管道施工方案編制依據《義烏市污水處理三期工程設計圖紙》《巖土工程勘察報告》《義烏市污水處理三期工程施工組織設計》《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268-2008《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235-97《現場設備：工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236-98《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-2002《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程》CECS164:2004工程概況義亭污水廠工程規模3.5萬噸/日,結構類型為構筑物鋼筋砼結構,建筑物框架結構；工程總投資為13731.64萬元人民幣,總占地面積5.20公頃，采用AAO處理工藝，主要構建筑物有：粗格柵及進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池、AAO生物反應池、二沉池、連續流砂濾池、紫外線消毒渠、出水泵房、鼓風機房、儲泥池、污泥脫水機房、加藥間、雨水泵房、1#變電所、2#變電所、綜合樓、門衛室、進水儀表間、流量計井等大小二十多個單體工程。廠區內管線包括：工藝污水管:DN600-D1400mm，管材為球墨鑄鐵管；工藝加藥管：De25,管材為ABS；工藝超越管：DN1000,管材為球墨鑄鐵管；工藝空氣管：DN80-DN800,管材為鋼管；工藝污泥管：DN200-DN900mm,管材為球墨鑄鐵管；廠區放空管：DN200-DN60,管材為球墨鑄鐵管；廠區雨污水管：DN75-DN1000mm,管材為球墨鑄鐵管、HDPE管及UPVC管?；赜盟埽篋N20-DN100,管材為鋼塑復合管及球墨鑄鐵管；給水管：DN15-DN150,管材為鋼塑復合管及球墨鑄鐵管；電纜排管：管材材質為電力電纜,電纜保護管為玻璃鋼管,電氣配管為熱鍍鋅鋼管DN120及PVC50。管道連接方式有以下三種：鋼管采用焊接接口,；承插鑄鐵管采用橡膠圈接口；UPVC管采用承插式橡膠圈接口。管線施工地段的地層自下到上依次為②-3圓礫層,②-2中粗砂層,②-1粉土層,地質條件較好。地區淺層地下水屬第四系潛水,地下水主要來源為大氣降水,并以滲透等方式排泄,地下水位埋深較淺為1.00-2.00m。施工準備人力資源配置現場準備配備了如下人員：技術工人：普工20人；電焊工6人；電工1人。管理人員：施工員3人；質檢員1人；材料員1人；實驗員1人。施工機械準備挖掘機：2臺；鏟車：2臺運土車：10輛；起重機：1臺；水泵：6臺〔基坑降水用；壓路機：1臺；技術準備。施工人員認真熟悉圖紙,把圖紙上的疑問解決在施工之前。編寫各種施工工藝標準、保證措施及關鍵工序作業指導書。結合工程施工特點,編寫技術管理辦法和實施細則。施工前對相關人員做好各種技術交底。現場準備施工用電檢查,確保施工正常用電及用電安全。保證現場施工道路的暢通。檢查施工機械,確保施機械性能良好。施工部分主要施工工序測量放樣一-基槽開挖一-基槽降水一-回填石子一-回填中砂一-下管安裝一-閉水試驗一-回填中砂一-回填素土一-分層夯實管道施工順序管道施工時嚴格依照本工程的總施工進度計劃合理實施,遵從先深后淺的原則,工程管線與雨水管線交叉避開雨季施工,防止溝槽泡水下陷損壞已施的雨水管線。根據業主提供的設計圖紙的地下資料及現場實地物探結果,如遇有擬建管道和已建或其他公用設施交叉情況,制定專項管道交叉處理方案及對現有公用設施的保護方案,報監理工程師和相關管理單位審批后施工。測量工程1)定位放樣首先必須熟悉施工圖紙,了解設計意圖,根據施工工藝要求及管線的相互關系,進行統籌安排開挖順序。然后再根據建筑場地已設控制點與廠區總圖的設計坐標放出管線的軸線,確定了開挖邊界線。基槽開挖完畢之后,在基坑底部放樣出管線的軸線,并進行多次復核。2)標高測量基槽開挖過程中,要嚴格控制基底的標高。測量人員在槽底多放置標高控制點,盡量避免超挖和欠挖情況的出現。3)測量成果與驗收施工測量過程中,要對管道軸線控制樁、高程樁,應經過復核方可使用,并要經常校核。