主體結構專項施工方案目錄1.編制依據及原則11.1編制依據11.2編制原則12.工程概況22.1設計概況22.2主要工程量42.3參建單位53.總體施工方案53.1施工順序53.2模板及支撐體系選型73.3澆筑段落劃分73.4模板及支撐體系設計133.4.1模板及支撐體系主要參數133.4.2模板及支撐體系強度、剛度和穩定性計算153.4.3模板支架搭設平面、立面布置圖154.施工進度計劃185.施工工藝技術185.1支架搭設185.2模板施工215.2.1底板施工225.2.2立柱施工225.2.3側墻施工225.2.4中板及頂板施工245.2.5上翻梁處模板支架265.2.6底板與側墻、中板、頂板腋角模板265.2.7端墻與縱梁交界處模板275.2.8模板支架驗收275.3混凝土澆筑285.3.1混凝土質量控制285.3.2混凝土澆筑控制295.3.3梁、板砼施工305.3.4柱砼施工305.3.5側墻砼施工305.4鋼筋施工305.4.1鋼筋綁扎順序305.4.2鋼筋加工及安裝305.4.3直螺紋鋼筋接頭加工及連接325.5模板拆除355.6支架拆除356資源配置366.1主要周轉材料配置366.1.1主要周轉料要求366.1.2主要周轉料配置數量376.2勞動力配置376.3機械設備配置387.施工安全保證措施387.1安全管理機構387.2監控措施437.3模板工程施工安全措施447.4腳手架支撐施工安全措施468.質量保證措施478.1質量管理機構478.2模板施工質量要求518.3模板施工質量標準529冬雨季施工保證措施529.1冬季施工保證措施529.2雨季期間保證措施5310應急預案5310.1緊急救援組織機構與管理職責5310.2發生高處墜落事故應急救援5410.3發生支架坍塌應急救援5510.4觸電事故應急救援措施5510.5傷亡人員搶救5710.6提升設備失控應急處理措施5810.7臨時停電應急措施5810.8消防應急措施5810.9防汛應急措施5910.10進行事故調查分析和編寫事故調查報告5911.附件601.編制依據及原則1.1編制依據（1)《建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范》JGJ166-2016（2)《建筑施工腳手架安全技術統一標準》GB51210-2016（3)《建筑施工扣件式腳手架安全技術規范》JGJ130-2011（4)《混凝土泵送施工技術規程》（5)《混凝土結構工程施工規范》GB50666-2011（6)《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204-2015（7)《鋼筋機械連接技術規程》JGJ107-2016（8)《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ18-2012（9)《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005（10)《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80-2011（11)住建部《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》(住建部2018年37號令)（12)《城市軌道交通風險管理規范》GB50652-2011（13)某市地鐵8號線工程PPP項目（B2包）土建01工區某站、9號線停車線施工圖（14)本項目審批后“實施性施工組織設計”1.2編制原則（1）以設計施工圖及有關規范為依據，緊密結合現場實際情況，編制經濟合理、切實可行的施工方案；（2）確保工程質量、工期、安全要求；（3）充分考慮環境保護、文物保護、文明施工等要求，確保施工順利展開；（4）充分考慮和研究工程特點和重、難(關鍵)點，緊緊圍繞施工主線，配足配強現場管理機構和施工隊伍，投入先進、配套的施工機械設備，均衡、高效組織施工生產，確保工程總體目標的實現；（5）提高機械化施工程度，采用先進、配套的施工設備和技術；（6）強化組織機構，加強管理，確保工程質量、工期和安全；（7）堅持優化技術方案，不斷推廣新技術、新材料、新工藝、新設備；（8）優化資源配置，實行動態管理，精打細算，控制工程成本。2.工程概況2.1設計概況某地鐵8號線某站位于岙東南路與華強路交叉口，沿規劃岙東南北向布置，車站為8號線與9號線的換乘站。某站為地下兩層雙島四線平行換乘車站，大里程9號線停車線與車站采用明挖法同步施工。某站有效站臺中心里程為DK36+744.67，車站設計起點里程為DK36+624.395，終點里程為DK36+924.395，車站長282m，主體結構為地下兩層五柱六跨鋼筋混凝土框架結構。車站標準段寬45m，結構總高度為16.32m、14.47m、13.82m；加寬段寬47.6m，總高度16.32m、13.82m；本車站共設4個出入口、4組風亭，2個安全疏散口及2個預留出入口。車站結構頂板覆土厚度3.0～6.27m，底板埋深17.32～22.59m。結構橫斷面詳見附圖1《某站主體結構橫斷面圖（一）、（二）》。9號線停車線起訖里程為，長209.975m，主體結構為地下單層兩跨矩形閉合鋼筋混凝土框架結構。標準段寬10.9m，結構高度7.76m；加寬段寬12m，結構高度7.76m；1個風亭。結構頂板覆土厚度2.93~4.047m，底板埋深14.5～17.32m。結構斷面詳見附圖2《9號線停車線主體結構橫斷面圖》。2.3參建單位業主單位：某市地鐵八號線有限公司設計單位：中交鐵道設計研究總院有限公司勘察單位：某地礦巖土工程有限公司監理單位：上海建科與某華鵬聯合體第三方監測單位：上海巖土工程勘察設計研究院有限公司第三方檢測單位：山東交通科學研究院施工單位：中鐵四局集團有限公司3.總體施工方案3.1施工順序車站結構為現澆鋼筋混凝土框架結構，采用順作法由基底向上進行結構施工，施工時遵循“豎向分層，縱向分段，從下至上”的施工原則，橫向每層整體施作（每段），豎向從底板開始自下而上施作。車站主體結構施工流程圖見圖3.1-1。圖3.1-1車站主體結構施工流程圖圖3.1-29號線停車線主體結構施工流程圖3.2模板及支撐體系選型車站主體結構、9號線停車線主體結構現澆模板及支撐體系采用竹膠板、方木、碗扣支架及側墻采用三角背撐支撐體，模板及支撐體系選擇主要考慮以下因素：(1)根據車站平面尺寸及施工條件，車站主體結構施工自南向北進行，按14個澆筑段考慮，9號線停車線主體結構施工自北向南進行，按10個澆筑段考慮。(2)結合層高因素，東站主體結構施工采用碗扣支架即可滿足需要，架體的結構設計，結構安全可靠，造價經濟合理，搭設方便。(3)根據圍護結構形式及防水設計，車站側墻及9號線停車線側墻采用單側模板，側模加固完全依靠三角背撐。3.3澆筑段落劃分3.3.1某站澆筑段落劃分(1)豎向澆筑段落劃分本車站主體結構為兩層結構，豎向共分為5個澆筑段；根據水平施工縫設置要求：底板倒角以上300mm處，樓板頂面以上300mm處，本車站豎向澆筑段落劃分見圖3.3-1。同一水平澆筑段落澆筑順序為：①底板→②負二層立柱、側墻→③負一層樓板→④負一層立柱、側墻→⑤頂板。圖3.3-1某站豎向澆筑段落劃分示意圖(2)平面澆筑段落劃分平面澆筑段落劃分主要考慮的因素：①設計變形縫設置位置；②環向每18m～24m左右設置一道施工縫(可根據施工工藝調整)，且要求布置于縱向柱距1/4～1/3附近；盡量避開中板孔洞及出入口孔洞范圍；③結合該車站基坑平面、開挖深度及總體工籌安排，3.3-2某站平面澆筑段落劃分示意圖。3.3.29號線停車線澆筑段落劃分(1)豎向澆筑段落劃分本區間主體結構為單層結構，豎向共分為3個澆筑段；根據水平施工縫設置要求：底板倒角以上300mm處，頂板倒角以下300mm處，本區間豎向澆筑段落劃分見圖3.3-3。同一水平澆筑段落澆筑順序為：①底板→②側墻、中隔墻→③頂板。圖3.3-39號線停車線豎向澆筑段落劃分示意圖(2)平面澆筑段落劃分平面澆筑段落劃分主要考慮的因素：①設計變形縫設置位置；②環向每18m～24m左右設置一道施工縫(可根據施工工藝調整)；③結合該區間基坑平面、開挖深度及總體工籌安排，3.3-49號線停車線平面澆筑段落劃分示意圖。3.3-2平面澆筑段落劃分示意圖3.3-4平面澆筑段落劃分示意圖3.4模板及支撐體系設計3.4.1模板及支撐體系主要參數4.施工進度計劃(1)進度指標車站主體結構：底板墊層：4天/澆筑段，底板：10天/澆筑段，站臺層柱子：7天/澆筑段，側墻：7天/澆筑段，中板：15天/澆筑段，站廳層柱子：7天/澆筑段，側墻：7天/澆筑段，頂板：15天/澆筑段。9號線停車線主體結構：底板墊層：1天/澆筑段，底板：7天/澆筑段，中隔墻：7天/澆筑段，側墻：7天/澆筑段，頂板：10天/澆筑段。