鋼材采用標(biāo)準(zhǔn)鋼材的分類一、按化學(xué)成分分⒈碳素鋼（含碳量）⑴低碳鋼含碳量＜0.25﹪；⑵中碳鋼0.25﹪＜含碳量為＜0.6﹪；⑶高碳鋼0.6﹪＜含碳量＜2%。⒉合金鋼（含合金元素含量）

⑴低合金鋼合金元素含量＜5﹪；⑵中合金鋼5﹪＜合金元素含量＜10﹪；⑶高合金鋼10﹪＜合金元素含量。建筑用鋼主要是普通碳素鋼和普通低合金鋼兩大類。注意：化學(xué)成分對(duì)碳素鋼技術(shù)性能的影響（一）碳素鋼的化學(xué)成分1、主要成分：鐵(Fe)和碳（C）2、雜質(zhì)元素錳（Mn）、硅(Si)、磷(P)、硫(S)、氧(O2)、氮(N2)、氫(H2)等。（二）影響內(nèi)容1、碳（C）建筑鋼材含碳量不大于0.8%

在此范圍內(nèi)隨著碳含量提高，鋼材的強(qiáng)度和硬度相應(yīng)提高，而塑性、韌性和冷彎性能相應(yīng)降低。2、當(dāng)碳的含量超過(guò)0.8%

當(dāng)碳的含量超過(guò)0.8%以后，強(qiáng)度反而下降。碳還可顯著降低鋼材的可焊性，增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性，降低抵抗大氣銹蝕性。二、按質(zhì)量（雜質(zhì)含量）分類⒈普通鋼含硫量≤0.055﹪，含磷量≤0.045﹪；⒉優(yōu)質(zhì)鋼含硫量≤0.040﹪，含磷量0.035﹪～0.040﹪。三、根據(jù)鋼在冶煉過(guò)程中脫氧程度分類⒈沸騰鋼：脫氧不完全的鋼，化學(xué)成分和力學(xué)性能不夠均勻、強(qiáng)度低、沖擊韌性和可焊性差。⒉鎮(zhèn)靜鋼：脫氧充分，化學(xué)成分均勻，機(jī)械性能好，品質(zhì)好，可用于承受沖擊荷載的重要結(jié)構(gòu)。⒊半鎮(zhèn)靜鋼：脫氧程度及鋼的質(zhì)量介于上述兩者之間。四、按用途的不同劃分⒈結(jié)構(gòu)鋼用于建筑結(jié)構(gòu)、機(jī)械制造等，一般為低、中碳鋼；

⒉工具鋼用于各種工具，一般為高碳鋼；⒊特殊鋼具有各種特殊物理化學(xué)性能的鋼，如不銹鋼等。橋梁結(jié)構(gòu)對(duì)鋼材的要求：

具有高的強(qiáng)度、良好的塑形、韌性和可焊性。問(wèn)題：橋梁建筑用鋼材，鋼筋混凝土用鋼筋，就其用途分類來(lái)說(shuō)，屬于（）；就其質(zhì)量分類來(lái)說(shuō)，屬于（）；按其含碳量的分類來(lái)說(shuō)，屬于（）。

結(jié)構(gòu)鋼；普通鋼；低碳鋼所以橋梁結(jié)構(gòu)用鋼和混凝土用鋼筋是屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼。五、橋梁用鋼按其形狀分⒈型材主要包括型鋼和鋼板，常用于鋼橋建筑；⒉棒材（或線材）主要包括鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋、高強(qiáng)鋼絲和鋼絞線等，是鋼筋混凝土橋梁建筑中使用的主材之一；⒊異型材（特種形狀）為特殊用途而制作的，如預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁的錨具、夾具和大變形裝置中使用的異型鋼梁等。鋼材的主要力學(xué)性能強(qiáng)度塑性

冷彎性能硬度沖擊韌度耐疲勞性良好的焊接性由拉伸試驗(yàn)測(cè)出。①冷拉鋼絲是用盤條通過(guò)拔絲模或軋輥經(jīng)冷加工而成，以盤條供貨的鋼絲。④如N-n為偶數(shù)（見(jiàn)下圖），測(cè)量X與Y之間的距離和測(cè)量從Y至距離為（N-n）/2個(gè)分格的Z標(biāo)記之間的距離，按式δ=[（XY+2YX-L0）/L0]×100%計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率；要求支輥長(zhǎng)度應(yīng)大于試樣的寬度或直徑，支輥半徑應(yīng)為1～10倍試樣厚度。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.(5)疲勞試驗(yàn)?zāi)康氖菧y(cè)定和檢驗(yàn)鋼筋焊接接頭在恒載荷幅確定的應(yīng)力比和2×106次應(yīng)力循環(huán)下的條件疲勞極限試件原始橫截面積測(cè)定？(有效四位數(shù))但每批不得多于6個(gè)爐罐號(hào)，但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.式中δn—伸長(zhǎng)率（%）；⑥試驗(yàn)的各階段中的試驗(yàn)溫度和加載速率；消除應(yīng)力鋼絲包括低松弛鋼絲和普通松弛鋼絲，橋涵用低松弛鋼絲。①在試件上畫標(biāo)距，估算試驗(yàn)所需最大力。鋼筋電弧焊接頭批量規(guī)定以及外觀檢查應(yīng)符合的要求要求：其含量應(yīng)符合表8-4的規(guī)定，并應(yīng)在質(zhì)量說(shuō)明書中注明。（2）冷軋帶肋鋼筋按生產(chǎn)工藝可分為熱軋、冷拉、熱處理鋼筋等。2，表示規(guī)定非比例延伸率為0.試件破壞荷載必須大于試驗(yàn)機(jī)全量程的20%且小于試驗(yàn)機(jī)全量程的80%，試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量精度應(yīng)為±1%。L0—試樣的原標(biāo)距長(zhǎng)度，單位為mm；①根據(jù)試件大小以及預(yù)期的抗拉強(qiáng)度,調(diào)好試驗(yàn)機(jī)噸位；◆強(qiáng)度1.強(qiáng)度是鋼材力學(xué)性能的主要指標(biāo)，包括屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度；2.屈服強(qiáng)度(屈服極限)開(kāi)始喪失對(duì)變形的抵抗能力開(kāi)始產(chǎn)生大量的塑性變形時(shí)所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力;注意:中碳鋼和高碳鋼無(wú)明顯的屈服點(diǎn)----以殘余變形0.2%的應(yīng)力為屈服強(qiáng)度（或測(cè)變形1%代）3.抗拉強(qiáng)度----能承受的最大拉應(yīng)力，達(dá)極限時(shí)，完全喪失對(duì)變形的抵抗能力而斷裂；4.屈強(qiáng)比----屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度比值，表結(jié)構(gòu)的可靠性和鋼材的有效利用率。屈強(qiáng)比越小，可靠性越高，利用率低。抗拉強(qiáng)度

1.測(cè)定方法：

由拉伸試驗(yàn)測(cè)出。

2.低碳鋼在拉伸試驗(yàn)中在外力作用下的變形一般可分為四個(gè)階段：Ⅰ彈性階段、Ⅱ屈服階段、Ⅲ強(qiáng)化階段、Ⅳ頸縮階段。3.低碳結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)力-應(yīng)變圖⒊半鎮(zhèn)靜鋼：脫氧程度及鋼的質(zhì)量介于上述兩者之間。注：在牌號(hào)組成表示方法中，“Z”與“TZ”符號(hào)予以省略。⒊半鎮(zhèn)靜鋼：脫氧程度及鋼的質(zhì)量介于上述兩者之間。鋼筋電弧焊接頭批量規(guī)定以及外觀檢查應(yīng)符合的要求在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，適量加入某些合金元素，常用的合金元素有硅、錳、釩、鉻、鎳和銅等④根據(jù)測(cè)量的原始試樣尺寸計(jì)算原始橫截面積，測(cè)量每個(gè)尺寸應(yīng)準(zhǔn)確到±0.⑵使用最多的彎曲裝置是支輥式。目的:用以檢驗(yàn)金屬材料的反復(fù)彎曲塑性變形性能，并顯示其缺陷。低碳鋼的應(yīng)力——應(yīng)變關(guān)系曲線的階段及每個(gè)階段特征分類：CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170五個(gè)牌號(hào)，其中CRB550為普通鋼筋混凝土用鋼筋，其它牌號(hào)為預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋。試件原始橫截面積測(cè)定？(有效四位數(shù))表示屈服點(diǎn)為345MPa，質(zhì)量等級(jí)為C級(jí)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼。L1—試樣拉斷時(shí)的標(biāo)距長(zhǎng)度，單位為mm；GB/T228-2002執(zhí)行。拉伸試驗(yàn)中不確定度的原因⒈型材主要包括型鋼和鋼板，常用于鋼橋建筑；Q——鋼材屈服點(diǎn)“屈”字漢語(yǔ)拼音首位字母；拉伸試驗(yàn)操作中應(yīng)注意兩方面的問(wèn)題及應(yīng)遵循的事項(xiàng)◆塑性

