1、 制造執行系統MES 深耕SMT行業，了解SMT工廠日常運作特點和需求，提供別具一格處理方案，幫助客戶在行業內建立差異化競爭優勢第1頁一 系統功效介紹第2頁系統功效介紹MES計劃制造品質文檔WMS物料追溯設備防錯料物料第3頁系統特色功效1設備運行效率監控與分析，準確測量與成因分析2WEB網頁/郵件，實時獲取訂單進度/物料/訂單異常信息3DIP物料預加工管理，統計DIP物料加工特點和耗時4訂單異常處理流程，提升訂單異常處理效率/閉環管理第4頁系統特色功效5產線日志自動生成，提升準確度度/實時性/采集效率6試產匯報自動生成，提升試產匯報規范性/生成效率7設備運行狀態監控實時監控設備運行狀態/運行效

2、率8產品履歷，產品在處理過程中需要問題系統化統計和展現9文檔管理提升文檔管理規范性/安全性/版本正確性第5頁系統邏輯框圖第6頁業務流程介紹第7頁二 模塊功效介紹第8頁1234計劃制造 品質 文檔目錄56 防錯/追溯 設備管理第9頁計劃篇1 訂單導入2 工藝預評審4 計劃排產5 產線任務總覽/調整6 過數7 進度監控8 報表9 訂單進度自助查詢3 訂單齊套分析第10頁1 計劃管理11進度更新計劃下發產線看板產線掃描槍計數第11頁1/2 計劃管理-訂單導入及評審12客服下單-工藝流程制訂/預審-數據/程式處理-物料齊套分析-排產-任務下發第12頁3 計劃管理-訂單齊套分析1 SMT訂單齊套要素基本

3、包含 物料/各種文件/各種工治具2 怎樣確保在收到訂單后，馬上開啟相關要素準備工作?3 怎樣監控要素準備進度是否異常？4 怎樣確保在要素到位后，計劃員第一時間獲知？第13頁3 計劃管理-訂單齊套分析工治具外發文件開始制作物料開始備料排產訂單齊套分析訂單工治具入庫文檔歸檔物料齊套第14頁3 計劃管理-訂單齊套分析一張圖弄懂怎樣做齊套準備工作/怎樣實時采集齊套狀態/怎樣做齊套分析第15頁4 計劃管理-計劃排產161 依據工藝流程，對訂單進行排產，把任務下發到各產線工位2 訂單優先級調整/訂單工作量自動計算/半自動排產/關鍵節點及工時耗時預警設置第16頁4 計劃管理-計劃排產17產線工位工作界面第1

4、7頁5 計劃管理-進度監控18數量 交期 狀態預警 工序結存全流程概念, 包含計劃,物控,庫房,生產各工序,檢驗,發貨第18頁5 計劃管理-進度監控19看板顯示，內容定制第19頁6 計劃管理-產線任務總覽與調整201 分產線顯示任務詳情；顯示訂單開始結束時間，生產數量，數量結余，工時結余2 顯示產線總板子數量結余，工時結余，排產時間延至；柱狀圖形化顯示第20頁6 計劃管理-產線任務總覽與調整213 優先級調整:調整同一條產線訂單優先級4 工位調整: 從新排產，能夠把訂單安排到其它產線5 排產時間調整：調整訂單生產時間第21頁7 計劃管理-訂單信息查詢22快速查詢系統內訂單：訂單信息/定制要求/

5、文檔/工藝流程/BOM程式第22頁8 計劃管理-訂單調整23對訂單進行調整：暫停，暫停恢復，撤單第23頁9 計劃管理-客戶實時獲取訂單狀態郵件實時（或登錄客戶自助系統）/自動通知客戶訂單在車間進度/物料狀態/訂單異常信息第24頁 2 制造篇1 工藝流程制訂2 工序防呆3 電子SOP4 工藝參數采集5 預加工物料管理6工單余料處理7 訂單異常處理8 產品履歷表9 ECN流程 10 在線維修11 生產日志/產線效率12 試產匯報第25頁1 制程管理-工藝流程依據訂單制作要求，自動生成工藝流程SMT+DIP訂單加工要求MES自動生成工藝流程SMTSMTQCDIPDIPQC包裝QA入庫第26頁2 制程