(2)工期安排結合總體工籌安排，考慮上合峰會影響，按進度指標，某站及9號線停車線主體結構工期安排詳見表4-1。表4-1主體結構工期安排表序號任務名稱工期開始時間結束時間一某站1綜合接地（4-14段）2018年6月10日2018年12月1日2墊層2018年4月2日2018年12月10日31～14段結構底板（下翻梁）2522018年4月8日2018年12月15日41～14段結構負二層側墻、立柱2422018年5月10日2019年1月6日51～14段機構中板2412018年6月10日2019年2月5日61～14段結構負一層側墻、立柱2412018年7月10日2019年3月7日71～14段結構頂板2552018年8月10日2019年4月21日二9號線停車線1墊層2018年4月20日2018年9月30日2底板1612018年5月1日2018年10月7日3側墻1612018年5月30日2018年11月6日4頂板2112018年7月13日2019年2月10日5.施工工藝技術5.1支架搭設支撐體系采用碗扣支架，中板底立桿橫向布設間距為0.9m，縱向布設間距為0.6m，立桿步距按1.2m；中板梁底立桿橫向布設間距為0.6m，縱向布設間距為0.6m，立桿步距按1.2m設置。頂板底立桿橫向布設間距為0.9m，縱向布設間距為0.6m，立桿步距按1.2m；頂板梁底立桿橫向布設間距為0.6m，縱向布設間距為0.6m，立桿步距按1.2m設置。（1）施作底板鋼筋混凝土，當底板或中板砼強度達到2.5MPa時，方可開始搭設支架。（2）細部構造要求1）立桿底部設掃地桿，掃地桿距基底不得大于400mm。2）當立桿基礎不在同一高度上時，將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。3）每搭完一步腳手架后，按表5-1校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。表5-1腳手架允許偏差與檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1步距±20尺量2縱距±50尺量3橫距±20尺量4立桿垂直度±7(2m)高度內)尺量（3）剪刀撐設置：1）剪刀撐、鋼管扣件采用搭接連接，搭接接頭的搭接長度不應小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。剪刀撐應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設。2）腳手架四邊、內部縱向和橫向每隔不大于6m設置一道豎向剪刀撐，由底到頂連續設置。3）每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按表5-2確定。表5-2剪刀撐跨越立桿的最多根數剪刀撐斜桿與地面的傾角α45°50°60°剪刀撐跨越立桿的最多根數n7654）每道剪刀撐寬度不小于5跨，且不小于3m，斜桿與地面的傾角宜在45~60°之間。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，對接、搭接符合下列要求：①縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭設置在不同步或不同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離在1000mm以上；各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3；②搭接長度按1.0～1.5m控制，等間距設置2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm；剪刀撐斜桿用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。（4）底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應小于等于400mm，立桿底部可設置可調底座或固定底座；立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.65m。（5）模板支撐架高度小于8m，應在架體頂部及底部設置連續水平剪刀撐，水平剪刀撐宜在豎向剪刀撐斜桿相交平面設置。剪刀撐寬度應為6m~8m。（6）技術要求①橫桿與立桿連接采用碗扣直接相連；②對接扣件的開口應朝上或朝內；③各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應小于100mm；④立桿的垂直偏差應不大于架高的1／300；⑤上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3；⑥在主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉扣件中心點的相互距離不宜大于15厘米；⑦安全網應滿掛在外排桿件內側大橫桿下方，用26＃鐵絲把網眼與桿件綁牢。⑧扣件安裝應符合下列規定：a.扣件規格必須與鋼管外徑相同；b.螺栓擰緊力矩不應小于50KN·M；c.主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。⑨底座應準確地放置在定位線上；底座的軸心線應與地面垂直混凝土基礎不設置墊板。⑩可調底座、可調頂托螺桿伸出長度不宜超過300mm，插入立桿內的長度不得小于150mm。（7）作業層設置應符合下列要求：1）必須滿鋪腳手板，外側應設擋腳板及護身欄桿；2）護身欄桿可用橫桿在立桿的0.6m和1.2m的碗扣接頭處搭設兩道；3）作業層下的水平安全網應按《安全技術規范》規定設置。5.2模板施工模板及支架工程分為側墻單側支撐體系、板模板支架體系、立柱模板體系，側墻采用三角背撐，板及梁采用竹膠板，支撐體系采用碗扣架支撐體系，竹膠板與內楞木采用射釘連接牢固。梁、板跨度大于等于4m時，模板支設時應起拱，起拱高度為全跨的1/1000～3/1000。模板支立應符合以下規定：(1)模板支立前應清理干凈并涂刷隔離劑，鋪設應牢固、平整、接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫高低差不應大于1mm，支架系統連接應牢固穩定。(2)墊層混凝土模板支立應平順，位置正確。其允許偏差為：高程+10～－20mm，寬度以中線為準，左右各±20mm，變形縫不直順度在全長范圍內不得大于1‰，里程±20mm。(3)底板結構先貼防水層的保護墻應支撐牢固，底梁模板位置應正確、牢固、平整。(4)側墻及拱部模板安裝時應外放3cm，中板結構應先支立支架后鋪設模板，并預留10～30mm沉落量，中板結構模板允許偏差為：設計高程加預留沉落量0～+l0mm，中線±10mm，寬度+15～－10mm。(5)墻體結構內模根據放線位置隨鋼筋綁扎分層支立模板，內模為定型鋼模，采用鋼管支架進行加固。模板支立允許偏差為：垂直度2‰，平面位置±10mm。(6)鋼筋混凝土柱的模板應自下而上分層支立，支撐應牢固，允許偏差為：垂直度1‰，平面位置，順線路方向±20mm，垂直線路方向±10mm。(7)結構變形縫處的端頭模板應釘填縫板，填縫板與花式止水帶中心線應和變形縫中心線重合，并用模板固定牢固。止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。端頭模板支立允許偏差為平面位置±10mm，垂直度2‰。(8)結構留置垂直施工縫時，端頭必須安放模板，如設置止水帶，除端頭模板不設填縫板外，其他應按上條規定執行。(9)結構拆模時間：不承重側墻模板，在混凝土強度達到2.5MPa時即可拆除，承重結構頂板和梁，跨度在2m及其以下的強度達50%，跨度在2～8m的強度達到75%，跨度在8m以的強度達到100%時方可拆除。防水混凝土終凝后，應立即進行養護，并保持濕潤，養護期不應少于14d。拆模時，混凝土結構表面溫度與周圍氣溫的溫差不應大于20攝氏度。(10)拆除的模板應清除灰渣，及時維修，妥善保管。5.2.1底板施工車站底板采用縱向分段全幅澆注，底板縱梁采用122x244x1.5cm竹膠板立模，橫肋設4道，為10x10cm方木；φ50mm鋼管作豎肋，間距100cm；模板底部和頂部設間距100cm的φ14mm對拉桿與豎肋連接成整體。5.2.2立柱施工5.2.2.1立柱模板施工工藝流程彈出立柱位置線→剔除接縫混凝土軟弱層→安裝柱模板→安裝柱箍、方木楞加固→加設斜撐→調平、調直→模板預檢。5.2.1.2立柱模板施工立柱采用用竹膠板+支架支撐體系施工，底板施工完成后澆筑柱，見圖5.2-1。