查立桿頂部頂托自由端長度，優(yōu)先選擇目測較長的頂托，用鋼卷尺進行測量，若頂托自由端長度＞25cm則記為不合格，≤25cm記為合格。鋼筋工程2.1.主筋間距（鋼筋工程）2.1.1.指標說明：反映鋼筋安裝過程中鋼筋綁扎規(guī)范程度及鋼筋質量管控水平。2.1.2.合格標準：梁二排筋和吊筋安裝凈距≥25mm，且≥d，位置合理。二排筋被箍筋彎鉤、交叉鋼筋擋住導致提不起來記為合格。2.1.3.測量工具：鋼卷尺2.1.4.測量方法和數據記錄：（1）每一跨梁作為一個測區(qū)。（2）用鋼卷尺測量梁上部主筋與二排筋之間的凈距，保證安裝凈距≥25mm、≥d，且二排筋保證被提起并有效固定，沒有掉下；二排筋位置合理。（3）若由于箍筋彎鉤或其他鋼筋擋住導致二排筋與主筋間距過大，記為合格；若箍筋彎鉤或其他鋼筋沒有影響，但二排筋沒有提起的記為不合格，若主筋與二排筋間距＜25mm/d記為不合格。2.2.鋼筋墊塊（鋼筋工程）2.2.1.指標說明：反映施工過程中梁板保護層控制的水平。2.2.2.合格標準：墊塊材料禁止使用石材墊塊，墊塊間距梁：≤600mm板：≤1000mm。2.2.3.測量工具：鋼卷尺2.2.4.測量方法和數據記錄：（1）每道梁、每塊板選取最大間距作為一個測量點。（2）先判斷該梁/板下墊塊材料是否為石材墊塊，若是，直接記為不合格，若采用預制墊塊的，則測量墊塊間距。（3）針對鋼筋墊塊采用預制墊塊的，優(yōu)先選擇間距較大的進行測量，梁：墊塊間距＞600mm記為不合格，墊塊≤600mm記為合格，板：墊塊間距＞1000mm記為不合格，墊塊≤1000mm記為合格。2.3.保護層厚度（鋼筋工程）2.3.1.指標說明：反映施工過程中墻柱、梁鋼筋保護層控制的水平。2.3.2.合格標準：按圖紙設計,偏差≤10mm2.3.3.測量工具：鋼卷尺2.3.4.測量方法和數據記錄：（1）每道梁、每個柱選取最大間距作為一個測量點。（2）梁：用鋼卷尺測量梁箍筋外邊到模板邊的凈距，優(yōu)先選擇距離較大的進行檢查，測量數據與設計數據進行比較，誤差＞10mm記為不合格，誤差≤10mm記為合格。（3）柱：用鋼卷尺測量墻、柱的水平筋/箍筋到墻柱定位線的凈距，優(yōu)先選擇距離較大的進行檢查，測量數據與設計數據進行比較，誤差＞10mm記為不合格，誤差≤10mm記為合格。2.4.定位筋（鋼筋工程）2.4.1.指標說明：保證墻柱豎向鋼筋在砼澆筑過程中不偏位。2.4.2.合格標準：墻柱定位鋼筋應綁扎或焊接牢固，保證澆筑砼時豎向鋼筋不發(fā)生偏位。2.4.3.測量工具：鋼卷尺。2.4.4.測量方法和數據記錄：（1）每個墻柱作為一個測量點。（2）檢查墻柱豎向鋼筋有無在板面上5cm以內設置定位筋，且有效固定。（3）未設置定位筋的記為不合格；有設置定位筋但高度＞5cm的記為不合格；有在板面上5cm以下設置定位筋但未有效綁扎或者焊接的記為不合格，有在板面上5cm以下設置定位筋且定位筋與梁、板筋進行有效綁扎或者焊接的記為合格。2.5.鋼筋馬鐙設置（鋼筋工程）2.5.1.指標說明：反映施工過程中板保護層控制的水平。2.5.2.合格標準：凈距≤1000mm，嚴禁"U"型、"幾"型鋼筋馬蹬。2.5.3.測量工具：鋼卷尺。2.5.4.測量方法和數據記錄：（1）每塊板作為一個測量點。（2）用卷尺測量梁板馬鐙之間間距。對于采用"U"型、"幾"型鋼筋馬蹬的，直接記為不合格。建議項目使用成品條形馬鐙或者可周轉馬鐙。（3）針對板筋沒有采用"U"型、"幾"型鋼筋馬蹬的；用卷尺進行測量馬鐙之間間距，若間距≤1000mm，記為合格；若間距＞1000mm，記為不合格。2.6.受力鋼筋接頭（鋼筋工程）2.6.1.指標說明：保證鋼筋安裝符合規(guī)范要求。2.6.2.合格標準：鋼筋接頭設置需錯開50%，距離35D，豎向鋼筋接頭高出板面50cm、柱高的1/6、柱截面的長邊的較大值。2.6.3.測量工具：鋼卷尺。2.6.4.測量方法和數據記錄：（1）每條梁，每個柱作為一個測量點。（2）觀察墻柱、梁受力鋼筋接頭是否錯開50%，并用卷尺測量錯開間距是否≥35d，豎向鋼筋板面接頭距離地面是否≥50cm且≥H/6。（3）受力綱筋接頭未錯開的，記為不合格；受力綱筋接頭錯開但錯開間距不滿足35d的，記為不合格；受力綱筋接頭錯開，且錯開間距滿足35d，但鋼筋接頭設置板面以上＜50cm/H/6的，記為不合格；受力綱筋接頭錯開、錯開間距滿足35d，且鋼筋接頭設置板面以上≥50cm/H/6的，記為合格；2.7.箍筋彎鉤長度（鋼筋工程）2.7.1.指標說明：保證鋼筋加工滿足設計規(guī)范要求。2.7.2.合格標準：箍筋彎鉤平直段長度≥10d。2.7.3.測量工具：鋼卷尺。2.7.4.測量方法和數據記錄：（1）每條梁，每個柱的箍筋作為一個測區(qū)。（2）用鋼卷尺優(yōu)先選擇柱、梁箍筋中彎鉤長度較短的進行測量。（3）測量平直段長度尺寸≥10d，記為合格；平直段長度尺寸＜10d，記為不合格。2.8.箍筋彎鉤角度（鋼筋工程）2.8.1.指標說明：保證鋼筋加工滿足設計規(guī)范要求。2.8.2.合格標準：有抗震要求時箍筋彎鉤角度≥135°。2.8.3.測量工具：角度尺。2.8.4.