大自然鋼業集團有限公司企業標準Q/DZR大自然鋼業集團有限公司發布Q/DZRG5·76-20102007-10-1發布2007-10-10實施生產管理制度大自然鋼業集團有限公司企業標準Q/DZR大自然鋼業集團有限公司發布Q/DZRG5·76-20102007-10-1發布2007-10-10實施生產管理制度目錄第一章生產的組織管理 2第二章生產過程控制管理 3第三章生產現場管理 5第四章設備管理 7第五章動力系統停送管理 9第六章工藝管理 10第七章質量監督管理 11第八章磅房管理 15第一章生產的組織管理1.1為有效地組織生產，確保各生產環節相互協調，特制訂本制度。1.2銷售公司必須保證生產金屬原料的及時供應。供應部門負責燃料、軋輥、酸、油以及其它備件的供應。在沒有特殊情況下（資金的影響）因原材料及備件而影響生產進度，視情節每發生一次對責任人罰款50～300元。1.3銷售公司根據訂貨合同向車間開具《生產任務單》，并保質、保量備好金屬原材料。1.4車間必須按時、保質、保量完成生產任務。車間接到《生產任務單》后，將任務單下發到各工序，立即做好生產準備并核實生產工期，若發現定貨工期與實際生產能力不符，應立即反饋到銷售公司，否則車間必須責無旁貸保工期、保質量。車間對產品誤工期（除臨時停供水、電、氣等原因）屬生產組織不當、安排不妥所造成，對直接責任人予以罰款50～300元。1.5各生產工段長負責各工序生產組織，工序間物料流動，工藝紀律、勞動紀律的監督執行。于接班前十五分鐘主持召開本工段的班前例會。交待有關事項。1.6每周未，由車間主任或生產技術副總主持召開相關人員參加的生產調度例會。總結上周生產、設備和質量情況、安排協調生產過程中的有關事宜，布置下周的工作。1.7對車間各工段按照產量、質量、成本、成材率分別占計件工資總額的10%、30%、20%、10%的比例做為考核基數。1.8對生產過程中，由于工段長組織不當，停產20分鐘以上（含20分鐘）的，對工段長和停產工序的班組長各罰款50元。1.9上、下班組之間勾心斗角，影響下班組的產量，對該班的班組長罰款50元。1.10對產成品出現質量異議造成損失的，屬原材料方面的原因造成的，每發生一次對責任人罰款200元以上。屬生產過程中的原因，每發生一次扣計件工資3%，并對直接責任人罰款200元以上。1.11質檢員、原料、成品倉管員以及生產統計員，每日上午10點前，必須向車間報送生產日報表，車間每日上午下班前匯總出綜合生產經營日報表報送有關領導及部門。1.12每月月底前，由生產副總負責召集有關部門參加的專題會議，研究制定生產經營作業計劃，報總經理審定，然后發到有關部門。第二章生產過程控制管理2.1原料酸洗2.1.1酸洗工序根據《酸洗工藝技術操作規程》合理控制各酸槽溫度和濃度，保證帶鋼酸洗質量；2.1.2根據《生產通知單》安排按順序提料酸洗，并填寫《原料登記臺帳》；2.1.3根據《產品標準和可追溯性管理辦法》對酸洗帶卷進行標識，并填寫《生產跟蹤卡》、交接班記錄以及生產報表。2.2軋制2.2.1根據《生產通知單》安排按順序軋制生產，填寫《收料臺帳》，按《工藝操作規程》精心調配，相互配合，嚴格控制尺寸、質差和板型，并對帶鋼表面質量認真檢查；2.2.2合理控制乳化液濃度和溫度；2.2.3平整時合理調整輥縫，按性能要求給定軋制力，保證良好板型；2.2.4對生產過程中出現的不合格品，按《不合格品控制管理辦法》執行，并填寫《生產跟蹤卡》，生產報表及交接班記錄。2.3成品、半成品縱剪2.3.1嚴格按《縱剪工藝操作規程》操作，按《生產通知單》要求，精心配刀，切實做到首件必檢，接班必檢；認真填寫《收料臺帳》；2.3.2成品（基板）縱剪時，嚴格控制頭尾厚度、成品寬度及邊部毛刺情況；2.3.3半成品（軟態料）縱剪或倒料時，嚴格按控制卷取張力及邊部溢出，以保證帶卷退火翻鋼時不出現邊部碰傷，且必須按規定及時更換毛氈，以保持帶鋼表面的清潔；2.3.4成品、半成品的卷的標識按《產品標識和可追溯性管理辦法》執行；2.3.5對生產過程中出現的不合格品按《不合格品控制管理辦法》執行，并填寫《生產跟蹤卡》交接班記錄，生產報表。2.4退火2.4.1收料時認真檢查，填寫《收料臺帳》對不合要求的退回上道工序處理。按《生產通知單》順序裝爐，根據《退火工藝操作規程》設定退火工藝，并認真監視儀表顯示與工藝要求是否相符；2.4.2管火工填寫《罩式工藝監控記錄》；2.4.3嚴格控制出爐過程，及對流盤情況，避免帶卷硌碰傷，嚴格監視氨分解爐的運行情況，保證氨分解氣的質量；2.4.4出爐產品標識《產品標識和可追溯性管理辦法》執行，并將帶卷送到下道工序；2.4.5對生產過程中出現的不合格品按《不合格品控制管理辦法》執行，并填寫《生產跟蹤卡》，交接班記錄，生產報表；2.4.6對在線所有儀表閥門的定期校核，以保證可靠性與真實性。