2023/7/20現場管理中效率提升方法小故事有一個聰明的男孩，有一天他看著媽媽在做飯，好奇的地問媽媽：“為什么你每次煎魚都要把魚頭和魚尾切下來，另外煎？”媽媽問呆了，回答說：“因為從小看見外婆都是這樣做。”于是她是打電話問她的母親，原來過去家里的鍋太小，無法放下一整條魚，所于只好母親才把都要把魚頭和魚尾切下來另外煎7/20/20232※啟示※與意識

？7/20/202331:什么是現場浪費

?認識浪費7/20/202342：浪費的定義：NPS大膽的提出凡是不賺錢的動作就是浪費例：不能產生附加價值的動作附加價值的動作（拉面實例）7/20/202353：七種浪費不良品的浪費動作的浪費加工的的浪費庫存的浪費等待的浪費搬運的浪費制造過多（早）的浪費7/20/202363.1：不良品的浪費產品制造過程中，任何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等浪費。任何修補都是額外的成本支出。NPS的生產方式，能及早發掘不良品，容易確定不良的來源，從而減少不良品的生產。7/20/202373.2動作的浪費要達到同樣作業的目的，會有不同的動作，哪些動作是不必要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作、直角轉動的動作等？若設計得好，有很多動作皆可被省掉！7/20/202383.3加工的浪費

在制造過程中，為了達到作業的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并的，若是仔細地加以檢查，你將可發現，又有不少的浪費，等著你去改善。7/20/202393.4庫存的浪費NPS大膽的斷言：“庫存是萬惡的根源”。這是NPS對浪費的見解與傳統見解最大不同的地方，也是NPS能帶給企業很大利益的原動力。NPS中幾乎所以的改善行動皆會是直接或間接地消除庫存有關。NPS為什么將庫存看作是萬惡之根源，而要想盡辦法來降低它呢？因為庫存會造成下列的浪費：7/20/202310產生不必要的搬運、推積、放置、防護處理、找尋等浪費。使先進先出的作業困難。損失利息及管理費用。物品的價值會減低，變成呆滯品。占用廠房空間、造成多余的工場、倉庫建設投資的浪費。7/20/2023113.5等待的浪費等待就是閑著沒事，等著下一個動作的來臨，這種浪費是無庸置疑的。造成等待的原因通常有：作業不平衡、安排作業不當、待料、品質不良等。7/20/202312另有一種就是“監視機器”的浪費，有些工廠買了一些速度快、價格高的自動化機器，為了使其能正常運轉或其他原因，例如：排除小故障、補充材料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監視。所以，雖是自動設備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視”的浪費。7/20/2023133.6搬運的浪費大部分人皆會認同搬運是一種無效的運作，也有人認為搬運是必須的動作，因為沒有搬運，如何做下一個動作？正因為如此，便有很多人默許它的存在，而不設法消除它。有些人想到用輸送帶的方式來克服，這種方式僅能稱之為花大錢減少體力消耗，但搬運本身的浪費并沒有消除，反而被隱藏了起來。7/20/202314通常造成搬運浪費主要是由于工廠布置采用批量生產、依工作站為區別的集中的水平式布置所致。缺乏NPS流線生產的觀念。搬運的浪費若分解開來，又包含放置、推積、移動、整理等動作的浪費。7/20/2023153.7制造過多（早）的浪費它只是提早用掉了費用（材料費、人工費）它會把等待的浪費隱起，使管理人員漠視等待的發生和存在它會自然的積壓在制品它也會產生搬運、堆積的浪費，并使得先進先出作業產生困難7/20/202316認識效率一：效率1.假效率2.真效率3.個別效率4.全體效率7/20/202317二：什么是假效率？假效率是指固定人員做出更多產品的方式例：市場上對一產品的需要量一天是100，原來的生產方式需要10人，才能生產100個/8小時，現在改良，同樣的10人生產出125個/8小時，效率提升了。可是NPS就稱這為假效率。如果真正的認識NPS中的庫存及生產過多（早）的浪費的話，就能明白造成假效率的關鍵在于忽略了客戶的需求量。

