PAGEPAGE2XXXXXXXXXX鍋爐更新改造工程項目節能評估報告報告編號：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年X月共23頁第23頁共22頁第1頁目錄1概述51.1項目概況51.2節能評估報告編制目的61.3節能評估報告編制依據61.4節能評估報告編制內容72企業及供熱概況82.1企業概況82.2供熱概況83項目改造后的熱力系統分析113.1鍋爐房熱力系統圖113.2鍋爐平面布置圖113.3熱力流向分析(更新增容前后)113.4鍋爐增容后熱力系統負荷分析134耗電設備及計量儀表配置分析144.1耗能設備分析評價144.2能源計量及儀表配備155項目政策符合性分析和能源環境155.1項目相關的產業政策155.2項目與相關政策符合性155.3項目能源環境165.4環境保護及綜合利用176項目能源消耗及利用評價176.1煤炭176.2電力186.3用電設備186.4項目能耗指標分析186.5鍋爐單位產品能耗（噸汽耗標煤）196.6產品能耗指標評價207合理利用能源建議208評估結論208.1結果匯總218.2結論211概述1.1項目概況1.1.1項目名稱及項目建設單位項目名稱：XXXXXXXXXX鍋爐更新改造工程。企業名稱：XXXXXXXXXX。企業性質：XXXXXXXXXX前身為XX市造紙總廠，現為股份制中一型制漿造紙企業。法定代表人：xxx項目地址：XXxxxxxxxxxxxxx。1.1.2項目由來企業改制前設計生產能力為5萬噸機制紙/年產量，配套鍋爐為兩臺10t/h低壓鍋爐，一臺20噸/小時中壓鍋爐及配套的一臺1500kW抽凝式發電機組，正常運行時為2用1備。2002年企業改制后，紙機產量由原來年產量3.5萬噸提升至4.5萬噸，配套鍋爐也由原來兩用一備變成了三臺鍋爐同時運行（期間三臺鍋爐先后都進行了節能降耗、提高效率的改造），才能保證生產運行，冬季用氣量大時就得限產，紙機不能滿負荷生產，生產供汽已嚴重制約了生產能力的發揮，成為企業發展的“瓶頸”。目前公司1880抄紙生產線改造投產在即，年抄紙生產能力將達到6萬噸，2010年底抄紙生產能力計劃達到12萬噸，配套鍋爐改造解決供汽問題勢在必行。1.1.3項目實施進度1、2008年1月—2008年3月全面考察設備，制定實施方案，完成項目批復立項及環評等前期準備工作。2、2008年4月項目施工設計、主要設備招標訂貨，項目立項后采用邊設計邊施工的方案，施工期間在確保安全和條件允許的情況下，兩班作業，土建工程和安裝工程同步進行，4月底前土建開工。3、2008年5月土建、安裝同時進行，2009年2月底前設備全部安裝完畢，具備烘爐、煮爐條件。4、2009年3月設備調試完成、月底前投入正常運行。1.2節能評估報告編制目的（1）理順工藝能源流向，優化項目能源使用流程，提高能源利用水平，為項目論證和實施提供合理用能依據。（2）為政府審核項目，加強能源管理，提供可靠的決策依據。（3）為節能監察、監督能耗定額實施提供參考。（4）為用能單位提供鍋爐增容（更新）容量與實際用熱負荷匹配合理與否的依據。1.3節能評估報告編制依據（1）技術文件《XXXXXXXXXX鍋爐更新改造工程項目建議書》（2）有關法律、法規《中華人民共和國節約能源法》《中華人民共和國電力法》《中華人民共和國可再生能源法》《中華人民共和國清潔生產促進法》《山東省節約能源條例》《山東省鍋爐增容與運行節能管理辦法》（3）有關指導性文件《中國節能技術政策大綱》《節能中長期專項規劃》《關于固定資產投資工程項目可行性研究報告“節能篇(章)”編制及評估的規定》《節約用電管理辦法》《重點用能單位節能管理辦法》《產業結構調整指導目錄(2005年本)》《淘汰機電產品目錄》（4）國家或行業標準、規范及規程《設備熱