鋼材的塑性指標(biāo)有兩個(gè)：伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。（1）伸長(zhǎng)率(Elongation)

式中δn—伸長(zhǎng)率（%）；

L0—試樣的原標(biāo)距長(zhǎng)度，單位為mm；

L1—試樣拉斷時(shí)的標(biāo)距長(zhǎng)度，單位為mm；

n—試樣長(zhǎng)度與試件直徑之比說(shuō)明:當(dāng)斷裂點(diǎn)在原始標(biāo)距以內(nèi)且離最近端的距離不小于原始標(biāo)距的三分之一時(shí)按上式計(jì)算;否則按移位法計(jì)算。具體參照《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》GB/T228-2002執(zhí)行。（2）斷面收縮率(Reduction)

式中Ψ—斷面收縮率（%）；A0—試件原橫截面積A1—試件拉斷處的橫截面積Ψ與δ越大，說(shuō)明鋼材的塑性越好。一般以δ≥5%，Ψ≥10%為宜。◆冷彎性能1.定義：指鋼材在常溫下承受彎曲變形的能力。2.測(cè)定方法：將條形鋼材試件以規(guī)定的彎心進(jìn)行試驗(yàn)，彎曲至90°或180°，檢查在彎曲處外面及側(cè)面有無(wú)裂紋、裂縫、斷裂等情況。3.結(jié)論：彎曲角度愈大，彎心直徑與試件厚度的比值愈小，則表明冷彎性能愈好。◆硬度1、定義：鋼材抵抗硬物壓入表面的能力稱為鋼材的硬度，亦即對(duì)局部塑性變形的抗力。指抵抗塑性變形的能力2、測(cè)定鋼材硬度的方法：布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HR)和維氏硬度(HV)三種。3、布氏法的測(cè)定原理利用直徑為D的淬火鋼球，以P的荷載將其壓入試件表面，經(jīng)規(guī)定的持續(xù)時(shí)間后卸除荷載。計(jì)算壓痕單位面積所承受的荷載值即為布氏硬度。

HB=P/A

式中HB—布氏硬度；

P—所受荷載

A—壓痕表面積◆沖擊韌度

1、定義：鋼材抵抗瞬間沖擊荷載而不破壞的能力稱為沖擊韌度—衡量抵抗脆性破壞的指標(biāo)

2、測(cè)定方法：按照我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法的擺沖法、橫梁式來(lái)測(cè)定。

3、測(cè)定指標(biāo)：試件沖斷時(shí)缺口處單位面積上所消耗的能量為沖擊韌性指標(biāo)。

4、計(jì)算方法：

式中ak—鋼材的沖擊韌性；ｍ—擺錐質(zhì)量ｇ—重力加速度Ｈ,ｈ—擺錐沖擊前后的高度A0—試件槽口處原截面積◆耐疲勞性1.疲勞破壞----若在交變應(yīng)力（隨時(shí)間作周期性交替變更的應(yīng)力）的反復(fù)作用下，往往在工作應(yīng)力遠(yuǎn)小于抗拉強(qiáng)度時(shí)發(fā)生驟然斷裂2.耐疲勞性----抵抗疲勞破壞的能力◆良好的焊接性1.良好的焊接性----指鋼材的連接部分焊接后力性能不低于焊件本身,以防止產(chǎn)生硬化脆性和內(nèi)應(yīng)力過(guò)大等現(xiàn)象橋梁建筑用主要鋼材1.碳素結(jié)構(gòu)鋼2.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼3.低合金結(jié)構(gòu)鋼4.橋梁用結(jié)構(gòu)鋼一、碳素結(jié)構(gòu)鋼1可加工成各種型鋼、鋼筋和鋼絲，適用于一般結(jié)構(gòu)和工程2構(gòu)件可進(jìn)行焊接、鉚接和栓接。3碳素結(jié)構(gòu)鋼都由氧氣轉(zhuǎn)爐、平爐和電爐冶煉，一般以熱軋（包括控軋）狀態(tài)交貨。（一）牌號(hào)和符號(hào)1牌號(hào)表示方法

鋼的牌號(hào)由代表屈服點(diǎn)的字母、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)、脫氧方法符號(hào)等四個(gè)部分按順序組成。

例如：Q235-A·F2符號(hào)含義

Q——鋼材屈服點(diǎn)“屈”字漢語(yǔ)拼音首位字母；

A、B、C、D——分別為質(zhì)量等級(jí)；

F——沸騰鋼“沸”字漢語(yǔ)拼音首位字母；

b——半鎮(zhèn)靜鋼“半”字漢語(yǔ)拼音首位字母；

Z——鎮(zhèn)靜鋼“鎮(zhèn)”字漢語(yǔ)拼音首位字母；

TZ——特殊鎮(zhèn)鋼“特鎮(zhèn)”兩字漢語(yǔ)拼音首位字母。注：在牌號(hào)組成表示方法中，“Z”與“TZ”符號(hào)予以省略。

碳素結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)A:碳素結(jié)構(gòu)鋼按屈服點(diǎn)分為五個(gè)牌號(hào)

Q195、Q215、Q235、Q255、Q275。B:其牌號(hào)組成由首位字母+屈服點(diǎn)數(shù)值+質(zhì)量等級(jí)符號(hào)（A、B、C、D）+脫氧方法符號(hào)（F-沸騰鋼；b-半沸騰鋼；Z-鎮(zhèn)靜鋼；TZ-特殊鎮(zhèn)靜鋼;牌號(hào)中“Z”和“

TZ”符號(hào)可以省略。）等四部分按順序組成。

如Q235-AF；表示屈服點(diǎn)為235MPa的A級(jí)沸騰鋼。（一）牌號(hào)和符號(hào)2、當(dāng)碳的含量超過(guò)0.①在試件上畫標(biāo)距，估算試驗(yàn)所需最大力。冷拉鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合表8-8的規(guī)定。(2)操作不當(dāng),影響試驗(yàn)結(jié)果(如夾偏);焊接鋼筋接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于60t。Q——鋼材屈服點(diǎn)“屈”字漢語(yǔ)拼音首位字母；預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋、鋼絲和鋼絞線的力學(xué)性能檢測(cè)(4)沖擊試驗(yàn)?zāi)康氖菧y(cè)定焊接接頭各部位的沖擊吸收功或沖擊韌度。①焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；②試驗(yàn)標(biāo)距長(zhǎng)度不小于公稱直徑的60倍。L0—試樣的原標(biāo)距長(zhǎng)度，單位為mm；③夾持方法和施力的軸向性；③試驗(yàn)前在平行長(zhǎng)度的一端處作一很小標(biāo)記。測(cè)定中碳鋼和高碳鋼的屈服強(qiáng)度沖擊試樣的縱向軸線應(yīng)平行于軋制方向。①每批質(zhì)量不大于60t(2)在做拉力檢驗(yàn)的兩根試件中，如一根試件的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率三個(gè)批標(biāo)中有一個(gè)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即為拉力試驗(yàn)不合格，應(yīng)取雙倍試件重新測(cè)定；⑤裂斷：試樣彎曲處表面出現(xiàn)沿寬度方向貫穿的開(kāi)裂，其深度超過(guò)試樣厚度的三分之一時(shí)。布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HR)和維氏硬度(HV)三種。(1)試件斷在標(biāo)距外(伸長(zhǎng)率無(wú)效);3碳素結(jié)構(gòu)鋼的性能