“25個”？7/20/202318三：什么是真效率？就是以最少的人員，僅做出市場需要量的產品的方式例：市場上對一產品的需要量一天是100，原來的生產方式需要10人，才能生產100個/8小時，現在改良，8個人生產出100個/8小時，效率提升了。這樣的效率就是真效率。7/20/202319四：個別效率例：一生產線有四個制程，制程達標100/1小時制程一：100個制程二：125個制程三：90個制程四：100個成品只能生產90個某單個制程的效率就個別效率7/20/202320五：全體效率上例90個產品就是全體效率步伐案例7/20/202321認識稼動率與可動率的稼動率稼動率是用來表示機器設備運用的指標是以市場需要量（例如一天需要70個產品）除以該設備的最大生產能能量（例如一天最大的產能是100個）稼動率不是達動100％就好，而是取決于需要量，如果上例是100％，那么就多25個存庫。7/20/202322可動率可動率是用來表示機器設備運用的效率所謂可動率是指設備要被使用時，它能使用的的幾率是有多大。例：使用的小車，如果上班100天，其中有5天因種種故障不能動，那么可動率就是95％7/20/202323我們對機器設備動用的目標只追求100％的可動率，不追求100％的稼動率設備的可動率要達到100％，就必需建立起良好的維護制度。7/20/202324認識品質的追求零不良

沒有做不到，只有想不到！追求標準化沒有規矩，不成方圓！！7/20/202325品質的三不政策1.不制造不良品2.不流出不良品3.不接受不良品7/20/202326不良有二種1.消費者感受到的不良

屬于感性的或人文科學領域的所謂指的品質，這是難于用具體的尺寸來測量，這些就稱之“消費者滿意度”，滿意度的低落或是比競爭對手來得差，也算是不良。7/20/2023272.管理不良是指從接單出貨不良這一活動中的產生一系列的不良7/20/202328五清－－品質保證的工具何謂五清1.清理2.清整3.清掃4.清潔5.清心7/20/202329認識危機測試一下你的危機意識如何輕松一下7/20/202330

一頭乳牛正從牛舍里出來吃草，請你憑直覺判斷，它將走至哪一處覓食？1、山腳下

2、大樹下

3、河流旁

4、柵欄農舍旁

（5分鐘）

7/20/2023311、你的危機意識很強，甚至有點杞人憂天！也許很容易的事，被你天天惦念著，久而久之也變成困難的。放開心胸，天塌下來有高個子頂著！7/20/2023322.你是屬于高唱快樂得不得了的人，一天到晚無憂無慮，你認為船到橋頭自然直，沒啥好怕的。唉，如此樂天知命，天底下恐怕像你這么樂觀的人已經不多了。7/20/2023333、你成天迷迷糊糊的，記性又不好，總是要人家提醒你才會有危機意識，但是一會兒之后，又完全不記得危機意識是什么東西了！你怎么像個老頑童似的？7/20/2023344、你的確滿有危機意識的，跟你在一塊兒的人也被你強迫一起危機意識，簡直是思想強暴嘛！不過你所擔心的事的確有點擔心的價值！也就是說，你沒事瞎緊張，反而常常未雨綢繆！7/20/202335回顧7/20/202336第二講抽樣計劃實務技巧7/20/202337常用的統計技術：抽樣檢驗QC七手法7/20/202338抽樣檢驗由來抽樣檢驗（SamplingInspection）是由美國貝爾電話研究所的H.F.Dodge及H.G.Roming所創始，就是用少樣數本去判斷一批制品的優劣，二戰初期，由美國陸軍兵工署最先采用。7/20/202339批的定義