柱模采用板施工時滿堂支架固定。5.2-1立柱模板圖5.2.3側墻施工5.2.3.1側墻鋼模板施工工藝流程5.2-2側墻鋼模板施工工藝流程圖5.2.3.2側墻鋼模板施工（9號線停車線中隔墻）底板澆注時，陰陽角部位按照模板設計地錨位置預埋地錨，地錨采用Φ25鋼筋，一半在底板施工中預埋，因地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證地腳螺栓不跑位，地錨安裝時應拉線定位，保證漏出位置準確；另一半兩端加工螺紋，一端和預埋地錨螺紋連接，周轉使用。地腳螺栓的絲扣用塑料包裹以免混凝土粘附在絲扣上。單側支架按間距750mm布置，埋件250mm間距。5.2-3側墻架示意圖（1）模板與支架的安裝：鋼筋綁扎驗收→彈模板底線→合模板（臨時支撐）→單側支架安裝→安裝加強鋼管→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統→調節支架垂直度→安裝上操作平臺→再緊固檢查埋件系統→驗收合格澆筑混凝土①模板下口與預先彈好的墻線對齊，臨時用鋼管將模板撐住；②安裝支架前先將連接螺母與地腳螺栓擰緊；③支架在堆放場預先拼裝好再用吊車吊至現場安裝；④每安裝5~6榀支架后，穿插壓梁槽鋼；⑤支架完成后，安裝外連桿、外螺母等埋件系統；⑥用鉤頭螺栓將模板背棱與單側支架部分連成一個整體；⑦調節支架后座，直至模板上口面板向墻內傾斜5mm；5.2.4中板及頂板施工5.2.4.1板（梁）模板施工工藝流程搭設腳手架→測放梁軸線和梁、板底高程→鋪設梁底模板→安裝、綁扎梁下部鋼筋→安裝梁側模板和板底模板→校正模板高程→模板預檢→綁扎板、次梁及主梁上部鋼筋。5.2.4.2板（梁）模板施工板（梁）的模板采用15mm厚的竹膠板，支撐體系采用碗扣架支撐體系，內楞采用50×100mm木方，中板外楞采用雙根100×100mm鋼管，頂板外楞采用100×100mm木方。中板、頂板下翻梁部分有腋角，腋角尺寸均為900×300mm。帶腋角的下翻梁兩側模板采用自制木拱架配合木膠板模板，木拱架間距50cm一榀，拱架背后用縱向方木連成一體，水平橫撐支頂牢固，下方采用木膠板配合十字方木背楞。梁中、梁底設φ16對拉螺栓，對拉螺栓加設塑料套管,模板縫隙用膠條或者原子膠密封，縱向間距1.5m。5.2.4.3支架構造要求及詳圖(1)立柱需接長時，底層縱、橫向橫桿作為掃地桿距地面高度應小于等于400mm，嚴禁施工中拆除掃地桿，立柱應配置可調底座或固定支座，如下圖5.2-4：圖5.2-4首層立柱布置示意（2）立柱上端包括可調螺桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a，不應超過650mm，見圖5.2-5。圖5.2-5頂托要求(3)水平拉桿1)每步橫向水平桿必須拉通；2)水平桿件接長應采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖5.2-6：圖5.2-6水平桿對接措施圖5.2.5上翻梁處模板支架上翻梁模板采用竹膠板，模板縫隙用密封膠條或原子膠封閉；100×100mm方木作橫楞，橫楞靠模板騎縫設置，用鉤頭螺栓拉緊模板。10×10cm方木做豎楞，間距40cm，底腳用縱向木方做靠帶，預埋鋼筋托架支頂，鋼筋在底板鋼筋綁扎時和主筋焊接牢固，間距1.5m。梁中、梁底設φ14對拉螺栓,對拉螺栓加設塑料套管,模板縫隙用膠條密封,縱向間距1.5m,上口用木方或48鋼管支撐，支撐設縱向拉桿固定。5.2-7上翻梁模板示意圖5.2.6底板與側墻、中板、頂板腋角模板底板、中板、頂板與側墻腋角模板尺寸為900mm×300mm/600mm×300mm。底板與側墻腋角模板采用自制木模板加100mm×100mm方木背楞，邊墻和腋角加設斜撐固定,模板縫膠帶密封,腋角模板預埋鋼筋托架支頂，鋼筋在底板鋼筋綁扎時和主筋焊接牢固，橫向用拉筋連接牢固,縱向間距1m；底板與側墻腋角在底板混凝土澆筑時一起施作完成；中板及頂板位置處腋角模板采用自制木模板與板同時澆注。5.2-8底板與側墻、中板及頂板模板示意圖5.2.7端墻與縱梁交界處模板在縱墻靠近端墻1m位置增設1道豎向施工縫,縱墻采用單側支架模板施工至施工縫位置,剩余1m縱墻與端墻同步進行施工。端墻采用單側支架模板施工，1m縱墻采用單側支架模板施工（去掉三角支架），采用鋼管與端墻單側支架模板的三角背撐相連，鋼管縱、橫向間距均為60cm。5.2.8模板支架驗收(1)模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。(2)項目經理、生產副經理、項目技術負責人、安全總監、項目隊長等相關人員，以及監理工程師應參加模板支架的驗收。(3)模板支架驗收應根據經批準的專項施工方案，檢查現場實際搭設情況與方案的符合性。(4)對整體腳手架應重點檢查以下內容：①保證架體幾何不變性的斜桿、十字撐等設置是否完善。②立桿底座與基礎面的接觸有無松動或懸空情況。③立桿上扣件是否可靠鎖緊。④立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度。(5)模板支架驗收后應形成記錄。5.3混凝土澆筑5.3.1混凝土質量控制本工程采用商品混凝土，施工之前與商品混凝土供應商簽訂供應合同，確定雙方質量責任，混凝土使用過程中投標人將派技術員監督檢查，以確保商品混凝土的質量。(1)混凝土的原材料，必須采用滿足設計及規范要求的材料，并在使用時按規定進行檢查。如材料有變化，必須重新檢查，并及時調整混凝土配合比。(2)混凝土施工過程中，每班檢查原材料稱量不少于兩次。(3)在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每班不少于兩次。(4)如混凝土的配合比有變化，應對上述2、3、4點進行檢查，滿足要求后投入生產。(5)混凝土抗壓、抗滲試件應在灌注地點制作，同一配合比的留置組數應符合下列規定：①抗壓強度試件：墊層混凝土每灌注一次留一組；每段結構(不應大于30m長)的底板、中邊墻及頂板各留4組；混凝土柱結構，每灌注10根留置一組，一次灌注不足10根者，也應留置一組；底板、中邊墻、頂板及柱留置同條件養護的試件4組。②抗滲壓力試件：每段結構(不應大于30m)留設2組。5.3.2混凝土澆筑控制(1)混凝土澆注應連續施工，控制自由傾落高度，防止產生離析，澆注高度超過2m時，應加串桶或溜槽，并分層加強搗固作業，確保其密實性。(2)混凝土澆筑過程中，采用振搗器振搗，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，混凝土結構內的各種鋼筋不得接觸模板，并且振搗時不得碰撞鋼筋和模板。(3)混凝土應從低向高分層連續澆筑，按照斜面分層進行推進，每層厚度0.3m，中間間隔時間必須滿足規定，每層初凝前必須被新鮮澆筑混凝土覆蓋。現場配備2臺汽車泵，并及時與商混站聯系，盡量避開交通高峰期進行混凝土澆筑，確保混凝土入模方量及供應及時，避免產生冷縫。(4)嚴格控制混凝土的入模溫度，一般情況下不應大于30℃，夏季高溫季節施工時，應盡量利用夜間施工。混凝土的內外溫差不應大于25℃，表面溫度與大氣溫度差值均應不大于20℃。(5)混凝土澆筑前，對鋼筋、模板、止水帶等進行嚴格檢查，清除模板內雜物，隱蔽合格驗收后，方可進行。(6)混凝土澆筑過程中，應注意保證止水帶位置正確，并由專人負責檢查、修正。(7)混凝土灌注過程中應隨時觀測模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞等情況，發現問題，及時處理。(8)嚴格控制水灰比及坍落度，精心施工，作好過程控制，確保混凝土施工質量。(9)加強養護，防水混凝土終凝后立即進行養護，養護時間不得少于14d，養護期間要使混凝土表面保持濕潤。(10)混凝土灌注地點應采取防止暴曬和雨淋措施。(11)墊層混凝土應沿線路方向灌注，布灰應均勻，其允許偏差為：高程+5～－10mm，表面平整度3mm。(12)底板混凝土應沿線路方向分層留臺階灌注。混凝土灌注至高程初凝前，應用表面振搗器振一遍后抹面，其允許偏差為：高程±10mm，表面平整度10mm。(13)側墻混凝土澆筑由下而上分層澆筑，分層厚度不大于0.3m。5.3.3梁、板砼施工(1)施工程序：梁、板同時澆筑→梁澆筑先→板澆筑隨后→澆筑板倒角或梁上部(2)考慮結構整體性和確保防水性能，梁板同時澆筑梁。澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一同澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。