施工測量的允許誤差,應符合下表1。所有工程測量應編制施工測量方案并予以審批,做好觀測記錄和測量成果表,并按照文件與資料控制工作程序進行各種原始資料的留存、收集、整理和歸檔。從廠區控制網的建立到構筑物的細部測量,都應遵循"測量、復測、專職或技術負責人檢查"的程序,并組織業主、監理、質量監督〔必要時設計部門參加等有關單位進行核定驗收,及時履行相關資料的簽字手續。表1施工測量允許誤差表項目允許誤差水準測量咼程閉合差平地±20血山地+6^/n導線測量方位角閉合差±40石(“)導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次校差1/50004.基槽開挖支護及降水方案1)基槽開挖土方開挖前查明地下水位、土質及其周圍現有管線情況,根據勘察報告以及預處理構筑物基坑實際開挖的情況來看,基槽開挖范圍內的土質較好,只需要采用簡單的降水、放坡措施就能夠滿足施工要求,管線周圍不存在其它管線。各種管線管槽開挖根據管槽開挖深度的不同，而選擇不同的開挖方式：深度較淺管槽采用直接放坡法；深度較深管槽采用臺階法開挖。比如：加藥、回用水管管線采用1：0.5的坡比直接開挖；較深管線上部1.5m按照1：0.33的比例進行放坡，剩余部分以1：0.5的比例進行開挖〔具體開挖基槽的剖面圖如下圖1。基槽開挖時，采取逐段開挖的方式，每段開挖的長度為2節管材的長度，待兩節管線承插施工完畢后，回填先安裝的那節管線基槽，同時開挖沒有開挖的相鄰管線基槽。圖1基槽開挖剖面圖具體施工方法采用機械和人工開挖相結合的方式，開挖上部土方使用機械，基槽以上20-30cm采用人工清槽。開挖深度較大時,應合理確定分層開挖深度,如人工開挖每層的深度不宜超過2m。開挖時，盡量避免超挖和欠挖情況的出現。開挖出的土方要及時的運走，如果暫時堆在基槽附近，要保持距離基槽的邊緣加以上，并且高度低于加。（4） 管槽兩側臨時堆土或施加其它荷載時,不得影響臨近的建筑物、各種管線和其它設施的使用及安全,另外同時考慮對管槽土壁安全的影響；（5） 當下部工序與本工序不連續施工時,槽底應留保護土層不得開挖,待下部工序開工時在開挖；2）降水工程開挖順序一般從槽底標高較低的地方開始。這樣是為了讓水能順利的流到集水坑當中?；劢邓饕ㄟ^集水坑和排水溝來排水,集水坑設置在標高較低的一端，開挖深度為基槽以下0.5m,然后埋入無砂管；排水溝設置在基槽的兩側與積水坑相連,深度為30cm。在降水過程中,要留一定量的水泵作為備用,以便及時更換損壞的水泵,保持抽水不間斷,維護管槽施工的安全。碎石回填基槽開挖完畢后,清凈槽底的各種雜物與淤泥。隨即進行回填碎石作業。中間部位回填的厚度為150mm,兩側的厚度為300cm。具體形式如下圖所示：3.2m圖2管線回填結構圖管道的基礎為碎石和中砂造成的,其左右是將管道較為集中的荷載均勻分布,以減少對地基單位面積的壓力。管道基礎要承受管道自重、管內液體重、管道上部土壓力和地面荷載的結構層,在本工程中,由地基和砂石基礎組成。安裝管線待碎石回填完畢以后,隨即回填200mm厚的中砂層墊層,并用打夯機夯實?；靥罟艿纼蓚葍蓚葧r,中砂應對稱均勻回填。安裝管線之前,要首先查看槽底是否有雜物,如果有,則必須經理干凈；并檢查管口是否有缺陷保證借口密封性,槽幫如有裂縫或坍塌的危險,必須用支撐加固的方法進行處理。檢查槽底的寬度及溝槽高度,看其是否符合設計要求；如不符,則必須及時進行修整。廠區內的管道連接方式有以下四種：鋼管采用焊接接口,與閥門、流量計等設備連接處采用法蘭或絲扣接口；承插鑄鐵管采用防腐橡膠接口；UPVC管采用承插式橡膠圈接口；鋼塑復合管連接采用熱熔對接。UPVC管線安裝本廠區內UPVC管道均采用承插口連接方式,通過彈性密封圈連接保證密封性。彈性密封圈連接適用于63mm以上規格的管材間的連接。管端倒角坡度為15°,尖端厚度為管材壁厚的1/2~2/3。清理管材插口外側與承口內側表面,并檢查膠圈位置及質量,膠圈放入槽內,坐落應正確妥帖,不得裝反或扭曲。管材插口端對準承口,并使兩條管道軸線保持在一條平直線上。為便于密封圈和管材套入,在管口涂敷適量潤滑劑于凹槽,密封圈表面及管端。套接深度應比承口深度短10-20mm。對于大口徑管材，可用厚木板墊于管端,以木槌或鐵棒擊入,或以拉緊器拉緊。