批：各種產品，凡是具有相同的來源，且在相同的條件下生產所得到一群相同規格的產品，可稱作“制造批”，一個制造批中的品質變異具有一個分配，在抽樣時應盡可能的使“制造批”的品質接近已知的分配，如此才可使抽樣的結果正確，因此一個制造批若有需要可以區分為幾個“檢驗批”，但必須注意避免將一個以上的制造批合并為一個“檢驗批”。7/20/202340檢驗批構成之目的乃是便利抽樣檢驗之進行，就是在該批中，依其“批量”大小照“抽樣計劃”抽出樣本加以檢驗，再依照抽樣檢驗的原則來判定這個檢驗批量是否允收，所以檢驗批可能與制造批、交貨批、裝運批有所不同。7/20/202341批量“批量”是指每個檢驗批內制品單位的數量，用符號“N”表示，如果特別指明是制造批（或其他種類）時就不能以批量來稱呼。7/20/202342樣本“樣本”是從檢驗批中所抽取一個以上的單位制品組成的，樣本中的各個樣均須隨機，而且不考慮它的品質好壞的情況抽出，樣本中所含的制品單位的數目稱樣本數或樣本大小，其符號以“N”表示。7/20/202343抽樣檢驗從買賣雙方約定的“檢驗批”里，依據“批量”大小，不同數量的“樣本”，將該樣本以事先約定的檢驗方法加以檢驗，并將檢驗的結果與預先決定的“品質標準”比較，以決定個別的樣品是否合格，在計數值的抽樣檢驗中是將樣品中不良品的個數與“抽樣計劃”中允收不良品的個數比較，以判定該檢驗批是否允收。7/20/202344（在計量值的抽樣檢驗中是將各樣品檢驗結果加以統計，或平均值或以不良率等與“抽樣計劃”中的判定基準比較，以決定該檢驗批是否允收）。判定一批產品是否合格或不合格的基準不良個數謂之合格判定數，其符號以（AC）表示。7/20/202345不良率不良品數除于單位總數7/20/202346缺點嚴重缺點（Crticaldefect）凡有危害制品的使用者或攜帶者的生命或安全之缺點謂之嚴重缺點；7/20/202347主要缺點（Majordefect）：制品單位的使用性能不能達到所期望之目的，或著減低其使用性質的缺點謂之主要缺點；7/20/202348次要缺點（Minordefect）：不影響制品的使用目的之缺點7/20/202349適合抽樣檢驗的條件產量大、批量大，且連續生產無法作全數檢驗時；破壞性的實驗；允許有某種程度的不良品存在時；欲減少檢驗時間與檢驗經費時；刺激生產者要注意品質改善時；滿足消費者要求時。7/20/202350適合全數檢驗的條件批量太少、失去抽樣檢驗的意義時；檢驗手續簡單，不至大量浪費人力時間及經費時；不允許不良品存在，該不良品對制品有致命的影響時；工程能力不足，其不良率超過規定，無法保證品質時；為了解該批制品實際品質狀況時7/20/202351對全數檢驗與抽樣檢驗應有認識1、檢驗人員單調地一再重復作全數檢驗，容易造成精力疲倦，發生差誤，使檢驗結果不正常，因此不能保證產品質量；2、抽樣檢驗結果，整批驗收或整批拒收，制造者在心理上有迫使品質改善壓力的感受；3、抽樣檢驗使人員及費用大為降低；7/20/2023524、抽樣檢驗不可能完全拒收不良批，因此含有相當程度的冒險性，但基于經濟觀點又不失為一可行的手段，實質問題乃是然后人選擇一個最好的“抽樣計劃”5、不能隨意抽樣少數樣品，即判斷全批的好壞，必須依選定的“抽樣計劃”評定之；6、抽樣檢驗發現樣本中有不良品，并不能立即武斷全批為不良；7、隨機抽樣為必要的條件。7/20/202353抽樣表之使用步驟指定送驗批量N；

決定允收品質水準AQL值；決定采用單次、雙次或多次抽樣方式；7/20/202354選頂檢驗水準，除非特別指定，一般均使用Ⅱ級水準；由批量N及檢驗水準，在表中查得代字；視抽樣方式及檢驗嚴格的程度（開始均選用正常檢驗），分別使用下列諸表，由代字及AQL值，查得抽樣計劃：7/20/202355單次抽樣使用表Ⅱ