測量方法和數據記錄：（1）每條梁，每個柱的箍筋作為一個測區(qū)。（2）用鋼卷尺優(yōu)先選擇柱、梁箍筋中彎鉤角度較小的進行測量。（3）彎鉤角度≥135°，記為合格；彎鉤角度為90°或＜135°，記為不合格。2.9.直螺紋連接（鋼筋工程）2.9.1.指標說明：保證鋼筋安裝符合設計規(guī)范要求。2.9.2.合格標準：外露絲頭長度不應超過2P（絲扣）。2.9.3.測量工具：無測量工具，目測。2.9.4.測量方法和數據記錄：（1）針對受力鋼筋采用直螺紋連接的，每道梁、每條柱選取最不利鋼筋作為一個測量點。（2）觀察梁/柱受力鋼筋的直螺紋套筒連接，外露絲頭長度不應超過2P。一個柱/梁有一個套筒外露絲頭長度＞2P則記為該柱/梁不合格，柱子/梁所有受力鋼筋套筒外露絲頭長度≤2p，則記為該柱/梁合格。2.10.鋼筋焊接（鋼筋工程）2.10.1.指標說明：保證鋼筋焊接符合設計規(guī)范要求。2.10.2.合格標準：焊包應均勻，無氣孔、夾渣，凸出鋼筋表面≥4mm；鋼筋軸線偏移≤2mm。2.10.3.測量工具：卷尺，目測。2.10.4.測量方法和數據記錄：（1）針對豎向受力鋼筋采用電渣壓力焊連接的，每條柱選取最不利鋼筋連接作為一個測量點。（2）觀察柱受力鋼筋的電渣壓力焊連接，應保證焊包均勻，無氣孔、夾渣，凸出鋼筋表面≥4mm；鋼筋軸線偏移≤2mm。以上要求都滿足，則記為該柱合格，其中有一項或多項不滿足，則記為該柱不合格。2.11.鋼筋錨固及綁扎（鋼筋工程）2.11.1.指標說明：保證鋼筋安裝綁扎符合設計規(guī)范要求。2.11.2.合格標準：梁底，柱箍筋加密區(qū)等，梁柱接頭處，鋼筋無漏綁、跳綁，懸挑梁等外圍重要構件錨固符合要求。2.11.3.測量工具：目測。2.11.4.測量方法和數據記錄：（1）主要針對梁、柱構件的重要部位進行檢查。（2）梁底、柱箍筋加密區(qū)、梁柱接頭等重要部位有漏綁或未綁的記為不合格；懸挑梁等外圍重要構件錨入長度及綁扎情況不符合要求的記為不合格。2.12.鋼筋收頭（鋼筋工程）2.12.1.指標說明：保證鋼筋安裝符合設計規(guī)范要求。2.12.2.合格標準：變截面或地下室頂板等豎向受力鋼筋收頭直錨長度不夠的要進行彎錨。2.12.3.測量工具：目測及卷尺量。2.12.4.測量方法和數據記錄：（1）主要針對收頭柱進行檢查，每個柱子作為一個測區(qū)。（2）收頭柱直錨長度不足未進行彎錨的記為不合格；收頭柱直錨長度不足但按設計規(guī)范進行彎錨的記為合格。2.13.洞口加強（鋼筋工程）2.13.1.指標說明：保證鋼筋安裝符合設計規(guī)范要求。2.13.2.合格標準：預留洞口任意邊大于300按照設計要求設置加強筋。2.13.3.測量工具：目測。2.13.4.測量方法和數據記錄：（1）主要針對任意邊大于300的預留洞口其周邊鋼筋工程進行檢查。（2）任意邊大于300的預留洞口周邊未按照設計要求設置加強筋的記為不合格；有按照設計要求設置加強筋的記為合格。2.14.鋼筋端頭平直及絲頭保護（鋼筋工程）2.14.1.指標說明：由于鋼筋下料端面不平直或用普通鋼筋切斷機下料而形成馬蹄面，將會造成鋼筋絲頭在連接套筒中無法對頂，使接頭的剛度降低所以鋼筋加工務必要保證鋼筋端頭平直，且防止存放時間過長生銹而影響正常使用，所以必須對絲頭進行保護。2.14.2.合格標準：套筒連接鋼筋端頭采用砂輪切割機切割；并將抽絲接頭戴上塑料套。2.14.3.測量工具：目測。2.14.4.測量方法和數據記錄：（1）主要針對受力鋼筋連接采用機械連接的鋼筋進行檢查。（2）觀察受力鋼筋接頭是否平直，不平直的是否進行端頭切割處理，未處理的記為不合格，處理的記為合格；觀察受力鋼筋接頭是否設有絲頭保護，無設置的記為不合格，有設置的記為合格。混凝土結構工程1.1基本原則同一標段內根據各樓棟進度，在實測前隨機確定已拆完模板的2個樓層作為混凝土結構工程的實測層。根據選取樓層結構平面圖，實測實量選點考慮每層結構4個角和中間砼剪力墻、柱。當實測砼結構的截面尺寸、表面平整度、垂直度時，每個實測層要選取10個實測區(qū)，2個實測層累計20個實測區(qū)。當實測同一樓層內頂板水平極差時，每個實測層選取5個實測區(qū)，2個實測層累計10個實測區(qū)。每個實測區(qū)實測5個點，每個點均作為1個計算點。1.2截面尺寸偏差（砼結構）指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。合格標準：截面尺寸偏差[－5，8]mm測量工具：5m鋼卷尺測量方法和數據記錄：以鋼卷尺測量同一面墻/柱截面尺寸，精確至毫米。同一墻/柱面作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)。每個實測區(qū)從地面向上300mm和1500mm各測量截面尺寸1次，選取其中與設計尺寸偏差最大的數，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。1.3表面平整度（砼結構）指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面平整程度。