目錄第一節玻璃幕墻的相關術語第二節玻璃幕墻的構造第三節玻璃幕墻材料選用要求第四節玻璃幕墻隱蔽驗收第五節材料現場檢驗第六節防火檢驗第七節防雷檢驗第八節節點與連接檢驗第九節安裝質量檢驗第一節玻璃幕墻的相關術語1、建筑幕墻：由支承結構體系與面板組成、可相對主體結構有一定的位移能力、不分擔主體結構所受作用的建筑外圍護結構或裝飾性結構。2、玻璃幕墻面板材料為玻璃的建筑幕墻。3、框支承玻璃幕墻玻璃面板周邊由金屬框架支承的玻璃幕墻。主要包括下列類型：3．1按幕墻形式可分為：明框玻璃幕墻：金屬框架的構件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。第一節玻璃幕墻的相關術語隱框玻璃幕墻：金屬框架的構件完全不顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。第一節玻璃幕墻的相關術語半隱框玻璃幕墻：金屬框架的豎向或橫向構件顯露于面板外表面的框支承玻璃幕墻。半隱框玻璃幕墻（橫明豎隱）半隱框玻璃幕墻（橫隱豎明）第一節玻璃幕墻的相關術語3．2按幕墻安裝施工方法可分為：單元式玻璃幕墻：將面板和金屬框架在工廠組裝為幕墻單元，以幕墻單元形式在現場完成安裝施工的框支承玻璃幕墻。構件式玻璃幕墻：在現場依次安裝立柱、橫梁和玻璃面板的框支承玻璃墻單元式玻璃幕墻構件式玻璃幕墻第一節玻璃幕墻的相關術語4、全玻幕墻由玻璃肋和玻璃面板構成的玻璃幕墻。第一節玻璃幕墻的相關術語5、點支承玻璃幕墻由玻璃面板、點支承裝置和支承結構構成的玻璃幕墻。第一節玻璃幕墻的相關術語附錄D幕墻玻璃色差現場檢驗方法全玻幕墻用的支承裝置應符合現行行業標準《點支式玻璃幕墻支承裝置》JG138和《吊掛式玻璃幕墻支承裝置》JG139的規定。1在玻璃安裝或組裝前，以分度值為1mm的直尺或分辨率為0。密封材料的延伸性應以手工拉伸的方法進行。外側用一條蓋板封住，安裝構造分別如下圖所示：每一檢驗區域噴淋面積應為1800mm×1800mm，噴水量不應小于4L/（m2·min），噴淋時間應持續5min，在室內應觀察有無滲漏現象發生。（2）橫隱豎不隱玻璃幕墻第九節安裝質量檢驗2對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄。1連接件、螺栓的規格、品種、數量應符合設計要求。4螺栓、螺母、滑撐、限位器等產品合格證。點支承幕墻玻璃的孔、板邊緣均應進行磨邊和倒棱，磨邊宜細磨，倒棱寬度不宜小于1mm。鋁合金型材的檢驗，應提供下列資料：查質保資料時，觀察檢查（9）鋼材之間進行焊接時，應符合現行國家標準《建筑鋼結構焊接規程》GB/T8162、《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118以及現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。編號：共頁第頁1玻璃幕墻工程防雷措施的檢驗抽樣，應符合下列規定：《著色玻璃》GB/T18701（5）與玻璃幕墻配套附件及緊固件應符合下列現行國家標準的規定：第一節玻璃幕墻的相關術語6、支承裝置點支承玻璃幕墻中，通過支承裝置支承玻璃面板的結構體系。第一節玻璃幕墻的相關術語7、硅酮結構密封膠幕墻中用于板材與金屬構架、板材與板材、板材與玻璃肋之間的結構用硅酮粘接材料，簡稱硅酮結構膠。8、硅酮建筑密封膠幕墻嵌縫用的硅酮密封材料，又稱耐候膠。9、雙面膠帶幕墻中用于控制結構膠位置和截面尺寸的雙面涂膠的聚胺基甲酸乙酯或聚乙烯低泡材料。10、相容性粘接密封材料之間或粘接密封材料與其他材料相互接觸時，相互不產生有害物理、化學反應的性能。第二節玻璃幕墻的構造1、明框玻璃幕墻（1）型鋼骨架型鋼做玻璃幕墻的骨架，玻璃鑲嵌在鋁合金的框內，然后再將鋁合金框與骨架固定。型鋼組合的框架，其網格尺寸可適當加大，但對主要受彎構件，截面不能太小，撓度最大處宜控制在5mm以內。否則將影響鋁窗玻璃安裝，也影響幕墻的外觀。第二節玻璃幕墻的構造（2）鋁合金型材骨架用特殊斷面的鋁合金型材作為玻璃幕墻的骨架，玻璃鑲嵌在骨架的凹槽內。如下圖所示：

（a）為立柱斷面；（b）為橫梁斷面第二節玻璃幕墻的構造玻璃幕墻的立柱與主體結構之間，用連接板固定。如下圖所示：玻璃幕墻立柱固定節點大樣。第二節玻璃幕墻的構造安裝玻璃時，先在立柱的內側上安鋁合金壓條，然后將玻璃放入凹槽內，再用密封材料密封。支承玻璃的橫梁略有傾斜，目的是排除因密封不嚴而流入凹槽內的雨水。外側用一條蓋板封住，安裝構造分別如下圖所示：玻璃幕墻立柱安裝玻璃構造。第二節玻璃幕墻的構造玻璃幕墻橫梁安裝構造。第二節玻璃幕墻的構造2、隱框玻璃幕墻隱框玻璃幕墻的構造是在鋁合金構件組成的框格上固定玻璃框，玻璃框的上框掛在鋁合金整個框格體系的橫梁上，其余三邊分別用不同方法固定在立柱及橫梁上。玻璃用結構膠預先粘貼在玻璃框上。玻璃框之間用結構密封膠密封。玻璃為各種顏色鍍膜鏡面反射玻璃，玻璃框及鋁合金框格體系均隱在玻璃后面，從外側看不到鋁合金框，形成一個大面積的有顏色的鏡面反射屏障幕幕墻。這種幕墻的全部荷載均由玻璃通過膠傳給鋁合金框架。如下圖所示。第二節玻璃幕墻的構造3、半隱框玻璃幕墻（1）豎隱橫不隱玻璃幕墻這種玻璃幕墻只有立柱隱在玻璃后面，玻璃安放在橫梁的玻璃鑲嵌槽內，鑲嵌槽外加蓋鋁合金壓板，蓋在玻璃外面。（如圖b所示）這種體系一般在車間將玻璃粘貼在兩豎邊有安裝溝槽的鋁合金玻璃框上，將玻璃框豎邊再固定在鋁合金框格體系的立柱上；玻璃上、下兩橫邊則固定在鋁合金框格體系橫梁的鑲嵌槽中。由于玻璃與玻璃框的膠縫在車間內加工完成，材料粘貼表面潔凈有保證，況且玻璃框是在結構膠完全固化后才運往施工現場安裝，所以膠縫強度得到保證。第二節玻璃幕墻的構造（2）橫隱豎不隱玻璃幕墻這種玻璃幕墻橫向采用結構膠粘帖式結構性玻璃裝配方法，在專門車間內制作，結構膠固化后運往施工現場；豎向采用玻璃嵌槽內固定。豎邊用鋁合金壓板固定在立柱的玻璃鑲嵌槽內，形成從上到下整片玻璃由立柱壓板分隔成長條形畫面。如下圖所示第二節玻璃幕墻的構造4、掛架式玻璃幕墻又名點支承式玻璃幕墻采用四爪式不銹鋼掛件與立柱相焊接，每塊玻璃四角在廠家加工鉆4個￠20孔，掛件的每個爪與1塊玻璃1個孔相連接，即1個掛件同時與4塊玻璃相連接，或1塊玻璃固定于4個掛件上。如下圖所示：第三節玻璃幕墻材料選用要求1、一般規定（1）玻璃幕墻用材料應符合國家現行標準的有關規定及設計要求。尚無相應標準的材料應符合設計要求，并應有出廠合格證。（2）玻璃幕墻應選用耐氣侯性的材料。金屬材料和金屬零配件除不銹鋼及耐候鋼外，鋼材應進行表面熱浸鍍鋅處理、無機富鋅涂料處理或采取其他有效的防腐措施，鋁合金材料應進行表面陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂或氟碳噴涂處理。（3）玻璃幕墻材料宜采用不然性和難然性材料；防火密封構造應采用防火密封材料。（4）隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結必須采用中性硅酮結構密封膠；全玻幕墻和支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結構密封膠粘結。（5）硅酮結構密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內使用。2、鋁合金材料（1）玻璃幕墻采用鋁合金材料的牌號所對應的化學成分應符合現行國家標準《變形鋁及鋁合金化學成分》GB/T3190的有關規定，鋁合金型材質量應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T5237的規定，型材尺寸允許偏差應達到高精級或超高精級。第三節：玻璃幕墻材料選用要求（2）鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時，應符合現行國家標準《鋁合金建筑型材》GB/T5237規定的質量要求，表面處理層的厚度應滿足下表要求。（3）用穿條工藝生產的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纖維）材料，不得采用PVC材料。用澆注工藝生產的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用PUR（聚氨基甲乙酯）材料。連接部位的抗剪強度必須滿足設計要求。（4）與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合現行國家標準《鋁合金門》GB/T8478和《鋁合金窗》GB/T8479的規定。表面處理方法膜厚級別（涂層種類）厚度t（μm）平均膜厚局部臘厚陽極氧化不低于AA15t≥15t≥12電泳涂漆陽極氧化膜Bt≥10t≥8漆膜B—t≥7復合膜B—t≥16粉末噴涂——40≤t≤120氟碳噴涂—t≥40t≥34第三節：玻璃幕墻材料選用要求（5）與玻璃幕墻配套附件及緊固件應符合下列現行國家標準的規定：