A塑性好

B化學(xué)性能穩(wěn)定

C對(duì)軋制、加熱及驟冷的敏感性較小但與低合金鋼相比強(qiáng)度較低。4碳素結(jié)構(gòu)鋼的應(yīng)用由于五個(gè)牌號(hào)的性能不同，其用途也不同：①Q(mào)195、Q215號(hào)鋼塑性高，易于冷彎和焊接，但強(qiáng)度較低，故多用于受荷載較小及焊接的構(gòu)件；②Q235號(hào)鋼具有較高的強(qiáng)度和良好的塑性、韌性，易于焊接，且經(jīng)焊接及氣割后力學(xué)性能仍穩(wěn)定，有利于冷熱加工，故廣泛地用于橋梁構(gòu)件及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋等，是目前應(yīng)用最廣泛的鋼種；③Q255、Q275號(hào)鋼屈服強(qiáng)度較高，但塑性、韌性和可焊性較差，可用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中配筋及鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件和螺栓。（二）技術(shù)要求1牌號(hào)和化學(xué)成分在保證鋼材力學(xué)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定情況下，各牌號(hào)A級(jí)鋼的碳、硅錳含量和各牌號(hào)其他等級(jí)鋼的碳、錳含量下限可以不作為交貨條件，但其含量（熔煉分析）應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。其化學(xué)成分見(jiàn)表8-1。

表8-1碳素結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分（GB/T700-1988）

2力學(xué)性能①鋼材的拉伸和沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合表3-16②彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合表3-17規(guī)定③各牌號(hào)A級(jí)鋼的冷彎試驗(yàn)，在需方有要求時(shí)方進(jìn)行。④當(dāng)冷彎試驗(yàn)合格時(shí)，抗拉強(qiáng)度上限可以不作為交貨條件。⑤同一種鋼，平爐鋼和氧氣轉(zhuǎn)爐鋼質(zhì)量?jī)?yōu)于空氣轉(zhuǎn)爐鋼⑥特殊鎮(zhèn)靜鋼優(yōu)于鎮(zhèn)靜鋼，鎮(zhèn)靜鋼優(yōu)于半鎮(zhèn)靜鋼，更優(yōu)于沸騰鋼；⑦鋼號(hào)增加，強(qiáng)度和硬度增加，塑性、韌性和可加工性能逐步降低；⑧同一鋼號(hào)內(nèi)質(zhì)量等級(jí)越高，鋼的質(zhì)量越好，如Q235C，D級(jí)優(yōu)于A，B級(jí)，可作為重要焊接結(jié)構(gòu)使用。布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HR)和維氏硬度(HV)三種。1mm的量具或測(cè)量裝置測(cè)定斷后標(biāo)距（L′），準(zhǔn)確到±0.表8-4橋梁結(jié)構(gòu)鋼中微量元素含量限定值(GB/T714-2000)⒈型材主要包括型鋼和鋼板，常用于鋼橋建筑；測(cè)定中碳鋼和高碳鋼的屈服強(qiáng)度低碳鋼的應(yīng)力——應(yīng)變關(guān)系曲線的階段及每個(gè)階段特征按式δ=[（XY+YZ′+YZ″-L0）/L0]×100%計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率。屈強(qiáng)比越小，可靠性越高，利用率低。鋼的牌號(hào)與化學(xué)成分、力學(xué)性能與工藝性能應(yīng)符合表8-5和表8-6的規(guī)定。定義：冷軋帶肋鋼筋是將熱軋圓盤條經(jīng)冷軋后，在其表面帶有沿長(zhǎng)度方向均勻分布的三面或兩面橫肋的鋼筋。⑥試驗(yàn)的各階段中的試驗(yàn)溫度和加載速率；(3)在第二次拉力試驗(yàn)中，如仍有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，判定試驗(yàn)項(xiàng)目仍不合格，表示該批鋼筋為不合格品。共有31個(gè)鋼號(hào)，除3個(gè)鋼號(hào)是沸騰鋼外，其余是鎮(zhèn)靜鋼。1可加工成各種型鋼、鋼筋和鋼絲，適用于一般結(jié)構(gòu)和工程(2)在做拉力檢驗(yàn)的兩根試件中，如一根試件的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率三個(gè)批標(biāo)中有一個(gè)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即為拉力試驗(yàn)不合格，應(yīng)取雙倍試件重新測(cè)定；A:碳素結(jié)構(gòu)鋼按屈服點(diǎn)分為五個(gè)牌號(hào)1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼對(duì)有害雜質(zhì)含量控制嚴(yán)格、質(zhì)量穩(wěn)定，性能優(yōu)于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。鋼材應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收，每批由同一爐罐號(hào)、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨裝態(tài)（或同一熱處理爐次）的鋼材組成。（2）低碳鋼熱軋圓盤條，冷彎試件應(yīng)取自同盤的兩端；表8-8冷拉鋼筋力學(xué)性能（三）取樣方法1、鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成。每批重量不得大于60t。

2、每批鋼材的取樣數(shù)量和取樣方法見(jiàn)下表(2)操作不當(dāng),影響試驗(yàn)結(jié)果(如夾偏);L1—試樣拉斷時(shí)的標(biāo)距長(zhǎng)度，單位為mm；⑤裂斷：試樣彎曲處表面出現(xiàn)沿寬度方向貫穿的開(kāi)裂，其深度超過(guò)試樣厚度的三分之一時(shí)。反復(fù)彎曲試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)L1—試樣拉斷時(shí)的標(biāo)距長(zhǎng)度，單位為mm；⒊半鎮(zhèn)靜鋼：脫氧程度及鋼的質(zhì)量介于上述兩者之間。②彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合表3-17規(guī)定屈強(qiáng)比越小，可靠性越高，利用率低。1mm的量具或測(cè)量裝置測(cè)定斷后標(biāo)距（L′），準(zhǔn)確到±0.試件原始橫截面積測(cè)定？(有效四位數(shù))表面質(zhì)量要求：冷拉后，表面不應(yīng)發(fā)生裂紋。1mm的量具或測(cè)量裝置測(cè)定斷后標(biāo)距（L′），準(zhǔn)確到±0.由拉伸試驗(yàn)測(cè)出。注意:中碳鋼和高碳鋼無(wú)明顯的屈服點(diǎn)----以殘余變形0.要求：其含量應(yīng)符合表8-4的規(guī)定，并應(yīng)在質(zhì)量說(shuō)明書中注明。⒉優(yōu)質(zhì)鋼含硫量≤0.①工程名稱、取樣部位；⑴低碳鋼含碳量＜0.②對(duì)于矩形橫截面試樣，應(yīng)在標(biāo)距的兩端及中間三處測(cè)量寬度和厚度，取用三處測(cè)得的最小橫截面積。①鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度(指按熱處理狀態(tài)供應(yīng))的鋼材組成。二、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼1定義：

低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼是在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上加入總量小于5％的合金元素而形成的鋼種。2組成元素：在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，適量加入某些合金元素，常用的合金元素有硅、錳、釩、鉻、鎳和銅等3特點(diǎn)：強(qiáng)度高、塑性和低溫沖擊韌性好、耐銹蝕等特點(diǎn)（加入合金元素的目的是提高鋼材強(qiáng)度和改善性能。大多數(shù)合金元素不僅可以提高鋼材強(qiáng)度和硬度，還能改善塑性和韌性）。二、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼4技術(shù)應(yīng)用：廣泛應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，特別是大型結(jié)構(gòu)、重型結(jié)構(gòu)、大跨度結(jié)構(gòu)、高層建筑、橋梁工程、承受動(dòng)力荷載和沖擊荷載的結(jié)構(gòu)。5牌號(hào)表示方法：鋼的牌號(hào)由代表屈服點(diǎn)的漢語(yǔ)拼音字母（Q）、屈服點(diǎn)數(shù)值、質(zhì)量等級(jí)符合（A、B、C、D、E）三個(gè)部分按順序排列。如Q390A6力學(xué)性能見(jiàn)下頁(yè)表8-3低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的機(jī)械性能（GB1591-1994）

二、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼7取樣：①鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一熱處理制度(指按熱處理狀態(tài)供應(yīng))的鋼材組成。

②A級(jí)鋼或B級(jí)鋼允許同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一冶煉和澆注方法、不同爐罐號(hào)組成的混合批。但每批不得多于6個(gè)爐罐號(hào)，但各爐罐號(hào)含碳量之差不大于0.02％，含錳量之差不大于0.15％③每批重量不得大于60t