合格標準：[0，8]mm測量工具：2米靠尺、楔形塞尺測量方法和數據記錄：剪力墻/暗柱：選取長邊墻，任選長邊墻兩面中的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。當所選墻長度小于3米時，同一面墻4個角（頂部及根部）中取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺，累計測2次表面平整度。跨洞口部位必測。這2個實測值分別作為該指標合格率的2個計算點。當所選墻長度大于3米時，除按45度角斜放靠尺測量兩次表面平整度外，還需在墻長度中間水平放靠尺測量1次表面平整度。跨洞口部位必測。這3個實測值分別作為判斷該指標合格率的3個計算點。1.4垂直度（砼結構）指標說明：反映層高范圍內剪力墻、砼柱表面垂直的程度。合格標準：[0，8]mm測量工具：2米靠尺測量方法和數據記錄：剪力墻：任取長邊墻的一面作為1個實測區(qū)。累計實測實量20個實測區(qū)。當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。砼墻體洞口一側為垂直度必測部位。這3個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。砼柱：任選砼柱四面中的兩面，分別將靠尺頂端接觸到上部砼頂板和下部地面位時各測1次垂直度。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。當取消抹灰層且門洞口為砼結構時時，取樣、測量和記錄參照抹灰墻面平整度相關要求。1.5頂板水平度極差（砼結構）指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。合格標準：[0，15]mm測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）測量方法和數據記錄：同一功能房間砼頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線約30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值≤15mm時實測點合格；最大偏差值≤20mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值﹥20mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。所選2套房中頂板水平度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。1.6樓板厚度偏差（砼結構）指標說明：反映同跨板的厚度施工尺寸與設計圖尺寸的偏差。合格標準：[－5，8]mm測量工具：超聲波樓板測厚儀（非破損）或卷尺（破損法）測量方法和數據記錄：同一跨板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。每個實測區(qū)取1個樣本點，取點位置為該板跨中區(qū)域。測量所抽查跨的樓板厚度，當采用非破損法測量時將測厚儀發(fā)射探頭與接收探頭分別置于被測樓板的上下兩側，儀器上顯示的值即為兩探頭之間的距離，移動接收探頭，當儀器顯示為最小值時，即為樓板的厚度；當采用破損法測量時，可用電鉆在板中鉆孔（需特別注意避開預埋電線管等），以卷尺測量孔眼厚度。1個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。所選2套房中樓板厚度偏差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。1.7施工控制線設置（砼結構階段）指標說明：反映砌筑、抹灰、裝修尺寸前期控制的偏差，以便控制砌筑、抹灰和裝修的尺寸精度，為砌筑、裝修房集中加工等提供控制條件。合格標準：每面砌體正手墻要求設置砌筑控制線（對剪力墻則為抹灰控制線）、水平標高控制線。測量工具：5m鋼卷尺測量方法和數據記錄：每一面墻、每一個衛(wèi)生間、每一個廚房各作為一個實測區(qū)，測量部位選擇正手墻面。累計實測實量40個實測區(qū)，其中衛(wèi)生間、廚房各選取10個測區(qū)，非衛(wèi)生間墻面選取20個測區(qū)。所選2套房中砌筑節(jié)點的實測區(qū)不滿足40個時，需增加實測套房數。每1個實測區(qū)只取1個實測點，其實測值作為該指標合格率的1個計算點。測量方法：采用目測、尺量方法，檢查同一個實測區(qū)是否設置二線，其尺寸是否符合設計要求。數據記錄：每一實測區(qū)未設置二線，則該實測點不合格；反之，則該實測點合格。不合格點均按"1"記錄，合格點均按"0"記錄。1.8軸線偏差控制（砼結構）指標說明：反映現場軸線控制措施是否合理，現場放線是否滿足精度要求。合格標準：軸線豎向投測：總高H（m）H≤30，允許偏差5(mm)；30＜H≤60，允許偏差10(mm)；60＜H≤90，允許偏差15(mm)；90＜H≤120,允許偏差20(mm)；120＜H≤150，允許偏差25(mm)。