《地彈簧》GB/T9296《平開鋁合金窗執手》GB/T9298《鋁合金窗不銹鋼滑撐》GB/T9300《鋁合金門插銷》GB/T9297《鋁合金窗撐擋》GB/T9299《鋁合金門窗拉手》GB/T9301《鋁合金窗鎖》GB/T9302《鋁合金門鎖》GB/T9303《閉門器》GB/T9305《推拉鋁合金門窗用滑輪》GB/T9304《緊固件螺栓和螺釘》GB/T5277《十字槽盤頭螺釘》GB/T818《緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱》GB/T3098.1《緊固件機械性能螺母粗牙螺紋》GB/T3098.2《緊固件機械性能螺母細牙螺紋》GB/T3098.4《緊固件機械性能螺栓自攻螺釘》GB/T3098.5《緊固件機械性能不銹鋼螺栓螺釘和螺柱》GB/T3098.6《緊固件機械性能不銹鋼螺母》GB/T3098.15型材表面的涂層應清除干凈，測點不應少于3個，并應以至少3點的測量值，取平均值，修約至0.D．0．1選取測量點時，同一塊幕墻玻璃的色差應在玻璃的中心和四角選取測量點，測量點的位置離玻璃邊緣的距離應大于50mm；《中空玻璃》GB/T11944B．0．2測量玻璃表面應力，應按下列方法進行：5硅酮結構膠及密封材料3豎向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下表規定：21玻璃幕墻保溫、隔熱構造安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：3節點應牢固，不得松動。1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個，并取最小值。4）壓應力或拉應力應由下圖確定：第五節材料現場檢驗2芯管插入上下立柱的長度均不得小于200mm。05mm的游標卡尺測量密封膠的寬度和厚度。夾層玻璃板縫間的密封，宜采用中性硅酮建筑密封膠。1幕墻玻璃與主體結構連接處應嵌入安裝槽口內，玻璃與槽口的配合尺寸應符合設計規范要求，其嵌入深度不應小于18mm。玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的規定。玻璃幕墻工程使用的鋼材，應進行膜厚和表面質量的檢驗。第三節：玻璃幕墻材料選用要求附錄B幕墻玻璃表面應力現場檢驗方法鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊。05mm的游標卡尺測量密封膠的寬度和厚度。第三節：玻璃幕墻材料選用要求3、鋼材（1）玻璃幕墻用碳素結構鋼和低合金結構鋼的鋼種、牌號和質量等級應符合下列現行國家標準和行業標準的規定：《碳素結構鋼》GB/T700《優質碳素結構鋼》GB/T699《合金結構鋼》GB/T3077《低合金高強度結構鋼》GB/T1591《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB/T912《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》GB/T3274《結構用無縫鋼管》JBJ102（2）玻璃幕墻用不銹鋼材宜采用奧氏體不銹鋼，且含鎳量不應小于8%。不銹鋼材應符合下列現行國家標準、行業標準的規定：《不銹鋼棒》GB/T1220《不銹鋼冷加工棒》GB/T4226《不銹鋼冷軋鋼板》GB/T3280《不銹鋼熱軋鋼帶》GB/T5090《不銹鋼熱軋鋼板》YB/T4237《不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶》GB/T4239第三節：玻璃幕墻材料選用要求（3）玻璃幕墻用耐候鋼應符合現行國家標準《高耐候結構鋼》GB/T4171及《焊接結構用耐候鋼》GB/T4172的規定。（4）玻璃幕墻用碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼應采取有效的防腐處理，當采用執浸鍍鋅防腐蝕處理時，鋅膜厚度應符合現行國家標準《金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術要求》GB/T13912的規定。（5）支承結構用碳素鋼和低合金高強度結構鋼采用氟碳漆噴涂或聚氨酯漆噴涂時，涂膜的厚度不宜小于35μm；在空氣污染嚴重及海濱地區，涂膜厚度不宜小于45μm。（6）點支承玻璃幕墻用的不銹鋼絞線應符合現行國家標準《冷頂鍛用不銹鋼絲》GB/T4232、《不銹鋼絲》GB/T4240、《不銹鋼絲繩》GB/T9944的規定。（7）點支承玻璃幕墻采用的錨具，其技術要求可按國家現行標準《預應力筋用錨具、夾具和連接器》GB/T14370及《預應力筋用錨具、夾具和連接器應有技術規程》JGJ85的規定執行。（8）點支承玻璃幕墻的支承裝置應符合現行行業標準《點支式玻璃幕墻支承裝置》JG138的規定；全玻幕墻用的支承裝置應符合現行行業標準《點支式玻璃幕墻支承裝置》JG138和《吊掛式玻璃幕墻支承裝置》JG139的規定。（9）鋼材之間進行焊接時，應符合現行國家標準《建筑鋼結構焊接規程》GB/T8162、《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118以及現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。第三節：玻璃幕墻材料選用要求4、玻璃（1）幕墻玻璃的外觀質量和性能應符合下列現行國家標準、行業標準的規定：《鋼化玻璃》GB/T9963《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》GB/T17841《夾層玻璃》GB9962《中空玻璃》GB/T11944《浮法玻璃》GB11614《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1《著色玻璃》GB/T18701《鍍膜玻璃第一部分陽光控制鍍膜玻璃》GB/T18915.1《鍍膜玻璃第二部分低輻射鍍膜玻璃》GB/T18915.2（2）玻璃幕墻采用陽光控制鍍膜玻璃時，離線法生產的鍍膜玻璃應采用真空磁控濺射法生產工藝；在線法生產鍍膜玻璃應采用熱噴涂法生產工藝。