聚甲醛夾套管安裝隨著我國產業構造的轉變，已由高能耗、低效益的行業向低本錢、高附加值的行業轉變,石油化工行業也不例外,目前我國的很多化肥生產企業向精細化工、制藥、化纖及紡織等方面拓展。而這些行業中有大量的夾套管，隨著精細化工及先進生產工藝的進一步進展,夾套管在化工裝置管線中所占比重越來越大。夾套管在化工裝置管道系統中是很重要的管線,所輸送的介質對加熱溫度要求較為嚴格。其質量將直接影響整個裝置的運行。國內到目前為止只公布了紡織行業的《夾套管施工及驗收標準》(FJJ211—-86)，很多施工企業還未接觸過夾套管,我公司連續施工了兩套含有大量夾套管的工程 :無錫JADE工程、云天化10000t/a聚甲醛工程。下面以云天化10000t/a聚甲醛工程為實例進展說明：第一局部：安裝工藝一：特點中間罐區、管廊等組成。整個聚甲醛裝置構造緊湊，設備多；管道回路較多,儀表的監控點也多。管道布置相當密集、擁擠.58個回路系統。其中放空、放凈系統較為簡單,浩大，施工難度大。套管內介質:0.45Mpa蒸汽，75℃熱水。30℃-—225℃，套管：75℃-—155℃。操作壓力:內管—0。09Mpa-——-0。4Mpa，套管：0。4Mpa————0。9Mpa聚甲醛裝置夾套管分成熱水夾套和蒸汽夾套兩種。套管：20＃主要工作量如下:2497米.270811546DIN.,.工及焊工的素養要求較高。二：工藝程序(施工流程圖)：三：操作要點：1:夾套管配件的檢驗、核對20＃.夾套管內、外管管材均為無縫管。不同管材、管件均有相應的色標,詳見附件一〔管材、管件的標注方法及措施〕.1-2：內管的彎頭、大小頭均承受成品對焊管件，其制造標準為GB12459-90,彎頭的彎曲半徑為：R=1.5D。1—3：外管的彎頭承受對剖彎頭,R=1。0D.1-4：內管有支管處不承受成品三通，而承受現場開孔后焊接的方式。,導向塊、隔板等進展檢驗、核對。應與施工圖全都.2： 管道的校直及內外外表的處理2—1：到場的管道假設有彎曲現象,要進展校直處理.校直工作應在專用的校直工作平臺上校直處理。不能用榔頭等鐵器工具敲擊，不銹鋼管不能用火烤。2-2：管道假設有明顯油跡,必需進展脫脂處理，可用溶劑四氯化碳或堿液進展脫脂處理。3:認真核對空視圖尺寸3—1和施工圖全都.3-2:認真核對空視圖尺寸，并現場實測，依據實際測量長度及空視圖尺寸下料，并確定出特別件、儀表件及支管的具體位置。4： 特別件、儀表件的開孔特別件、儀表件及支管的開孔的具體位置確定后,承受鉆孔方式開孔,所開孔直徑要比支4mm,便于支管焊接或儀表件的自由插入，開孔完畢后要用棒式砂輪對所開孔進展清理，以符合設計要求.55—1：將已制作好的內管管段按空視圖要求預組對，點焊，并預安裝.5-2：經預組對、預安裝再次調整各管段的尺寸,使其符合設計要求和現場實際狀況。5—3：確定出內管活口及調整段的具體位置。5—4:經預組對、預安裝,確定出合理的組裝程序。5—5：按預安裝挨次將內管各管段編號,并記錄在冊。6依據內管預安裝狀況,以及到現場的調整半管的尺寸確定出套管的長度。7:內管的局部組對、焊接在焊接過程中承受相應的施工措施防止焊接變形。無損檢驗7—3：由于本裝置夾套管內部清潔要求特別高,故要對預制管段進展內清潔,具體運作詳見附件二:40mm，B=4。5mm,H1～1.5mm8-1：導向塊的制作見圖一：8—2：導向塊的制作尺寸見下表：DN外徑DN外徑151840452025一B4045Φ540Φ5TP321253250577.54TP3214045808916。54TP3215057808910。54TP3218089125133155TP321內管外管H導向塊厚度材質內管外管H導向塊厚度材質備注Φ5的圓鋼DN152025405080100150200導向塊距離(M)2。02。03.04。55。06。07。08。58。5〔2)滿焊在內管上：9：外管的制作6點所確定的尺寸下料工藝管夾套管工藝管夾套管導向塊120°120°圖29—2：熱源進出口98MinMin7123MinMin698MinMin7123MinMin641、夾套管4、導淋57、回水總管2、工藝管5、隔板8、放空3、供水總管6、熱水進口9、熱水出口39—2-2:最小距離(min)的要求,引出口位置有最小距離25——35mm之間，(3)9—3：跨越管口及放空、導淋口位置確定。上面〔作氣相跨越，一個在下面作液相跨越〕4所示.跨越跨越管AVV自動放空閥〔切線方向〕工藝管Min導淋設備管口熱水夾套套套跨越管〔切線方跨越跨越管〔切線方跨越管〔切線方跨越跨越管〔切線方49—3—2：對于熱水夾套系統兩加熱段間需跨越管連接時,跨越管應在上面，以防止氣相積存于套管內,4所示。4所示。9—3—4：跨越管口及放空，導淋管口位置最小距離〔Min)要求：為了盡可能地避開潛在凍結點和避開死端，各跨越管口、導淋口、放空口位置有最小距離要求,最小距離定義在25--35mm之間,4。4所示。9—3—6：跨越管〔連通管〕為便利拆卸,其連接應承受標準法蘭連接，其優點為便于組對、檢查、拆卸.10：外管對熱源引入、引出、跨越管口的開孔.10—1：熱源管、跨越管管徑確實定。DN20。熱水系統、熱源管、跨越管管徑按下表中尺寸確定.管道尺寸工藝管線公稱直徑1520 2532405080 100150200夾套 公稱直徑4040 50808080125 150200250夾套管的跨越管10—2：外管的開孔