施工層放線精度：承重墻、梁、柱邊線精度允許偏差±3(mm)。每層放線孔不能少于2個。測量工具：激光鉛直儀（經緯儀）、卷尺測量方法和數據記錄：每棟樓為一個測區(qū)。每層不少于2個放線孔，每棟樓任選一層進行實測。每層軸線豎向偏差實測值及施工層放線偏差各實測2個實測值，各作為一個計算點，每個測區(qū)共4個測點。軸線豎向投測：在樓層放線孔上架設儀器，通過儀器對準基準點，施工層主軸線和基準點之間的偏差值，若偏差值不滿足標準要求及樓層少于2個放線孔，則此測點為不合格。施工層放線精度：用卷尺測量主軸線和施工層控制線（承重墻、柱邊線）之間的距離與設計值進行比較，其偏差值是否符合標準要求。數據記錄：合格記為"0"，不合格記為"1"。砌筑工程1.1基本原則實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于砌筑階段2－4套房作為砌筑工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。累計實測實量10個實測區(qū)。對于驗收以后需改造的墻體仍需作為實測區(qū)，相關標準不變。1.2表面平整度（砌筑工程）指標說明：反映層高范圍內砌體墻體表面平整程度。合格標準：[0，8]mm測量工具：2米靠尺、楔形塞尺測量方法和數據記錄：每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。當墻面長度小于3米，各墻面頂部和根部4個角中，取左上及右下2個角。按45度角斜放靠尺分別測量2次，其實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。當墻面長度大于3米時，還需在墻長度中間位置增加1次水平測量，3次測量值均作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。墻面有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜交測一次，作為新增實測指標合格率的1個計算點。所選2套房中墻面表面平整度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。1.3垂直度（砌筑工程）指標說明：反映層高范圍砌體墻體垂直的程度。合格標準：[0，5]mm測量工具：2米靠尺測量方法和數據記錄：每一面墻都可以作為1個實測區(qū)，優(yōu)先選用有門窗、過道洞口的墻面。測量部位選擇正手墻面。累計實測實量10個實測區(qū)。實測值主要反映砌體墻體垂直度，應避開墻頂梁、墻底灰砂磚或砼反坎、墻體斜頂磚，消除其測量值的影響，如兩米靠尺過高不易定位，可采用1米靠尺。當墻長度小于3米時，同一面墻距兩側陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm時測1次垂直度。墻體洞口一側為垂直度必測部位。這2個實測值分別作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砌體位置時測1次垂直度，二是靠尺底端距離下部地面位置約30cm時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度。這3個測量值分別作為判斷該實測指標合格率的3個計算點。所選2套房中墻面垂直度的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。1.4方正度（砌筑工程）指標說明：考慮實測的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的砌體墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。合格標準：[0，10]mm測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議測量方法和數據記錄：每套房同層內必須設置一條方正控制基準線（盡量通長設置，降低引測誤差），且同一套房同層內的各測區(qū)（即各房間）必須采用此方正控制基準線，然后以此為基準，引測至各測區(qū)（即各房間）；砌筑前距墻體30－60cm范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。在同一測區(qū)內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。如該套房無方正基準線或偏差超過5mm/2m，則該套房內所有測區(qū)的實測值均按不合格計，并統(tǒng)一記錄為"50mm"。所選2套房中方正度極差的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。1.5外門窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）指標說明：反映洞口施工與圖紙的尺寸偏差，以及外門窗框塞縫寬度，間接反映窗框滲漏風險。