（3）玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現行國家標準《中空玻璃》GB/T11944的有關規定外，尚應符合下列規定：①中空玻璃氣體層厚度不應小于9mm；第三節：玻璃幕墻材料選用要求②中空玻璃應采用雙道密封。一道密封應采用丁基熱熔密封膠。隱框、半隱框及點支承玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封應采用硅酮結構密封膠；明框玻璃幕墻用中空玻璃的二道密封宜采用聚硫類中空玻璃密封膠，也可采用硅酮密封膠。二道密封應采用專用打膠機進行混合、打膠；③中空玻璃的間隔鋁框可采用連續折彎型或插角型，不得使用熱熔型間隔膠條。間隔鋁框中的干燥劑宜采用專用設備裝填；④中空玻璃加工過程應采取措施，消除玻璃表面可能產生的凹、凸現象。（4）幕墻玻璃應進行機械磨邊處理，磨輪的目數應在180目以上。點支承幕墻玻璃的孔、板邊緣均應進行磨邊和倒棱，磨邊宜細磨，倒棱寬度不宜小于1mm。（5）鋼化玻璃宜經過二次熱處理。（6）玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用干法加工合成，其夾片宜采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片；夾層玻璃合片時，應嚴格控制溫、濕度。（7）玻璃幕墻采用單片低輻射鍍膜玻璃時，應使用在線熱噴涂低輻射鍍膜玻璃；離線鍍膜的低輻射鍍膜玻璃宜加工成中空玻璃使用，且鍍膜面應朝向中空氣體層。（8）有防火要求的幕墻玻璃，應根據防火等級要求，采用單片防火玻璃或其制品。（9）玻璃幕墻的采光用彩釉玻璃，釉料宜采用絲網印刷。第三節：玻璃幕墻材料選用要求5、建筑密封材料（1）玻璃幕墻的橡膠制品，宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠。（2）密封膠條應符合國家現行標準《建筑橡膠密封墊預成型實心硫化的結構密封墊用材料規范》HB/T3099及《工業用橡膠板》GB/T5574的規定。（3）中空玻璃第一道密封用丁基熱熔密封膠，應符合現行行業標準《中空玻璃用丁基熱熔密封膠》JC/T914的規定。不承受荷載的第二道密封膠應符合現行行業標準《中空玻璃用彈性密封膠》JC/T486的規定；隱框或半隱框玻璃幕墻用中空玻璃的第二道密封膠除應符合本規范硅酮結構密封膠的有關規定。（4）玻璃幕墻的耐候膠密封應采用硅酮建筑密封膠；點支承幕墻和全玻璃幕墻使用非鍍膜玻璃時，其耐候密封可采用酸性硅酮建筑密封膠，其性能應符合國家現行標準《幕墻玻璃接縫用密封膠》JC/T882的規定。夾層玻璃板縫間的密封，宜采用中性硅酮建筑密封膠。6、硅酮結構密封膠（1）幕墻用中性硅酮結構密封膠及酸性硅酮結構密封膠的性能，應符合現行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》GB16776的規定。（2）硅酮結構密封膠使用前，應經國家認可的檢測機構進行與其相接觸材料的相容性和剝離粘結性試驗，并應對邵氏硬度、標準狀態拉伸粘結性能進行復檢。檢驗不合格的產品不得使用。進口硅酮結構密封膠應具有商檢報告。（3）硅酮結構密封膠生產商應提供其結構的變位承受能力數據和質量保證書。第三節：玻璃幕墻材料選用要求7、其他材料（1）與單組份硅酮結構密封膠配合使用的低發泡間隔雙面膠帶，應具有透氣性。（2）玻璃幕墻宜采用聚乙烯棒作填充材料，其密度不應大于37kg/m3。（3）玻璃幕墻的隔熱保溫材料，宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃或難燃材料。8、玻璃幕墻的檢驗與試驗（1）型材原材試驗，主要是指鋼板型材。（2）后置埋件的現場拉拔檢測（3）幕墻的抗風壓性能、水密性能、氣密性能。（4）硅酮結構密封膠相容性和剝離粘結性試驗。第四節玻璃幕墻隱蔽驗收玻璃幕墻工程驗收前，應安裝施工中完成下列隱蔽項目的現場驗收：①預埋件或后置螺栓連接件；②構件與主體結構的連接節點；③幕墻四周、幕墻內表面與主體結構之間的封堵；④幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉角節點；⑤隱框玻璃板塊的固定；⑥幕墻玻璃防雷連接節點；⑦⑧單元式幕墻的封口節點。幕墻防火、隔煙節點；五金件及其他配件的檢驗，應提供下列資料：其材質、規格、數量和位置應符合設計和規范要求。缺陷尺寸應采用精度為0.2檢驗玻璃幕墻金屬框架的連接，應采用下列方法：《著色玻璃》GB/T18701第三節：玻璃幕墻材料選用要求1連接材質、截面尺寸和連接方式必須符合設計要求。3防火材料鋪設應飽滿、均勻、無遺漏，厚度不宜小于70mm。玻璃厚度的允許偏差應符合下表規定：2儀器型號，標準照明體類型，照明觀測條件及測孔面積（幕墻玻璃色差測量采用D65標準照明體）。3硅酮結構膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。2粉末靜電噴涂涂層厚度的平均值不應小于60μm，其局部厚度不應大于120μm且不應小于40μm。80m的不燃燒實體裙墻。外側用一條蓋板封住，安裝構造分別如下圖所示：玻璃應力的檢驗，應采用下列方法：②中空玻璃應采用雙道密封。2點支承裝置不得與玻璃直接接觸，襯墊材料的面積不應小于點支承裝置與玻璃的結合面。《緊固件機械性能不銹鋼螺栓螺釘和螺柱》GB/T3098.1芯管材質、規格應符合設計要求。⑤隱框玻璃板塊的固定；第五節材料現場檢驗1.1一般規定材料現場的檢驗，應將同一廠家生產的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，每批應隨機抽取3%且不得少于5件。玻璃幕墻工程中所用的材料除應符合規定外，尚應符合國家現行的有關產品標準的規定。1.2鋁合金型材玻璃幕墻工程使用的鋁合金型材，應進行壁厚、膜厚、硬度和表面質量的檢驗。用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位的鋁合金型材壁厚實測值不得小于3mm。壁厚的檢驗，應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測厚儀在桿件同一截面的不同部位測量，測點不應少于5個，并取最小值。鋁合金型材膜厚的檢驗指標，應符合下列規定：