效率計算通則》(GB/T2588-2000)《綜合能耗計算通則》(GB/T2589-1990)《評價企業合理用熱技術導則》(GB/T3486-1993)《評價企業合理用電技術導則》(GB/T3485-1998)《節水型企業評價導則》（GB/T7119-2006）《企業節能量計算方法》(GB/T13234-1991)《工業企業能源管理導則》(GB/T15587-1995)《企業能量平衡統計方法》(GB/T16614-1996)《用能單位能源計量器具配備與管理通則》(GB/17167-2006)《設備及管道保溫效果的測試評價》（GB/8174-1987）《電站鍋爐技術條件》（JB/T6696-1993）1.4節能評估報告編制內容（1）根據國家產業和能源政策、地方節能法規、政策，結合企業熱能利用情況，論證政策符合性、鍋爐增容（更新）的合理性、可行性。（2）根據《中國節能技術政策大綱》及《山東省鍋爐增容與運行節能管理辦法》的要求，論證與增容（更新）鍋爐配套的設備的匹配及先進性（是否為淘汰機電產品）。限制利用落后工藝和使用淘汰機電產品，落實合理用能標準及節能設計規范。（3）根據國家節能中長期專項規劃，對重點領域和重點工程的節能要求，評估單位能耗指標的先進性以及主要耗能設備的能效指標。（4）結合產品生產的工藝流程和能源流向，評估能源利用的合理性。推廣應用先進的節能技術。（5）結合鍋爐增容（更新），論證能源合理利用及先進節能技術的應用。（6）論證鍋爐增容（更新）后，能源消耗量變化及環保影響。（7）建筑節能執行相應的標準規范，不在本評估范圍之內。2企業及供熱情況2.1企業概況XXXXXXXXXX前身為XX市造紙總廠，始建于1977年，現為股份制中一型制漿造紙企業。廠區占地面積20萬平方米，固定資產1.6億元，職工1200人，其中專業技術人員180人。主要生產設備有六條長網多缸抄紙生產線，一條75噸/日自制漂白化學木漿生產線及配套的木漿堿回收車間，一座日處理1.5萬立方米綜合廢水處理場。主要產品有輕型紙、純質紙、書紙、全木漿膠版印刷紙、計算機格式記錄原紙、靜電復印紙、儀表紀錄原紙、低定量涂布紙等8個系列幾十個品種。年機制紙生產能力為6萬噸。公司在國內首家研制開發了輕型系列印刷紙，產品質量達到國際同類產品先進水平，可替代進口蒙肯紙。產品出口東南亞及歐洲市場，在國內外享有較高的聲譽。企業現有總資產2.2億元，凈資產1.6億元，年銷售收入3億元，利稅3500萬元，利潤20002.2供熱概況2.2.1現有熱力狀況公司現有5個車間，生產用汽量為48.5t/h。供制漿、抄紙、供暖系統使用。2.2.2供汽鍋爐設備現狀：現生產配套鍋爐為2臺10t/h低壓沸騰鍋爐、1臺20t/h中壓沸騰鍋爐。見表1表1鍋爐型號生產單位安裝日期SHF-160/1.5型號10t/h沸騰鍋爐長春鍋爐廠1985年SHF-160/1.5型號10t/h沸騰鍋爐長春鍋爐廠1987年SHF20-400/2.5型號20t/h沸騰鍋爐長春鍋爐廠1993年目前三臺鍋爐存在以下問題：（1）鍋爐熱效率低（68%），能源浪費大，產汽成本高，產汽能力不能滿足現生產需要，制約產能發揮。（2）原設計鍋爐除塵為水膜除塵，與環保標準要求有差距。（3）2臺10t/h低壓沸騰鍋爐即將超過安全使用周期。（4）控制系統落后，安全性能差。（5）自動化程度差，產量低，操作人員多。2.2.3項目改造后的情況：更新改造為3臺75t/h中壓循環硫化床鍋爐及輔助設備（2用1備），投入運行后可保證制漿、抄紙、供暖等設備正常運行。同時配套水處理脫硫除塵設備、煙囪，土建部分包括廠房、煤場等配套設施。2.2.4項目改造后熱力狀況公司計劃增加一個車間，2010年抄紙生產能力計劃達到12萬噸，生產最大用汽量為123t/h。