合格標準：[－5,10]mm測量工具：5米鋼卷尺或激光測距儀測量方法和數據記錄：對于平外墻面的門窗洞口：同一外門或外窗洞口均可作為1個實測區(qū)，累計實測實量20個實測區(qū)。測量時不包括抹灰收口厚度，以砌體邊對邊，各測量2次門洞口寬度及高度凈尺寸（對于落地外門窗，在未做水泥砂漿地面時，高度可不測），取高度或寬度的2個實測值與設計值間的偏差最大值，作為判斷高度或寬度實測指標合格率的1個計算點。所選2套房中的外門窗洞口尺寸偏差的實測區(qū)不滿足20個時，需增加實測套房數。抹灰工程1.1基本原則實測前，根據同一標段內各樓棟進度隨機選取處于抹灰階段2－4套房作為抹灰工程的實測套房。戶數最多的房型為必選。采用木夾板、石膏板等輕質材料作為后改造墻體，可不作為實測區(qū)。對于其他后改造墻體，相關標準不變。1.2墻體表面平整度（抹灰工程）指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體表面平整程度。合格標準：[0，4]mm測量工具：2米靠尺、楔形塞尺測量方法和數據記錄：實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)。所選2套房實測區(qū)不足15個時，需增加實測套房數。每一測尺實測值為一個合格計算點。測量方法：同一實測區(qū)內當墻面長度小于4米，在同一墻面頂部和根部4個角中，選取左上、右下2個角按45度角斜放靠尺分別測量1次，在距離地面20cm左右的位置水平測1次；當墻面長度大于4米，在同一墻面4個角任選兩個方向各測量1次，在墻長度方向任意位置增加2次水平測量，在距離地面20cm左右的位置水平測2次；所選實測區(qū)墻面優(yōu)先考慮有門窗、過道洞口的，在各洞口45度斜測一次，洞口兩邊豎向各測一次；以上各實測值作為合格率1個計算點。數據記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點。示例：1.3墻面垂直度（抹灰工程）指標說明：反映層高范圍抹灰墻體垂直的程度。合格標準：[0，4]mm測量工具：2米靠尺測量方法和數據記錄：實測區(qū)與合格率計算點：每一面墻作為1個實測區(qū)，累計15個實測區(qū)；所選2套房實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數；每一測尺的實測值作為一個合格計算點。測量方法：同一實測區(qū)內當墻長度小于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm位置，分別按以下原則實測2次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度；當墻長度大于3米時，同一面墻距兩端頭豎向陰陽角約30cm和墻體中間位置，分別按以下原則實測3次：一是靠尺頂端接觸到上部砼頂板位置時測1次垂直度，二是靠尺底端接觸到下部地面位置時測1次垂直度，三是在墻長度中間位置靠尺基本在高度方向居中時測1次垂直度；具備實測條件的門洞口墻體垂直度為必測項。數據記錄：同一實測區(qū)，一個實測值作為一個合格率計算點。示例：1.4室內凈高偏差（抹灰工程）指標說明：綜合反映同一房間室內凈高實測值與理論值的偏差程度。合格標準：[－20，20]mm測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀測量方法和數據記錄：實測區(qū)：每一個功能房間作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。所選2套房中實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。測量方法：實測前，所選套房必須完成地面找平層施工。同時還需了解所選套房的各房間結構樓板的設計厚度和建筑構造做法厚度等；各房間地面的4個角部區(qū)域，距地腳邊線30cm附近各選取1點（避開吊頂位），在地面幾何中心位選取1點，測量出找平層地面與天花頂板間的5個垂直距離，即當前施工階段5個室內凈高實測值。合格率計算點：用圖紙設計層高值減去結構樓板和地面找平層施工設計厚度值，作為判斷該房間當前施工階段設計理論室內凈高值。當實測值與設計值最大偏差值在【-30，30】mm之間時，5個偏差值的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。當實測值與設計值最大偏差值﹥30mm或﹤-30mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。1.5頂板水平度極差（抹灰工程）指標說明：考慮實際測量的可操作性，頂板膩子完成后，選取同一功能房間砼頂板內四個角點和一個中點距離同一水平基準線之間5個實測值的極差值，綜合反映同一房間砼頂板的平整程度。合格標準：≤10mm測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）測量方法和數據記錄：實測區(qū)：已完成膩子的同一功能房間內頂板作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。