1陽極氧化膜最小平均膜厚不應小于15μm，最小局部膜厚不應小12μm。

2粉末靜電噴涂涂層厚度的平均值不應小于60μm，其局部厚度不應大于120μm且不應小于40μm。

3電泳涂漆復合膜局部膜厚不應小于21μm。

4、氟碳噴涂涂層平均厚度不應小于30μm，最小局部厚度不應小于25μm。第五節材料現場檢驗檢驗膜厚，應采用分辨率為0.5μm的臘厚檢測儀檢測。每個桿件在裝飾面不同部位的測點不應少于5個，同一測點應測量5次，取平均值，修約至整數。玻璃幕墻工程使用6063T5型材的韋氏硬度值，不得小于8，6063AT5型材的韋氏硬度值，不得小于10。硬度的檢驗，應采用韋氏硬度計測量型材表面硬度。型材表面的涂層應清除干凈，測點不應少于3個，并應以至少3點的測量值，取平均值，修約至0.5個單位值。鋁合金型材表面質量，應符合下列規定：

1型材表面應清潔，色澤應均勻。

2型材表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在。表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，不使用放大鏡，觀察檢查。1.3鋼材玻璃幕墻工程使用的鋼材，應進行膜厚和表面質量的檢驗。鋼材表面應進行防腐處理。當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應大于45μm；當采用靜電噴涂時，其膜厚應大于40μm。膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測儀檢測。每個桿件在不同部位的測點不應少于5個。同一測點應測量5次，取平均值，修約至整數。第五節材料現場檢驗鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊。鋼材表面質量的檢驗，應在自然散射光條件下，不使用放大鏡，觀察檢查。1.4玻璃玻璃幕墻工程使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量、應力和邊緣處理情況的檢驗。玻璃厚度的允許偏差應符合下表規定：注：δ是中空玻璃的公稱厚度，表示兩片玻璃厚度與間隔框厚度之和。玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±0.2δ＜17時±1.0δ=17~22時±1.5δ＞22時±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允許偏差和中間層偏差之和。中間層總厚度小于2mm時，允許偏差±0；中間層總厚度大于或等于2mm時，允許偏差±0.2mm68±0.31012±0.415±0.619±1.0第五節材料現場檢驗檢驗玻璃厚度，應采用下列方法：1玻璃安裝或組裝前，可用分辨率為0.02mm的游標卡尺測量被檢玻璃每邊的中點，測量結果取平均值，修約到小數點后二位。2對已安裝的幕墻玻璃，可用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢玻璃上隨機取4點進行檢測，取平均值，修約至小數點后一位。玻璃邊長的檢驗指標，應符合下列規定：1單片玻璃邊長允許偏差應符合下表規定：玻璃厚度允許偏差L≤10001000＜L≤20002000＜L≤30005，6±1+1，-2+1，-38，10，12+1，-2+1，-3+2，-4第五節材料現場檢驗2中空玻璃的邊長允許偏差應符合下表規定：3夾層玻璃的邊長允許偏差應符合下表規定：

玻璃邊長的檢驗，應在玻璃安裝或組裝以前，用分度值為1mm的鋼卷尺沿玻璃周邊測量，取最大偏差值。長度允許偏差＜1000+1.0，-2.01000~2000+1.0，-2.5＞2000~2500+1.5，-3.0總厚度D允許偏差L≤12001200＜L≤24004≤D＜6±1—6≤D＜11±111≤D＜17±2±217≤D＜24±3±3第五節材料現場檢驗玻璃外觀質量的檢驗指標，應符合下列規定：1鋼化、半鋼化玻璃外觀質量應符合下表規定：a---玻璃劃傷長度；b—玻璃劃傷寬度。缺陷名稱檢驗要求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條a≤100mm，b≤0.1mm第平方米允許3條a≤100mm，0.1mm＜b≤0.5mm裂紋、缺角不允許存在（1）玻璃幕墻的橡膠制品，宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠及硅橡膠。相鄰兩橫向構件端部標高差5隱蔽工程驗收記錄。3隱蔽工程檢查記錄。第九節安裝質量檢驗第九節安裝質量檢驗膜厚的檢驗，應采用分辨率為0.1在玻璃安裝或組裝前，以分度值為1mm的直尺或分辨率為0。2中空玻璃的檢驗報告。3節點應牢固，不得松動。第九節安裝質量檢驗5門窗配件的產品合格證。1玻璃幕墻工程防雷措施的檢驗抽樣，應符合下列規定：女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。1玻璃幕墻金屬框架連接的檢驗指標，應符合下列規定：第一節玻璃幕墻的相關術語2防雷裝置連接測試記錄。2錨栓的埋設應牢固、可靠，不得露套管。2注膠應飽滿、平整、密實、無縫隙。第五節材料現場檢驗第五節材料現場檢驗2熱反射玻璃外觀質量，應符合下表規定：注：d—玻璃缺陷直徑

缺陷名稱檢驗指標膠合層氣泡直徑300mm圓內允許長度為1~2mm的膠合層氣泡2個膠合層雜質直徑500mm圓內允許長度小于3mm的膠合層雜質2個裂紋不允許存在爆邊長度或寬度不得超過玻璃的厚度劃傷、磨邊不得影響使用脫膠不允許存在第五節材料現場檢驗3夾層玻璃的外觀質量，應符合下表規定：缺陷名稱檢驗指標針眼

距邊部75mm內，每平方米允許8處或中部每平方米允許3處1.6mm＜d≤2.5mm不允許存在d＞2.5mm斑紋不允許存在斑點每平方米允許8處1.6mm＜d≤5.0mm劃傷每平方米允許2條a≤100mm，0.3mm＜b≤0.8mm第五節材料現場檢驗玻璃外觀質量的檢驗，應在良好的自然光或散射光照條件下，距玻璃正面約600mm處，觀察被檢玻璃表面。缺陷尺寸應采用精度為0.1mm的讀數顯微鏡測量。玻璃應力的檢驗指標，應符合下列規定：

1幕墻玻璃的品種應符合設計要求。

2用于幕墻的鋼化玻璃和半鋼化玻璃的表面應力（MPa）應符合下表規定：鋼化玻璃半鋼化玻璃δ≥9524＜δ≤69第五節材料現場檢驗玻璃應力的檢驗，應采用下列方法：

1用偏振片確定玻璃是否經鋼化處理。

2用表面應力檢測儀測量玻璃表面應力。幕墻玻璃邊緣的處理，應進行機械磨邊、倒棱、倒角，處理精度應符合設計要求。幕墻玻璃邊緣處理的檢驗，應采用觀察檢查和手試的方法。中空玻璃質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1玻璃厚度及空氣隔層的厚度應符合設計及標準要求。

2中空玻璃對角線之差不應大于對角線平均長度的0.2%。

3膠層應雙道密封，外層密封膠膠層寬度不應小于5mm。第五節材料現場檢驗半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的外層應采用硅酮結構膠密封，膠層寬度應符合結構計算要求。內層密封采用丁基密封膩子，打膠應均勻、飽滿、無空隙。中空玻璃質量的檢驗，應采用下列方法：

1在玻璃安裝或組裝前，以分度值為1mm的直尺或分辨率為0。05mm的游標卡尺被檢玻璃的周邊各取兩點，測量玻璃及空氣隔層的厚度和膠層厚度。

2以分度值為1mm的鋼卷尺測量中空玻璃兩對角線長度差。

3觀察玻璃的外觀及打膠質量情況。第五節材料現場檢驗1.5硅酮結構膠及密封材料硅酮結構膠的檢驗指標，應符合下列規定：

1硅酮結構膠必須是內聚性破壞。

2硅酮結構膠切開的截面應顏色均勻，注膠應飽滿、密實。

3硅酮結構膠的注膠寬度、厚度應符合設計要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。第五節材料現場檢驗硅酮結構膠的檢驗，應采用下列方法：

1垂直于膠條做一個切割面，由該切割面沿基材面切出兩個長度約50mm的垂直切割面，并以大于90°方向手拉硅酮結構膠塊，觀察剝離面破壞情況。

2觀察檢查打膠質量，用分度值為1mm的鋼直尺測量膠的厚度和寬度。密封膠的檢驗指標，應符合下列規定：

1密封膠表面應光滑，不得有裂縫現象，接口處厚度和顏色應一致。

2注膠應飽滿、平整、密實、無縫隙。

3密封膠粘結形式、寬度應符合設計要求，厚度不應小于3.5mm。密封膠的檢驗，應采用觀察檢查、切割檢查的方法，并應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量密封膠的寬度和厚度。第五節材料現場檢驗其他密封材料及襯墊材料的檢驗指標，應符合下列規定：