6、管理-工藝路線防呆在加工過程中，系統指導各工序下工序是什么并進行工序防呆SMTSMTQCDIPDIPQC包裝QA入庫后工序掃碼，檢驗是否跳站第27頁3 制程管理-電子SOP系統實時下發該訂單作業指導書，ECN,暫時注意事項，物料確認書第28頁3 制程管理-電子SOP第29頁4 制程管理-工藝參數采集現場采集各種工藝參數：印刷參數/爐溫參數/鋼網參數， IPAD拍照上傳, 第30頁4 制程管理-程式回傳歸檔各類設備程式回傳歸檔第31頁5 制程管理-預加工物料管理1 統計加工時間/統計異型物料處理方法難點，用于指導后期采購報價和計劃制訂第32頁5 制程管理-預加工物料管理）2 按照訂單出統計報表第

7、33頁6 制程管理-跟單物料處理用來處理余料（不入庫直接退回客戶），預防丟失：產線工位開啟流程，包裝工位接收第34頁7 制程管理-訂單異常處理流程問題提出問題處理問題確認1 處理產線異常問題/形成閉環處理機制產線工程師/客服產線客戶內部教授問題報表/郵件第35頁7 制程管理-訂單異常處理流程2 處理過程查詢，隨時掌握處理進度；異常問題列表，總覽產線問題第36頁7 制程管理-訂單異常處理流程3 異常問題周知與廣播：本工單全部工序，都能看到其它工序發生異常問題及處理方案第37頁7 制程管理-訂單異常處理流程4 訂單完成后，工程部就訂單處理過程中問題進行總結，標示歸類Xx異常問題分析一次性問題需要修

8、改內部作業指導書形成產品履歷第38頁7 制程管理-訂單異常處理流程5 訂單異常流程分析第39頁8 制程管理-產品履歷表1 產品二次來單時，在訂單評審流程中，各步驟能第一時間看到該產品履歷表，提前做好處理應對辦法第40頁8 制程管理-產品履歷表2 產品履歷報表，能夠隨時查詢某個產品履歷第41頁9 制程管理-ECN流程1電子流程開啟審批簽收/實時下發到產線各工位/防呆：工位須確認相關ECN,才能過數第42頁9 制程管理-ECN流程2 ECN列表顯示全部有效ECN；顯示各部門接收情況，各工序執行情況第43頁9 制程管理-ECN流程3 產線工位ECN顯示及防呆/緊急ECN即時產線通知第44頁10 制程

9、管理-在線維修1 QC步驟統計問題，直接開啟送修流程：高效第45頁10 制程管理-在線維修2 維修報表第46頁11 制程管理-產線效率分析實時采集四維度數據，分析產線效率/原因展現第47頁 11 制程管理-產線效率分析-傳感器振動傳感器光傳感器貼片機內部數據服務器貼片機工作時會產生振動，被傳感器檢測到光傳感器能檢測每個燈亮 滅無線傳輸第48頁 11 制程管理-產線效率分析-傳感器第49頁 11 制程管理-產線效率分析-對接貼片機數據第50頁11 制程管理-產線效率分析設備內部數據/燈/振動傳感器/MES訂單數據自動生成；日志人工填寫（下拉選擇操作動作）第51頁11 制程管理-產線效率分析產線運

10、行數據分析報表實時更新第52頁11 制程管理-產線效率分析綜合各方面數據,系統自動生成產線OEE自動生成第53頁11 制程管理-產線日志第一個輸入界面:生產過程中實時變更產線狀態或下拉選擇第54頁11 制程管理-產線日志第二個輸入界面:在產線運行數據分析與采集界面，直接填寫產線日志1 選取時間段，然后輸入操作動作（下拉選擇）第55頁12 制程管理-質量數據確認1 自動采集訂單QC/QA數據工程師對問題進行分析確認全部數據/分析結果自動進試產匯報對產線品責問題進行深度分析/發覺問題/通知客戶2 對品責問題進行匯總3 系統依據預設規則，彈出告警提醒第56頁12 制程管理-試產匯報1試產匯報:綜合物