2.2.5項目完成后供汽鍋爐設備狀況：依據公司提供的材料，更新增容鍋爐型號均為YG-75/3.82-M1；生產廠家：濟南鍋爐廠制造。主要技術參數見表2。鍋爐設計參數表表2項目單位參數1#2#3#（備用）蒸發量t/h757575過熱蒸汽壓力MPa3.823.823.82過熱蒸汽溫度oC450450450給水溫度oC150150150熱風溫度oC150150150排煙溫度oC150150150煤種褐煤Qnet,ar=12669kJ/kg貧煤鍋爐效率%858585依據表2數據，XXXXXXXXXX更新增容的鍋爐符合標準《電站鍋爐技術條件》（JB/T6696-1993）要求。2.2.6改造后鍋爐選用循環流化床燃燒形式鍋爐：①效率由原來沸騰爐68%提高至85%，熱效率大幅提高。②在控制系統方面采用國內先進的DCS控制系統，控制精度和自動化程度高，系統安全可靠。③操作人員比原系統減少30%左右。④配備備用鍋爐，可解決由于供汽設備故障造成不必要的限產、停產情況及企業生產能力與供汽不平衡的矛盾，提高鍋爐熱效率、節約能源、降低生產成本，增強企業的市場競爭能力。3項目改造后的熱力系統分析制漿車間一車間二車間三車間四車間五車間環保車間煤炭電力制漿車間一車間二車間三車間四車間五車間環保車間煤炭電力鍋爐水減溫減壓發電圖13.2鍋爐（新）平面布置圖見圖2圖23.3熱力流向分析(更新增容前后)3.3.1、熱力流向圖見圖3、4增容前熱力流向圖3制漿車間制漿車間一車間現鍋爐原鍋爐二車間三車間環保車間四車間增容后熱力流向圖4制漿車間制漿車間一車間新鍋爐原鍋爐二車間三車間環保車間四車間五車間3.3.鍋爐增容前熱力流向主要供一、二、三、四車間及制漿車間、環保車間及廠區、辦公室采暖等。鍋爐增容后熱力流向主要供一、二、三、四、五車間及制漿車間、環保車間及廠區、辦公室采暖等。3.4鍋爐增容后熱力系統負荷分析3.4.1生產負荷分析見表3表42007年車間生產需蒸汽負荷表3序號用戶名稱壓力MPa溫度℃平均消耗量t/h最大消耗量t/h年耗量104t/a使用制度冬季夏季冬季夏季1一車間1016097.89.58.56.528連續2二車間101608.57.5986.3連續3三車間10160989.58.66.6連續4四車間1016098108.66.7連續5制漿車間1016065.56.564.8連續6環保車間1016031420.6間歇小計=SUM(ABOVE)44.5=SUM(ABOVE)37.8=SUM(ABOVE)48.5=SUM(ABOVE)41.7=SUM(ABOVE)31.5282010年車間生產需蒸汽負荷表4序號用戶名稱壓力MPa溫度℃平均消耗量t/h最大消耗量t/h年耗量104t/a使用制度冬季夏季冬季夏季1一車間1016097.89.58.56.528連續2二車間101608.57.5986.3連續3三車間10160989.58.66.6連續4四車間1016098108.66.7連續5五車間1016067.56668.566.565.242連續6制漿車間1016065.56.564.8連續7環保車間1016031420.6間歇小計=SUM(ABOVE)112=SUM(ABOVE)103.8=SUM(ABOVE)117=SUM(ABOVE)108.296.773.4.2項目完成后（2010年）熱力系統負荷分析：考慮用戶系數及漏損系數取5%：①鍋爐供生產最大熱負荷Qz=[1+5/100]×117=1.05×117≈123(t/h)。②鍋爐供生產平均熱負荷Qp=1.05×(112×4+103.8×8)÷12≈112(t/h)。③二臺鍋爐平均負荷率ηp=112/150=75%。④二臺鍋爐最大負荷率ηz=123/150=82%。4耗電設備及計量儀表配置分析4.1耗能設備分析評價按所消耗的主要能源對耗能設備進行分類。