所選2套房的實測區(qū)不滿足10個時，需增加實測套房數。測量方法：同一實測區(qū)內同一功能房間內頂板需已完成膩子施工；使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區(qū)距頂板天花線30cm處位置選取4個角點，以及板跨幾何中心位（若板單側跨度較大可在中心部位增加1個測點），分別測量砼頂板與水平基準線之間的5個垂直距離。合格率計算點：以垂直距離的最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差，最大偏差值≤15mm時，5個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。最大偏差值﹥15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的5個計算點。1.6方正度（抹灰工程）指標說明：考慮實際測量的可操作性，選用同一房間內同一垂直面的墻面與房間方正度控制線之間距離的偏差，作為實測指標，以綜合反映同一房間方正程度。合格標準：[0，5]mm測量工具：5米鋼卷尺、吊線或激光掃平議測量方法和數據記錄：每套房同層內必須設置一條方正控制基準線（盡量通長設置，降低引測誤差），且同一套房同層內的各測區(qū)（即各房間）必須采用此方正控制基準線，然后以此為基準，引測至各測區(qū)（即各房間）；距墻體30－60cm范圍內彈出方正度控制線，并做明顯標識和保護。同一面墻作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。在同一測區(qū)內，實測前需用5米卷尺或激光掃平儀對彈出的兩條方正度控制線，以短邊墻為基準進行校核，無誤后采用激光掃平儀打出十字線或吊線方式，沿長邊墻方向分別測量3個位置（兩端和中間）與控制線之間的距離（如果現場找不到控制線，可以一面帶窗墻面為基準，用儀器引出兩條輔助方正控制線）。選取3個實測值之間的極差，作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。如該套房無方正基準線或偏差超過5mm/2m，則該套房內所有測區(qū)的實測值均按不合格計，并統(tǒng)一記錄為"50mm"。所選2套房中方正度極差的實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數。示例：1.7地面表面平整度（抹灰工程）指標說明：反映找平層地面表面平整程度。合格標準：毛坯房交付地面或龍骨地板基層表面平整度≤4mm；面層為瓷磚或石材的地面基層表面平整度≤4mm裝修房地板交付面表面平整度≤3mm。測量工具：2米靠尺、楔形塞尺測量方法和數據記錄：每一個功能房間地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個實測區(qū)。任選同一功能房間地面的2個對角區(qū)域，按與墻面夾角45度平放靠尺測量2次，加上房間中部區(qū)域測量一次，共測量3次。客、餐廳或較大房間地面的中部區(qū)域需加測1次。同一功能房間內的3或4個地面平整度實測值，作為判斷該實測指標合格率的3或4個計算點。所選2套房地面表面平整度的不滿足6個實測區(qū)時，需增加實測套房數。示例：1.8房間開間/進深偏差（抹灰工程）指標說明：選用同一房間內開間、進深實際尺寸與設計尺寸之間的偏差。測量工具：5米鋼卷尺、激光測距儀測量方法和數據記錄：每一個功能房間的開間和進深分別各作為1個實測區(qū)，累計實測實量6個功能房間的12個實測區(qū)。同一實測區(qū)內按開間（進深）方向測量墻體兩端的距離，各得到兩個實測值，比較兩個實測值與圖紙設計尺寸，找出偏差的最大值，其小于等于10mm時合格；大于10mm時不合格。所選2套房中的所有房間的開間/進深的實測區(qū)分別不滿足6個時，需增加實測套房數。示例：1.9戶內門洞尺寸偏差（抹灰工程）指標說明：反映戶內門洞尺寸實測值與設計值的偏差程度，避免出現"大小頭"現象。合格標準：高度偏差[－10，10]mm；寬度偏差[－10，10]mm；墻厚偏差[-3，3]mm。測量工具：5米鋼卷尺測量方法和數據記錄：每一個戶內門洞都作為1個實測區(qū)，累計20個實測區(qū)。入戶門門洞必選。實測前需了解所選套房各戶內門洞口尺寸。實測前戶內門洞口側面需完成抹灰收口和地面找平層施工，以確保實測值的準確性。實測最好在施工完地面找平層后，同一個戶內門洞口尺寸沿寬度、高度各測2次。若地面找平層未做，則從現場一米標高線測量并計算實測戶內門洞口高度2次。高度2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為高度偏差的1個實測值；寬度的2個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為寬度偏差的1個實測值；墻厚則左、右、頂邊各測量一次，3個測量值與設計值之間偏差的最大值，作為墻厚偏差的1個實測值。