圖3UPVC管承插安裝示意圖鋼管安裝鋼管對口之前應在溝槽內先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-2008標準中的要求。表3電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙b鈍邊p坡口角度圖示壁厚t〔mm<mm><mm>a<°>a<■A4?91.5?3.01.0?1.560?70t1-bp)4-10?262.0?4.01.0?2.060±5對口：對口應使內壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口?？v向焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開不小于300mm。點焊：鋼管對口檢查合格后進行點焊。點焊標準要求應按GB50268-2008標準中的要求。表4點焊長度與間距管徑〔mm點焊長度〔mm環向點焊點〔處350?50050?605600?70060?706>80080?100電焊間距不宜大于400mm焊接：焊接選用單面焊。手工電弧焊接前,應將焊口兩側的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈,使焊縫成金屬光澤,在焊接過程中,應采取有效措施,不使受風和雨水的侵蝕,當工作環境的風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時,應采取保護措施施焊；焊接時,應使焊縫可自由伸縮,并應使焊口緩慢降溫。表5焊縫的外觀質量技術要求不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應平緩過渡應焊出坡口邊緣2?3mm應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm深度應小于或等于0.5mm,焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%,且連續長不應大于100mm應小于或等于0.21,且不應大于2mm不允許未焊滿不允許注：t為壁厚〔mm。焊縫檢驗：焊縫及時清除渣皮、飛濺物,并應將焊縫表面清理干凈,并進行外觀檢驗。按設計要求進行閉水試驗,凡不合格的焊縫應割掉重焊,重焊不得超過兩次。6.3球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道的接口采用承插口,嵌縫材料選擇橡膠圈。橡膠圈富有彈性,具有足夠的水密性,當接口產生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。清理承口下管前,先將承插口工作面用毛刷清洗干凈。清理橡膠圈清擦干凈,檢查接頭、毛刺、污斑等缺陷。上膠圈把膠圈上到承口內,由于膠圈外徑壁承口凹槽內徑稍大,故嵌入槽內后,需用手沿圓周輕輕按壓一遍,使其均勻一致的卡在槽內。安裝使用機械安裝,安裝好頂推工具,使插口中心對準承口中心,扳動手拉葫蘆,均勻地使插口推入承口內。為了操作起來更方便,也可在膠圈內表面和插口工作面刷涂潤滑劑。檢查在管線插口附近做好標志,保證插口推入位置符合規定。安裝完畢后,使用一探尺伸入承插口間隙內,以確定膠圈位置是否正確。6.4鋼塑復合管安裝熱熔對接管件是指適用于熱板對接焊的管件。熱熔對接管件可用于燃氣和給水系統。熱熔對接的原理是將塑料〔聚乙烯PE管材的末端利用加熱板加熱熔融后,相互對接融合,經冷卻固定而連接在一起的方法。熱熔對接主要分為五個階段：1預熱階段即電熱板預熱卷邊階段,兩管材〔件端口施加一定壓力使其熔融卷邊。2吸熱階段施加一個較小的壓力和一定的時間使熱量在所要連接的管材〔件內擴散,達到均勻吸熱。3轉換階段加熱板抽擊階段。使連接管材〔件相接處的時間越短越好。4焊接階段兩管材〔件熔化端融合在一起,并施加一定壓力。5冷卻階段熔合的自然冷卻,注意不能有張力和機械應力。焊接方法和步驟：焊接前的準備：檢查熱熔機電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常,機架油缸是否運行。