A正常檢驗B加嚴檢驗C減量檢驗7/20/202356抽樣計劃的轉換程序：正常檢驗轉換為加嚴檢驗：當施行正常檢驗時，如原來檢驗之連續2、3、4或5批中有2批被拒收，即可開始改用加嚴檢驗（原來檢驗批中不包括覆驗批）。加嚴檢驗轉換為正常檢驗：當施行加嚴檢驗時，如原來檢驗之連續5批中均被允收時，即可開始改用正常檢驗。7/20/202357正常檢驗轉換為減量減：當施行正常檢驗時，如能合乎下列各項條件，即可改用減量檢驗：1.正常檢驗之前10批（或更多批，如表面Ⅷ備考之說明），在原來檢驗時均已被允收，2.生產情況呈穩定3.認為減量檢驗為適當者。7/20/202358減量檢驗轉換為正常檢驗：當施行減量檢驗時，如在原來檢驗中，發生下列任何一種情況，既可改用正常檢驗：1.有1批被拒收2.在生產情況呈不規則或有延遲著不良3.在其他情況下，認為應開始改用正常檢驗者。7/20/202359現場習題7/20/202360第三講：8D解決問題的8個步驟(8DProcess)7/20/202361當碰到一個問題時，往往事發突然而不知所措，例如客訴、生產品質突然出現異常等等。針對這樣的事情，一些有經驗的人研究了一套邏輯方法，把處理問題的步驟歸納成8個原則(8Discipline)，使工程人員能清楚的知道一步步該作什么。經過這樣的步驟，問題的處理及解決通常較圓滿，使用8d解決問題的工程人員亦會漸漸感覺工程實力不斷增長，因此8d方法很快就在工業界中廣泛流傳，例如COMPAQ己把8d作為解決問題的標準程序。以下就針對8d的每一步驟作一說明：

8d的前置步驟:當問題發生時，先保持冷靜，并且盡你所能緊急補救，使損失降到最低。例如先將客戶手中可能有問題的零件換回，以防止其斷線等事態之擴大，同時把事件發生的經過細節盡可能收集齊全。7/20/202362D1-第一步驟:建立解決問題小組

若問題無法獨立解決，通知你認為有關的人員組成團隊。團隊的成員必需有能力執行，例如調整機器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。

7/20/202363D2-第二步驟:描述問題向團隊說明何時、何地、發生了什么事、嚴重程度、目前狀態、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物。想象你是FBI的辦案人員，將證物、細節描述越清楚，團隊解決問題將越快。

7/20/202364D3-第三步驟:執行暫時對策若真正原因還未找到，暫時用什么方法可以最快地防止問題？如全檢、篩選、將自動改為手動、庫存清查等。暫時對策決定后，即立刻交由團隊成員帶回執行。

7/20/202365D4-第四步驟:找出問題真正原因找問題真正原因時，最好不要盲目地動手改變目前的生產狀態，先動動腦。您第一件事是要先觀察、分析、比較。列出您所知道的所有生產條件(即魚骨圖)，逐一觀察，看看是否有些條件走樣，還是最近有些什么異動?換了夾具嗎?換了作業員?換了供應商?換了運輸商?修過電源供應器?流程改過?或比較良品與不良品的檢查結果，看看那個數據有很大的差?，尺寸?重量?7/20/202366電壓值?CPK?耐電壓?等等不良的發生，總是有原因，資料分析常常可以看出蛛絲馬跡。這樣的分析，可以幫助您縮小范圍，越來越接近問題核心。當分析完成，列出您認為最有可能的幾項，再逐一動手作些調整改變，并且觀察那一些改變可使品質回復正常及影響變異的程度，進而找到問題真正的原因。這就是著名田口式方法最簡單而實際的運用。

7/20/202367D5-第五步驟:選擇永久對策

找到造成問題的主要原因后，即可開始擬出對策的方法。對策的方法也許有好幾種，例如修理或更新模具。試試對可能的選擇列出其優缺點，要花多少錢?多少人力?能持續多久?再對可能的方法作一最佳的選擇，并且確認這樣的對策方法不會產生其它副作用。

7/20/202368D6-第六步驟:執行及驗證永久對策

當永久對策準備妥當，則可開始執行及停止暫時對策。并且對永久對策作一驗證，例如觀察不良率已由4000PPM降為300PPM，CPK由0.5升為1.8等，下游工段及客戶己能完全接受，不再產生問題