(3)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用刮杠、長木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5.3.4柱砼施工柱澆筑前底部應先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土應分層振搗的，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。5.3.5側墻砼施工側墻砼澆筑前，應把模板內的雜物清理干凈，并用水將模板濕潤，再鋪2~3cm厚與側墻砼同強度的水泥砂漿，然后才開始澆筑砼。根據設計側墻尺寸，砼澆筑采用全面分層施工方案，即把墻從高度方向分成若干層，對稱分層澆筑砼。砼分層層厚為30～50cm，施工時注意兩側高度一致，高差不要大于0.5m，相鄰兩層澆注時間間隔不得超過砼的初凝時間。根據模板支撐情況，控制合理的混凝土澆筑速度，防止模板由于混凝土側壓力而發生變形。澆注時嚴格控制兩側對稱泵料確保模板支撐結構對稱受力，防止發生偏位。5.4鋼筋施工5.4.1鋼筋綁扎順序先柱后梁再板，先柱后梁、先墻后板。5.4.2鋼筋加工及安裝(1)鋼筋在工地加工棚內集中加工，運至現場后由汽車吊+塔吊吊放至綁扎工作面，現場綁扎成形；(2)綁扎鋼筋前，由現場技術員測量復核模板的平面位置及高程，其中高程包括模板的預拱度，無誤后方可進行鋼筋的綁扎；(3)焊條：用電弧焊焊接Q235級鋼板和HPB300級鋼筋時采用E43型焊條，焊接HRB400鋼筋時采用E55焊條。且焊接熔敷金屬的化學成分和力學性能應滿足（GB/T5117-2012）和（GB/T5118-2012）的規定；鋼筋采用接駁器時，接駁器必須經有關主管部門批準認可的合格產品，并符合有關技術規程的規定，經現場試驗合格后方可使用。當同一連接區段內鋼筋接頭面積大于50％時，接駁器接頭采用一級接頭；(4)主體結構構件受力鋼筋的接頭位置除滿足《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204—2015）、《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-2012）以外，注意各層梁、板的受力方向，正確判定各截面的受拉面，以選定鋼筋施工連接的最佳位置，直徑大于25mm的鋼筋必須采用焊接或機械連接；(5)受力鋼筋的接頭位置：頂板及其梁、各層樓板及其梁，上鐵在跨中1/3范圍，下鐵在支座處；底板及其梁，上鐵在支座處，下鐵在跨中1/3范圍。受力鋼筋的接頭應設置在受力較小處，并宜避開框架的梁端、柱端箍筋加密區；(6)施工縫處受力鋼筋應優先采用焊接或機械連接，且在施工縫處受力鋼筋須留足規定的鋼筋搭接（焊接）長度，并應相互錯開，保證在同一連接區段（機械連接為35d范圍）鋼筋的接頭不超過鋼筋總面積的50%且第二搭接面距第一搭接面間距在40d以上；(7)各層板內縱、橫向鋼筋與梁平行時布置到梁邊，與梁斜交時，為方便施工鋼筋布置，可按梁邊線再加錨固長度截斷。梁柱節點處箍筋布置按規范及構造手冊確定。(8)在墻、板節點部位，鋼筋較密集，為保證鋼筋間距，不宜在該處采用搭接焊型式；(9)梁主筋與板主筋相交處，板主筋應放置在梁主筋的外側。對于暗梁及反梁，板或墻主筋放置在梁主筋的內側；(10)鋼筋焊接時應注意對防水層的保護；(11)鋼筋加工允許偏差應符合表4.5-1規定。表5.4-1鋼筋加工允許偏差值(mm)項目允許偏差調直后局部彎曲d／4受力鋼筋順長度方向全長尺寸±10彎起成型鋼筋彎起點位置±10彎起高度0～－10彎起角度2°鋼筋寬度±10箍筋寬和高+5～－10(12)鋼筋綁扎前應清點數量、類別、型號、直徑，銹蝕嚴重的鋼筋應除銹，彎曲變形鋼筋應校正；清理結構內雜物，調直施工縫處鋼筋；檢查結構位置、高程和模板支立情況，測放鋼筋位置后方可進行綁扎。(13)結構不在同一高程或坡度較大時，必須自下而上進行綁扎，必要時應增設適當固定點或加設支撐。(14)鋼筋綁扎應用同標號砼墊塊支墊，支墊間距為lm左右，并按行列式或交錯式擺放，墊塊與鋼筋應固定牢固；防止鋼筋網撓度過大，確保受力主筋的保護層厚度；(12)箍筋位置應正確并垂直主筋，雙肢箍筋彎鉤疊合處應沿受力方向錯開設置，單肢箍筋可按行列式或交錯式排列。(15)鋼筋綁扎必須牢固穩定，不得變形松脫和開焊。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，混凝土保護層、鋼筋級別、直徑、數量、間距、位置等應符合設計要求。預埋件固定應牢固、位置正確。鋼筋綁扎位置允許偏差應符合表5.4-2規定。5.4.3直螺紋鋼筋接頭加工及連接因考慮防火和鋼筋密集主體結構大多數鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，直螺紋連接頭工藝如下：(1)絲頭加工1)鋼筋端部應切平或鐓平后加再工螺紋，鋼筋下料時不許用熱加工方法切斷；鋼筋端面需平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時必須調直；2)絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度見表4.5-3，允許誤差為+2P即兩口絲；3)絲頭加工時使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液；4)絲頭有效螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm。5)絲頭加工完畢經檢驗合格后，立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。(2)鋼筋連接施工1)在進行鋼筋連接時，鋼筋規格必須與連接套筒規格一致，并保證絲頭和連接套筒內螺紋干凈、完好無損；2)鋼筋連接時用工作板手將絲頭在套筒中央位置頂緊；3)采用預埋接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露端應有保護蓋；4)滾軋直螺紋接頭的連接，應用管鉗或工作扳手進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4.5-2的規定。扭力扳手的精度為±5%；5)經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P；6)根據待接鋼筋所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法，見圖5.4-1和圖5.4-2。圖5.4-1標準型接頭安裝圖5.4-2正反絲扣型接頭安裝(3)質量要求1)連接套筒①外觀質量：螺紋牙型必須飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面積內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷；②內螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規檢驗，其塞規應能順利旋入，塞止規旋入長度不得超過3p即三口絲；1)絲頭①外觀質量：絲頭質量不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕；②外形質量：絲頭有效螺紋數量不得少于設計值11個；牙頂寬度大于0.3p即0.3口絲的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長157mm；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度不小于1/2連接套筒長度即32.5mm，且允許誤差為+2p即兩口絲；③絲頭尺寸的檢驗：用專用的螺紋環規檢驗，其環通規應能順利地旋入，環止規旋入長度不得超過3p即三口絲，3)鋼筋連接接頭鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒須有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過+2p即兩口絲。4)鋼筋連接接頭力學性能鋼筋連接接頭現場拉伸試驗符合JGJ-107的有關規定。(4)絲頭現場檢驗a絲頭的尺寸及外觀質量符合前面交底關于質量的要求b加工的絲頭應逐個進行檢驗，不合格的絲頭切去重新加工。(3)鋼筋連接接頭外觀質量及擰緊力矩1)鋼筋連接接頭的外觀質量在施工時逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭及時調整或采取其他有效的連接措施。