2.5拉矯2.5.1嚴格按出爐先后順序生產，填寫《收料臺帳》，根據《拉矯工藝操作規程》設定延伸率、彎曲量、矯平量，保證板型帶鋼表面質量及厚度、寬度尺寸；2.5.2精心調整涂油裝置，保證帶鋼表面涂油均勻；2.5.3認真填寫《最終產品檢驗記錄》，交按班記錄，生產報表；2.5.4拉矯成品標識按《產品標識和可追溯性管理辦法》執行；2.5.5打包工對產品進行包裝并填寫《成品入庫臺帳》； 2.5.6對生產過程中出現的不合格品按《不合格品控制管理辦法》執行，并填寫《生產跟蹤卡》的相關資料。第三章生產現場管理3.1現場衛生3.1.1車間現場保持清潔衛生，垃圾、廢物或與生產無關的物品及時消除。設施完好，達到無積水、無積塵、無跑漏（風、水、電、氣、油）。無煙頭紙屑，無垃圾雜物，無衛生死角。通道平整暢通、無障礙物。有一點不合格罰款50元～100元；3.1.2鍋爐、除塵器等及其附屬設施密封良好，環境設施運行正常，煙塵排放量達到國家標準。除塵設備無故不運行或煙囪冒黑雨罰款50一200元；3.1.3主控室、操作室、值班室、休息室要做到物品整齊、定位合理，管線規范設施完好，窗明壁凈、衛生清潔、記錄完整。設備設施無灰塵、無油污、無銹蝕。有一處不合格罰款50.100元。3.2定置管理3.2.1車間各種可移動設備、物品都要實行定置管理，做到有物必有區，有區必有牌。物品存放未按定置要求擺放罰款100~200元；3.2.2原材料、半成品、成品備品備件等物品，必須按品種分區隔存，粉狀物必須斗盛、袋裝或砌池存放。各種物料碼放整齊，做到橫成行、縱成線。不按規定存放，一處處罰100元。3.3現場安全3.3.1進入車間必須穿戴齊全勞保用品，作業現場無違章違制現象、無安全隱患。發現勞保用品穿戴不全者，一人次罰款50元。發現違規違制，一人次罰款100元。有安全隱患一處罰款100元；3.3.2施工、檢修、搶修現場，安全監護人員要落實到位，防護設施齊全有效，警示標志明顯、規范。現場監護人員未到位，一人次罰款50元。安全防護措施不齊全或損壞或警示標志不明顯，一處罰100元；3.3.3設備安全裝置齊全，做到輪有罩、軸有套、坑有蓋、臺有欄、危險部位有明顯標志。否則，一處罰款50.100元；3.3.4調動作業必須響鈴，吊物不得在安全通道和人行道上以及人體、設備上方通過，現場人員不得在吊物下作業、停留。違反此規定者，按每人次100元罰款；3.3.5易燃易爆點倉庫的消防器材靈敏有效，使用方便，放置整齊，消防水源位置明顯，消防通道暢通無阻。否則有一項不合要求罰款100元。3.4設備現場管理3.4.1設備及附件結構完整，齊全有效，外觀整潔，無松動，無泄漏，無油污，無積塵，無腐蝕；3.4.2管道、線路規范，所有管網包扎、密封完好，管網及設備、無跑、冒、滴、漏現象。管網包扎物損壞脫落一處罰100元，跑、冒、滴、漏一處罰100元；3.4.3電氣設備線路安裝、使用符合規程要求，配電盤各種警示牌齊全，懸掛正確。否則罰款100~200元；3.4.4鍋爐、壓力容器的設備安全，附件齊全有效，符合國家規程要求。否則罰款100.200元。3.5勞動紀律。遵守廠規廠紀，不遲到不早退，不串崗，不上班睡覺。不干與工作崗位無關的事。班前、班中禁嚴喝酒。禁煙區不準抽煙。違反此規定每人次罰款50元。3.6信息管理。各種原始記錄、臺帳、報表要清楚、準確、工整、規范齊全，傳遞及時，無涂改或贓污破損。不達標準每項罰款50元。3.7專業管理。專業管理要落實到工段長、班組、崗位。專業管理人員每天要深入現場巡視，發現并解決問題，使生產經營處于良好狀態。專業管理不到位，檢查不認真、現場問題處理不及時，發現一次罰款50元。并與專業人員工資的10%掛鉤考核。第四章設備管理4.1設備使用要定人定機，對多人操作的設備或生產線上的設備必須指定專人負責。4.2設備操作人員應掌握三好四會，即管理好、用好、修好；會使用、會保養、會檢查、會排除故障，并嚴格執行使用設備的三項要求，五項紀律。即：“四項要求”□整齊：設備周圍存放件放置整齊；□清潔：設備本身及周圍清潔，無油污、無積水、無雜物；□潤滑：按時加換油，油質符合要求；□安全：熟悉設備結構和遵守操作規程，無事故。“五項紀律”□憑操作證使用設備；□按規定給設備加油；□遵守交接班制度；□管理好工具，附件不得丟失；□發現異常，立即停車，自己解決不了應立即通知有關人員。4.3各種設備都要制訂操作規程，設備操作人員要嚴格報告各項操作規程，嚴禁超負荷、超規范，拚設備等違章操作。對于違章發生的故障，損失由責任人承擔設備修復費的30%，，重復出現的一般事故及人為事故損失由責任人全部承擔并予以辭退。4.4設備運行記錄清楚齊全，無記錄或記錄不清每次扣10元。4.5發生故障和小設備事故由設備使用者或維修工立刻修復并做好記錄，認真填好故障或事故卡交車間設備管理員存入單機設備檔案。4.6每次發生事故，經現場觀查以后都要迅速組織搶修，盡快恢復生產。4.7設備事故要做到“三不放過”，事故原因分析不清不放過，責任者與其它職工未受教育不放過，沒有防范措施不放過。4.8不允許發生重大設備事故，一般設備事故每年不超過一次。