每一個實測值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點，一個測區(qū)有三個實測值，一個實測點作為一個合格率計算點。如現場已經施工完門套底板，則測量裝飾面一側與砌體墻或砼墻基層疑似最大距離，如此距離不大于門套貼臉寬度的1/2，且寬度和高度尺寸偏差符合要求，則對應的相關實測值合格；如一項不合格，則對應的相關實測值為不合格。所選2套房中戶內門洞尺寸偏差的實測區(qū)不滿足20個時，需增加實測套房數。示例：1.10外墻窗內側墻體厚度極差（抹灰工程）指標說明：反映外墻窗內側墻體厚度偏差程度，避免大小頭現象，影響交付觀感，同時提高收口面瓷磚集中加工的效率。合格標準：[0，4]mm測量工具：5米鋼卷尺測量方法和數據記錄：任一樘外門窗都作為一個實測區(qū)。累計30個實測區(qū)，其中涂飾墻面收口的平窗與凸窗實測區(qū)為10個，取樣比例為3：7；外窗實測區(qū)衛(wèi)生間、廚房等四邊瓷磚收口外窗實測區(qū)為20個；所選3套房實測區(qū)不滿足30個時，需增加實測套房數。實測時，外墻窗框等測量部位需完成抹灰或裝飾收口。同一戶型同一部位的墻體厚度設計值計為A；對于外墻平窗框內側墻體（涂飾完成面），在窗框側面中部各測量2次墻體厚度B1、B2和沿著豎向窗框盡量在端位置測量1次墻體厚度B3。這3次實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。對于外墻凸窗框內側墻體，沿著與內墻面垂直方向，分別測量凸窗臺面兩端頭部位窗框與內墻抹灰完成面之間的距離。2個實測值之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。對于廚房、衛(wèi)生間平窗框內側墻體，在窗框側面中部各測量2次墻體厚度B1、B2和沿著豎向窗框盡量在頂端位置測量1次墻體厚度B3。這3次實測值的平均值B與A之間極差值作為判斷該實測指標合格率的1個計算點。示例：1.11陰陽角方正（抹灰工程）指標說明：反映層高范圍內抹灰墻體陰陽角方正程度。合格標準：≤4mm測量工具：陰陽角尺測量方法和數據記錄：每面墻的任意一個陰角或陽角均可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量15個實測區(qū)。所選2套房的實測區(qū)不滿足15個時，需增加實測套房數。選取對觀感影響較大的陰陽角，同一個部位，從地面向上300mm和1500mm位置分別測量1次。2次實測值作為判斷該實測指標合格率的2個計算點。示例：1.12地面水平度極差（抹灰工程）指標說明：考慮實際測量的可操作性，選取同一房間找平層地面四個角點和一個中點與同一水平線距離之間極差的最大值作為實測指標，以綜合反映同一房間找平層地面水平程度。合格標準：[0，10]mm測量工具：激光掃平儀、具有足夠剛度的5米鋼卷尺（或2米靠尺、激光測距儀）測量方法和數據記錄：每一個功能房間地面都可以作為1個實測區(qū)，累計實測實量10個實測區(qū)。使用激光掃平儀，在實測板跨內打出一條水平基準線。同一實測區(qū)地面有踢腳線的兩段長墻中間區(qū)域和4個角部區(qū)域，距地腳邊線30cm以內各選取1點，在地面幾何中心位選取1點，分別測量找平層地面與水平基準線之間的7個垂直距離。以最低點為基準點，計算另外四點與最低點之間的偏差。偏差值≤10mm時，該實測點合格；最大偏差值≤15mm時，7個偏差值（基準點偏差值以0計）的實際值作為判斷該實測指標合格率的7個計算點。最大偏差值﹥15mm時，5個偏差值均按最大偏差值計，作為判斷該實測指標合格率的7個計算點。所選2套房中地面水平度極差不滿足10個實測區(qū)時，需增加實測套房數。示例：四、檢查要求1、實測實量檢查執(zhí)行時間2012年6月1日開始成立測量小組，配置測量儀器。進行交底及工作劃分，立即開展實測工作，根據本工程的實際情況，實測實量的工作從主體工程開始。實測實量按分分戶對所有實測區(qū)進行100%的實測。2、對各分項工程的檢查需隨著現場的施工進度。3、將實測實量納入日常質量管理工作中，結合本工程具體情況，配備檢查工具，包括：5m鋼卷尺、經緯儀、電子測距儀、水平標線儀、2m靠尺、塞尺、角尺、吊線、吊墜、拉線等，每兩名土建質檢員配備一套檢查工具。4、項目部質量管理組要按照檢查方案，對在施工工程進行實測實量檢查，對檢查結果進行總結、分析、評價。及時發(fā)現施工質量問題和質量管理中的漏洞與不足，制定切實有效的預控措施和管理措施，部署下一步質量管理重點。5、項目部要把分項工程實測實量工作與檢驗批和分戶驗收工作有機結合，質量檢查員應按檢驗批及分戶驗收要求的內容和檢查點數進行專項檢查，必要時進行加倍檢查。要做實檢驗批驗收工作，加強緊前工序的檢查。對檢查中出現的通病問題，項目部技術部門應制定預防措施；對查出的不合格項，項目工程師應組織對此類問題的全面普查，制定整改方案，明確整改要求和期限，生產部門負責整改方案的落實，質量部門監(jiān)督落實情況，確保工程施工質量。