焊接：清除管道端口的污物〔油、塵、泥、水，將管材〔件置于機架卡瓦內把其端面用銑刀盤銑平，測量機架油缸托動力，檢查加熱板溫度是否達到190-230°C之間，常溫下為210±10°C,然后將加熱板放入機架再減小熔接壓力〔0.02MPa,時間達到后迅速切換，將壓力升高使之達到一定要求，一般為2-3MPa,視油缸托動力而定，最后進行保壓冷卻。檢查井施工及其周邊處理檢查井的型號根據設計要求實施，砌筑前放線定位，使平面位置準確無誤。嚴格按結構尺寸放線，并執行砌體作業規程。井室、井筒砌筑材料采用粘土磚和混凝土構件制作。砌筑時砂漿飽滿，灰縫平整不得出現通縫，磚縫控制在1cm,且要求井內流槽與井壁同時砌筑。對接入的支管應隨砌隨安。嚴格控制井室的幾何尺寸。所有預留管長度均為結構內皮往外甩一節管，對預留管頭砌筑封堵。1） 井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實拉平，深淺一致，勾完一段要及時將墻面清掃干凈。2） 井筒上方要安裝預制混凝土井圈和五防井蓋。3） 砌筑檢查井〔雨水口施工：（1） 砌筑井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。因此以排水井室砌筑方法，為重點表述內容。（2） 檢查井施工程序檢驗地基一基底墊層澆筑一砌井壁至管徑處一砌流槽一分層抹砂漿一繼續砌井壁及管口磚旋〔裝踏步—吊裝蓋板或收口—砌井筒〔裝踏步—井室外回填土一勾縫一安裝井蓋。（3） 井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強度后進行測量彈線，砌筑時要砂漿飽滿，磚縫均勻。清水墻要注意勾縫的質量，井室有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應用砂漿搓縫嚴實。（4） 流槽檢查井室的流槽，應在井壁砌到管頂以下即行砌筑。砌筑完成后，表面應用砂漿分層壓實抹光。（5） 預留支管預留支管應隨砌隨安，管口應深入井3cm，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管采用低強度等級砂漿砌筑封口抹平。（6） 蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚，井蓋的高程應與路面配合，在綠地內要高出地面20cm。檢查井應邊砌邊回填土，每層虛厚不宜超過20cm。表6檢查井允許偏差項目允許誤差〈mm＞井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D<1000±10D>1000±15注：表中D為管內徑＜mm＞。閉水〔氣試驗1)無壓管道閉水試驗：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢查井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養護3?4天達到一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，注水的試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上2m,如井高不足2m,將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1?2天后進行閉水試驗；將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間應不少于30min,根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。試驗程序：在具備了閉水條件后，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游實驗完畢后，可往下游充水，逐段試驗以節約用水。試驗各階段說明如下：注水浸泡：閉水試驗的水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至接近上由井口高度。注水過程應檢查管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1?2天進行閉水試驗；閉水試驗：將水灌至規定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時間，不少于30分鐘，根據井內水面的下降值計算滲水量，滲水量不超過規定的允許滲水量即為合格。3試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每1km管道每晝夜滲水量為Q=〔48qx〔1000/L,