7/20/202369D7-第七步驟:防止再發

對類似的其它生產，雖然尚未發生問題，亦需作同步改善，防止再發，即我們說的”他石攻錯”。同時這樣的失效，也應列入下一產品研發段的FMEA中予以驗證。

7/20/202370D8-第八步驟:團隊激勵

對于努力解決問題之團隊予以嘉勉，使其產生工作上的成就感，并極樂意解決下次碰到的問題。無論是產發段發現的問題，或是量產、客訴問題，若公司每年有近百項的工程問題依照8d的方式來解決，對工程人員實力的培養著實可觀，成為公司重要的資產，這也是很多公司將8d制式化的原因。

8d的運用，其實不只在工程上，您工作上，生活上碰到的很多問題，不妨也用8d的邏輯來思考看看7/20/202371第四講：現場管理與改善．現場管理常用的3大工具7/20/202372工具1：作業標準化工具2：目視管理工具3：管理看板7/20/202373現場管理的基本理念現場、現物、現實正確的意識及正確的工作方法7/20/202374不當的管理意識：·只要認真，工作就能做好。·熟練工人是靠師傅帶出來的（沒有標準化意識）。·按計劃完成生產就行（沒有不斷改善的意識）·7S沒有生產重要7/20/202375不當的工作方法靠威脅部下，讓他們全力地去工作。不知如何借助無形的壓力激勵部下。·貼標語、喊口號、多開會、開長會來解決問題7/20/202376造就一個優秀的團隊

管理者的分類上君：盡人之智中君：盡己之智下君：盡己之力

管理就是開發「人財」管理者主要工作是培養部下的工作能力及激發其工作欲望。

創造一個「三贏」（自己、部下、公司）的局面7/20/202377目視管理（1）何為目視管理？

7/20/202378目視管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。據統計，人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的。因此，在企業管理中，強調各種管理狀態、管理方法清楚明了，達到「一目了然」，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完全理解、接受、執行各項工作，這將會給管理帶來極大的好處。7/20/202379幾個簡單的事例：交通用的紅綠燈紅燈停、綠燈行包裝箱的箭頭管理有零件的箱表面箭頭朝上（↑），無零件的箱倒置箭頭朝下（↓）不易丟棄尚未使用之零件排氣扇上綁一根小布條，看見布條飄起即可知到運行狀況7/20/202380

目視管理的分類目視管理通常分為五大類：7/20/202381第1類、目視管理的物品管理日常工作中，需要對工夾具、計量儀器、設備的備用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各種各樣的物品進行管理。7/20/202382目視管理的物品管理之要點：要點1：明確物品的名稱及用途。方法：分類標識及用顏色區分。要點2：決定物品的放置場所，容易判斷。方法：采用有顏色的區域線及標識加以區分。7/20/202383要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先入先出。要點4：決定合理的數量，盡量只保管必要的最小數量，且要防止斷貨。方法：標識出最大在庫線、安全在庫線、下單線，明確下單數量。7/20/202384第2類、目視管理的作業管理工廠中的工作是通過各種各樣的工序及人組合而成的。各工序的作業是否是按計劃進行？是否是按決定的那樣正確地實施呢？在作業管理中，能很容易地明白各作業及各工序的進行狀況及是否有異常發生等情況是非常重要的。7/20/202385目視管理的作業管理之要點：要點1：明確作業計劃及事前需準備的內容，且很容易核查實際進度與計劃是否一致。方法：保養用日歷、生產管理板、各類看板。要點2：作業能按要求的那樣正確地實施，及能夠清楚地判定是否在正確的實施。方法：ONEPOINT（重點）教材、欠缺品·誤用品警報燈。要點3：在能早期發現異常上下工夫。方法：異常警報燈。7/20/202386目視管理的作業管理就是將以下四點：

①是否按要求的那樣正確地實施著②是否按計劃在進行著③是否有異常發生④如果有異常發生，應如何對應7/20/202387目視管理的設備管理目視管理的設備管理是以能夠正確地、高效率地實施清掃、點檢、加油、緊固等日常保養工作為目的。7/20/202388目視管理的設備管理之要點：

要點1：清楚明了地表示出應該進行維持保養的機能部位。方法：顏色別加油標貼，管道、閥門的顏色別管理。

要點2：能迅速發現發熱異常。方法：在馬達、泵上使用溫度感應標貼或溫度感應油漆。要點3：是否正常供給、運轉清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飄帶、小風車。7/20/202389

要點4：在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