4.9設備的維護保養到規定。4.9.1按“八字方針”（潤滑、清潔、緊固、調正）對每臺設備制定維護保養標準，用來考核本車間設備操作人員及維修人員。4.9.2設備的日常保養應由操作者每班進行一次，做好設備的清洗，潤滑并檢查零部件磨損情況，發現問題及時處理。4.9.3設備的定期維護由維修人員至少每月進行一次，要達到內外清潔、油路暢通，操作運轉靈活。4.10所有設備都要建立固定資產臺帳和設備擋案。第五章動力系統停送管理5.1為加強我廠動力系統的管理，保證風、水、電、蒸汽等動力的正常供應，確保人身、設備安全，對動力設施及供應的正常計劃停送做如下規定。5.2對于動力設施及供應的停送，嚴格執行動力系統停送工作票制度。5.3申請人按要求填好申請票后到車間調度室簽發后，持票到動力供應站（房）領取停供證牌。動力值班人員應給停供設備掛上標示牌。5.4申請人完成各項工作后需恢復供應時，工作負責人要在工作票上填明工作終結時間，將工作票連同停供證牌交回動力供應站(房)，站（房）值班人員驗證無誤后，雙方簽字，工作票方告終結，可以恢復供應。5.5動力值班人員對懸掛停供標示牌的設備，在沒有收回工作票及停供證牌時，有權拒絕任何送供指令。5.6若至預定時間，工作尚未完成，應由工作負責人辦理延續手續。5.7由于外線正常停電或變電站停電檢修，車間如檢修電源側設備，也必須到站上辦理停電手續，填寫工作票，領取停電證牌。第六章工藝管理6.1工藝管理，由工藝技術員負責，工藝技術員有下列權利和義務：6.1.1工藝技術培訓，工藝技術員對在崗職工進行定期培訓與考核，根據考核結果，向車間主任提出獎罰建議。6.1.2工藝檢查和指導，工藝技術員要不定期對工藝的實施進行監督檢查和指導，有權對違反工藝操作規程者進行處理，包括批評、罰款、辭退。6.1.3工藝規程的修訂和完善：工藝技術員必須深入實際，考查工藝操作規程“三性”（即：科學性、可操作性、和權威性），應根據生產設備水平、人員素質和操作水平，產品質量要求，不斷修訂完善工藝操作規程。6.2各崗位必須嚴格執行工藝參數和工藝操作規程，未經批準，任何人不得更改，擅自更改者或弄虛作假，一經查出，對責任人、班組長，工段長各處50元罰款。6.3工程操作規程的修訂程序。6.3.1工藝員提出修改計劃，填寫工藝操作規程修改通知，報總工室審批。6.3.2審批通過的文件，由工藝技術員送辦公室打印，裝訂成冊。6.3.3修訂完善后的文件，分送有關部門并存擋6.4新產品工藝操作規程的制訂程序。根據車間安排，由工藝技術員起草新產品工藝操作規程，報總工室審批。6.5質量檢驗員負責工藝操作規程的監督檢查。第七章質量監督管理7.1車間建立健全質量保證體系，由車間主任、工段長、班組長、專（兼）職質檢員和關鍵工序操作人員組成。明確規定各工序、各崗位人員的質量責任，權利義務及考核辦法等。7.2堅持以預防為主，充分做好工藝技術準備工作。對成品入庫要把關檢驗。檢驗人員必須堅持首件必檢，定時抽驗，生產不正常時加倍檢驗，并做好檢驗記錄，按照質量抽檢記錄表的內容逐項檢驗記錄，每天報送車間一份。7.3產品的跟蹤管理。7.3.1采購的卷板進廠后，理化室必須每卷取樣做化學成份化驗，化學成份與原材質不符合時，由銷售公司負責退貨。7.3.2檢驗計量。當化學成份與原材質相符時，要按規格分別過磅計量。7.3.3原料堆放。原料堆放時要將同一種規格、同一材質的原料堆放在一起。切不可亂堆亂放，吊卸吊裝時要用專用吊具吊裝，不要損壞鋼帶邊部表面及標簽標記等。7.3.4為了確保每個環節的產品質量，有利于發現問題，解決問題，特設立產品質量跟蹤卡。各工段按照檢驗組傳遞的化學成份報告單、原材料檢驗單填卡。從酸洗上料、軋制、縱剪、退火、平整、拉矯、包裝入庫各工序要有專人管理，并簽字有效。7.3.5一批生產任務完成后，要將原料編號、規格、材質、生產成品規格、質量情況及時向車間及總工反饋，產品質量跟蹤卡由工藝員負責保管，以備后查。7.4對各規格的產品按照相應的國標，廠內控標準和供需雙方協議要求逐項檢查。檢查項目為：厚度、寬度、不平度、單米彎曲度、裂邊表面質量、包裝質量、機械物理性能等。7.5對產品質量缺陷進行分級，一般可分為致命缺陷、嚴重缺陷、一般缺陷和次要缺陷四級。產品缺陷分級標準如下：7.5.1致命缺陷：肯定嚴重影響產品功能，用戶肯定會發現且提出異議要求退貨、索陪的，如機械性能不合格。7.5.2嚴重缺陷：可能嚴重影響產品功能或肯定輕度影響產品功能的，用戶可能會發現且提出異議的，如幾何尺寸、彎曲度、不平度、裂邊超標。7.5.3一般缺陷：可能輕度影響產品功能，用戶可能會發現，但不致于提出異議，如冷帶表面有其深度或厚度大于鋼帶厚度允許偏差之內的個別凹面、凸塊、結疤、縱向劃痕等。7.5.4次要缺陷：不影響產品功能的，用戶不會發現的。如冷帶一般缺陷不超標準偏差以及包裝不整齊等。7.6對產品質量缺陷及每項缺陷的分數規定。