15 15 15 15 15 15 20 25 40 4010-2-1：外管的開孔承受鉆孔方式開孔，所開孔內徑要比熱源管外徑大4mm，開孔后應用棒式砂輪、圓銼、半圓銼修孔，直至滿足設計要求。,圓銼修孔,同管徑跨越管其相貫線均不一樣.11:夾套法蘭的安裝N-Φ311-1:NF0020Cr18Ni9Ti.見5ANSI300LBN-Φ35工藝工藝管熱水跨越管外管夾套法蘭25~35Φ611—26。11—3:6.11—4：與夾套法蘭連接的外管的制作。11—4-1：在已下料的外管管段上切割抽條，并熱閉管端而成.711-4—2φ值應符合下表〔6〕割縫Φ割縫Φ熱閉管縫后711—4—3:φDN40這一規格的法蘭,熱閉的外管與法蘭焊接后沒有螺冒的空間或螺冒的端面不能與法蘭面接觸。對此承受DN80X65的同心大小頭代替熱閉管端.承受其他不同標準的法蘭，可不需熱閉管端或熱閉后φ值有所變化,應據實際狀況而定。11-4—4:經熱閉后的外管與夾套法蘭連接后,以及熱源管口位置確定后,應滿足螺栓自由安裝，拆卸。12:5—4中所確定的組對程序,在內管上局部套入已制作好并清潔過的外管.12—1:外管套入時應留意防止內管和外管的大小頭之間的夾套管腔變小或堵塞,8.E1E1E2E1=E2813：隔板的安裝C3456隔板的安裝見圖C3456工藝管夾套管尺寸(mm〕隔板DINΦDINΦAB1518404518。2652025404525。6652532505732。6754045808945。71055057808957.7105808912513389.7155100108150159108。7185150159200219159。7240200219250273219.930014:調整半管的制作14—1：依據施工圖及外管的套入狀況，確定調整半管的形式，并實測其長度。14-2：調整半管有兩種形式，一種代號為NF0290Cr18Ni9Ti，用于有支管焊接NF08220＃,用于無支管焊接處.NF082，按實測尺寸下料并加工坡口。14—3-1NF029，按實測尺寸下料，并加工坡口,依據實測數據及空視圖確定NF029上的準確位置及開孔直徑。14—3—2:調整半管NF029的開孔,用手動砂輪機或磁力鉆開孔,開孔后用棒式砂輪機修4mm.10。14-3—3:對已制作的調整半管編號，登記.15:內管的整體連接5-5體連接，并無損探傷。Min Min916：內管安裝檢查：16—1：內管是否按施工圖施工完畢，并符合設計要求。16—2：內管的焊口是否全部完成，并按設計標準要求已作無損檢驗。16—3：全部資料、記錄是否齊全.17:GB50235-97《工業管道的施工與驗收標準》進展試壓。18:外管組對焊接,及對半彎頭的焊接。5—4所確定的組對程序對外管進展組對焊接。11所示.18—3：外管組對時，要使熱源引入，引出口及跨越管口、導淋、放空口處于正確位置。19：外管的整體封閉、焊接。方能整體封閉.:外管組對焊接完畢后,安裝對半直管,對半直管按編號安裝在正確位置.:10所示.10用封口膠將管口封住,防止臟物掉入管內.1020:夾套管的安裝20—1:夾套管安裝前應對各預制段認真核實實物和管段編號和施工記錄無誤時，再對內連接。20—2：閥門的安裝20-2-1：安裝前應認真檢查閥門的編碼是否與空視圖全都，確定閥門的正確安裝位置。21：非標件、特別件的安裝21—1：安裝前認真核對非標個、特別件的型號、位號是否和施工圖全都。21-2：確定其正確的安裝位置，避開亂裝。22：坡度要求夾套管的坡度在空視圖中都有標示，安裝時按圖上的坡度方向施工。23：熱源管得安裝熱源管安裝的根本要求為自放空自導淋,水夾套的熱水應低點進高點出,避開積液和積汽。,確認無誤前方可施工，熱源管應保證通暢無堵塞.四:質量掌握GB50235-97FJJ1211-86《夾套管施工及驗收標準》,A、B、C三級質量掌握，見附圖二。施工中特別留意以下幾點:下料前需依據現場實際準確測量,劃線時掌握誤差,每根管子都要盡量準確.下料時必需要求認真操作，使切割的管端面垂直度誤差盡量減小。嚴格掌握組對間隙。掌握在最小范圍內.集中于法蘭處，造成管段及法蘭的變形。定位塊制作、安裝時，應保證內外管同心。內管施工完畢，在封閉外管時,對支管焊接三通的封閉，由于主管的夾套和支管的夾套是互為獨立的系統,必需保證主管在焊接支管三通處的對半調整段于支管內管的封閉焊接.7．在內管安裝時應加上必要的臨時支架，特別時對長度較長而管徑較小的管段或閥組,.外管已經套入，內管變形后，難以校直。造成內管返工，還需重試壓，且內管通氬困難,勢必影響施工質量。嚴格掌握每一施工工藝步驟的誤差及變形.在封閉外管前，外管點焊完畢后應全面測量、核對。假設不符和要求之處，準時處理或用外管予以調整，避開在外管封閉完畢后才覺察,且在切割時的雜物掉入夾套內無法去除，而且內管還需重試壓.管道系統壓力試驗記錄〔封閉〕記錄閥門試壓記錄五：施工安全與防護附件一：關于管材、管件標注方法及措施00Cr18Ni100Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2。管材又分為有縫和無縫。同種材質的管材和管件用同種顏色作色標,20mm為宜,色標應均勻醒目，易于辨識。對于無縫鋼管和管件應刷單色標,即從頭至20mm的直線.對于有縫鋼管和管件應刷雙色標,即從頭至尾通刷二根寬度20mm的同種顏色的直線。附件二:清潔管道所實行的措施.以及運輸過程和施工現場沙石灰塵較多等環境因素.故對進現場的管材,以及已預制的管道進展清潔,具體承受棒擊法和吹除法。對已清潔的管道，用封口膠將管口密封，防止臟物進入管道內.附圖一．夾套管施工工藝流程圖：核對圖紙尺寸不合格20%X光探傷合