6、項目部必須要求各勞務作業(yè)隊配備專兼職質量檢查人員，勞務作業(yè)隊專兼職質量檢查人員必須隨作業(yè)工序同步進行實測實量項目的全數自查，確保生產出合格的產品。五、施工階段全過程質量控制嚴格執(zhí)行"按三一"施工制度，即按圖紙、按標準、按操作規(guī)范要求進行施工。在施工中實行"三不"、"一齊全"制度。不合格的材料不用；沒有施工方案、質量保證措施的不組織施工；上道工序未驗證合格，不進行下道工序的施工。實行操作者與專職質檢員相結合的"三檢制"。即操作者對本工序進行自檢，保證工序質量，服務下道工序，做到自檢、互檢、交接檢，做到嚴格把關，把工程質量隱患消滅在施工質量檢查過程中，確保工程質量。實行質量否決制度：對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工。嚴防不合格分項工程流入下道工序。對班組實行優(yōu)質優(yōu)價，獎優(yōu)罰劣。不合格分部工程流入下道工序要追究工長和施工員、質檢員的責任。有關負責人員要針對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。嚴格執(zhí)行技術交底：實行技術"三交底"。分項工程未經技術交底不得施工。A、初步交底：在本工程開工前，由工程技術負責人和施工員、各專業(yè)技術負責人、專業(yè)班組長、各工種技術骨干及材料員和其他有關人員，進行工程概況、設計特點、復雜程度、質量要求、施工方法、主要技術措施，其他疑難問題或初步設想的技術交底。使參加施工的主要人員有粗略印象，有比較明確的方向。B、細致交底：施工員向班組安排任務時，向班組長和工人進行細致的交底。1、施工圖和施工大樣圖2、施工方法及操作要點3、質量標準及操作偏差4、保證或改進工程質量的具體技術措施C、反復交底：防質量通病的具體方法，特別是對本工程質量評定標準及檢驗方法要反復交底。確保分項工程的質量。堅持隱蔽工程驗收制度：對地基與基礎工程、主體工程（包括鋼筋工程、混凝土工程）、屋面工程、地面防潮和排水工程、照明電器安裝工程等的每一道都要進行嚴格檢查驗收，對地下關鍵部門要進行拍照、攝像，做好質量記錄，不允許不合格產品進入下一道工序。經常開展"再分析"活動：及時組織召開質量分析會，分析質量問題的危害性；分析質量問題的原因；分析應采取的措施；及時總結經驗教訓，有效防止質量的重復發(fā)生。實行分項工程質量掛牌制：每一項工程施工，要有操作者的名字、技術等級、質量登記掛牌上墻，落實崗位責任制。真正做到誰操作、誰負責。做到檢查驗收時找到人，質量不符合的返修有著落。在本工程施工過程中，加強領導，積極引導班組和個人開展創(chuàng)優(yōu)質建筑結構工程的群眾性活動，重點消除砌磚工程、鋼筋混凝土工程、裝飾工程、樓地面工程、門窗安裝工程、給排水安裝工程、電器安裝工程等工程中的質量通宵病。重獎有顯著成績的班組和個人，鼓勵班組創(chuàng)質量信得過班組或個人。堅持樣板引路制度：每一項工程，都要在大面積施工前作出示范工程。裝飾工程要嚴格執(zhí)行"三定"制度（既定標準、定樣板間、定做法），樣板間作出后經建設單位（監(jiān)理工程師）同意后。方可進行大面積施工，并搞好室內上下12條線的操作，使其方正順直。屋面的防水分項工程，要嚴格按照圖紙制定使用防水材料，把好防水材料進場質量關，有出廠合格證并試驗合格后方可使用。施工時，嚴格按驗收規(guī)范和質量評定標準施工。水電及其他設備安裝，要與土建班組密切配合，相互協(xié)作，保護各自的產品，在基礎和主體的施工過程中，認真做好留孔洞、預埋件及管道的預埋工作，以保證安裝工程的質量。在施工過程中，根據實測實量的數據，開展群眾性的小組活動，按照工作程序，運用數理統(tǒng)計方式，結合專業(yè)技術從控制因素入手，實行"預防為主"的方針，把不合格品消滅在它的未形成過程中，做到預防于未然，并做到防檢結合、重在提高，使每道工序的質量都經得起下道工序的檢驗。開展"三工序"活動，即；復查上道工序質量，保證工序的質量，堅持優(yōu)秀。準時為下道工序服務，協(xié)調地生產優(yōu)秀產品。六、施工質量預控措施混凝土墻預控措施1、剪力墻根部限位鋼筋剪力墻根部設置限位鋼筋，鋼筋直徑不小于14mm，在限位鋼筋之間有對拉螺栓的部位下（砼面層上）加設水泥條頂撐保證剪力墻根部位置正確和順直。2、剪力墻內部水泥條頂撐剪力墻內部有對拉螺栓的部位要設置水泥條頂撐，水泥條長度要統(tǒng)一，保證最小長度為19.5cm，對拉螺栓緊固后確保剪力墻的截面厚度和平整度。3、模板加固的支撐體系滿堂腳手架的立桿間距控制在900mm左右，立桿距墻邊的距離不大于300mm，并根據施工組織設計加設掃地桿和剪刀撐，模板間對拉螺栓的間距200/450/450/450/450/450，橫向間距為450；或豎向間距為200/500/600/600/600，橫向間距為400。木方背楞間距控制在200mm以內。4、對拉螺栓的設置模板間對拉螺栓采用圓12的國標細絲螺桿，在底部兩道加設雙螺母，并緊固到位，保證混凝土澆筑過程中不滑絲、松動。5、扶墻拋撐的設