（1）循環流化床鍋爐循環流化床鍋爐消耗的主要能源為煤，燃燒后產生蒸汽供生產用。（2）用電設備本項目主要耗電設施為風機、水泵、電除塵。項目建議書中未提供設備型號。根據公司提供更新增容鍋爐的材料，匯總鍋爐所配附機設備見表5鍋爐附機設備匯總表表5設備名稱臺數設備型號配電機型號電機容量（kW）旋膜除氧器2DM-85,85t/h汽動給水泵1DG85-67*9Q：85m3/hH:603m電動給水泵2DG85-67×9Y450-2/250計量泵1JZ-0.08/100.75KW給煤裝置（減速機）3BW33YCT200-4B一次風機1TG75-11NO.14.5D左900Y450-4315二次風機1LG75-11NO.13DY450-4250引風機1LY75-11NO20DY450-4250靜電除塵器157.8m2三電場Y450-6400干灰散裝機1Q:100t/h11鍋爐返料風機28-09NO8D左（右）9002.2加藥計量泵1JZ-0.08/100.75濕式螺旋加濕機3DSZ-6011蒸汽、給水系統3高低壓電氣部分3儀表、DCS控制3（3）按標準要求引風機、鼓風機、給水泵與所配鍋爐匹配。（4）依據《淘汰機電產品目錄》，所配附機均為非淘汰機電產品。4.2能源計量及儀表配備能源計量是能源管理工作的重要保證，按照國家有關規定，鍋爐應當配備滿足管理需要的能源計量器具，并制定和實施有關文件，對計量器具的購置、安裝、維護和定期檢定實行管理，保證其準確可靠。（1）鍋爐系統配備分流旋翼式蒸汽流量計、電子皮帶稱、地衡。（2）公司應根據國家標準《用能單位能源計量器具配備與管理通則》（GB17167-2006）及《電站鍋爐通用技術條件》（JB/T6696-1993）規定，配備齊全新鍋爐能源計量器具及鍋爐監控儀表，并做好維護保養和校驗工作。5項目政策符合性分析與能源環境5.1項目相關的產業政策與本項目相關的國家政策文件主要有：（1）《節能中長期專項規劃》；（2）國家發改委、科技部2006年9月發布的《中國節能技術政策大綱（2006年版）》等；5.2項目與相關政策符合性（1）《中國節能技術政策大綱（2006年版）》2.1.5

規定：鼓勵低熱值礦物燃料綜合利用技術；就地利用熱值12560kJ/kg及以下礦物燃料；10500kJ/kg以上的煤矸石用作低熱值工業鍋爐燃料。發展、推廣燃燒煤矸石、煤泥等低熱值燃料的循環流化床鍋爐發電技術，充分利用煤矸石、煤泥、中煤、油頁巖、石煤等低熱值燃料。XXXXXXXXXX鍋爐擴建工程項目符合《中國節能技術政策大綱（2006年版）》的要求。（2）《中長期節能專項規劃》規定：“十一五”期間通過采用循環流化床、粉煤燃燒等先進技術改造或替代現有中小燃煤鍋爐，建立科學的管理和運行機制，提高燃煤工業鍋爐效率”。XXXXXXXXXX鍋爐擴建工程項目符合《中長期節能專項規劃》規定的要求。（3）本工程擬采用DCS控制技術等先進控制技術成果，提高循環流化床鍋爐效率。（4）依據項目建議書數據，項目完成后，鍋爐的單位能耗（噸蒸汽耗標煤）降低。根據國家的相關法令及政策規定及對項目能耗水平預計，該項目符合國家產業政策，項目實施后，能有效提高經濟增長貢獻率。5.3項目能源環境本項目在西廠區北面空地建設，不需要新征土地。公司距XX港25公里、距206國道10公里，交通運輸便利，能源由XX（1）燃料資源(褐煤)我公司位于沿海開放城市—XX，盛產褐煤，境內有4個主產褐煤的煤礦，供應充足，價格合理，距我公司在4～20公里范圍內，交通運輸方便。（2）電力電力由電業公司外電網提供。公司從10kV造紙線接入廠區總降變電所，現有1臺2500kVA，3臺1250kVA變壓器，計劃增加1臺2000kVA變壓器，滿足全廠負荷的用電需要。電源能保證本項目的供電要求及供電的可靠性。（3）給排水條件我公司東臨黃水河，河下游建有亞洲最大地下水庫，水資源充足。