1應采用有彈性、耐老化的密封材料；橡膠密封條不應有硬化龜裂現象。

2襯墊材料與硅酮結構膠、密封膠應相容。

3雙面膠帶的粘結性能應符合設計要求。其他密封材料及襯墊材料的檢驗，應采用觀察檢查的方法；密封材料的延伸性應以手工拉伸的方法進行。第五節材料現場檢驗1.6五金件及其他配件五金件外觀的檢驗指標，應符合下列規定：

1玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件應采用不銹鋼材或鋁制品，否則應加設絕緣墊片。

2除不銹鋼外，其他鋼材應進行表面熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應采用觀察檢查的方法。轉接件、連接件的檢驗指標，應符合下列規定：

1轉接件、連接件外觀應平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷。

2當采用碳素鋼時，表面應作熱浸鍍鋅處理。

3轉接件、連接件的開孔長度不應小于開孔寬度加40mm，孔邊距離不應小于開孔寬度的1.5倍。轉接件、連接件的壁厚不得有負偏差。第五節材料現場檢驗轉接件、連接件的檢驗，應采用下列方法：

1觀察檢查轉接件、連接件的外觀質量。

2用分度值為1mm的鋼直尺測量構造尺寸，用分辨率為0.05mm的游標卡尺測量壁厚。緊固件的檢驗指標，應符合下列規定：

1緊固件宜采用不銹鋼六角螺栓，不銹鋼六角螺栓應帶有彈簧墊圈。當未采用彈簧墊圈時，應有防松脫措施。主要受力桿件不應采用自攻螺釘。

2鉚釘可采用不銹鋼鉚釘或抽芯鋁鉚釘，作為結構受力的鉚釘應進行受力驗算，構件之間的受力連接不得采用抽芯鋁鉚釘。密封膠的檢驗，應采用觀察檢查、切割檢查的方法，并應采用分辨率為0.7幕墻底部連接的檢驗指標，應符合下列規定：每個桿件在不同部位的測點不應少于5個。4連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。2用表面應力檢測儀測量玻璃表面應力。6幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。5玻璃幕墻支承裝置力學性能檢驗報告。螺栓應有防松脫的措施。2當采用碳素鋼時，表面應作熱浸鍍鋅處理。（2）玻璃幕墻采用陽光控制鍍膜玻璃時，離線法生產的鍍膜玻璃應采用真空磁控濺射法生產工藝；第五節材料現場檢驗不得用硬性材料填充固定。（9）鋼材之間進行焊接時，應符合現行國家標準《建筑鋼結構焊接規程》GB/T8162、《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118以及現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》JGJ81的規定。第四節玻璃幕墻隱蔽驗收2玻璃與槽口間的空隙應有支承墊塊和定位墊塊。夾層玻璃板縫間的密封，宜采用中性硅酮建筑密封膠。窗、門扇關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密封條均處于壓縮狀態。錨栓應按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。用特殊斷面的鋁合金型材作為玻璃幕墻的骨架，玻璃鑲嵌在骨架的凹槽內。12梁、柱連接節點的檢驗，應在梁、柱節點處觀察和手動檢查，并應采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0。第五節材料現場檢驗采用觀察檢查的方法，檢驗緊固件的使用。滑撐、限位器的檢驗指標，應符合下列規定：

1滑撐、限位器應采用奧氏體不銹鋼，表面光潔，不應斑點、砂眼及明顯劃痕。金屬導應色澤均勻，不應有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強度、剛度應符合設計要求。

2滑撐、限位器的緊固鉚接處不得松動，轉動和滑動的連接處應靈活，無卡阻現象。檢驗滑撐、限位器，應采用下列方法：

1用磁鐵檢查滑撐、限位器的材質。

2采用觀察檢查和手動試驗的方法，檢驗滑撐、限位器的外觀質量和活動性能。第五節材料現場檢驗門窗其他配件的檢驗指標，應符合下列規定：

1門（窗）鎖及其他配件應開關靈活，組裝牢固，多點連動鎖的配件其連動性應一致。

2防腐處理應符合設計要求，鍍層不得有氣泡、露底、脫落等明顯缺陷。門窗其他配件的外觀質量和活動性能的檢驗，應采用觀察檢查和手動試驗的方法。1.7質量保證資料鋁合金型材的檢驗，應提供下列資料：

1型材的產品合格證。

2型材的力學性能檢驗報告，進口型材應有國家商檢部門的商檢證。鋼材的檢驗，應提供下列資料：

1鋼材的產品合格證。

2鋼材的力學性能檢驗報告，進口鋼材應有國家商檢部門的商檢證。玻璃的檢驗，應提供下列資料：

1玻璃的產品合格證。2中空玻璃的檢驗報告。

3熱反射玻璃的光學性能檢驗報告。

4進口玻璃應有國家商檢部門的商檢證。第五節材料現場檢驗硅酮結構膠及密封材料的檢驗，應提供下列資料：

1結構硅酮膠剝離試驗記錄。

2每批硅酮結構膠的質量保證書和產品合格證。

3硅酮結構膠、密封膠與實際工程用基材的相容性檢驗報告。

4進口硅酮結構膠應有國家商檢部門的商檢證。

5密封材料及襯墊材料的產品合格證。五金件及其他配件的檢驗，應提供下列資料：

1鋼材產品合格證。

2連接件產品合格證。

3鍍鋅工藝處理質量證書。

4螺栓、螺母、滑撐、限位器等產品合格證。

5門窗配件的產品合格證。

6鉚釘力學性能檢驗報告。第六節防火檢驗1一般規定1.1玻璃幕墻工程防火構造應按防火分區總數抽查5%，并不得少于3處。1.2玻璃幕墻工程的防火構造除應符合本標準規定外，尚應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GBJ16、《高層民用建筑設計防火規范》GB50045和《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222的規定。2檢驗項目2.1幕墻防火構造的檢驗指標，應符合下列規定：

1幕墻與樓板、墻、柱之間應按設計要求設置橫向、豎向連續的防火隔斷。

2對高層建筑無窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻，應在每層樓板外尚設置耐火極限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃燒實體裙墻。

3同一塊玻璃不宜跨兩個分火區域。2.2檢驗幕墻防火構造，應在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處，采用觀察的方法進行檢查。第六節防火檢驗2.3幕墻防火節點的檢驗指標，應符合下列規定：

1防火節點構造必須符合設計要求。

2防火材料的品種、耐火等級應符合設計和標準的規定。

3防火材料應安裝牢固，無遺漏，并應嚴密無縫隙。

4鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板就位后，應進行密封處理。

5防火層與幕墻和主體結構間的縫隙必須用防火密封膠嚴密封閉。2.4檢驗幕墻防火節點，應在幕墻與樓板、墻、柱、樓梯間隔斷處，采用觀察、觸摸的方法進行檢查。第六節防火檢驗2.5防火材料鋪設的檢驗指標，應符合下列規定：

1防火材料的品種、材質、耐火等級和鋪設厚度，必須符合設計的規定。

2擱置防火材料的鍍鋅鋼板厚度不宜小于1。2mm。

3防火材料鋪設應飽滿、均勻、無遺漏，厚度不宜小于70mm。

4防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸，防火材料朝玻璃面處宜采用裝飾材料覆蓋。2.6檢驗防火材料的鋪設，應在幕墻與樓板和主體結構之間用觀察和觸摸方法進行，并采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0。05mm的游標卡尺測量。第六節防火檢驗2.7質量保證資料檢驗防火構造，應提供下列資料：

1設計防火構造、圖紙資料。

2防火材料產品合格證或材料耐火檢驗報告。

3防火構造節點隱蔽工程檢查記錄。第七節防雷檢驗1一般規定1.1玻璃幕墻工程防雷措施的檢驗抽樣，應符合下列規定：

1有均壓環的樓層數少于3層時，應全數檢查；多于3層時，抽查不得少于3層，對有女兒墻蓋頂的必須檢查，每層至少應查3處。

2無均壓環的樓層抽查不得少于2層，每層至少應查3處。1.2幕墻防雷除應執行本標準的規定外，尚應遵守國家現行標準《建筑物防雷設計規范》GB50057、《民用建筑電氣設計規范》JGJ/T16的規定。2檢驗項目2.1玻璃幕墻金屬框架連接的檢驗指標，應符合下列規定：