2)外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規格接頭，以連續生產500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。5.5模板拆除1、拆模遵循后支先拆、先支后拆，先拆非承重、后拆承重部分的原則。2、結構拆模時間：（1）結構側模（墻、板、柱、梁）在混凝土強度達到2.5MPa時即可拆除，承重結構頂板和梁，跨度在2m及其以下的強度達50%，跨度在2～8m的強度達到75%，跨度在8m以的強度達到100%時方可拆除。防水混凝土終凝后，應立即進行養護，并保持濕潤，養護期不應少于14d。拆模時，混凝土結構表面溫度與周圍氣溫的溫差不應大于20攝氏度。(2)頂板混凝土澆筑時負二層支架不可拆除，中板、頂板模板支架在頂板強度達到100%后方可拆除。3、拆除模板時應注意保護已澆筑砼結構棱角。4、支架拆除按以下順序進行：(1)側墻、柱模板支架：①墻體混凝土澆筑完24小時后，先松動支架后座，后松動埋件部分；②混凝土澆筑完48小時且強度大于2.5MPa后拆模板；③拆模后應及時灑水養護，養護期不少于14天。5、拆除的模板及支架歸類堆放，以免混亂使用。拆下的模板應及時清理，清理時要用鏟子鏟，不得敲擊，以保證模板的平整度。拆除下的扣件、螺栓、釘子等均要集中堆放，以重復使用。5.6支架拆除（1）拆除原則滿堂支架拆除應遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原則，不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。三層結構施工完成后自下而上進行拆除，上一層結構未施工完成下層支架不予許拆除，做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。拆除后架體的穩定性不被破壞。（2）拆除順序滿堂支架拆除時，應先拆除跨中處支架，再拆除兩端支架，由跨中向兩側方向推進。一般的拆除順序為：安全網→欄桿→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿。（3）拆除方法滿堂支架頂部都設置了頂托，滿足拆模要求時，可先放松頂托絲扣，拆底模，然后由高到低逐步拆除支架。6資源配置6.1主要周轉材料配置6.1.1主要周轉料要求(1)三角背撐單側定型鋼模三角背撐由專業模板廠家進行加工。(2)鋼管、扣件①模板支架鋼管應采用現行國家標準《直縫電焊鋼管》(GB/T13793)或《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092)中規定的3號普通鋼管，其質量應符合現行國家標準《碳素結構鋼》(GB/T700)中Q235-A級鋼的規定。②模板支架的鋼管應采用標準規格Ф48×3.5mm。③鋼管的尺寸、表面質量和外形應符合下列規定：鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合規定；鋼管應進行防銹處理。④鋼管上嚴禁打孔；⑤輪扣式鋼管模板支架應采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》(GB15831)的規定。采用其它材料制作的扣件時，應經試驗證明其質量符合相關標準的規定后方可使用。⑥有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用；扣件應進行防銹處理。⑦模板支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N?m時，不得發生破壞。⑧采購、租賃的鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，生產廠家必須具有技術質量監督部門頒發的生產許可證。沒有質量證明或質量證明材料不齊全的鋼管、扣件不得進入施工現場。⑨搭設模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢數量按有關規定執行。未經檢測或檢測不合格的一律不得使用。⑩施工現場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數量和質量檢驗等情況。(3)竹膠板、方木竹膠板彈性模量≮6×103N/mm2，抗彎強度設計值≮15N/mm2，方木彈性模量≮9×103N/mm2，抗彎強度設計值≮13N/mm2。竹膠板、方木應符合現行國家標準《木結構工程施工質量驗收規范》(GB50206)的有關規定。6.1.2主要周轉料配置數量本工程底層考慮三組和頂層考慮二組腳手架，9號線停車線考慮2組腳手架，按照縱向最大分段長度22m計算材料用量，具體如下表6.1-1所示：6.1-1主要周轉料配置數量7.施工安全保證措施7.1安全管理機構項目經理部建立安全生產管理機構，落實安全生產責任制，成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全生產工作，實行項目經理安全總負責制；項目技術負責人為安全生產的技術負責人；項目部設安全質量部，安全管理部下設安全組，設專職安全員；施工隊設安全室，配置專職安全員；各作業班組長任兼職安全員。安全生產領導小組組長：石華峰；副組長：劉輝、李尚征宇、杜修永、江懋、陳浩、俞榮榮；組員：汪開發、劉金波、李軼、吳宗賢、吳靜、陳鎮。1、項目經理安全生產職責：⑴項目經理是工程項目第一負責人，對工程項目的安全生產管理負全面責任。⑵認真組織執行有關安全生產的法律、行政法規以及國家勞動保護和環境保護的法律、法規和管理條例。⑶建立健全項目部安全生產管理體系，制定和完善各項安全規章制度。⑷定期召開一次由班子成員、各部門、項目隊長、作業班組長和安全人員參加的安全生產例會，總結和布置安全生產工作，分析職工安全思想動態，研究解決存在問題，并做好會議記錄。布置月、旬生產計劃時，要同時組織制定和下達有針對性的安全技術措施。⑸保證安全經費的足額、及時投入，確保安全設施、設備到位，安全操作規程健全。⑹建立、健全和落實安全生產責任制，層層簽訂安全質量責任書。⑺針對危險性較大的工程，組織制定專項的安全技術措施并報上級批準實施，組織施工人員學習并進行詳細的安全技術交底。⑻按照項目安全檢查制度、隱患排查制度、領導帶班制度等制度和文件規定，及時組織安全大檢查和隱患整治工作。⑼組織對全體員工進行安全教育培訓、安全生產管理人員和特種作業人員的培訓、取證。⑽建立健全安全管理體系，按規定配齊安全管理人員，嚴格執行安全生產否決權和有關安全生產獎罰制度。⑾主持編制項目應急預案并組織定期進行演練。一旦發生事故要立即啟動項目生產安全事故應急預案，組織搶救，防止事故擴大，并及時上報。主持本項目安全事故的調查分析會，按“四不放過”的原則，提出事故調查、處理報告。2、黨支部書記安全生產職責：⑴項目黨支部書記本著“黨政同責，一崗雙責，齊抓共管”的原則，對本項目安全工作負直接管理和保證監督責任。⑵在思想政治工作中把搞好安全健康與環境保護工作作為重要任務，積極宣傳貫徹黨和國家有關安全健康與環境管理的方針，政策、法規及上級有關規定，充分發揮黨支部對安全工作的保證監督作用。⑶把安全工作列入黨支部的重要議事日程，對本項目發生的事故事件及不安全問題，承擔相應的安全生產責任；參與研究本項目有關安全生產的重要活動和重要問題，動員和組織黨員、團員積極參加安全生產活動，發揮模范帶頭作用。⑷組織黨、團員緊密圍繞企業和本項目的安全生產形勢，開展思想政治工作，采用生動有效的形式，對職工進行安全思想、敬業精神和遵章守紀教育，使職工牢固樹立“安全第一”的思想。⑸組織對全體員工進行安全教育培訓、安全生產管理人員和特種作業人員的培訓、取證。⑹經常深入現場、班組，了解安全生產情況和職工思想動態，及時解決職工中的思想問題，糾正影響安全生活的不良傾向，及時制止違章違紀行為。⑺協助項目經理在思想政治工作中搞好安全工作，如正職不在要擔負起正職的安全職責。⑻按照項目安全檢查制度、隱患排查制度、領導帶班制度等制度和文件規定，及時組織安全大檢查和隱患整治工作。⑼參加事故應急預案審定、應急救援和事故調查處理。3、總工程師安全生產職責：⑴貫徹執行有關安全生產的法律、行政法規和國家標準或行業標準，執行國家勞動保護和環境保護政策、法規和上級有關規定。⑵組織編制并負責復核項目實施性施工組織設計和施工技術方案；組織編制并負責復核項目安全專項方案，并對其安全性能負責。⑶組織編制并進行施工安全技術交底。⑷參與項目定期和不定期的各項安全生產檢查，制訂和實施安全技術隱患整改計劃并督促整改。⑸組織項目安全技術教育培訓和考核。⑹組織編制生產安全應急預案，并參與應急預案的演練和評審。積極參加事故搶險救援工作。