該項目投產后，用水量2000m3/D5.4環境保護及綜合利用項目配套新上脫硫除塵裝置，排放廢氣達到國家規定的排放標準；產生的粉煤灰、煤渣供XX市建材行業作為原料使用，其中粉煤灰供水泥廠，煤渣用于制作空心磚，從而實現了廢料的綜合利用。對引風機等噪聲較大的設備采取隔音、消音等方法減少噪聲污染。6項目能源消耗及利用評價依據鍋爐的能源消耗過程、設備耗能參數，核算各種能源的消耗量，分析能源利用情況。6.1煤炭《項目建議書》及企業提供的其它資料設定循環流化床鍋爐燃煤低位熱值12669kJ/kg，測算鍋爐改造工程項目完成前后：（1）鍋爐更新增容前消耗量依據公司能源統計報表，2007年鍋爐年消耗煤炭量61200t。（燃用煤熱值14630kJ/kg，燃煤折標系數0.4992），折標準煤30551tce/a。（2）鍋爐更新增容后消耗量依據擴產后的生產負荷，2臺鍋爐預計年耗煤量200000t。（燃用煤熱值12500kJ/kg，煤炭折標系數0.4265），折標準煤85300tce/a。（3）熱值目前XX市XX礦生產平均低位熱值為12500kJ/kg貧煤，與XXXXXXXXXX提供的《項目建議書》循環流化床鍋爐設定低位熱值12669kJ/kg相符。6.2電力（1）鍋爐更新增容前消耗量鍋爐主要用電設備為鍋爐附機，2007年鍋爐年耗電量250萬kWh，折標準煤307tce/a。公司總耗電量萬kWh，折標準煤3392tce/a。（電折標系數1萬kWh=1.229tce）。（2）鍋爐更新增容后消耗量鍋爐改造后鍋爐主要用電設備為鍋爐附機、電除塵等，預計鍋爐年耗電量為1800萬kWh，折標準煤2212tce/a；公司總耗電量萬kWh，折標準煤6760tce/a。（電折標系數1萬kWh=1.229tce）。6.3用電設備建議企業在設備選型和采購過程中，對照國家標準規范，充分考慮設備的能效指標，論證設備的選型方案，從企業和社會長遠發展出發，選擇低耗高效的節能設備。同時對相關設備配套相應的節能裝置。6.4項目能耗指標分析重點分析評價本項目的單位產品能耗、萬元產值能耗等指標。6.4.1項目能耗核算依據公司提供及測算的各種能源的消耗量，計算出本項目（鍋爐）的綜合能耗。[現鍋爐熱效率按68%計，新鍋爐熱效率按85%計]計算結果見表6、表7。2007年鍋爐消耗能源表表6序號能源名稱年消耗量折算標準煤（tce）比例（%）當量值等價值1煤（t）61200×（1-0.68）9776977696.962電(萬kWh)2503079253.04合計=SUM(ABOVE)10083=SUM(ABOVE)107011002010年鍋爐消耗能源表表7序號能源名稱年消耗量折算標準煤（tce）比例（%）當量值等價值1煤（t）200000×(1-0.85)127951535585.262電(萬kWh)18002212658814.74合計=SUM(ABOVE)15007=SUM(ABOVE)21943100本項目（鍋爐房）的綜合能耗按當量值計算為年耗15007噸標準煤。鍋爐更新增容后鍋爐房綜合能耗增加量=15007-10083=4924（tce）本項目（鍋爐工程）綜合能耗餅圖見圖5。圖56.5鍋爐單位產品能耗（噸汽耗標煤）鍋爐項目設計生產負荷蒸汽150t/h。見表8。鍋爐更新前平均噸汽耗標煤指標表8年消耗量折標煤量（kgce/t）煤（2007年）61200煤（2010年）本項目完成后，循環流化床鍋爐噸汽耗標準煤為88kgce/t。6.6產品能耗指標評價依據公司2007年1～12月的能源消耗的情況，分析本項目的用能水平。評價本項目及2010年抄紙生產能力達到12萬噸完成前后的萬元產值綜合能耗指標。見表9、表10。