1幕墻所有金屬框架應互相連接，形成導電通路。

2連接材料的材質、截面尺寸、連接長度必須符合設計要求。

3連接接觸面應緊密可靠，不松動。2.2檢驗玻璃幕墻金屬框架的連接，應采用下列方法：

1用接地電阻儀或兆歐表測量檢查。

2觀察、手動試驗，并用分度值為1mm的鋼卷尺、分辨率為0。05mm的游標卡尺測量。第七節防雷檢驗2.3玻璃幕墻與主體結構防雷裝置連接的檢驗指標，應符合下列規定：

1連接材質、截面尺寸和連接方式必須符合設計要求。

2幕墻金屬框架與防雷裝置的連接應緊密可靠，應采用焊接或機械連接，形成導電通路。連接點水平間距不應大于防雷引下線的間距，垂直間距不應大于均壓環的間距。

3女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構架連接，女兒墻部位幕墻構架與防雷裝置的連接節點宜明露，其連接應符合設計的規定。2.4檢驗玻璃幕墻與主體結構防雷裝置的連接，應在幕墻框架與防雷裝置連接部位，采用接地電阻儀或兆歐表測量和觀察檢查。3質量保證資料3.1防雷檢驗，應提供下列資料：

1設計圖紙資料。

2防雷裝置連接測試記錄。

3隱蔽工程檢查記錄。第八節節點與連接檢驗1一般規定1.1節點的檢驗抽樣,應符合下列規定：1每幅幕墻應按各類節點總數的5%抽樣檢驗，且每類節點不應少于3個；錨栓應按5‰抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。

2對已完成的幕墻金屬框架，應提供隱蔽工程檢查驗收記錄。當隱蔽工程檢查記錄不完整時，應對該幕墻工程的節點拆開進行檢驗。2檢驗項目2.1預埋件與幕墻連接的檢驗指標，應符合下列規定：1連接件、絕緣片、緊固件的規格、數量應符合設計要求。

2連接件應安裝牢固。螺栓應有防松脫措施。

3連接件的可調節構造應用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。角碼調節范圍應符合設計要求。4連接件與預埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調整時，構造形式與焊縫應符合設計要求。5預埋件、連接件表面防腐層應完整、不破損。2.2檢驗預埋件與幕墻連接，應在預埋件與幕墻連接點處觀察，手動檢查，并應采用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫量規測量。

第八節節點與連接檢驗2.3錨栓連接的檢驗指標，應符合下列規定：1使用錨栓進行錨固連接時，錨栓的類型、規格、數量、布置和錨固深度必須符合設計和有關標準的規定。2錨栓的埋設應牢固、可靠，不得露套管。2.4錨栓連接的檢驗，應采用下列方法：1用精度不大于全量程的2%的錨栓拉拔儀、分辨率為0。01mm的位移計和記錄儀檢驗錨栓的錨固性能。2觀察檢查錨栓埋設的外觀質量，用分辨率為0。05mm的深度尺測量錨固深度。2.5幕墻頂部連接的檢驗指標，應符合下列規定：1女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝牢固，不松動、不滲漏、無空隙。女兒墻內側罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間的縫隙應使用密封膠密封。2密封膠注膠應嚴密平順，粘結牢固，不滲漏，不污染相鄰表面。2.6檢驗幕墻頂部的連接時，應在幕墻頂部和女兒墻壓頂部位手動和觀察檢查，必要時也可進行淋水試驗。第八節節點與連接檢驗2.7幕墻底部連接的檢驗指標，應符合下列規定：

1鍍鋅鋼材的連接件不得同鋁合金立柱直接接觸。

2立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮空隙。空隙寬度不應小于15mm，并用彈性密封材料嵌填，不得用水泥砂漿或其他硬質材料嵌填。

3密封膠應平順嚴密、粘結牢固。2.8幕墻底部連接的檢驗，應在幕墻底部采用分度值為1mm的鋼直尺測量和觀察檢查。2.9立柱連接的檢驗指標，應符合下列規定：

1芯管材質、規格應符合設計要求。

2芯管插入上下立柱的長度均不得小于200mm。

3上下兩立柱間的空隙不應小于10mm。

4立柱的上端應與主休結構固定連接，下端應為可上下活動的連接。2.10立柱連接的檢驗，應在立柱連接處觀察檢查，并應采用分辨率為0。05mm的游標卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量。2.11梁、柱連接點的檢驗指標，應符合下列規定：

1連接件、螺栓的規格、品種、數量應符合設計要求。螺栓應有防松脫的措施。同一連接處的連接螺栓不應小于兩個，且不應采用自攻螺釘。

2梁、柱連接應牢固不松動，兩端連接處應設彈性橡膠墊片，或以密封膠密封。

3與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應采用不銹鋼或鋁制品。第八節節點與連接檢驗2.12梁、柱連接節點的檢驗，應在梁、柱節點處觀察和手動檢查，并應采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0。02mm的塞尺測量。2.13變形縫節點連接的檢驗指標，應符合下列規定：

1變形縫構造、施工處理應符合設計要求。

2罩面平整、寬窄一致，無凹癟和變形。

3變形縫罩面與兩側幕墻結合處不得滲漏。2.14變形縫節點連接的檢驗，應在變形縫處觀察檢查，并應采用淋水試驗檢查其滲漏情況。2.15幕墻內排水構造的檢驗指標，應符合下列規定：

1排水孔、槽應暢通不堵塞，接縫嚴密，設置應符合設計要求。

2排水管及附近應與水平構件預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封圈。2.16幕墻內排水構造的檢驗，應在設置內排水的部位觀察檢查。2.17全玻璃幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗指標，應符合下列規定：

1吊夾具和襯墊材料的規格、色澤和外觀應符合設計和標準要求。

2吊夾具應安裝牢固，位置準確。

3夾具不得與玻璃直接接觸。

4夾具襯墊材料與玻璃應平整結合、緊密牢固。2.18全玻璃幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗，應在玻璃的吊夾具處觀察檢查，并應對夾具進行力學性能檢驗。第八節節點與連接檢驗2.19拉桿（索）結構接點的檢驗指標，應符合下列規定：

1所有桿（索）受力狀態應符合設計要求。

2焊接節點焊縫應飽滿、平整光滑。

3節點應牢固，不得松動。緊固件應有防松脫措施。2.20拉桿（索）結構的檢驗，應在幕墻索桿部位觀察檢查，也可采用應力測定儀對索桿的應力進行測試。2.21點支承裝置的檢驗指標，應符合下列規定：

1點支承裝置和襯墊材料的規格、色澤和外觀應符合設計和標準要求。

2點支承裝置不得與玻璃直接接觸，襯墊材料的面積不應小于點支承裝置與玻璃的結合面。

3點支承裝置應安裝牢固，配合嚴密。2.22點支承裝置的檢驗，應在點支承裝置處觀察檢查。3質量保證資料3.1節點連接的檢驗，應提供下列資料：

1設計圖紙資料。

2隱蔽工程檢查驗收記錄。

3淋水試驗記錄。

4錨栓拉拔檢驗報告。

5玻璃幕墻支承裝置力學性能檢驗報告。第九節安裝質量檢驗1一般規定1.1幕墻所用的構件，必須經檢驗合格方可安裝。1.2玻璃幕墻安裝，必須提交工程所采用的玻璃幕墻產品的空氣滲透性能、雨水滲漏性能和風壓變形性能的檢驗報告，還應根據設計的要求，提交包括平面內變形性能、保溫隔熱性能等的檢驗報告。1.3安裝質量檢驗的抽樣，應符合下列規定：