⑺組織學習、推廣安全生產、勞動和環境保護的科技成果，開展勞動和環境保護科研工作。⑻參加項目生產安全例會，提出整改措施。⑼參加傷亡事故的調查分析，提出技術鑒定意見和改進措施。4、安全總監安全生產職責：⑴認真貫徹執行有關安全生產的法律、行政法規，執行國家勞動保護的方針、政策、法律、法規，對本項目的安全生產監督管理工作負直接領導責任。⑵協助建立健全項目安全生產監督保證體系，督促體系中各部門及人員落實崗位安全職責，檢查指導項目專職安全生產管理人員、分包單位專職安全員和班組兼職安全員的業務工作。負責本項目安全生產監督管理工作的組織落實。⑶組織開展危險源識別評價和控制管理，建立項目重大危險源清單，參與制定項目安全管理目標，監督檢查重大危險源防控措施、應急救援預案的制定、審批和控制執行，建立相關活動記錄。⑷參與審核工程部、安質部、物機部制定（修改）施工技術安全方案、安全技術操作細則、施工安全措施、機電設備安全操作規程，提出安全生產、勞動環境保護方面的建議和要求。⑸督促項目安全生產資金保障制度的有效落實，監督本項目安全生產專項資金的提取和使用情況，并督促項目安質人員、財務人員上報公司安質部。⑹負責組織本項目的安全生產督查工作，監督檢查本項目的安全施工保障措施的合規性，對存在的施工安全隱患有權下令要求限期整改，對施工過程中存在危害人身安全的作業，有權責令停工整改。監督對外協隊伍的安全管理工作，督促外協隊伍執行施工安全技術措施、交底、操作規程。⑺監督檢查勞動保護用品、防寒用品、保健食品、防暑降溫用品的采購、使用和發放，并督促項目安質人員統計上報上級有關部門。⑻監督檢查項目安全生產應急預案的編制、審批、培訓、演練，積極參加事故搶險救援工作。組織、參與本項目發生的生產安全事故調查、分析、處理工作，并督促安質人員及時上報公司部門。⑼監督項目施工人員和安質人員，認真貫徹落實公司安全生產相關文件及公司領導對安全生產的指示和要求，并及時反饋相關的信息。⑽負責與公司安質部、局片區管控組（安全質量稽查隊）、項目所在地的安監部門、應急救援部門進行溝通，了解相關信息，組織項目部安質部對安全管理進行創新。⑾定期向公司分管領導、安全總監、安質部匯報，遇有重大或緊急情況，可越級匯報。對項目經理部的安全管理人員進行考核。5、安全員安全生產職責：⑴貫徹執行國家、政府部門關于安全生產和勞動保護法和企業的安全生產規章制度，做好安全管理和監督檢查工作。根據工程技術人員的安全技術交底書，正確指導班組按照技術交底、操作規程作業。⑵深入現場每道工序，掌握安全重點部位的安全技術措施落實情況，檢查各部位生產機具、設備、道路、安全防護設施等完好情況，糾正違章指揮、違章作業。⑶負責施工現場的機械、支架的安全檢查和檢驗；負責檢查現場臨時用電線路、設備，制定整改和防范措施；負責檢查臨邊、洞口安全防護；負責職工違章作業查處。⑷建立特種作業人員管理臺帳，隨時了解特種作業持證上崗情況并及時匯報場領導，對工人進行崗位操作教育和實際指導。及時糾正忽視安全生產的思想，教育工人正確使用機具、安全設備和防護用品。⑸參加本項目組織的定期安全檢查。查出的問題，督促其限期整改并驗證。發現危險及危害職工生命安全的重大隱患，有權制止作業，組織職工撤離危險區域。⑹負責組織工班正確使用易燃、易爆、有毒物品并隨時檢查其領發、運送、使用和退庫情況。⑺發生工傷事故，要立即組織搶救和報告，并保護現場，參加事故現場調查分析。6、技術員安全生產職責：⑴認真執行國家安全生產的法律、行政法規及上級制定的安全生產規章制度，組織編制施工組織設計。⑵經常檢查工人執行安全操作規程情況，堅決制止不顧人身安全違章冒險蠻干的行為；組織班組學習安全操作規程及規定。⑶根據工程本項目的特點制定相應的安全技術措施。根據工程本項目特點，分重點、分部位進行安全技術交底，做好交底工作記錄，履行簽字手續并在實施過程中進行監督、控制管理。⑷參與現場安全文明施工，確保道路暢通，做好場布圖、排水等各項工作。⑸對安全設施進行技術鑒定和合理化建議本項目的審核與技術核定。7、材料員安全生產職責：⑴認真貫徹、執行國家的政策、法規和學院的各項規章制度，堅持按程序辦事。⑵確保供應施工生產中安全設施所需的各種用具、物資和一般勞防用品。⑶要嚴格把好安全設施材料質量關，對不符合安全質量標準的，不準用于安全設施上。⑷負責檢查督促班組文明施工的落實，確保現場安全生產文明施工⑸加強倉庫人員的安全知識教育，嚴格執行危險品的儲存、發放等規定；對專用勞防用品要嚴格按有關規定存放；使用明火要嚴格檢查，符合動火規定的器具、物料才能準許出庫使用。8、試驗室主任安全生產職責：⑴負責組織貫徹執行國家有關試驗、檢驗得方針政策，規范、標準。以及各項工作要求。完成本項目的各項試驗，檢驗工作。⑵負責全室工作得組織和協調。⑶負責組織砼試賠及統一配合比得編制工作。⑷負責提供商品砼配合比用量及工地所需砼質量證明書。⑸負責本室全部試驗資料的簽發并對出據報告正確性負責。⑹負責實施試驗人員的技術，業務，培訓，考核工作指導試驗崗位人員的操作，并隨時檢查各崗位試驗人員的試驗，檢驗工作。⑺貫徹執行“預拌砼標準”每月對砼生產質量控制進行評定。7.2監控措施支撐屬于多次超靜定體系，施工過程中各種復雜的因素都有可能引起結構的幾何形狀及內力狀況的改變。盡管在設計時已考慮了施工中支架可能出現的情況，但是施工的復雜性，事先難以精確估計結構的實際狀態。通過在施工過程中對模板支架結構進行實時監測，可以根據監測結果對施工過程中的控制參數進行相應的調整，使得施工過程中模板支架處于正常工作范圍，模板支架結構的應力、變形均處于安全范圍，確保施工安全。監控內容：1、模板支架檢測(1)模板支架原材料必須檢測合格后方可使用。(2)模板支架安裝按照設計方案施工。(3)模板支架拼縫、垂直度，桿件間距符合要求。2、模板支架監測(1)在支架模板安裝、加固完成后，在拱部布設模板支架沉降觀測點。觀測點沿縱向布置，距模板端頭2m處開始布設，間距5m。混凝土澆筑過程中加強監測。(2)現場實時測量體系，測量內容包括模板支架受力與變形情況，針對施工荷載、偶然荷載等資料的收集與分析，澆筑和振搗混凝土時產生的荷載的收集與分析。收集的數據及時上報，發現異常第一時間分析處理，做到信息化施工。(3)專人監控，澆筑混凝土時要派專人進行監測、監控。包括混凝土的澆筑順序、模板支架變化情況。施工時不要超負荷施工，發現支架沉陷、松動、異響、變形或變形超過預敬值等情況，應當立即停止作業，組織作業人員撤離到安全區域，工程技術人員應當立即研究解決措施并進行處置，確認安全可靠后方可繼續施工作業。7.3模板工程施工安全措施（1）場地要求：根據施工現場總平面圖，確定模板堆放區、配件堆放區及模板周轉用地等；（2）堆放場地平整堅實、排水流暢，場地2%的坡度向排水溝方向找坡，堆放區四周挖排水溝；（3）模板卸車后重疊碼放高度不超過10塊，相鄰碼放區之間要留出通道，便于模板配件的安裝，底層模板離地面10cm；（4）配件安裝后，模板吊離碼放區，對于安裝支撐的模板，可將模板吊至使用部位附近堆放，開始清理板面及刷脫模劑，井筒及窄井等位置的模板，無法安裝支撐，現場搭設鋼管架，豎向插在鋼管架內；（5）模板堆放采取兩塊板面相對方式，也可采取臨時拉結措施，以防模板傾倒，模板用方木墊高，后支腿地角繩栓按要求調整平整且穩固；（6）人員的安排，現場設專職人員、專業施工班組負責大模板的施工，要求熟悉模板平面圖及模板設計方案，熟悉模板的施工安全規定；（7）按模板數量表，清點運到現場的模板，穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹，斜支撐的調節絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油；（8）模板起吊過程中，落鉤緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模，風力超過4級及大雨雪天氣，停止吊裝作業；（9）吊運模板系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環，防止脫鉤，零散材料綁好或裝入專用吊籠內起吊，塔吊司機、信號工、裝卸工要協調好，嚴格執行塔吊吊運“十不準”的規定，嚴禁冒險違章作業，操作人員嚴禁隨模板起落，吊運模板時下方嚴禁站人；（10）模塊起吊前，將吊車位置調整適當，作到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬落大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體，操作平臺上禁止存放任何物體；（11）拆模起吊前，復查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊；（12）嚴禁攀爬模板上下，必須使用爬梯上下模板；（13）木模板安裝安全要求：1)模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直、底部平整堅實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪撐拉結牢固。