式中Q---每km管道每d的滲水量q---閉水管道30分鐘的滲水量L---閉水管段長度當QW允許滲水量時，試驗即為合格。2)壓力管道閉水試驗壓力管道試驗管段灌滿水后，在不大于工作壓力條件下進行試壓，水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min,接口和管身無破損及漏水現象時,管道強度試驗為合格。表7水壓試驗的壓力序號管材種類工作壓力試驗壓力1鋼管PP+0.5且不應小于0.92球墨鑄鐵管W0.52P>0.5P+0.5管道內徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，嚴密性試驗合格。表8壓力管道嚴密性試驗允許滲水量管道內徑〔mm允許滲水量[L/<min*km>]鋼管球墨鑄鐵管1000.280.701500.421.052000.561.402500.701.553000.851.704001.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.9010001.503.0011001.553.1012001.653.3013001.703.4014001.753.503）閉氣試驗（1）將特制的管堵裝設在試驗管段的兩端,用空壓機給管堵充氣,加壓至0.15~0.2MPa將管道密封。（2） 用空氣壓縮機向管道內充氣至3000Pa,關閉氣閥，使氣壓趨于穩定,氣壓從3000Pa降至2000Pa歷時不小于5min。（3） 測定并記錄管道內氣壓從2000Pa下降到1500Pa所經歷的時間，不小于現行標準規定的時間數值為合格?；靥钍蓟靥钍嫉倪^程時，要分層進行澆水使其密實。每層石屑的厚度不能大于25cm,并且澆水要均勻，使其均勻沉降。待沉降完成以后，才能進行下層回填作業，直至回填到管線的上方400mm為止。回填素土石屑層以上采用素土回填至地面標高?；靥钸^程中，要分層夯實，并且要控制回填土的含水量處于最佳含水量的附近。每層回填土的厚度不能大于25cm,采用分層進行壓路機壓實并澆水使其密實，使回填土的壓實度不小于0.9。密實過程中，不能有任何遺漏，要均勻，保證土質壓實度均一，沉降均勻。質量保證措施嚴格執行圖紙會審和技術交底制度，施工人員應嚴格按有效的圖紙、設計文件、技術交底及有關規范標準和操作規程施工。加強有關工序質量參數的監控。對施工過程中關鍵參數如線路軸線、方向、高程、結構尺寸、結構混凝土性能等必須由技術主管全面掌握，嚴格按有關規定執行，確保萬無一失。認真執行隱檢、預檢制度，堅持"三檢"制度的落實〔三檢包括：班組檢驗、項目部檢驗、監理檢驗，未按規定進行隱檢、預檢、"三檢"的工序，不許轉入下道工序。同時由工程負責人在質量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項標準化工作的實施情況，并保證同業主、監理及政府監督部門的信息溝通，確保其相關質量要求得到準確傳達并執行。每道工序完成后,班組進行自檢,自檢合格后質檢組進行檢驗做記錄,隱蔽工程報監理驗收。管線承接口的對接要嚴密，盡量避免滲漏現象的發生。對于DN800以上承插式的管線，接口環向間隙應在10mm—16mm,對口間隙8mm。采購回來的產品嚴格履行入庫檢驗試驗手續。如管材、水泥、砂石等；將合格材料按標識方法進行標識，防止誤用。并按規定將進場材料進行碼放、儲存。對主要原材料將驗證和試驗結果報監理認可。管線安裝時，管線的軸線要與管道中心線一致，對中質量在排水管道中要求在+15mm范圍內，如果中心線偏離過大，則應調整管子，直至符合要求為止?；靥钪猩皶r，要分層水夯，待壓實度達到0.95以上后，才能進行上層中砂的回填作業。要保證回填土含水量處