1每幅幕墻均應按不同分格各抽查5%，且總數不得少于10個。

2豎向構件或拼縫、橫向構件或拼縫各抽查5%，且不應少于3條；開啟部位應按種類各抽查5%，且每一種類不應少于3樘。2檢驗項目2.1預埋件和連接件安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1幕墻預埋件和連接件的數量、埋設方法及防腐處理應符合設計要求。

2預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件位置與設計位置的偏差不應大于20mm。2.2檢驗預埋件和連接件的安裝質量，應采用下列方法：

1與設計圖紙核對，也可打開連接部位進行檢驗。

2在抽檢部位用水平儀測量標高及水平位置。第九節安裝質量檢驗2.3豎向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下表規定：項目允許偏差（mm）檢驗方法1構件整體垂直度h≤30m30m＜h≤60m60m＜h≤90mh＞90m≤10≤15≤20≤25用經緯儀測量垂直于地面的幕墻，垂直度應包括平面內和平面外兩個方向2豎向構件直線度≤2.5用2m靠尺、塞尺測量3相鄰兩豎向構件標高偏差≤3用水平儀和鋼直尺測量4同層構件標高偏差≤5用水平儀和鋼直尺以構件頂端為測量面進行測量5相鄰兩豎向構件間距偏差≤2用鋼卷尺在構件頂部測量6構件外表面平面度相鄰三構件≤2用鋼直尺和尼龍線或激光全站儀測量b≤20mb≤40mb≤60mb＞60m≤5≤7≤9≤10注：h—幕墻高度；b—幕墻寬度。第九節安裝質量檢驗2.4橫向主要構件安裝質量的檢驗，應符合下表規定：項目允許偏差（mm）檢驗方法1單個橫向構件水平度l≤2ml＞2m≤2≤3用水平尺測量2相鄰兩橫向構件間距差l≤2ml＞2m≤1。5≤2用鋼卷尺測量3相鄰兩橫向構件端部標高差≤1用水平議、鋼直尺測量4幕墻橫向構件高度差b≤35mb＞35m≤5≤7用水平儀測量注：l—長度；s—間距；b—幕墻寬度。注：ld—對角線長度。2.5幕墻分格框對角線偏差的檢驗，應符合下表規定：項目允許偏差（mm）檢驗方法分格框對角線差ld≤2mld＞2m≤3≤3.5用對角尺或鋼卷尺測量第九節安裝質量檢驗2.6明框玻璃幕墻安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1玻璃與構件槽口的配合尺寸應符合設計及規范的要求，玻璃嵌入量不得小于15mm。

2每塊玻璃下部應設不少于兩塊彈性定位墊塊，墊塊的寬度與槽口寬度應相同，長度不應小于100mm，厚度不應小于5mm。

3橡膠條鑲嵌應平整、密實，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%~2.0%，其斷口應留在四角；拼角處應粘結牢固。

4不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條。壓條的固定方式、固定點數量應符合設計要求。2.7檢驗明框玻璃幕墻的安裝質量，應采用觀察檢查、查施工記錄和質量保證資料的方法，也可打開采用分度值為1mm的鋼直尺或分辨率為0.5mm的游標卡尺測量墊塊長度和玻璃嵌入量。2.8隱框玻璃幕墻組件的安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1玻璃板塊組件必須安裝牢固，固定點距離應符合設計要求且不宜大于300mm，不得采用自攻螺釘固定玻璃板塊。

2結構膠的剝離試驗應符合規定要求。

3隱框玻璃板塊在安裝后，幕墻平面度允許偏差不應大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不應大于1mm。4隱框玻璃板塊下部應設置支承玻璃的托板，厚度不應小于2mm。（4）與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合現行國家標準《鋁合金門》GB/T8478和《鋁合金窗》GB/T8479的規定。2中空玻璃的邊長允許偏差應符合下表規定：相鄰兩支承裝置中心線間距偏差不應大于2mm。第八節節點與連接檢驗4施工安裝的自查記錄。1點支承裝置和襯墊材料的規格、色澤和外觀應符合設計和標準要求。1幕墻與樓板、墻、柱之間應按設計要求設置橫向、豎向連續的防火隔斷。在線法生產鍍膜玻璃應采用熱噴涂法生產工藝。鋁合金型材的檢驗，應提供下列資料：型鋼組合的框架，其網格尺寸可適當加大，但對主要受彎構件，截面不能太小，撓度最大處宜控制在5mm以內。D．0．2檢驗儀器應符合國家標準《彩色建筑材料色度測試方法》GB11942-89第4條的規定。開啟窗開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300mm；第二節玻璃幕墻的構造3變形縫罩面與兩側幕墻結合處不得滲漏。4）壓應力或拉應力應由下圖確定：2、玻璃幕墻面板材料為玻璃的建筑幕墻。2密封膠注膠應嚴密平順，粘結牢固，不滲漏，不污染相鄰表面。1玻璃幕墻工程防雷措施的檢驗抽樣，應符合下列規定：玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應符合設計要求，并不得小于100mm。C．0．2幕墻淋水試驗裝置如下圖：每個桿件在不同部位的測點不應少于5個。第九節安裝質量檢驗2.9檢驗隱框玻璃幕墻組件的安裝質量，應在隱框玻璃與框架連接處采用2m靠尺測量平面度，采用分度值為0.05mm的深度尺測量接縫高低差，采用分度值為1mm的鋼直尺測量托板的厚度。2.10明框玻璃幕墻拼縫質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1金屬裝飾壓板應符合設計要求，表面應平整，色彩應一致，不得有變形、波紋和凹凸不平，接縫應均勻嚴密。

2明框拼縫外露框料或壓板應橫平豎直，線條通順，并應滿足設計要求。

3當壓板有防水要求時，必須滿足設計要求；排水孔的形狀、位置、數量應符合設計要求，且排水通暢。2.11檢驗明框玻璃幕墻拼縫質量時，應與設計圖紙核對，觀察檢查，也可打開檢查。第九節安裝質量檢驗2.12隱框玻璃的拼縫質量的檢驗，應符合下表規定：項目檢驗指標檢驗方法1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查2密封膠施工質量符合規范要求，填嵌密實、均勻、光滑、無氣泡查質保資料時，觀察檢查3找縫整體垂直度h≤30m時，≤10mm有經緯儀或激光全站儀測量30m＜h≤60m時，≤15mm60m＜h≤90m時，≤20mmh＞90m時，≤25mm4拼縫直線度≤2.5mm用2m靠尺測量5縫寬度差（與設計值比）≤2mm用卡尺測量6相鄰面板接縫高低差≤1mm用濃度尺測量注：h—幕墻高度。第九節安裝質量檢驗2.13玻璃幕墻與周邊密封質量的檢驗指標，應符合下列規定。1玻璃幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密填塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干硬性材料填塞。內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不滲漏，密封膠不應污染周圍相鄰表面。2幕墻轉角、上下、側邊、封口及周邊墻體的連接構造應牢固并滿足密封防水要求，外表應整齊美觀。

3幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不宜小于10mm。2.14檢驗玻璃幕墻與周邊密封質量時，應核對設計圖紙，觀察檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量。第九節安裝質量檢驗2.15全玻幕墻、點支承玻璃幕墻安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：1幕墻玻璃與主體結構連接處應嵌入安裝槽口內，玻璃與槽口的配合尺寸應符合設計規范要求，其嵌入深度不應小于18mm。