萬元產值能耗計算表表9能耗指標產值（萬元）綜合能耗（萬元產值綜合能耗（萬元）2007年30000339431.13142010年能耗指標匯總表表10能耗指標單位2007年2010年變化比例（%）噸蒸汽能耗9788萬元產值綜合能耗萬元本項目完成前后對比能耗指標的結果，鍋爐噸蒸汽能耗預計下降9.28%，2010年公司萬元產值綜合能耗預計可下降7.54%。7合理利用能源的建議為了在決策和設計環節保證項目建成后合理用能和節約用能，根據國家標準及公司提供的材料，對鍋爐系統能源的合理利用提出如下意見和建議。（1）鍋爐及附機耗能設備是影響能耗的重要因素之一。建議企業在設備選型和采購過程中，對照國家標準規范，充分考慮設備的能效指標，論證設備的選型方案，從企業和社會長遠發展出發，選擇低耗高效的節能設備。同時對相關設備配套相應的節能裝置。（2）完善的能源消耗計量和記錄管理，是節能工作的基礎，應按國家有關標準配置鍋爐各級能耗計量器具，發揮能耗計量數據的作用。在鍋爐DCS控制的基礎上監控和使用能源計量和測量數據（蒸汽、煤、電），合理配置能源，使鍋爐及附機耗能設備在安全、經濟工況下運行，保證能源高效利用。（3）根據設計煤種，科學合理選用鍋爐燃煤，減少能源成本。（4）建議鼓風機、引風機等變流量用電設備采用變頻調速技術，節電率30%以上。（5）加強鍋爐操作人員管理，持節能主管部門頒發經濟運行證上崗。（6）依據《節能法》第三十一條“國家鼓勵工業企業采用高效、節能的電動機、鍋爐、窯爐、風機、泵類等設備，采用熱電聯產、余熱余壓利用、潔凈煤以及先進的用能監測和控制等技術”。由于計劃新上鍋爐蒸汽額定壓力為3.82MPa，生產實際用蒸汽壓力為0.10MPa，因此公司應根據項目建成后的實際情況，科學論證熱電聯產的可行性，合理安排和梯級利用蒸汽，在保證能源供應的前提下，節約、合理用能，提高能源利用率。8評估結論8.1結果匯總見表11鍋爐更新增容匯總表表11項目參數指標原鍋爐總容量D（t/h）40更新鍋爐增加容量D（t/h）110更新鍋爐后總容量D（t/h）150最大熱負荷（t/h）123平均熱負荷（t/h）112鍋爐最大負荷率（%）82鍋爐平均負荷率（%）75鍋爐平均熱效率（%）858.2結論（1）經計算更新增容鍋爐最大負荷率為82%，平均負荷率為75%，選用2臺75t/h的鍋爐能保證生產正常運行。（2）公司更新增容（2用1備）3臺鍋爐，正常生產運行2臺鍋爐，其容量為150t/h，與公司擴建后生產實際用熱負荷匹配合理。（3）選用的鍋爐型式、鍋爐附機設備先進。均不屬于國家、省明令淘汰的產品。（4）鍋爐更新增容后，煤、電耗年新增量折算標準煤為4924tce/a。（5）計劃采用的熱力管道采用保溫材料符合《設備及管道保溫效果的測試評價》（GB/8174-1987）標準要求。（6）更新增容的鍋爐擬采用的電除塵器及脫硫裝置，能夠達到國家環保規定的標準。（7）依據評估測算的能耗和本項目蒸汽產量、產值計算，本項目（鍋爐）完成后噸蒸汽能耗為88千克標準煤/噸蒸汽，公司萬元產值綜合能耗1.0461噸標準煤/萬元（8）本項目使用的能源符合國家能源政策。項目建設所在地的能源資源能夠穩定、安全地保證供應。本項目的能源用量不會影響所在地的能源供應和能源結構。（9）本項目建成后，2010年抄紙生產能力計劃達到12萬噸后，萬元產值綜合能耗下降7.54%，可降低所在地的單位GDP能耗。該項目投運后既能解決目前供汽不足問題，又能解決企業擴產發展的供汽問題，新上循環流化床鍋爐與生產負荷匹配，系統熱效率高、節能環保、產汽成本低，因此該項目具有較好的經濟效益和社會效益。