若產品缺陷百分數超過規定，則致使缺陷每降低1%扣10分，嚴重缺陷每降低1%扣5分，其余項次每降低1%扣3分，若每一項次分數出現負數，按零分計。缺陷類別抽查百分比（不超過）考核分數致命缺陷≤45嚴重缺陷≤30一般缺陷≤20次要缺陷≤57.6.1致命缺陷項得分計算如下：a=致命缺陷標準滿分－（實際缺陷百分數－規定缺陷百分數）×107.6.2嚴重缺陷項得分計算如下：b=嚴重缺陷標準滿分－（實際缺陷百分數－規定缺陷百分數）×57.6.3其余項次得分計算如下：c=每項標準滿分－（實際缺陷百分數－規定缺陷百分數）×37.7在生產過程中，凡因違規違章，設備故障管理不善，指揮不當，不負責任等原因造成的廢次品達到下列規定者均屬質量事故，質量事故按其損失程度分為：7.7.1一般質量事故：□經濟損失在一千元以上，一萬元以下。□每班出現廢品1—2噸。□產品合格率、成材率連續兩個月達不到計劃或連續兩個月下降且降至計劃指標以下。□因產品質量問題停產2小時以上。□產品合格率、成材率一項每月下降幅度≤5%。7.7.2重大質量故事□經濟損失在一萬元以上，三萬元以下（外發產品包括用戶索賠、補貨損失以及其它費用）。□因產品質量問題給用戶造成人身重傷事故（不含死亡）。□因產品質量問題在國內市場上造成嚴重影響的。□每班出現2噸以上廢品，□合格率、成材率連續三個月達不到計劃指標或連續三個月下降且下降到計劃以下。□因質量原因造成停產4小時以上。□一個月出現四次一般質量事故。□產品合格率、成材率一項每月下降8%。7.7.3惡性質量事故□在生產過程中一個月出現兩次重大質量事故，或五次一般質量事故，或重大質量事故。□因產品質量問題，給用戶造成人身死亡。□一次造成的經濟損失費用在3萬元以上。□因產品質量問題在國內市場上造成惡劣影響。□合格率、成材率每項一個月內下降幅度≥10%。□因質量問題造成停產8小時及以上。7.8廠內部質量事故的報告分析7.8.1事故發生后，車間質檢人員要在3小時之內報告車間領導和總工，若是產品重大質量事故或惡性質量事故同時報告總經理。7.8.2質量事故后，要寫出事故分析報告，由總工主持召開質量事故分析會。填寫事故報告單，會后檢驗組作出質量事故分析紀要。兩日內將事故報告單連同處理結果報總經理。7.9廠外部質量事故的報告與分析7.9.1銷售公司收到用戶反映的質量異議信息后，要迅速查明情況，兩日內填寫好質量事故報告送車間和總工，若當時情況不清楚，由銷售公司牽頭，會同車間專業人員到用戶調查情況，回廠后，要迅速查明發生事故的產品生產日期、班次、責任人等。7.9.2接到銷售公司報告后，由總工主持召開事故分析會，查明事故發生原因，制定防范措施，寫出質量事故分析紀要。7.10罰則7.10.1質量跟蹤管理部分，哪個環節出現差錯罰當事人20元。7.10.2檢驗日報表，每漏報1人次罰1元。7.10.4產品質量驗檢結果，每月由質量檢驗組累計匯總，按產品缺陷等級分項計算分數，每月底將考核分數報送辦公室，每月按車間計件工資總額的30%作為質量考核基數，由辦公室計算處罰金額，由生產部落實到責任工段、班組及責任人，并將處罰結果反饋到總經理。7.10.5一般質量事故，對責任人、工段長、檢驗員處以100元罰款。7.10.6重大質量事故，對責任人、工段長、檢驗員、車間主任處以200元的罰款。7.10.7惡性質量事故，對責任人、工段長、檢驗員、車間主任處以300元以上的罰款，主要責任人予以解雇。第八章磅房管理8.1值班人員保證帳目清楚，數量準確，設備完好，由統計員監督，若有一項不合格罰2元，月末考核。8.2接班人員提前10分鐘到崗，并認真聽取交班人交待情況，并認真檢查衡器，發現問題及時處理，否則由接班人負責。8.3各磅房磅單，累計后送交統計，下夜班人員把昨天磅單于上午8點20分以前送統計，若傳遞不及時，拖延報表時間，由統計員監督，月末考核，罰責任人10元。8.4汽車在計量過程中通過地中衡器的車速不得超過3公里/小時，不準急剎車。8.5司磅員對檢斤車輛沒有停準，有權不予檢斤記錄，司機應重新調車，若不執行，不予檢斤。8.6由于檢斤計量工作，出據認證的計量數據不準，給公司造成影響或損失的，罰當事人30元，負責全部經濟損失。機械設計課程設計——帶式輸送機傳動裝置說明書單級圓柱齒輪減速器輸送帶工作拉力為2800N輸送帶工作速度為1.4（M/S)滾筒直徑350MM一、傳動方案擬定第二組第三個數據：設計帶式輸送機傳動裝置中的一級圓柱齒輪減速器（1）工作條件：使用年限10年，每年按300天計算，兩班制工作，載荷平穩。（2）原始數據：滾筒圓周力F=1.7KN；帶速V=1.4m/s；滾筒直徑D=220mm。運動簡圖二、電動機的選擇1、電動機類型和結構型式的選擇：按已知的工作要求和條件，選用Y系列三相異步電動機。