1目前，大局部企業液壓缸的維修模式仍停留在簡單更換范疇，即僅僅更換密封件以及進行簡單的打磨和清洗，甚至對于破損嚴重的部位也是如此。但經過簡單維修過后的液壓缸使用周期短，故障率高，維修費用高。可見，更換并不能作為維修管理的核心措施，企業應首先從本質上分析液壓系統的失效原因，最大限度地確保設備地有效運行。據統計，液壓系統有70%~80%的故障是由液壓油污染引起的，延長液壓油潔凈度劣化周期的前提就是要分析并控制油污染源。污染物的主要來源有以下幾種途徑：裝配污染物——液壓缸等元件在維修過程中產生的污染物，維修的次數越多，污染物產生越多;生成污染物——高摩擦系數零件在運行中產生大量磨損碎屑，同時頻繁的維修使得液壓缸常處在磨合期，生成大量污染物;吸入污染物——因為密封效果不佳，使外界粉塵等污染物進入系統。明確污染物的來源是實施具體維修的前提，企業應根據故障原因不斷升級維修方式，從而降低企業本錢，提高運行效率，實現企業利益最大化。艾志工業生產質量總監IanMoffatt強調說。液壓油缸密封失效的主要因素作者:hgmifeng

2021-04-2008:54星期三晴液壓油缸密封失效的主要因素

液壓設備的制造廠商為了降低本錢往往采用不考慮液壓缸密封件的重要性，他們通常會選用價格低廉的產品。由于價格低廉的液壓密封件質量參差不齊，質量的穩定性也比擬差，往往容易出現液壓密封失效的故障，一旦液壓缸如果失效，就會立即致使設備出現故障，這不僅生產停止甚至會嚴重的經濟損失。如果液壓設備的液壓缸密封件出現問題，以下四點可以幫助你找到失效原因所在。

安裝不當是液壓密封失效的一個主要原因。安裝時最需要注意的方面是：(1)清潔度；(2)防止損壞，防止液壓密封件被刻痕；(3)適當的潤滑。其他方面的問題在于，液壓密封件上的密封套隨動鍵的可調節部位密封過緊，或者是安裝過程中液壓密封唇被折疊。液壓密封件的安裝倒置也是一種常見的情況。解決這些問題主要是要注重常識并在安裝過程中多加謹慎。

系統異物是液壓密封失效的另一主要因素。它通常是由一些外部因素，諸如污垢，沙礫，泥土，灰塵，甚至冰，以及一些內部因素諸如金屬碎片，乳化液、軟管或其他可降解的系統組件的分解物等所引起。在降柱過程中很多外部異物都有可能會進入機器系統中，對此，最好的解決方法便是正確安裝防塵圈或刮板。而最好的內部污染的防止方法那么在于適當的液體過濾系統。有時很小的金屬片會嵌入到密封件中,對于致污物問題需注意刮傷的柱體和缸體的內外表、過度磨損、密封泄漏等方面。

液壓密封件材料出現化學性損壞是非常常見的。引起液壓油缸密封件化學性損壞的第一要因在于選用了不正確的材料，或液壓系統介質的變質。誤用或使用不兼容的材料會出現由液體添加物、水解和氧化復原反響等引起的化學腐蝕現象。化學侵蝕可能導致的液壓密封接口脫落，削弱密封件強度，過度膨脹或過度收縮致使密封件損壞。密封件發生變色也是化學侵蝕的指標之一。

熱降解問題。當失效的液壓密封件出現了外表硬，脆的現象，或者是局部液壓密封件、密封唇或密封體出現脫離現象，那么就應考慮是否問題出在熱降解上。熱降解會引起密封唇失效，壓縮過度并會腐蝕液壓密封材料。這種情況的產生可能是以下原因造成的：使用了不正確的液壓密封材料，高動態摩擦，裝載過多的液壓密封唇，沒有遠離而是太靠近外部熱源等。修正熱降解問題可能需要減少液壓密封唇的阻礙，增加潤滑，或更換另一種材料的液壓密封件。在模棱兩可的情況下認為，所有液壓密封件密封接口處的最高溫度限制都升高了50度華度，此情況是由液壓密封唇滑動引起的摩擦而產生的。

這里有一個小秘密，沒必要只從液壓缸原廠商那里購置備用密封件。許多密封件供貨商都在供給可用于絕大局部液壓缸的精準密封件，且可以很容易的交叉引用或互換。在許多情況下，如果一個密封件反復的出現一個問題，宏高液壓密封件專家，可以提供質量優良的產品和完全的解決方案，以保證密封壽命，和降低液壓設備的故障率。

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DYM-1電動液壓鉚接鉗

液壓缸工作原理液壓傳動原理?以油液作為工作介質，通過密封容積的變化來傳遞運動，通過油液內部的壓力來傳遞動力。?

1、動力局部－將原動機的機械能轉換為油液的壓力能〔液壓能〕。例如：液壓泵。

2、執行局部－將液壓泵輸入的油液壓力能轉換為帶開工作機構的機械能。例如：液壓缸、液壓馬達。

3、控制局部－用來控制和調節油液的壓力、流量和