2)采用桁架支撐嚴格檢查，發現桁架嚴重變形、螺栓松動等及時修復。3)安裝模板按工序進行，當模板沒有固定前，不得進行下一道工序作業。禁止利用拉桿、支撐攀登上路。4)支模時，支撐、拉桿不準連接在門窗、腳手架或其他不穩固的物件上。在混凝土澆灌過程中，要有專人檢查，發現變形、松動等現象，要及時加固和修理，防止塌模傷人。5)在現場安裝模板時，所用工具裝人工具袋內，防止高處作業時，工具掉下傷人。6)二人抬運模板時，要互相配合，協同工作。傳送模板、工具用運輸工具或繩子綁扎牢固后升降，不得亂扔。7)基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁邊坡的穩定情況，發現有塌方危險時，必須采取安全加固措施后，方能作業。8)操作人員上下基坑要設扶梯。基槽(坑)上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料．9)向坑內運進模板用吊機、溜槽或繩索，運送時要有專人指揮，上下呼應。（14）木模板拆除安全要求1)拆除模板必須經施工負責人同意，方可拆除。操作人員必須戴好安全帽。操作時按順序分段進行，超過4m以上高度，幣允許讓模板方料自由落下。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。2)拆除模板前，將下方一切預留洞口及建筑物周圍用木板或安全網作防護圍蔽，防止模板方料墜落傷人。3)完工后，不得留下松動和懸掛的模板方料等。拆下的模板方料及時運送到指定地點集中堆放穩妥。4)安裝與拆除5m以上的模板，搭設支架和腳手架，并設防護欄桿，禁止在同一垂直面上下操作。高處作業要系安全帶。5)高處、復雜結構模板的安裝與拆除，事先有切實安全措施。高處拆模時，要專人指揮，并在下面標出工作區。6)拆除模板一般用長撬棍。防止整塊模板掉下，以免傷人。7)模板上有預留洞口，在安裝后蓋好洞口。混凝土板上的預留洞口中，在模板拆除后隨即將洞口蓋好。7.4腳手架支撐施工安全措施（1）鋼管支架和腳手架的立柱鋼管加墊座，用堅實的厚木塊墊好。（2）支架和腳手架的立柱要求垂直，其中轉角立柱的垂直誤差不得超過0.5%，其中立柱不得超過1%。承重的縱向水平桿，必須支承于橫桿之上，禁用不合格材料。（3）支架搭設分段完成后，經驗收合格后方可使用，并按規定辦理驗收手續。（4）凡參加搭、拆支架和腳手架的操作人員，必須戴安全帽、工具袋，懸空、臨空危險作業必須配帶安全帶，嚴禁穿拖鞋、赤腳或硬底鞋上架操作，嚴禁酒后作業。（5）拆卸架前要檢查橋架上是否有雜物、電線水管等臨時設施，必須先清除干凈后拆除。（6）拆架時，拆下材料堆放在架上或平臺不得超載，拆除下來的螺栓要放入工具袋，小構件要放入工具袋內，拆下來鋼管、橋板、傳遞人員位置要錯開，不允許在同一線上操作，短料、橋板、構件、螺栓等可放入上落籠內降下，停臺裝料時要打信號降落，嚴禁從高處拋擲料具落地。（7）拆架時，按順序進行，由上而下，不準上下同時作業，在拆架前會同工地負責人制定拆卸防范措施。（8）平放在橫桿上的腳手板，必須與腳手架連接牢靠，可適當加設間橫桿，腳手板探頭長度小于150mm。（9）最外排腳手架必須設置聯通的縱、橫向剪刀撐，使支架體系閉合。（10）作業層上的施工荷載符合設計要求，不得超載，不得在腳手架上集中堆放模板、鋼筋等物料。遇雨雪、大霧天氣時停止腳手架的搭設與拆除作業。（11）架子必須持有《特種作業人員操作證》的專業架子工進行，上崗前必須進行安全教育考試，合格后方可上崗；（12）在腳手架上作業人員必須穿防滑鞋，正確佩戴使用安全帶，著裝靈便；（13）登高（2m以上）作業時必須系合格的安全帶，系掛牢固，高掛低用；（14）腳手板必須鋪嚴、實、平穩。不得有探頭板，要與架體拴牢；（15）架上作業人員作好分工、配合，傳遞桿件把握好重心，平穩傳遞；（16）作業人員佩帶工具袋，不要將工具放在架子上，以免掉落傷人；（17）架設材料要隨上隨用，以免放置不當掉落傷人；（18）在搭設作業中，地面上配合人員避開可能落物的區域；（19）搭拆腳手架時，要有專人協調指揮，地面設警戒區，要有旁站人員看守，嚴禁非操作人員入內；（20）架子在使用期間，嚴禁拆除與架子有關的任何桿件，必須拆除時，經項目部主管領導批準；（21）架子每步距均設一層水平安全網（隨層），以后每四層設一道；（22）腳手架基礎必須平整夯實，具有足夠的承載力和穩定性，立桿下必須放置墊座和通板，有暢通的排水設施；（23）腳手架作業面外立面設擋腳板加兩道護身欄桿，掛滿立網；（24）架子搭設完后，要經有關人員驗收，填寫驗收合格單后方可投入使用。8.質量保證措施8.1質量管理機構項目經理部建立質量管理機構，成立以項目經理為組長的質量管理領導小組，全面負責并領導本項目的質量管理工作，實行項目經理總負責制；項目技術負責人為質量管理的技術負責人；項目部設安全質量部，安全管理部設專職質檢員，對現場質量管理情況進行監督巡查。質量管理領導小組組長：石華峰；副組長：劉輝、李尚征宇、杜修永、江懋、陳浩、俞榮榮；組員：汪開發、劉金波、李軼、吳宗賢、吳靜、陳鎮。1、項目經理質量管理職責⑴項目經理是項目質量管理的第一責任人，對項目質量管理工作負領導責任。⑵貫徹、執行國家和地方的質量方針、政策、法令、法規及股份公司、局、公司、項目部相關質量管理制度。⑶組織質量領導小組制定、批準項目質量管理目標和指標，并將質量目標和指標分解到各管理崗位、各部門和作業隊伍。⑷組織質量領導小組研究選用公司統一編制的質量管理制度，確定需要編寫的實施細則和質量標準，落實編寫、審核人員及時間要求。⑸審批安全質量管理組織設計，督促各項質量管理制度的落實。⑹每月組織開展一次工程質量大檢查，監督日常質量檢查和工序質量驗收，組織竣工交驗前的自驗工作，對發現的質量問題要及時處理，消滅質量隱患。⑺組織開展質量攻關活動和QC小組活動。⑻定期組織召開質量例會，總結項目質量工作情況，研究解決項目存在的重要的質量問題。2、項目黨工委書記質量管理職責⑴項目黨工委書記按照“黨政同責”的原則，對項目質量管理工作負領導責任。⑵貫徹、執行黨和國家的質量方針、政策、法令、法規及股份公司、局、公司、項目部相關質量管理制度。⑶堅持“百年大計、質量第一”的方針，把確保工程質量作為思想政治工作的重點，發揮黨組織的質量監督保障作用。⑷負責組織全員質量意識教育，監督落實質量培訓計劃。⑸參加或主持項目質量例會，總結項目質量工作情況，研究解決項目存在的重要的質量問題。⑹負責工程質量方面的對內對外宣傳工作。3、總工程師質量管理職責⑴在項目經理領導下，負責工程質量技術管理工作。⑵貫徹、執行國家和地方的質量方針、政策、法令、法規及股份公司、局、公司、項目部相關質量管理制度。⑶負責組織設計文件和圖紙審核工作，歸納并具體明確各項質量要求。⑷負責質量技術培訓工作。組織技術人員、質量檢查人員、旁站人員學習技術規范、質量驗收標準，為質量管理工作做好準備。⑸負責質量技術措施制定工作。在組織編制施工組織設計、專項施工方案、技術交底時，編制保證工程質量的技術措施。⑹負責質量標準的交底和落實情況檢查。組織施工方案交底和技術交底，同時交清質量標準要求；組織技術人員監督檢查施工方案和技術交底中質量要求的落實情況。⑺審核安全質量管理組織設計；協助項目經理編制項目“創優規劃”。⑻組織、指導項目落實工程質量“首件制”和工序質量“三檢制”。⑼組織開展質量攻關活動和QC小組活動，審核QC小組活動成果資料。4、副經理質量管理職責⑴在項目經理領導下，負責施工過程質量控制工作。⑵貫徹、執行國家和地方的質量方針、政策、法令、法規及股份公司、局、公司、項目部相關質量管理制度。⑶組織職能部門落實各項質量管理細則；領導現場管理人員，嚴格按設計圖、施工方案、技術交底、質量標準要求等組織施工。⑷參加每月工程質量大檢查，組織對質量控制關鍵環節（關鍵工序或隱蔽工程）的質量檢查，對存在的質量問題或隱患安排整改落實。⑸負責組織對原材料質量的檢查和驗收工作，確保不合格材料不得用于工程實體；⑹負責落實有關質量指令。對建設方、設計、監理及上級部門檢查發現的質量問題和隱患，組織分析原因和制定整改措施，并落實整改。5、安全總監質量管理職責⑴貫徹、執行國家和地方的質量方針、政策、法令、法規及股份公司、局、公司、項目部相關質量管理制度。⑵協助項目經理制定項目質量管理目標和指標，并將質量目標和指標分解到各管理崗位、各部門和作業隊伍。⑶負責組織人員編寫項目質量管理制度的實施細則和質量標準。⑷組織編制項目《安全質量管理組織設計》，提前策劃工序質量三檢工作。