2、確定電動機的功率：（1）傳動裝置的總效率：η總=η帶×η2軸承×η齒輪×η聯軸器×η滾筒=0.96×0.992×0.97×0.99×0.95=0.86(2)電機所需的工作功率：Pd=FV/1000η總=1700×1.4/1000×0.86=2.76KW3、確定電動機轉速：滾筒軸的工作轉速：Nw=60×1000V/πD=60×1000×1.4/π×220=121.5r/min根據【2】表2.2中推薦的合理傳動比范圍，取V帶傳動比Iv=2~4，單級圓柱齒輪傳動比范圍Ic=3~5，則合理總傳動比i的范圍為i=6~20，故電動機轉速的可選范圍為nd=i×nw=（6~20）×121.5=729~2430r/min符合這一范圍的同步轉速有960r/min和1420r/min。由【2】表8.1查出有三種適用的電動機型號、如下表方案電動機型號額定功率電動機轉速（r/min）傳動裝置的傳動比KW同轉滿轉總傳動比帶齒輪1Y132s-6310009607.932.632Y100l2-431500142011.6833.89綜合考慮電動機和傳動裝置尺寸、重量、價格和帶傳動、減速器的傳動比，比較兩種方案可知：方案1因電動機轉速低，傳動裝置尺寸較大，價格較高。方案2適中。故選擇電動機型號Y100l2-4。4、確定電動機型號根據以上選用的電動機類型，所需的額定功率及同步轉速，選定電動機型號為Y100l2-4。其主要性能：額定功率：3KW，滿載轉速1420r/min，額定轉矩2.2。三、計算總傳動比及分配各級的傳動比1、總傳動比：i總=n電動/n筒=1420/121.5=11.682、分配各級傳動比（1）取i帶=3（2）∵i總=i齒×i帶π∴i齒=i總/i帶=11.68/3=3.89四、運動參數及動力參數計算1、計算各軸轉速（r/min）nI=nm/i帶=1420/3=473.33(r/min)nII=nI/i齒=473.33/3.89=121.67(r/min)滾筒nw=nII=473.33/3.89=121.67(r/min)2、計算各軸的功率（KW）PI=Pd×η帶=2.76×0.96=2.64KWPII=PI×η軸承×η齒輪=2.64×0.99×0.97=2.53KW3、計算各軸轉矩Td=9.55Pd/nm=9550×2.76/1420=18.56N?mTI=9.55p2入/n1=9550x2.64/473.33=53.26N?mTII=9.55p2入/n2=9550x2.53/121.67=198.58N?m五、傳動零件的設計計算1、皮帶輪傳動的設計計算（1）選擇普通V帶截型由課本[1]P189表10-8得：kA=1.2P=2.76KWPC=KAP=1.2×2.76=3.3KW據PC=3.3KW和n1=473.33r/min由課本[1]P189圖10-12得：選用A型V帶（2）確定帶輪基準直徑，并驗算帶速由[1]課本P190表10-9，取dd1=95mm>dmin=75dd2=i帶dd1(1-ε)=3×95×(1-0.02)=279.30mm由課本[1]P190表10-9，取dd2=280帶速V：V=πdd1n1/60×1000=π×95×1420/60×1000=7.06m/s在5~25m/s范圍內，帶速合適。（3）確定帶長和中心距初定中心距a0=500mmLd=2a0+π(dd1+dd2)/2+(dd2-dd1)2/4a0=2×500+3.14(95+280)+(280-95)2/4×450=1605.8mm根據課本[1]表（10-6）選取相近的Ld=1600mm確定中心距a≈a0+(Ld-Ld0)/2=500+(1600-1605.8)/2=497mm(4)驗算小帶輪包角α1=1800-57.30×(dd2-dd1)/a=1800-57.30×(280-95)/497=158.670>1200（適用）（5）確定帶的根數單根V帶傳遞的額定功率.據dd1和n1，查課本圖10-9得P1=1.4KWi≠1時單根V帶的額定功率增量.據帶型及i查[1]表10-2得△P1=0.17KW查[1]表10-3，得Kα=0.94；查[1]表10-4得KL=0.99Z=PC/[(P1+△P1)KαKL]=3.3/[(1.4+0.17)×0.94×0.99]=2.26(取3根)(6)計算軸上壓力由課本[1]表10-5查得q=0.1kg/m，由課本式（10-20）單根V帶的初拉力：F0=500PC/ZV[（2.5/Kα）-1]+qV2=500x3.3/[3x7.06(2.5/0.94-1)]+0.10x7.062=134.3kN則作用在軸承的壓力FQFQ=2ZF0sin(α1/2)=2×3×134.3sin(158.67o/2)=791.9N2、齒輪傳動的設計計算（1）選擇齒輪材料與熱處理：所設計齒輪傳動屬于閉式傳動，通常齒輪采用軟齒面。查閱表[1]表6-8，選用價格便宜便于制造的材料，小齒輪材料為45鋼，調質，齒面硬度260HBS；大齒輪材料也為45鋼，正火處理，硬度為215HBS；精度等級：運輸機是一般機器，速度不高，故選8級精度。(2)按齒面接觸疲勞強度設計由d1≥(6712×kT1(u+1)/φdu[σH]2)1/3確定有關參數如下：傳動比i齒=3.89取小齒輪齒數Z1=20。