目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第1章總論 11.1項目名稱、建設單位及建設地址 11.2項目概況 11.3申報企業概況 21.4編制依據 31.5主要技術經濟指標 3第2章項目背景及建設的必要性 52.1項目背景 52.2項目建設的必要性 5第3章市場分析 73.1產品工藝特性 73.2產品需求情況 7第4章項目建設條件 84.1自然條件 84.2區位交通條件 84.3水文地質條件 84.4工程地質及開采技術條件 9第5章工程建設方案 115.1工程建設內容 115.2總圖運輸 115.3加工廠土建工程設計原則 115.4采場供電、供排水設計 115.5加工廠火災自動報警系統及消防設計 12第6章礦石開采方案 136.1開采資源量、服務年限 136.2首采地段及開采順序 136.3采場要素 136.4采、選礦方法 146.5開采及加工工藝流程、設備 14第7章環境保護措施 157.1施工期環境保護措施 157.2運營期環境保護措施 15第8章安全專篇 168.1危險、有害因素分析 168.2預防危險、危害因素的措施 188.3安全機構設置及人員配備 248.4安全設施、安全投入及應急救援預案 24第9章項目實施安排 279.1項目組織管理 279.2項目實施進度 27第10章投資估算與資金籌措 2910.1投資估算編制依據 2910.2建設投資（固定資產投資）估算 2910.3流動資金估算 3110.4項目總投資 3110.5資金籌措 32第11章財務評價 3311.1財務評價的基本原則 3311.2財務評價基礎數據與參數選擇 3311.3銷售收入、銷售稅金及附加和增值稅估算 3411.4成本費用估算 3411.5利潤和所得稅估算 3411.6財務評價指標 3511.7財務評價結論 35第12章不確定性分析 3712.1盈虧平衡分析 3712.2敏感性分析 38第13章社會效益評價 40第14章結論 41附表： 42目錄第一章總論11、項目名稱及承辦單位12、編制依據43、編制原則54、項目概況65、結論6第二章項目提出的背景及必要性81、項目提出的背景82、項目建設的必要性9第三章項目性質及建設規模131、項目性質132、建設規模13第四章項目建設地點及建設條件171、項目建設地點172、項目建設條件17第五章項目建設方案251、建設原則252、建設內容253、工程項目實施33第六章節水與節能措施371、節水措施372、節能措施38第七章環境影響評價391、項目所在地環境現狀392、項目建設和生產對環境的影響分析393、環境保護措施……404、環境影響評價結論……………..……………42第八章勞動安全保護與消防441、危害因素和危害程度442、安全措施方案443、消防設施…………...45第九章組織機構與人力資源配置461、組織機構462、組織機構圖46第十章項目實施進度481、建設工期482、項目實施進度安排483、項目實施進度表48第十一章投資估算及資金籌措491、投資估算依據492、建設投資估算49目錄第一章總論 11.1項目提要 11.2結論與建議 31.3編制依據 4第二章項目建設背景與必要性 52.1項目背景 52.2項目建設必要性 7第三章市場與需求預測 83.1優質糧食供求形勢分析 83.2本區域市場需求預測 83.3服務功能 103.4市場競爭力和市場風險預測與對策 10第四章項目承擔單位情況 124.1基本情況 124.2主要業務范圍和業務能力 124.3人員構成 124.4主要技術成果獲獎情況及轉化能力 134.5現有基礎和技術條件 154.6資產與財務狀況 164.7項目技術協作單位情況 16第五章建設規模與產品方案 175.1建設規模確定的原則和依據 175.2建設規模及服務種類 18第六章項目選址與建設條件 196.1項目選址原則與要求 196.2項目建設用地情況 196.3項目用地位置 206.4自然與資源條件 206.5水資源優勢 216.6社會經濟條件 22HYPERLINK\l"_Toc203877