二、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼④鋼板、鋼帶及型鋼厚度≥12mm或直徑≥16mm的鋼棒做沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用10mm×10mm×55mm試樣；厚度為6mm～<12mm的鋼板、鋼帶及型鋼或直徑為12mm～<16mm的鋼棒做沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用5mm×10mm×55mm小尺寸試樣。沖擊試樣可保留一個(gè)軋制面。沖擊試樣的縱向軸線應(yīng)平行于軋制方向。（2）低碳鋼熱軋圓盤條，冷彎試件應(yīng)取自同盤的兩端；(5)疲勞試驗(yàn)?zāi)康氖菧y(cè)定和檢驗(yàn)鋼筋焊接接頭在恒載荷幅確定的應(yīng)力比和2×106次應(yīng)力循環(huán)下的條件疲勞極限（5）高強(qiáng)鋼絲（GB/T5223-2002預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲）C、R、B分別為冷軋（Coldrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個(gè)詞的英文首位字母。低碳鋼在拉伸試驗(yàn)中在外力作用下的變形一般可分為四個(gè)階段：冷拉鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合表8-8的規(guī)定。按照我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法的擺沖法、橫梁式來(lái)測(cè)定。反復(fù)彎曲試驗(yàn)評(píng)定彎曲次數(shù)達(dá)到或超過(guò)規(guī)定判為合格④當(dāng)有3個(gè)試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品；預(yù)應(yīng)力混凝土用的鋼絲有冷拔低碳鋼絲、冷拉或消除應(yīng)力的光圓鋼絲、螺旋肋鋼絲和刻痕鋼絲。3橋梁用結(jié)構(gòu)鋼中摻入微量元素的目的與要求：允許有凸塊，但不得有超橫肋高度的凸塊，可有不影響使用的缺陷，但不得有油污。測(cè)量?jī)蓚€(gè)圓弧之間的距離即為斷后伸長(zhǎng)，準(zhǔn)確到±0.⒉優(yōu)質(zhì)鋼含硫量≤0.按生產(chǎn)工藝可分為熱軋、冷拉、熱處理鋼筋等。②斷后伸長(zhǎng)率精確到0.1、碳（C）建筑鋼材含碳量不大于0.④如N-n為偶數(shù)（見(jiàn)下圖），測(cè)量X與Y之間的距離和測(cè)量從Y至距離為（N-n）/2個(gè)分格的Z標(biāo)記之間的距離，按式δ=[（XY+2YX-L0）/L0]×100%計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率；(1)試件斷在標(biāo)距外(伸長(zhǎng)率無(wú)效);①工程名稱、取樣部位；二、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼8每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3-19規(guī)定。

三、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼1優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼對(duì)有害雜質(zhì)含量控制嚴(yán)格、質(zhì)量穩(wěn)定，性能優(yōu)于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。2特點(diǎn)：

S、P的含量少，純潔度、均勻性及表面質(zhì)量都比較好。3冶煉方法鋼以平爐、氧氣堿性轉(zhuǎn)爐、電弧爐冶煉，亦可采用標(biāo)準(zhǔn)要求的其它方法冶煉。共有31個(gè)鋼號(hào)，除3個(gè)鋼號(hào)是沸騰鋼外，其余是鎮(zhèn)靜鋼。4組批規(guī)則鋼材應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收，每批由同一爐罐號(hào)、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨裝態(tài)（或同一熱處理爐次）的鋼材組成。三、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼5鋼材的取樣及試驗(yàn)方法應(yīng)符合下表四、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼1橋梁鋼的牌號(hào)：由代表屈服點(diǎn)的漢語(yǔ)拼音字母“Q”+屈服點(diǎn)數(shù)值+橋梁鋼的漢語(yǔ)拼音字母q+質(zhì)量等級(jí)（a、b、c、d）符號(hào)4個(gè)部分組成。2描述Q345qc的含義：表示屈服點(diǎn)為345MPa，質(zhì)量等級(jí)為C級(jí)橋梁用結(jié)構(gòu)鋼。3橋梁用結(jié)構(gòu)鋼中摻入微量元素的目的與要求：目的：為了改善鋼材性能，可以加入釩、鈮、鈦、氨等。要求：其含量應(yīng)符合表8-4的規(guī)定，并應(yīng)在質(zhì)量說(shuō)明書中注明。鋼的牌號(hào)與化學(xué)成分、力學(xué)性能與工藝性能應(yīng)符合表8-5和表8-6的規(guī)定。表8-4橋梁結(jié)構(gòu)鋼中微量元素含量限定值(GB/T714-2000)

表8-5橋梁結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)與化學(xué)成分要求(GB/T714-2000)表8-6橋梁結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能與工藝性能要求表8-6橋梁結(jié)構(gòu)鋼的力學(xué)性能與工藝性能要求鋼筋檢測(cè)鋼筋的力學(xué)性能和表面質(zhì)量要求鋼筋的力學(xué)性能檢測(cè)

鋼筋的力學(xué)性能和表面質(zhì)量要求1.鋼筋混凝土中的鋼筋和預(yù)應(yīng)力混凝土中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋有光圓鋼筋、熱軋帶肋鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條和冷軋帶肋鋼筋。⑹冷彎試驗(yàn)后，彎曲外測(cè)表面無(wú)裂紋、斷裂或起層，即判為合格。一般以δ≥5%，Ψ≥10%為宜。B----鋼筋(Bars)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋、鋼絲和鋼絞線的力學(xué)性能和表面質(zhì)量要求(4)出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上縮頸以及肉眼或見(jiàn)的冶金缺陷注：在牌號(hào)組成表示方法中，“Z”與“TZ”符號(hào)予以省略。具體地說(shuō)，可以提出下列不確定度的原因：屈服強(qiáng)度較高，但塑性、韌性和可焊性較差，可用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中配筋及鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件和螺栓。其化學(xué)成分見(jiàn)表8-1。如Q235-AF；Q——鋼材屈服點(diǎn)“屈”字漢語(yǔ)拼音首位字母；就其質(zhì)量分類來(lái)說(shuō)，屬于（）；五、橋梁用鋼按其形狀分③如X與Y的之間的分格數(shù)為n；冷彎后無(wú)裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。（2）低碳鋼熱軋圓盤條，冷彎試件應(yīng)取自同盤的兩端；①包含內(nèi)容：預(yù)應(yīng)力鋼絲；冷拉鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合表8-8的規(guī)定。A、B、C、D——分別為質(zhì)量等級(jí)；即試件拉斷后標(biāo)距長(zhǎng)度的增量與原始標(biāo)距長(zhǎng)度之比的百分率。2.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋分類按生產(chǎn)工藝可分為熱軋、冷拉、熱處理鋼筋等。（1）熱軋鋼筋分類光圓的和帶肋的兩種。熱軋光圓鋼筋由碳素結(jié)構(gòu)鋼軋制，其牌號(hào)為HPB235，H----熱軋（Hotrolled）、P----光圓(Plain)、

B----鋼筋(Bars)熱軋帶肋鋼筋由低合金鋼軋制，牌號(hào)由HRB和鋼筋的屈服點(diǎn)最小值構(gòu)成，

H----熱軋（Hotrolled）、R帶肋（Ribbed）、

B----鋼筋(Bars)熱軋帶肋鋼筋分類：

HRB335、HRB400、HRB500三個(gè)牌號(hào)，見(jiàn)表8-7。鋼筋的力學(xué)性能表8-7熱軋鋼筋的力學(xué)性能和工藝性能(GB1499-98)

（2）冷軋帶肋鋼筋

定義：冷軋帶肋鋼筋是將熱軋圓盤條經(jīng)冷軋后，在其表面帶有沿長(zhǎng)度方向均勻分布的三面或兩面橫肋的鋼筋。

牌號(hào)：由CRB和鋼筋的抗拉強(qiáng)度構(gòu)成。C、R、B分別為冷軋（Coldrolled）、帶肋（Ribbed）、鋼筋（Bars）三個(gè)詞的英文首位字母。

分類：CRB550、CRB650、CRB800、CRB970、CRB1170五個(gè)牌號(hào)，其中CRB550為普通鋼筋混凝土用鋼筋，其它牌號(hào)為預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋。