則大齒輪齒數：Z2=iZ1=×20=77.8取z2=78由課本表6-12取φd=1.1(3)轉矩T1T1=9.55×106×P1/n1=9.55×106×2.61/473.33=52660N?mm(4)載荷系數k:取k=1.2(5)許用接觸應力[σH][σH]=σHlimZN/SHmin由課本[1]圖6-37查得：σHlim1=610MpaσHlim2=500Mpa接觸疲勞壽命系數Zn：按一年300個工作日，每天16h計算，由公式N=60njtn計算N1=60×473.33×10×300×18=1.36x109N2=N/i=1.36x109/3.89=3.4×108查[1]課本圖6-38中曲線1，得ZN1=1ZN2=1.05按一般可靠度要求選取安全系數SHmin=1.0[σH]1=σHlim1ZN1/SHmin=610x1/1=610Mpa[σH]2=σHlim2ZN2/SHmin=500x1.05/1=525Mpa故得：d1≥(6712×kT1(u+1)/φdu[σH]2)1/3=49.04mm模數：m=d1/Z1=49.04/20=2.45mm取課本[1]P79標準模數第一數列上的值，m=2.5(6)校核齒根彎曲疲勞強度σbb=2KT1YFS/bmd1確定有關參數和系數分度圓直徑：d1=mZ1=2.5×20mm=50mmd2=mZ2=2.5×78mm=195mm齒寬：b=φdd1=1.1×50mm=55mm取b2=55mmb1=60mm(7)復合齒形因數YFs由課本[1]圖6-40得：YFS1=4.35,YFS2=3.95(8)許用彎曲應力[σbb]根據課本[1]P116：[σbb]=σbblimYN/SFmin由課本[1]圖6-41得彎曲疲勞極限σbblim應為：σbblim1=490Mpaσbblim2=410Mpa由課本[1]圖6-42得彎曲疲勞壽命系數YN：YN1=1YN2=1彎曲疲勞的最小安全系數SFmin：按一般可靠性要求，取SFmin=1計算得彎曲疲勞許用應力為[σbb1]=σbblim1YN1/SFmin=490×1/1=490Mpa[σbb2]=σbblim2YN2/SFmin=410×1/1=410Mpa校核計算σbb1=2kT1YFS1/b1md1=71.86pa<[σbb1]σbb2=2kT1YFS2/b2md1=72.61Mpa<[σbb2]故輪齒齒根彎曲疲勞強度足夠(9)計算齒輪傳動的中心矩aa=(d1+d2)/2=(50+195)/2=122.5mm(10)計算齒輪的圓周速度V計算圓周速度V=πn1d1/60×1000=3.14×473.33×50/60×1000=1.23m/s因為V＜6m/s，故取8級精度合適．六、軸的設計計算從動軸設計1、選擇軸的材料確定許用應力選軸的材料為45號鋼，調質處理。查[2]表13-1可知：σb=650Mpa,σs=360Mpa,查[2]表13-6可知：[σb+1]bb=215Mpa[σ0]bb=102Mpa,[σ-1]bb=60Mpa2、按扭轉強度估算軸的最小直徑單級齒輪減速器的低速軸為轉軸，輸出端與聯軸器相接，從結構要求考慮，輸出端軸徑應最小，最小直徑為：d≥C查[2]表13-5可得，45鋼取C=118則d≥118×(2.53/121.67)1/3mm=32.44mm考慮鍵槽的影響以及聯軸器孔徑系列標準，取d=35mm3、齒輪上作用力的計算齒輪所受的轉矩：T=9.55×106P/n=9.55×106×2.53/121.67=198582N齒輪作用力：圓周力：Ft=2T/d=2×198582/195N=2036N徑向力：Fr=Fttan200=2036×tan200=741N4、軸的結構設計軸結構設計時，需要考慮軸系中相配零件的尺寸以及軸上零件的固定方式，按比例繪制軸系結構草圖。（1）、聯軸器的選擇可采用彈性柱銷聯軸器，查[2]表9.4可得聯軸器的型號為HL3聯軸器：35×82GB5014-85（2）、確定軸上零件的位置與固定方式單級減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，軸承對稱布置在齒輪兩邊。軸外伸端安裝聯軸器，齒輪靠油環和套筒實現軸向定位和固定，靠平鍵和過盈配合實現周向固定，兩端軸承靠套筒實現軸向定位，靠過盈配合實現周向固定，軸通過兩端軸承蓋實現軸向定位，聯軸器靠軸肩平鍵和過盈配合分別實現軸向定位和周向定位（3）、確定各段軸的直徑將估算軸d=35mm作為外伸端直徑d1與聯軸器相配（如圖），考慮聯軸器用軸肩實現軸向定位，取第二段直徑為d2=40mm齒輪和左端軸承從左側裝入，考慮裝拆方便以及零件固定的要求，裝軸處d3應大于d2，取d3=45mm，為便于齒輪裝拆與齒輪配合處軸徑d4應大于d3，取d4=50mm。齒輪左端用用套筒固定,右端用軸環定位,軸環直徑d5滿足齒輪定位的同時,還應滿足右側軸承的安裝要求,根據選定軸承型號確定.