漲模處理方案在機械加工中，漲模很容易出現(xiàn)，給產(chǎn)品加工帶來很多麻煩。漲模的出現(xiàn)一方面會導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸異常，另一方面會影響加工效率，對產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)效益造成嚴(yán)重沖擊。因此，處理漲模問題是加工行業(yè)必須面對的一個問題。本文將介紹漲模的成因、表現(xiàn)，以及一些解決漲模問題的方案，供加工企業(yè)參考并實踐。漲模的成因漲模是機床、工具及工件三者的協(xié)同作用的結(jié)果，在加工過程中產(chǎn)生。由于工件加工中產(chǎn)生的熱量、加工材料性質(zhì)以及加工刀具磨損等因素的作用，會導(dǎo)致工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)的變化。進(jìn)而使得工件的長度、寬度或厚度等尺寸發(fā)生變化，失去設(shè)計要求所需的精度。下面我們來詳細(xì)介紹漲模的成因。溫度梯度加工工件與刀具接觸面產(chǎn)生的熱量一般不均勻，使得產(chǎn)生溫度梯度。工件表面產(chǎn)生了較高溫度區(qū)域，而工件內(nèi)部溫度較低，造成了工件內(nèi)部分子間的溫度不均勻，導(dǎo)致工件產(chǎn)生漲模。刀具選擇不當(dāng)在加工過程中，如果使用的刀具容易磨損、刃口磨損嚴(yán)重、刀具幾何形狀不當(dāng)?shù)龋踩菀讓?dǎo)致漲模的產(chǎn)生。加工速度過快高速加工時，產(chǎn)生的熱量也會非常大，同時處理不及時也會導(dǎo)致漲模出現(xiàn)。加工材料的選擇工件材料選擇不當(dāng)，也會影響漲模的產(chǎn)生。比如材料硬度過高或在加工過程中材料發(fā)生了相變，都可能會引起漲模。長時間的工作加工由于長時間的加工會使切屑積攢在刀具齒槽中，使切深增大，刀具切削力增大，輥珠滾珠加工中可能會較為突出。加工切削液液壓切削液的質(zhì)量和濃度對加工質(zhì)量有很大的影響。如果加工液沒有經(jīng)常更新和維護(hù)，就會使液壓切削液濃度降低，從而引起漲模。漲模的表現(xiàn)漲模的表現(xiàn)，一般可以從以下三個方面進(jìn)行判定：觀察工件尺寸是否超過加工要求，特別是長度方向的變形較為明顯。2.置入剄片時，加工產(chǎn)生的內(nèi)部切屑被卡住。測量工件尺寸時超出誤差范圍。如果出現(xiàn)這幾種情況，就需要對漲模進(jìn)行處理，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益。漲模的處理方案針對漲模的成因和表現(xiàn)，我們可以采取以下一些方案來解決漲模問題。1.降溫處理漲模的產(chǎn)生很大程度上是由于加工過程中產(chǎn)生的溫度梯度，因此通過有效降溫，可以很好的解決漲模問題。一般情況下，可以采用以下措施進(jìn)行降溫。采用先冷卻后加工的方式。將工件或刀具等先預(yù)先放在冷卻中達(dá)到理想的溫度后，再進(jìn)行加工。對刀具加工之前，需要使用潤滑劑及液壓油等散熱措施。這樣就可以避免切屑和刀具碰撞時產(chǎn)生過多的熱量。可以調(diào)整加工速度及逐漸減少刀具進(jìn)給量來降低工件的溫度。2.刀具選擇及刃口修整正確選擇刀具，可以很好地降低漲模的發(fā)生。因此應(yīng)根據(jù)材料硬度、形狀和加工方式等因素選擇合適的刀具。同時還需要定期檢查刀具，修復(fù)磨損和刃口等問題，這樣可以保證刀具的正常工作狀態(tài)，避免因為刀具與工件接觸不良引起漲模。3.降低切削力降低切削力是減少漲模的一項重要措施。我們可以通過調(diào)整加工速度，減少切深等措施來降低切削力。4.選用合適的切削液合適的切削液，既能保證加工質(zhì)量，又能減少漲模的發(fā)生。同時對切削液進(jìn)行適時的維護(hù)或更新，也可以有效地避免漲模問題的出現(xiàn)。5.加強質(zhì)量管控我們還可以通過加強質(zhì)量管控，把握加工工藝的每一個過程要素，保證產(chǎn)品加工過程中的每一個步驟都規(guī)范、完美，從而避免因為工序不規(guī)范引起的漲模等問題。如提前進(jìn)行工件表面的檢查，檢查刀具所削的是否為硬實物、設(shè)定好加工速度及切削深度等。總結(jié)漲模問題是機械加工必須面對的一個難題，也是產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效益