特點(diǎn)：強(qiáng)度高、塑性好，綜合力學(xué)性能優(yōu)良；具有較強(qiáng)的握裹力；節(jié)約鋼材，成本低。其中CRB550級(jí)鋼筋作為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力主筋、架力筋和構(gòu)造鋼筋，其余鋼筋多用作中、小型預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力主筋。3.力學(xué)性能常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目：強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲4.表面質(zhì)量要求：不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、油污及其他影響使用的缺陷，可有浮銹，但不得有銹皮及麻坑、嚴(yán)重銹蝕鋼筋的力學(xué)性能檢測(cè)組批規(guī)則取樣數(shù)量

拉伸試驗(yàn)冷彎性能試驗(yàn)反復(fù)彎曲試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則組批規(guī)則

按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收,每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批不大于60t。取樣數(shù)量取樣數(shù)量表注意（1）規(guī)定取兩個(gè)試件的(低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件除外),均應(yīng)從任意兩根(兩盤)中分別切取,每根鋼筋上切取一個(gè)拉伸試件、一個(gè)冷彎試件；（2）低碳鋼熱軋圓盤條，冷彎試件應(yīng)取自同盤的兩端；（3）試件切取時(shí)，應(yīng)在鋼筋或盤條的任意一端截去500mm后切取；（4）一般試件截取長(zhǎng)度為：拉伸試件：L≧10d+200mm；彎曲試件：L≧5d+150mm；（d為鋼材直徑）①工程名稱、取樣部位；④鋼板、鋼帶及型鋼厚度≥12mm或直徑≥16mm的鋼棒做沖擊試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用10mm×10mm×55mm試樣；②電弧焊接頭：外觀檢查、拉伸試驗(yàn)；①按加工狀態(tài)分冷拉和消除應(yīng)力鋼絲兩類。00mm，抗拉強(qiáng)度為1570Mpa低松馳螺旋肋鋼絲，標(biāo)記為7.①每批質(zhì)量不大于60t①要求試驗(yàn)期間試樣的環(huán)境溫度始終保持在20℃±2℃內(nèi)如規(guī)定的最小斷后伸長(zhǎng)率小于5%，則采用下述方法測(cè)定。鋼筋電弧焊接頭批量規(guī)定以及外觀檢查應(yīng)符合的要求(2)操作不當(dāng),影響試驗(yàn)結(jié)果(如夾偏);②試驗(yàn)標(biāo)距長(zhǎng)度不小于公稱直徑的60倍。要求：其含量應(yīng)符合表8-4的規(guī)定，并應(yīng)在質(zhì)量說(shuō)明書中注明。B----鋼筋(Bars)規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力值對(duì)低松弛鋼絲應(yīng)不小于公稱抗拉強(qiáng)度的88％，對(duì)普通松弛鋼絲應(yīng)不小于公稱抗拉強(qiáng)度的85%③試驗(yàn)前在平行長(zhǎng)度的一端處作一很小標(biāo)記。⒉合金鋼（含合金元素含量）試件原始橫截面積測(cè)定？(有效四位數(shù))每批重量不得大于60t。拉伸試驗(yàn)1試驗(yàn)步驟①在試件上畫標(biāo)距，估算試驗(yàn)所需最大力。②調(diào)試試驗(yàn)機(jī)，選擇合適的量程。試件破壞荷載必須大于試驗(yàn)機(jī)全量程的20%且小于試驗(yàn)機(jī)全量程的80%，試驗(yàn)機(jī)的測(cè)量精度應(yīng)為±1%。（最小刻度）③測(cè)量屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度。鋼筋拉伸試驗(yàn)在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行時(shí)，當(dāng)測(cè)力盤的指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)后恒定負(fù)載或第一次回轉(zhuǎn)的最小負(fù)荷即為所求屈服點(diǎn)的荷載；繼續(xù)加荷直至拉斷，由測(cè)力度盤或拉伸曲線上讀出最大負(fù)荷，即為所求抗拉強(qiáng)度的荷載。④測(cè)量伸長(zhǎng)率。即試件拉斷后標(biāo)距長(zhǎng)度的增量與原始標(biāo)距長(zhǎng)度之比的百分率。2.低碳鋼的應(yīng)力——應(yīng)變關(guān)系曲線的階段及每個(gè)階段特征①?gòu)椥噪A段：應(yīng)力與應(yīng)變按比例增加，呈線性關(guān)系。②屈服階段：應(yīng)力與應(yīng)變不再成正比關(guān)系，應(yīng)變的增長(zhǎng)大于應(yīng)力的增長(zhǎng)，已出現(xiàn)塑性變形。③強(qiáng)化階段：應(yīng)力與應(yīng)變值又開(kāi)始上升，鋼筋開(kāi)始強(qiáng)化，至最大拉應(yīng)力。④縮頸階段：應(yīng)變急劇增加，產(chǎn)生縮頸現(xiàn)象，直到斷裂。3.屈服強(qiáng)度的測(cè)量鋼筋拉伸試驗(yàn)在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行時(shí)，當(dāng)測(cè)力盤的指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)后恒定負(fù)載或第一次回轉(zhuǎn)的最小負(fù)荷即為所求屈服點(diǎn)的荷載FS4.測(cè)量鋼筋屈服極限的方法步驟⑴圖解法：試驗(yàn)時(shí)記錄力——延伸曲線或力——位移曲線。從曲線圖讀取力首次下降前的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)屈服階段中的最小力或屈服平臺(tái)的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積A0得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。仲裁試驗(yàn)采用圖解方法。⑵指針?lè)ǎ涸囼?yàn)時(shí)，讀取測(cè)力度盤指針首次回轉(zhuǎn)前指示的最大力和不計(jì)初始瞬時(shí)效應(yīng)時(shí)的屈服強(qiáng)度指示的最小力或首次停止轉(zhuǎn)動(dòng)的恒定力。將其分別除以試樣原始橫截面積A0得到上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度。⑶自動(dòng)裝置：可采用微機(jī)或自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)測(cè)定上屈服強(qiáng)度和下屈服強(qiáng)度，可以不給制拉伸曲線圖。5.測(cè)定中碳鋼和高碳鋼的屈服強(qiáng)度中碳鋼和高碳鋼沒(méi)有明顯的屈服點(diǎn)，采用分級(jí)加荷，求出彈性直線段相應(yīng)于小等級(jí)負(fù)荷的平均伸長(zhǎng)增量，由此計(jì)算出偏離直線段后各級(jí)負(fù)荷的彈性伸長(zhǎng)。從總伸長(zhǎng)中減去彈性伸長(zhǎng)即為殘余伸長(zhǎng)。通常以殘余伸長(zhǎng)的0.2%應(yīng)力作為屈服強(qiáng)度即試件拉斷后標(biāo)距長(zhǎng)度的增量與原始標(biāo)距長(zhǎng)度之比的百分率。力學(xué)性能常規(guī)檢測(cè)項(xiàng)目：強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、彎曲⑤裂斷：試樣彎曲處表面出現(xiàn)沿寬度方向貫穿的開(kāi)裂，其深度超過(guò)試樣厚度的三分之一時(shí)。①每批質(zhì)量不大于60t式中HB—布氏硬度；二、按質(zhì)量（雜質(zhì)含量）分類③用引伸儀畫出載荷-伸長(zhǎng)曲線；1mm的量具或測(cè)量裝置測(cè)定斷后標(biāo)距（L′），準(zhǔn)確到±0.⒈結(jié)構(gòu)鋼用于建筑結(jié)構(gòu)、機(jī)械制造等，一般為低、中碳鋼；(5)疲勞試驗(yàn)?zāi)康氖菧y(cè)定和檢驗(yàn)鋼筋焊接接頭在恒載荷幅確定的應(yīng)力比和2×106次應(yīng)力循環(huán)下的條件疲勞極限耐疲勞性----抵抗疲勞破壞的能力（5）高強(qiáng)鋼絲（GB/T5223-2002預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲）鐵(Fe)和碳（C）⑵中合金鋼5﹪＜合金元素含量＜10﹪；②認(rèn)真檢查試樣是否符合要求,包括：試樣表面的光潔度,有無(wú)試樣本身的或因制造加工造成的橫向或縱向裂紋,精確測(cè)量試樣的尺寸；②試驗(yàn)標(biāo)距長(zhǎng)度不小于公稱直徑的60倍。