右端軸承型號與左端軸承相同,取d6=45mm.(4)選擇軸承型號.由[1]P270初選深溝球軸承,代號為6209,查手冊可得:軸承寬度B=19,安裝尺寸D=52,故軸環直徑d5=52mm.(5）確定軸各段直徑和長度Ⅰ段：d1=35mm長度取L1=50mmII段:d2=40mm初選用6209深溝球軸承，其內徑為45mm,寬度為19mm.考慮齒輪端面和箱體內壁，軸承端面和箱體內壁應有一定距離。取套筒長為20mm，通過密封蓋軸段長應根據密封蓋的寬度，并考慮聯軸器和箱體外壁應有一定矩離而定，為此，取該段長為55mm，安裝齒輪段長度應比輪轂寬度小2mm,故II段長：L2=（2+20+19+55）=96mmIII段直徑d3=45mmL3=L1-L=50-2=48mmⅣ段直徑d4=50mm長度與右面的套筒相同，即L4=20mmⅤ段直徑d5=52mm.長度L5=19mm由上述軸各段長度可算得軸支承跨距L=96mm(6)按彎矩復合強度計算①求分度圓直徑：已知d1=195mm②求轉矩：已知T2=198.58N?m③求圓周力：Ft根據課本P127（6-34）式得Ft=2T2/d2=2×198.58/195=2.03N④求徑向力Fr根據課本P127（6-35）式得Fr=Ft?tanα=2.03×tan200=0.741N⑤因為該軸兩軸承對稱，所以：LA=LB=48mm(1)繪制軸受力簡圖（如圖a）（2）繪制垂直面彎矩圖（如圖b）軸承支反力：FAY=FBY=Fr/2=0.74/2=0.37NFAZ=FBZ=Ft/2=2.03/2=1.01N由兩邊對稱，知截面C的彎矩也對稱。截面C在垂直面彎矩為MC1=FAyL/2=0.37×96÷2=17.76N?m截面C在水平面上彎矩為：MC2=FAZL/2=1.01×96÷2=48.48N?m(4)繪制合彎矩圖（如圖d）MC=(MC12+MC22)1/2=（17.762+48.482)1/2=51.63N?m(5)繪制扭矩圖（如圖e）轉矩：T=9.55×（P2/n2）×106=198.58N?m(6)繪制當量彎矩圖（如圖f）轉矩產生的扭剪文治武功力按脈動循環變化，取α=0.2，截面C處的當量彎矩：Mec=[MC2+(αT)2]1/2=[51.632+(0.2×198.58)2]1/2=65.13N?m(7)校核危險截面C的強度由式（6-3）σe=65.13/0.1d33=65.13x1000/0.1×453=7.14MPa<[σ-1]b=60MPa∴該軸強度足夠。主動軸的設計1、選擇軸的材料確定許用應力選軸的材料為45號鋼，調質處理。查[2]表13-1可知：σb=650Mpa,σs=360Mpa,查[2]表13-6可知：[σb+1]bb=215Mpa[σ0]bb=102Mpa,[σ-1]bb=60Mpa2、按扭轉強度估算軸的最小直徑單級齒輪減速器的低速軸為轉軸，輸出端與聯軸器相接，從結構要求考慮，輸出端軸徑應最小，最小直徑為：d≥C查[2]表13-5可得，45鋼取C=118則d≥118×(2.64/473.33)1/3mm=20.92mm考慮鍵槽的影響以系列標準，取d=22mm3、齒輪上作用力的計算齒輪所受的轉矩：T=9.55×106P/n=9.55×106×2.64/473.33=53265N齒輪作用力：圓周力：Ft=2T/d=2×53265/50N=2130N徑向力：Fr=Fttan200=2130×tan200=775N確定軸上零件的位置與固定方式單級減速器中，可以將齒輪安排在箱體中央，軸承對稱布置在齒輪兩邊。齒輪靠油環和套筒實現軸向定位和固定，靠平鍵和過盈配合實現周向固定，兩端軸承靠套筒實現軸向定位，靠過盈配合實現周向固定，軸通過兩端軸承蓋實現軸向定位，4確定軸的各段直徑和長度初選用6206深溝球軸承，其內徑為30mm,寬度為16mm.。考慮齒輪端面和箱體內壁，軸承端面與箱體內壁應有一定矩離，則取套筒長為20mm，則該段長36mm，安裝齒輪段長度為輪轂寬度為2mm。(2)按彎扭復合強度計算①求分度圓直徑：已知d2=50mm②求轉矩：已知T=53.26N?m③求圓周力Ft：根據課本P127（6-34）式得Ft=2T3/d2=2×53.26/50=2.13N④求徑向力Fr根據課本P127（6-35）式得Fr=Ft?tanα=2.13×0.36379=0.76N⑤∵兩軸承對稱∴LA=LB=50mm(1)求支反力FAX、FBY、FAZ、FBZFAX=FBY=Fr/2=0.76/2=0.38NFAZ=FBZ=Ft/2=2.13/2=1.065N(2)截面C在垂直面彎矩為MC1=FAxL/2=0.38×100/2=19N?m(3)截面C在水平面彎矩為MC2=FAZL/2=1.065×100/2=52.5N?m(4)計算合成彎矩MC=（MC12+MC22）1/2=（192+52.52）1/2=55.83N?m(5)計算當量彎矩：根據課本P235得α=0.