2玻璃與槽口間的空隙應有支承墊塊和定位墊塊。其材質、規格、數量和位置應符合設計和規范要求。不得用硬性材料填充固定。3玻璃肋的寬度、厚度應符合設計要求。玻璃結構密封膠的寬度、厚度應符合設計要求，并應嵌填平順、密實、無氣泡、無滲漏。4單片玻璃高度大于4m時，應使用吊夾或采用點支承方式使玻璃懸掛。

5點支承玻璃幕墻應使用鋼化玻璃，不得使用普通浮化玻璃。玻璃開孔的中心位置距邊緣距離應符合設計要求，并不得小于100mm。6點支承玻璃幕墻支承裝置安裝的標高偏差不應大于3mm，其中心線的水平偏差不應大于3mm。相鄰兩支承裝置中心線間距偏差不應大于2mm。支承裝置與玻璃連接件的結合面水平偏差應在調節范圍內，并不應大于10mm。第九節安裝質量檢驗2.16檢驗全玻璃幕墻、點支承玻璃幕墻安裝質量，應采用下列方法：

1用表面應力檢測儀檢查玻璃應力。

2與設計圖紙核對，查質量保證資料。

3用水平儀、經緯儀檢查高度偏差。

4用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺檢查偏差。2.17開啟部位安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1開啟窗、外開門應固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門框固定螺絲的間距應符合設計要求并不應大于300mm，與端部距離不應大于180mm；開啟窗開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300mm；外開門應安裝限位器或閉門器。

2窗、門扇應開啟靈活，端正美觀，開啟方向、角度應符合設計的要求；窗、門扇關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周密封條均處于壓縮狀態。密封條接頭應完好、整齊。

3窗、門框的所有型材拼縫和螺釘孔宜注耐候膠密封，外表整齊美觀。除不銹鋼材料外，所有附件和固定件應作防腐處理。

4窗扇與框搭接寬度差不應大于1mm。2.18

檢驗開啟部位安裝質量時，應與設計圖紙核對，觀察檢查，并用分度值為1mm的鋼直尺測量。第九節安裝質量檢驗2.19玻璃幕墻外觀質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1玻璃的品種、規格與色彩應符合設計要求，整幅幕墻玻璃顏色應基本均勻，無明顯色差，色差不應大于3CIELAB色差單位；玻璃不應有析堿、發霉和鍍膜脫落等現象。

2鋼化玻璃表面不得有傷痕。

3熱反射玻璃膜面應無明顯變色、脫落現象，其表面質量應符合下表規定：每平方米玻璃表面質量要求項目質量要求0.1~0.3mm寬劃傷痕a＜100mm時，不超過8條擦傷≤500mm24熱反射玻璃的鍍膜面不得暴露于室外。第九節安裝質量檢驗

2.19玻璃幕墻外觀質量的檢驗指標，應符合下列規定：5型材表面應清潔，無明顯擦傷、劃傷；鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污垢。型材的色彩應符合設計要求并應均勻，并應符合下表要求：一個分格鋁合金料表面質量指標項目質量要求擦傷，劃痕深度≤氧化膜厚的2倍擦傷總面積（mm2）≤500劃傷總長度（mm）≤150擦傷和劃傷處數不超過4處6幕墻隱蔽節點的遮封裝修應整齊美觀。第九節安裝質量檢驗2.20檢驗玻璃幕墻的外觀質量，應采用下列方法：

1在較好自然光下，距幕墻600mm處觀察表面質量，必要時用精度0.1mm的讀數顯微鏡觀測玻璃、型材的擦傷、劃痕。

2對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向。

3觀察檢查玻璃顏色，也可用分光測色儀檢驗玻璃色差。2.21玻璃幕墻保溫、隔熱構造安裝質量的檢驗指標，應符合下列規定：

1幕墻安裝內襯板時，內襯板四周宜套裝彈性橡膠密封條，內襯板應與構件接縫嚴密。

2保溫材料應安裝牢固，并應與玻璃保持30mm以上的距離。保溫材料的填塞應飽滿、平整、不留間隙，其填縫密度、厚度應符合設計要求。在冬季取暖的地區，保溫棉板的隔汽鋁箔面應朝向室內，無隔汽鋁箔面時應在室內測有內襯隔汽板。2.22檢驗玻璃幕墻保溫、隔熱構造安裝質量，應采取觀察檢查的方法，并應與設計圖紙核對，查施工記錄，必要時可打開檢查。第九節安裝質量檢驗3質量保證資料3.1玻璃幕墻工程的安裝，應提供下列資料：

1玻璃幕墻的設計文件。

2玻璃幕墻的空氣滲透性能、雨水滲漏性能和風壓變形性能的檢驗報告及設計要求的其他性能的檢驗報告。

3幕墻組件出廠質量合格證書。

4施工安裝的自查記錄。

5隱蔽工程驗收記錄。附錄A玻璃幕墻工程質量檢驗記錄表編號：

共頁第頁委托單位工程名稱工程地點設計單位施工單位工程編號檢驗依據檢驗類別檢驗時間序號檢驗項目

檢驗設備名稱、編號抽樣部位、數量檢驗結果備注12345校核：記錄：檢驗：附錄B幕墻玻璃表面應力現場檢驗方法B．0．1玻璃表面應力測定點，應按下列方法確定：

1在距長邊100mm的距離處，引平行于長邊的兩條平行線，并與對角線相交的四點處，即為測量點。2當玻璃短邊長度不足300mm時，則在距短邊100mm的距離上引平行于短邊的兩條平行線與中心線相交的兩點以及幾何中心點，作為測量點。附錄B幕墻玻璃表面應力現場檢驗方法3對于已安裝到工程上的玻璃，其應力測點可由檢驗方與被檢驗方共同商定。B．0．2測量玻璃表面應力，應按下列方法進行：1雙折射率法：

1）在被測玻璃的錫擴散層的測點處滴上幾滴折射率油；

2）將棱鏡放置在被測點處，調整光源燈泡的位置、反射鏡角度，使視場內出現明暗臺階圖形；

3）用測微目鏡讀出臺階的高度d，精確到0.01mm；附錄B幕墻玻璃表面應力現場檢驗方法4）壓應力或拉應力應由下圖確定：在視場中反映應力狀況圖像的示意附錄B幕墻玻璃表面應力現場檢驗方法5）此時玻璃表面應力應按下式計算：

σ=Kd式中σ——表面應力，MPa；

K——儀器常數，取352MPa/mm；

D——臺階高度，mm。2GASP角度法：

1）在被測玻璃的錫擴散層的測點處滴上幾滴折射率油；

2）將棱鏡放置在被測點處，調整光源、反射鏡角度，使視場內出現清晰的應力干涉條紋；

3）旋轉分度器，使十字絲平行于干涉條紋，讀出角度θ，精確到0.1°；

4）此時玻璃表面應力應按下式計算：

σ=K·tgθ式中σ——表面應力（MPa），取至0.01MPa；

K——儀器常數，取41.925MPa；

θ——角度值（rad），tgθ取至0.0001附錄C幕墻現場淋水檢驗方法C．0．1將幕墻淋水試驗裝置安裝在被檢幕墻的外表面，噴水水嘴離幕墻的距離不應小于530mm，并應在被檢幕墻表面形成連續水幕。每一檢驗區域噴淋面積應為1800mm×1800mm，噴水量不應小于4L/（m2·min），噴淋時間應持續5min，在室內應觀察有無滲漏現象發生。C．0．2幕墻淋水試驗裝置如下圖：附錄C幕墻現場淋水檢驗方法

在1800mm×1800mm范圍內，單個噴嘴噴淋直徑應為1060mm，四個噴嘴噴淋面積應為3.53m2，淋水總量不應小于14L/min。C．0．3噴嘴應安裝在框架上，框架應