按生產(chǎn)工藝可分為熱軋、冷拉、熱處理鋼筋等。表8-4橋梁結(jié)構(gòu)鋼中微量元素含量限定值(GB/T714-2000)要求支輥長(zhǎng)度應(yīng)大于試樣的寬度或直徑，支輥半徑應(yīng)為1～10倍試樣厚度。1可加工成各種型鋼、鋼筋和鋼絲，適用于一般結(jié)構(gòu)和工程①按加工狀態(tài)分冷拉和消除應(yīng)力鋼絲兩類。6.抗拉強(qiáng)度的測(cè)定抗拉強(qiáng)度是向試件連續(xù)加荷直到拉斷,由測(cè)力度盤或拉伸曲線上讀出最大負(fù)荷Fb,抗拉強(qiáng)度為7.試件原始橫截面積測(cè)定？(有效四位數(shù))①對(duì)于圓形橫截面試樣，應(yīng)在標(biāo)距的兩端及中間三處兩個(gè)相互垂直的方向測(cè)量直徑，取用算術(shù)平均值，取用三處測(cè)得的最小橫截面積。②對(duì)于矩形橫截面試樣，應(yīng)在標(biāo)距的兩端及中間三處測(cè)量寬度和厚度，取用三處測(cè)得的最小橫截面積。③對(duì)于恒定橫截面試樣，可以根據(jù)測(cè)量的試樣長(zhǎng)度、質(zhì)量和材料密度確定其原始橫截面積。④根據(jù)測(cè)量的原始試樣尺寸計(jì)算原始橫截面積，測(cè)量每個(gè)尺寸應(yīng)準(zhǔn)確到±0.5%。8.測(cè)量鋼筋伸長(zhǎng)率的方法①將試樣斷裂的部分仔細(xì)地對(duì)接在一起，使其軸線處于同一直線上，并采取特別措施確保試樣斷裂部分適當(dāng)接觸后測(cè)量試樣斷后標(biāo)距。②應(yīng)使用分辨率優(yōu)于0.1mm的量具或測(cè)量裝置測(cè)定斷后標(biāo)距（L′），準(zhǔn)確到±0.25mm。如規(guī)定的最小斷后伸長(zhǎng)率小于5%，則采用下述方法測(cè)定。③試驗(yàn)前在平行長(zhǎng)度的一端處作一很小標(biāo)記。使用調(diào)節(jié)到標(biāo)距的分規(guī)，以此標(biāo)記為圓心劃一圓弧。拉斷后，將斷裂的試樣置于一裝置上，最好借助螺絲施加軸向力，以使其在測(cè)量時(shí)牢固地對(duì)接在一起。以原圓心為圓心，以相同的半徑劃第二個(gè)圓弧。測(cè)量?jī)蓚€(gè)圓弧之間的距離即為斷后伸長(zhǎng)，準(zhǔn)確到±0.02mm。為使劃線清晰可見(jiàn)，試驗(yàn)前涂上一層染料④當(dāng)試樣斷裂位置不符合規(guī)定條件時(shí)采用位移法注意:工程中鋼材塑性指標(biāo)通常用伸長(zhǎng)率和斷面收縮率表示，鋼筋一般只進(jìn)行伸長(zhǎng)率單項(xiàng)抽驗(yàn)原則上只有斷裂處與最接近的標(biāo)距標(biāo)記的距離不小于原始標(biāo)距的三分之一情況方為有效,但斷后伸長(zhǎng)率大于或等于規(guī)定值,不管斷裂位置處于何處,測(cè)量均為有效。9.移位法測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率（當(dāng)試件斷裂位置不符合規(guī)定條件為避免報(bào)廢試樣）①在試驗(yàn)前將原始標(biāo)距（L0）細(xì)分為N等分；②試驗(yàn)后，以符號(hào)X表示斷裂后試樣短段的標(biāo)距標(biāo)記，以符號(hào)Y表示斷裂試樣長(zhǎng)段的等分標(biāo)記，此標(biāo)記與斷裂處的距離最接近于斷裂處至標(biāo)距標(biāo)記X的距離；③如X與Y的之間的分格數(shù)為n；④如N-n為偶數(shù)（見(jiàn)下圖），測(cè)量X與Y之間的距離和測(cè)量從Y至距離為（N-n）/2個(gè)分格的Z標(biāo)記之間的距離，按式δ=[（XY+2YX-L0）/L0]×100%計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率；⑤如N-n為奇數(shù)（見(jiàn)下圖），測(cè)量X與Y之間的距離，和測(cè)量從Y至距離分別為（N-n-1）和（N-n+1）/2個(gè)分格的Z′和Z″標(biāo)記之間的距離。按式δ=[（XY+YZ′+YZ″-L0）/L0]×100%計(jì)算斷后伸長(zhǎng)率。10.鋼筋拉伸試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容①本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；②試樣標(biāo)識(shí)；③材料名稱、牌號(hào)④試樣類型⑤試樣的取樣方向和位置⑥所測(cè)性能結(jié)果。11.鋼筋拉伸試驗(yàn)中，各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)精度要求①原始橫截面積至少保留四位有效數(shù)字②斷后伸長(zhǎng)率精確到0.5%③斷后標(biāo)距精確至±0.25mm④屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度≥200N/mm2時(shí)，按1N/mm2修約間隔進(jìn)行修約；屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度在200N/mm2~1000N/mm2時(shí)，按5N/mm2修約間隔進(jìn)行修約；屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度﹥1000N/mm2時(shí)，按10N/mm2修約間隔進(jìn)行修約。12.拉伸試驗(yàn)中不確定度的原因拉伸試驗(yàn)結(jié)果的精密度受材料、試樣、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)程序和力學(xué)性能的計(jì)算方法等因素影響。具體地說(shuō)，可以提出下列不確定度的原因：①材料的不均勻度，它存在于同一爐材料的一個(gè)工藝批之內(nèi)；②試樣的幾何形狀、制備方法和公差；③夾持方法和施力的軸向性；④拉伸試驗(yàn)機(jī)和輔助測(cè)量系統(tǒng)（剛度、驅(qū)動(dòng)、控制、操作方法）；⑤試樣尺寸的測(cè)量、標(biāo)距的標(biāo)記、引伸計(jì)標(biāo)距、力和伸長(zhǎng)的測(cè)量；⑥試驗(yàn)的各階段中的試驗(yàn)溫度和加載速率；⑦人為的或與拉伸性能測(cè)定相聯(lián)系的軟件誤差13.拉伸試驗(yàn)操作中應(yīng)注意兩方面的問(wèn)題及應(yīng)遵循的事項(xiàng)拉伸試驗(yàn)時(shí),為了獲得精確的結(jié)果,主要應(yīng)注意試樣和儀器兩個(gè)方面的問(wèn)題：試樣方面：①試樣的編號(hào)應(yīng)清楚明確,并用鋼號(hào)打印記；②認(rèn)真檢查試樣是否符合要求,包括：試樣表面的光潔度,有無(wú)試樣本身的或因制造加工造成的橫向或縱向裂紋,精確測(cè)量試樣的尺寸；③按要求打好標(biāo)距,要輕劃以防造成新的人為表面缺口；④夾持試樣時(shí)應(yīng)仔細(xì)地對(duì)心,以防產(chǎn)生附加應(yīng)力。試驗(yàn)用儀器方面：①根據(jù)試件大小以及預(yù)期的抗拉強(qiáng)度,調(diào)好試驗(yàn)機(jī)噸位；②開(kāi)機(jī)前調(diào)整指針零；③用引伸儀畫出載荷-伸長(zhǎng)曲線；④試驗(yàn)時(shí)間要停機(jī)降溫冷彎性能試驗(yàn)1.冷彎是評(píng)定鋼材塑性和工藝性能的重要依據(jù)。2.冷彎試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)⑴彎曲試驗(yàn)可在配備彎曲裝置的壓力機(jī)或萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。⑵使用最多的彎曲裝置是支輥式。要求支輥長(zhǎng)度應(yīng)大于試樣的寬度或直徑，支輥半徑應(yīng)為1～10倍試樣厚度。⑶支輥應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度。⑷試驗(yàn)時(shí)先確定彎頭直徑，再確定彎頭角度。⑸試驗(yàn)時(shí)將試樣放在滿足以上條件的設(shè)備上緩慢加力，彎曲至規(guī)定的彎曲角度。⑹冷彎試驗(yàn)后，彎曲外測(cè)表面無(wú)裂紋、斷裂或起層，即判為合格。3.鋼筋冷彎試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容①本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；②試樣標(biāo)識(shí)（材料牌號(hào)、符號(hào)、取樣方法）；③試樣的形狀和尺寸；④試驗(yàn)條件（彎曲壓頭直徑或彎心直徑、彎曲角度）；⑤試驗(yàn)結(jié)果三、反復(fù)彎曲試驗(yàn)1.目的:用以檢驗(yàn)金屬材料的反復(fù)彎曲塑性變形性能，并顯示其缺陷。2.原理:反復(fù)彎曲試驗(yàn)是將試樣一端夾緊，然后繞著規(guī)定半徑的圓柱形表面使試樣彎曲90o