4Mec=[MC2+(αT)2]1/2=[55.832+(0.4×53.26)2]1/2=59.74N?m(6)校核危險截面C的強度由式（10-3）σe=Mec/（0.1d3）=59.74x1000/(0.1×303)=22.12Mpa<[σ-1]b=60Mpa∴此軸強度足夠（7）滾動軸承的選擇及校核計算一從動軸上的軸承根據根據條件，軸承預計壽命L'h=10×300×16=48000h(1)由初選的軸承的型號為:6209,查[1]表14-19可知:d=55mm,外徑D=85mm,寬度B=19mm,基本額定動載荷C=31.5KN,基本靜載荷CO=20.5KN,查[2]表10.1可知極限轉速9000r/min（1）已知nII=121.67(r/min)兩軸承徑向反力：FR1=FR2=1083N根據課本P265（11-12）得軸承內部軸向力FS=0.63FR則FS1=FS2=0.63FR1=0.63x1083=682N(2)∵FS1+Fa=FS2Fa=0故任意取一端為壓緊端，現取1端為壓緊端FA1=FS1=682NFA2=FS2=682N(3)求系數x、yFA1/FR1=682N/1038N=0.63FA2/FR2=682N/1038N=0.63根據課本P265表（14-14）得e=0.68FA1/FR1<ex1=1FA2/FR2<ex2=1y1=0y2=0(4)計算當量載荷P1、P2根據課本P264表（14-12）取fP=1.5根據課本P264（14-7）式得P1=fP(x1FR1+y1FA1)=1.5×(1×1083+0)=1624NP2=fp(x2FR1+y2FA2)=1.5×(1×1083+0)=1624N(5)軸承壽命計算∵P1=P2故取P=1624N∵深溝球軸承ε=3根據手冊得6209型的Cr=31500N由課本P264（14-5）式得LH=106(ftCr/P)ε/60n=106(1×31500/1624)3/60X121.67=998953h>48000h∴預期壽命足夠二.主動軸上的軸承:(1)由初選的軸承的型號為:6206查[1]表14-19可知:d=30mm,外徑D=62mm,寬度B=16mm,基本額定動載荷C=19.5KN,基本靜載荷CO=111.5KN,查[2]表10.1可知極限轉速13000r/min根據根據條件，軸承預計壽命L'h=10×300×16=48000h（1）已知nI=473.33(r/min)兩軸承徑向反力：FR1=FR2=1129N根據課本P265（11-12）得軸承內部軸向力FS=0.63FR則FS1=FS2=0.63FR1=0.63x1129=711.8N(2)∵FS1+Fa=FS2Fa=0故任意取一端為壓緊端，現取1端為壓緊端FA1=FS1=711.8NFA2=FS2=711.8N(3)求系數x、yFA1/FR1=711.8N/711.8N=0.63FA2/FR2=711.8N/711.8N=0.63根據課本P265表（14-14）得e=0.68FA1/FR1<ex1=1FA2/FR2<ex2=1y1=0y2=0(4)計算當量載荷P1、P2根據課本P264表（14-12）取fP=1.5根據課本P264（14-7）式得P1=fP(x1FR1+y1FA1)=1.5×(1×1129+0)=1693.5NP2=fp(x2FR1+y2FA2)=1.5×(1×1129+0)=1693.5N(5)軸承壽命計算∵P1=P2故取P=1693.5N∵深溝球軸承ε=3根據手冊得6206型的Cr=19500N由課本P264（14-5）式得LH=106(ftCr/P)ε/60n=106(1×19500/1693.5)3/60X473.33=53713h>48000h∴預期壽命足夠七、鍵聯接的選擇及校核計算1．根據軸徑的尺寸，由[1]中表12-6高速軸(主動軸)與V帶輪聯接的鍵為：鍵8×36GB1096-79大齒輪與軸連接的鍵為：鍵14×45GB1096-79軸與聯軸器的鍵為：鍵10×40GB1096-792．鍵的強度校核大齒輪與軸上的鍵：鍵14×45GB1096-79b×h=14×9,L=45,則Ls=L-b=31mm圓周力：Fr=2TII/d=2×198580/50=7943.2N擠壓強度：=56.93<125~150MPa=[σp]因此擠壓強度足夠剪切強度：=36.60<120MPa=[]因此剪切強度足夠鍵8×36GB1096-79和鍵10×40GB1096-79根據上面的步驟校核，并且符合要求。八、減速器箱體、箱蓋及附件的設計計算~1、減速器附件的選擇通氣器由于在室內使用，選通氣器（一次過濾），采用M18×1.5油面指示器選用游標尺M12起吊裝置采用箱蓋吊耳、箱座吊耳.放油螺塞選用外六角油塞及墊片M18×1.5根據《機械設計基礎課程設計》表5.3選擇適當型號：起蓋螺釘型號：GB/T5780M18×30,材料Q235高速軸軸承蓋上的螺釘：GB5783～86M8X1