內管材料檢查切割,打坡口安裝支撐定位板及折流內管組對焊 接內管安裝焊 接內管壓力試驗焊 接

外管材料檢查切割，坡口外管材料內部清潔外管組對外管組對調整半管及三通調整半管及三通外管焊接外管焊接夾套系統壓力試內管吹掃外管系統吹掃夾套系統壓力試內管吹掃外管系統吹掃附圖二。夾套管安裝質量掌握系統

施工方案編制

施工打算安排其次局部：焊接工藝審核圖紙技術交底夾套管的組裝是以內管為基準,一般是先主管后支管，夾套管的幾何尺寸及焊接變形簡潔控制。其特C上外管后,再焊接內管與彎頭一側連接處焊縫。組裝夾套管時，應先考慮到盡量減處理C調整段，減小焊接變形。夾套內管材料一20％100％X校管C100%著色滲透或磁粉檢驗；對接焊縫不需進展探傷.為了保內DN≤50DN》50內部清潔C

外管按實際尺寸下料C較多,焊接應力較大，簡潔產生組預格掌握焊接線能量。識C 外管制作BR本工法BRN2Ar著。無損探傷BR二．工藝流程及操作要求1C

局部外管套入C

外管材料清潔C

儀表件、閥門試壓

內管整體連接將法蘭〔

焊接在內管(件2&3〕上——焊接A點：校CR 焊接BR〔2)按支撐塊的安裝要求將支撐塊焊接在內管上:將外管〔BR管上：焊接內管彎頭(件7)-—焊接B點：

外管組對焊接BR內管安裝檢查 對半彎頭焊接用著色滲透R粉探傷檢測焊縫A,用X射線檢測焊縫B BR內管試壓AR 對半直管的制作安C

熱水安排支架安裝BR管道安裝最終檢

BR

熱源管安C并將外管(件5＆6〕套在內管上:〔6)D&正點；〔7)XD，E11〕GXG;〔9〕對夾套內管進展壓力測試;(10〕CC：〔8〕縱〔6〕相焊接·—F〔9〕4＆8〔110〕5＆6對夾套外管進展壓力試驗。22—1焊接夾套內管〔內管為不銹鋼〕N2Ar(PQR)，焊接返修工藝評定，編制焊接工藝卡〔WPS)再接工藝評定之要求對焊工進展技能考試,對施工班組進展技術交底。2—2在各項檢查工程都在設計及標準要求范圍內，才能允許焊接。2—3并進展密封焊如圖(2〕以防外管不能套入接觸到法蘭。內管三通焊接變形掌握夾套支管較多,且支管與主管連接處多為開三通。焊接三通焊縫時，如不進展焊接變形的掌握,往往會消滅較大的焊接變形，滿足不了設計及標準要求，并且給夾套外管安裝帶來U(3〕所示來盡量減小焊接變形，滿足設計及標準要求和給外管安裝帶來便利.外管焊接挨次調整段、彎頭及三通為對剖件，焊接此類焊縫時，應先焊接縱焊縫，再焊環焊縫。由