，再向相反方向彎曲，如次反復(fù)彎曲。3.反復(fù)彎曲試驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng)①反復(fù)彎曲試驗(yàn)在反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。②試驗(yàn)時(shí)按線材尺寸選擇彎半徑、彎曲圓弧項(xiàng)部至撥桿底面的距離以及撥桿孔徑。③使彎曲臂處于垂直位置，將圓柱形試樣的較大尺寸平行或近似平行于夾持面，插入并夾緊其下端，使試樣垂直于兩彎曲圓柱軸線所在的平面。為確保試樣與彎曲圓弧在試驗(yàn)時(shí)能良好接觸，可施加某種形式的拉緊力，這種拉緊力不得超過(guò)公稱抗拉強(qiáng)度相應(yīng)拉力負(fù)荷的2%。④彎曲試驗(yàn)是將試樣從起始位置向右（左）彎曲90o后返回超始位置，作為第一次彎曲，再由起始位置向左（右）彎曲90o，試樣再返回起始位置作為第二次彎曲，依此連續(xù)反復(fù)彎曲，試樣折斷時(shí)的最后一次彎曲不計(jì)。⑤彎曲試驗(yàn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的彎曲次數(shù)或試樣折斷為止。⑥彎曲次數(shù)達(dá)到或超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的彎曲次數(shù)判為合格4.反復(fù)彎曲試驗(yàn)報(bào)告包括內(nèi)容:本國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);試樣標(biāo)識(shí)(材料牌號(hào)、爐號(hào)，取樣方向等)；試樣尺寸；試驗(yàn)條件（圓柱支座半徑，距離，施加的拉緊力）終止試驗(yàn)的判別試驗(yàn)結(jié)果復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則1.屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率評(píng)定(1)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率均應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的指標(biāo)。(2)在做拉力檢驗(yàn)的兩根試件中，如一根試件的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率三個(gè)批標(biāo)中有一個(gè)指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，即為拉力試驗(yàn)不合格，應(yīng)取雙倍試件重新測(cè)定；(3)在第二次拉力試驗(yàn)中，如仍有一個(gè)指標(biāo)不符合規(guī)定，不論這個(gè)指標(biāo)在第一次試驗(yàn)中是否合格，判定試驗(yàn)項(xiàng)目仍不合格，表示該批鋼筋為不合格品。注意試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效

(1)試件斷在標(biāo)距外(伸長(zhǎng)率無(wú)效);(2)操作不當(dāng),影響試驗(yàn)結(jié)果(如夾偏);(3)試驗(yàn)記錄有誤或設(shè)備發(fā)生故障;(4)出現(xiàn)兩個(gè)或兩個(gè)以上縮頸以及肉眼或見(jiàn)的冶金缺陷2.冷彎試驗(yàn)評(píng)定冷彎試驗(yàn)后，彎曲外側(cè)表面無(wú)裂紋、斷裂或起層、收縮，即判為合格。做冷彎的兩根試件中，如有一根試件不合格，可取雙倍數(shù)量試件重新做冷彎試驗(yàn);第二次冷彎試驗(yàn)中，如仍有一根不合格，即判該批鋼筋為不合格品。3.反復(fù)彎曲試驗(yàn)評(píng)定彎曲次數(shù)達(dá)到或超過(guò)規(guī)定判為合格注意:①完好：試樣彎曲處的外表面金屬基體上無(wú)肉眼可見(jiàn)因彎曲變形產(chǎn)生的缺陷時(shí)稱完好。②微裂紋：試樣彎曲處的外表面金屬基體上出現(xiàn)的細(xì)小裂紋，其長(zhǎng)度不大于2mm，寬度不大于0.2mm時(shí)。③裂紋：鋼材彎曲表面上出現(xiàn)的開(kāi)裂，其長(zhǎng)度大于2mm，而小于等于5mm，寬度大于0.2mm，而小于0.5mm時(shí)。④裂縫：試樣彎曲處的外表面金屬基體上出現(xiàn)明顯開(kāi)裂，其長(zhǎng)度大于5mm，寬度大于0.5mm時(shí)。

⑤裂斷：試樣彎曲處表面出現(xiàn)沿寬度方向貫穿的開(kāi)裂，其深度超過(guò)試樣厚度的三分之一時(shí)。在微裂紋、裂紋、裂縫中規(guī)定的長(zhǎng)度和寬度，只要有一項(xiàng)達(dá)到某規(guī)定范圍，即應(yīng)按該級(jí)評(píng)定。預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋、鋼絲和鋼絞線檢測(cè)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋、鋼絲和鋼絞線的力學(xué)性能和表面質(zhì)量要求預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋、鋼絲和鋼絞線的力學(xué)性能檢測(cè)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋、鋼絲和鋼絞線的力學(xué)性能和表面質(zhì)量要求1.預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋有熱處理鋼筋、冷拉鋼筋和精軋螺紋鋼筋2.預(yù)應(yīng)力混凝土用的鋼絲有冷拔低碳鋼絲、冷拉或消除應(yīng)力的光圓鋼絲、螺旋肋鋼絲和刻痕鋼絲。3.消除應(yīng)力鋼絲包括低松弛鋼絲和普通松弛鋼絲，橋涵用低松弛鋼絲。(1)熱處理鋼筋①由熱軋螺紋鋼筋經(jīng)淬火和回火的調(diào)質(zhì)處理而成,處理后抗拉強(qiáng)度提高。②強(qiáng)度高,可代替高強(qiáng)鋼絲使用；錨固性好，預(yù)應(yīng)力值穩(wěn)定。③力學(xué)性能及尺寸及允許偏差見(jiàn)P42④表面質(zhì)量要求：不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、結(jié)疤、折疊；允許有凸塊，但不得有超橫肋高度的凸塊，可有不影響使用的缺陷，但不得有油污。

（2）冷拉鋼筋

目的：為了提高鋼筋的強(qiáng)度和節(jié)約鋼材

加工方法：通常采用冷拉或冷拔等加工工藝。在常溫下，受外力拉伸超過(guò)屈服點(diǎn)，以提高鋼筋的屈服強(qiáng)度、強(qiáng)度極限和疲勞極限的一種加工工藝。特點(diǎn)：（1）經(jīng)冷拉后會(huì)降低鋼筋延伸率、斷面收縮率、冷彎性能和沖擊韌度。（2）經(jīng)冷拉后的鋼筋，其強(qiáng)度繼續(xù)隨時(shí)間的延長(zhǎng)而提高，即為時(shí)效。為了加速時(shí)效的效果，多采用蒸汽或電熱等人工加熱的方法來(lái)處理冷拉后的預(yù)應(yīng)力鋼筋。冷拉鋼筋力學(xué)性能應(yīng)符合表8-8的規(guī)定。表面質(zhì)量要求：冷拉后，表面不應(yīng)發(fā)生裂紋。冷彎后無(wú)裂紋、鱗落或斷裂現(xiàn)象。表8-8冷拉鋼筋力學(xué)性能