⑸監督檢查各項質量管理制度的落實以及施工過程質量控制情況；協調項目各業務部門的質量管理工作，處理有關接口事項，保證質量工作的全面開展。6、專職質量員質量管理職責⑴參與制訂有關項目工程質量檢查工作的標準和細則；參與安全質量管理組織設計的編制及監督落實工作；參與施工組織設計和施工方案中工程質量保證措施的制定。⑵熟悉本項目質量標準要求和質量保證措施；開展日常質量巡檢，發現違反施工程序，不按設計圖紙、規程、規范施工，使用材料、半成品和設備不符合質量要求者，有權制止，必要時，可向主管領導提出暫停施工；對不符合質量標準的工程和產品，有權責令返工；對危害工程質量的行為，有權越級報告。⑶參與工程質量大檢查活動、工程驗評及驗收交接工作。針對工程質量管理中存在的問題，提出整改建議，要求責任單位制定整改措施，并對整改情況進行跟蹤驗證。⑷參與工序質量“三檢制”和質量旁站工作，監督檢查“三檢制”的落實。7、技術員質量管理職責⑴做好技術交底工作。⑵參加各項技術措施的編制。⑶做好計量器具的報檢。⑷指導班組按施工交底施工。⑸在特殊過程施工時進行旁站，并做好相應施工記錄。8、材料員質量管理職責⑴做好項目材料供應與管理工作。⑵負責編寫物資供應、管理計劃，做好物資驗收、發放與保管工作，搞好物資資料收集、存檔和現場材料的標識等工作，做好物資可追溯性臺帳。⑶建立健全各工號物資的供應與消耗臺帳。⑷掌握物資消耗定額，積累整理各種原始資料，按時向上級物機部上報規定的各種報表。⑸原材料進場后及時向試驗室委托檢驗。9、試驗室質量負責人質量管理職責⑴深入現場檢查試驗工作，督促、指導現場試驗人員在完成任務的同時，提高業務水平，對質量工作計劃完成情況及質量負責。⑵參加事故分析會和質量分析會，提出一些建議或意見。10、試驗檢測人員質量管理職責與權限⑴檢測人員必須掌握計量器具的工作原理、技術指標、操作程序以及試驗方法，發現計量器具有異常時，要及時報告技術負責人，采取措施，并在儀器檔案中作詳細記錄，不得讓儀器帶病工作。⑵檢測人員必須對檢測項目的標準熟練掌握，嚴格按規程進行檢測。⑶檢測人員在檢驗過程中要認真作好原始記錄并簽名，原始記錄要實事求是，不得弄虛作假。⑷檢測人員對原始檢測記錄以及最后檢測結果要嚴格保密。⑸對新材料新工藝的推廣應用進行細致的分析研究，組織試驗人員相互交流，以提高自身業務水平，適應不斷發展的技術要求。⑹堅決執行匯報和反饋制度，積極反映現場存在的問題，并提出初步整改意見。⑺認真掌握和嚴格執行本崗位技術標準、試驗或檢定規程，嚴格按抽樣比例或規定周期認真細致、客觀公正、不偏不漏做好檢驗、試驗或校準工作，對因試驗或校準失誤所造成的質量問題負責。8.2模板施工質量要求（1）模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設分類模板架。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。（2）頂板、中板及側墻均采用膠合板，模板下方鋪方木進行襯墊，提高板模剛度，保證板面平整度要求，并且相鄰兩塊膠合板無論橫向拼縫還是縱向拼縫，保證在同一根方木上進行搭接，設木釘固定，避免出現錯臺。（3）板面要認真進行清理和除銹，涂刷脫膜劑，不得硬性敲打板面。第一次使用模板必要時可涂刷一道新機油隔離劑。（4）模板拼裝校正完成后、板梁鋼筋綁扎前進行脫模劑涂刷，側墻模板在模板支立前涂刷脫模劑，脫模劑采用專用水性脫模劑均勻涂刷，保證后期脫模效果。（5）結構混凝土澆注前，對側墻、立柱、板梁模板所有拼縫進行一次細致檢查，對可能造成漏漿的拼縫采用玻璃膠在模板外側進行密封，以保證模內混凝土面的光滑平順。混凝土澆注前，對模板表面進行徹底清洗潤濕，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結構外觀質量。（6）模板安裝后仔細檢查各構件是否牢固，固定在模板上的預埋件和預留孔洞是否有所遺漏，安裝是否牢固，位置是否準確，垂直度采用吊錘控制，要求模板安裝的允許偏差是否在規范允許值以內，模板及支撐系統的整體穩定性是否良好，不留施工隱患。在澆注混凝土的過程中，經常檢查模板的工作狀態，發現變形、松動現象及時予以加固調整。（7）在施工接縫處設立快易收口網而形成粗糙表面，下次砼灌注前將砼表面清理干凈，無需鑿毛，施工中防止重物壓壞快易收口網。（8）工作面已安裝完畢的墻、術模板，不準在吊運其它模板時碰撞不準在預拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面橫板標高和平整產生偏差。（9）拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。拆下的模板如發現模板板面損壞變形時應及時修理、更換。8.3模板施工質量標準模板工程的施工質量符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的要求，保證工程結構和構件各部位尺寸及相互位置的正確性。模板安裝、預埋件、預留孔允許偏差見表8-1和表8-2。9冬雨季施工保證措施9.1冬季施工保證措施制定冬季施工技術方案和保障措施，提前備齊冬季施工防凍防寒材料和設.備。當溫度在5℃以下時，砼拌合采用溫水拌合和對砂、石加溫，水溫控制在40℃以上，并摻加防凍劑。商品砼在運輸過程中要快捷，減少運輸時間。砼澆注過程中要保證砼入模溫度不低于5℃，用溫度計測量，否則采取保溫措施。砼澆注后，用薄膜和草袋或麻袋覆蓋，減少熱量散失，防止砼在凝固過程中凍裂。機械設備在冬季溫度過低時，在循環系統中加入防凍劑，保證機械設備循環系統正常。機械設備在起動之前可先預熱再發動。冬季高空作業需采取防滑措施，腳手板上有冰凍、積雪需安排專人提前清除。9.2雨季期間保證措施積極與當地氣象部門聯系，做到早了解、早安排，有備無患。雨季期間執行24小時值班制度，對施工場地、支架模板等進行監控，有異常情況及時報告并采取有效的保護措施。現場應備足防雨器材，在暴雨來臨前，鋼筋等原材料進行覆蓋，防止風雨的侵襲。及坑周邊設不低于0.3m的擋水埝，防止水流入基坑，并注意疏導，維修排水溝槽，保證雨水順利排出。10應急預案10.1緊急救援組織機構與管理職責項目部應急救援組織機構由應急救援領導小組、應急救援職能部門（工作部門和支持部門）、現場應急救援指揮組組成。項目部應急救援領導小組組長由項目經理擔任，副組長由生產副經理、安全總監及總工擔任，各部門負責人為成員。應急領導小組下設一辦七組，分別為應急協調辦、搶險救援組、技術專家組、安全監控組、疏散救護組、交通管線組、后勤保障組、善后處理組。10.2發生高處墜落事故應急救援當發生高處墜落事故后，搶救的重點放在對休克、骨折和出血上進行處理。（1）發生高處墜落事故，應馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質，如傷員發生休克，應先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應立即進行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫院進行搶救治療。（2）出現顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應平臥，面部轉向一側，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發生喉阻塞。有骨折者，應初步固定后再搬運。遇有凹陷骨折、嚴重的顱底骨折及嚴重的腦損傷癥狀出現，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，及時送就近有條件的醫院治療。（3）發現脊椎受傷者，創傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后。搬運時，將傷者平臥放在帆布擔架或硬板上，以免受傷的脊椎移位、斷裂造成截癱，招致死亡。搶救脊椎受傷者，搬運過程，嚴禁只抬傷者的兩肩與兩腿或單肩背運。（4）發現傷者手足骨折，不要盲目搬動傷者。應在骨折部位用夾板把受傷位置臨時固定，使斷端不再移位或剌傷肌肉，神經或血管。固定方法：以固定骨折處上下關節為原則，可就地取材，用木板、竹頭等，在無材料的情況下，上肢可固定在身側，下肢與腱側下肢縛在一起。（5）遇有創傷性出血的傷員，應迅速包扎止血，使傷員保持在頭低腳高的臥位，并注意保暖。正確的現場止血處理措施：1）一般傷口小的止血法：先用生理鹽水(0.9%NaCl溶液)沖洗傷口，涂上紅汞水，然后蓋上消毒紗布，用繃帶；較緊地包扎。2）加壓包扎止血法：用紗布、棉花等作成軟墊，放在傷口上再加包扎，來增強壓力而達到止血。3）止血帶止血法：選擇彈性好的橡皮管、橡皮帶或三角巾、毛巾、帶狀布條等，上肢出血結扎在上臂上1/2