（3）精軋螺紋鋼筋①用熱軋方法直接生產(chǎn)的一種無(wú)縱肋的鋼筋，鋼筋的連接是在端部用螺紋套筒進(jìn)行連接接長(zhǎng)。②力學(xué)性能見(jiàn)P43。③表面質(zhì)量要求：鋼筋表面不得有橫向裂紋、結(jié)疤和機(jī)械損傷，允許有不影響力學(xué)性能和連接的缺陷。（4）冷拔鋼絲①是把直徑6～8mm的普通碳素鋼筋條用強(qiáng)力拉過(guò)它本身直徑還小的硬質(zhì)合金拉絲模，受到縱向拉力和橫向壓力，截面變小，長(zhǎng)度拉長(zhǎng)，經(jīng)幾次拉絲，強(qiáng)度提高。②力學(xué)性能見(jiàn)P44③表面質(zhì)量要求（5）高強(qiáng)鋼絲（GB/T5223-2002預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲）1）預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲是采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼盤條經(jīng)冷拉等工藝而制成的高強(qiáng)度鋼絲。2）分類及代號(hào)①按加工狀態(tài)分冷拉和消除應(yīng)力鋼絲兩類。消除應(yīng)力鋼絲按松馳性能分低松弛級(jí)鋼絲和普通松馳級(jí)鋼絲，代號(hào)為冷拉鋼絲WCD

低松弛鋼絲WLR

普通松馳鋼絲WNR②鋼絲按外形分為光圓、螺旋肋、刻痕三種，代號(hào)為光圓鋼絲P螺旋肋鋼絲H刻痕鋼絲I3）各類鋼絲定義①冷拉鋼絲是用盤條通過(guò)拔絲模或軋輥經(jīng)冷加工而成，以盤條供貨的鋼絲。②消除應(yīng)力鋼絲是按一次連續(xù)處理方法生產(chǎn)的鋼絲A、鋼絲在塑性變形下（軸應(yīng)變）進(jìn)行的短時(shí)熱處理，得低松弛鋼絲（Ⅱ級(jí)松馳）B、鋼絲通過(guò)矯直工序后在適當(dāng)溫度下進(jìn)行的短時(shí)熱處理，得普通松弛鋼絲（Ⅰ級(jí)松弛）③螺旋肋鋼絲表面沿著長(zhǎng)度方向上具有規(guī)則間隔的肋條。④刻痕鋼絲：表面沿著長(zhǎng)度方向上具有規(guī)則間隔的壓痕。4）標(biāo)記①包含內(nèi)容：預(yù)應(yīng)力鋼絲；公稱直徑；抗拉強(qiáng)度等級(jí)；加工狀態(tài)代號(hào)；外形代號(hào)；標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。②示例1：直徑為4.00mm，抗拉強(qiáng)度為1670Mpa冷拉光圓鋼絲，標(biāo)記為4.00-1670-WCD-P-GB/T5223-2002示例2：直徑為7.00mm，抗拉強(qiáng)度為1570Mpa低松馳螺旋肋鋼絲，標(biāo)記為7.00-1570-WLR-H-GB/T5223-20025）力學(xué)性能①冷拉鋼絲的力學(xué)性能符合表4的規(guī)定。規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力值不小于公稱抗拉強(qiáng)度的75%。②消除應(yīng)力的光圓及螺旋肋鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力值對(duì)低松弛鋼絲應(yīng)不小于公稱抗拉強(qiáng)度的88％，對(duì)普通松弛鋼絲應(yīng)不小于公稱抗拉強(qiáng)度的85%③消除應(yīng)力的刻痕鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表6規(guī)定。規(guī)定非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力值對(duì)低松弛鋼絲應(yīng)不小于公稱抗拉強(qiáng)度的88％，對(duì)普通松弛鋼絲應(yīng)不小于公稱抗拉強(qiáng)度的85％。

（6）鋼絞線（GB/T5224-2003）

1）定義：用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)冷加工、再經(jīng)回火和絞捻等加工而成①標(biāo)準(zhǔn)型鋼絞線：由冷拉光圓鋼絲捻制成的鋼絞線②刻痕鋼絞線：由刻痕鋼絲捻制面的鋼絞線③模拔型鋼絞線：捻制后再經(jīng)冷拔成的鋼絞線。2）特點(diǎn)：塑性好，強(qiáng)度高，與混凝土粘結(jié)好，無(wú)接頭，易于錨固，在結(jié)構(gòu)中布置方便，專供預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)使用，主要用于大跨度、大負(fù)荷的混凝土結(jié)構(gòu)。3）分類與代號(hào)①根據(jù)鋼絲的股數(shù)份為三種結(jié)構(gòu)類型：1×2、1×3和1×7②4）標(biāo)記①標(biāo)記內(nèi)容：預(yù)應(yīng)力鋼絞線，結(jié)構(gòu)代號(hào)，公稱直徑，強(qiáng)度級(jí)別，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。②5力學(xué)性能預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋、鋼絲和鋼絞線的力學(xué)性能檢測(cè)1.組批規(guī)則按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一外形、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。2.取樣、復(fù)驗(yàn)規(guī)則(1)熱處理鋼筋①每批質(zhì)量不大于60t

②表面質(zhì)量和尺寸偏差檢查取樣數(shù)量:抽取10%(不小于25盤),如不合格,應(yīng)逐盤檢查③力學(xué)性能試驗(yàn)取樣數(shù)量:10%(不小于25盤)④試驗(yàn)有一項(xiàng)不合格,此盤報(bào)廢,另取雙倍檢驗(yàn),若仍不合格,則該批鋼筋不合格(2)冷拉鋼筋①每批質(zhì)量不大于20t

②外觀檢查:逐根③力學(xué)性能試驗(yàn):兩根④力學(xué)試驗(yàn)不合格,另取雙倍重做,若仍有一不合格,則不合格(3)精軋螺紋鋼筋①每批質(zhì)量不大于100t

②表面質(zhì)量:逐根③力學(xué)試驗(yàn):兩根④力學(xué)試驗(yàn)不合格,另取雙倍重做,若仍有一不合格,則不合格(4)冷拔低碳鋼絲①力學(xué)試驗(yàn):逐盤(5)高強(qiáng)鋼絲①每批質(zhì)量不大于60t②表面檢查:抽查5%,但不少于5盤,如不合格,逐盤③力學(xué)試驗(yàn):抽取5%,不少于3盤④有一項(xiàng)不合格,該盤報(bào)廢,重取雙倍重做,仍有不合格,則為不合格(6)鋼絞線①每批質(zhì)量不大于60t

②表面質(zhì)量檢查:3盤③力學(xué)試驗(yàn):3盤④若每批少于3盤,逐盤試驗(yàn)⑤有一不合格,報(bào)廢不合格盤,取雙倍重驗(yàn),如仍有一不合格,為不合格3.規(guī)定非比例延伸力測(cè)試（1）鋼絞線規(guī)定非比例延伸力采用的是引伸計(jì)標(biāo)距的非比例延伸達(dá)到原始標(biāo)距0.2%時(shí)所受的力FP0.2（2）也可測(cè)定規(guī)定總延伸達(dá)到原始標(biāo)距1%的力Ft1

，但仲裁用FP0.2(3)測(cè)試:

非比例延伸力百計(jì)等于規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距百分率時(shí)所受的力。例如FP0.2

，表示規(guī)定非比例延伸率為0.2%時(shí)所受的力。根據(jù)力—延伸曲線圖測(cè)定非比例延伸力。在曲線圖上，劃一條與曲線的彈性直線段部分平行，且在延伸上與此直線的距離等效于規(guī)定非比例延伸率，例如0.2%的直線。此平行線與曲線的交截點(diǎn)給出相應(yīng)于所求規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度的力4.應(yīng)力松弛性能試驗(yàn)（橋中測(cè)松弛率）（1）是預(yù)應(yīng)力筋在恒定長(zhǎng)度下應(yīng)力隨時(shí)間而減少的現(xiàn)象（2）注意事項(xiàng)：①要求試驗(yàn)期間試樣的環(huán)境溫度始終保持在20℃±2℃內(nèi)②試驗(yàn)標(biāo)距長(zhǎng)度不小于公稱直徑的60倍。③試樣制備后不得進(jìn)行任何熱處理和冷加工。④初始負(fù)荷應(yīng)在3~5min內(nèi)均勻施加完畢，持荷1min后開(kāi)始記錄松弛值。⑤允許用至少100h的測(cè)試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值焊接鋼筋質(zhì)量檢測(cè)方法1.鋼筋接頭一般采用焊接2.焊接應(yīng)優(yōu)先采用閃光對(duì)焊,也可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊等3.各種焊接接頭的檢測(cè)內(nèi)容？①閃光對(duì)焊接頭：外觀檢查、拉伸試驗(yàn)、