11、料問題/QC/QA/維修/計劃/產線異常問題反饋等數據，自動生成2節約工程師采集數據,撰寫匯報時間第57頁12 制程管理-試產匯報自動生成3 全方面展現本批次產品加工全部主要數據第58頁13 制程管理-管理看板59各訂單進度，各產線運行情況，安燈狀態；內容需定制 訂單號產品名稱數量產線開始日期計劃完成日期當前進度SAL140811XXCA70811000CL010811:08:300813:08:30890SAL140812XXCA70998000CL020811:08:300816:08:306000SAL140811XXCA7043CL030811:08:300813:08:301800S

12、AL140814XXCA70817000CL040811:08:300814:08:306000SAL140815XXCA70558000CL050811:08:300811:08:305000SAL140810XXCA70698000CL060811:08:300815:08:307600第59頁 三 品質篇1 首檢2 SMTQC/DIPQC/QA/IPQC3 質量預警通知單/停線流程4 NG板防呆第60頁質量管理-首檢及首檢防呆首件檢驗防呆/首檢不合格流程第61頁質量管理-QC/QA實時統計檢驗數據質量數據實時分析：1 直通率計算2 預警/停產自動開啟每個不良點確認預警/停產流程開啟在線維

13、修流程開啟第62頁質量管理-故障品防呆SMT QCSMTDIP掃描全部板條形碼NG 板維修修好NG板條形碼被掃描統計掃描后先判斷是否NG維修前和維修后都要掃描統計第63頁 四 文檔篇2 文檔上傳公布3 文檔查看1 版本控制/文檔架構4 安全控制第64頁文檔管理-產品文件版本控制1 產品文件版本概念 特定版本包含全部文件，只要實施了更改產品文件版本自動升級2 產品在產線執行，只需明確此次需要產品文件版本即可，不用單獨控制數量眾多技術文件版本3 降低技術文件版本方面錯誤率第65頁文檔管理-產品文檔管理架構1 全部文檔統一存放在服務器；查閱權限管理2 制訂產品文檔管理架構；相關文檔都以產品型號為索引

14、進行管理文檔類型文件命名規范對應訂單號產品資料客戶原始資料原始文件客戶原始文檔，命名沒有規范不包括工藝文檔BOMXXXXXX-BOM1221.XLSxxxxxx表示產品編碼不包括TOP BOT圖紙XXXXXX-圖紙BOT1221XXXXXX-圖紙1221不包括AOI程式XXXXXX-AOI程式BOT1221XXXXXX-AOI程式TOP1221不包括產品作業指導書XXXXXX-作業指導書1221.DPF不包括第n次訂單：xx訂單號來料清單客戶原始文檔，命名沒有規范對于詳細訂單號物料確認表XXXXXXX-物料確認表1221xxxxxx表示訂單號對于詳細訂單號貼片程式XXXXXXX-貼片程式BOT

15、1221XXXXXXX-貼片程式TOP1221對于詳細訂單號上料表XXXXXXX-上料表BOT機臺11221XXXXXXX-上料表BOT機臺21221對于詳細訂單號驗證后上料表XXXXXXX-上料表BOT機臺11221XXXXXXX-上料表BOT機臺21221對于詳細訂單號爐溫參數回傳對于詳細訂單號印刷參數回傳對于詳細訂單號第66頁文檔管理-文檔上傳公布訂單評審過程，各步驟上傳文檔客服：客戶原始文檔工藝工程師：作業指導書/程式/BOM等物控：物料確認表文檔管理界面服務器兩種路徑上傳文檔第67頁文檔管理-產線文檔查看1 產線工位需求文檔，依據產品型號主動下載到產線2 嚴格權限管理，本崗位只能查看

16、本工位技術文檔第68頁文檔管理-產品文檔查看3 在文檔總覽界面，能夠依據時機和權限，對文檔進行查閱，升級第69頁文檔管理-安全管理1 在生產過程中，文檔依據訂單類型處于開放狀態，能夠更新下載2 在非生產時間（訂單完工），文檔處于封閉狀態，無法查詢/更新/下載第70頁 五 追溯2 內部追溯/外部追溯1 全流程追溯：入庫/發料/生產用料/成品入出庫/發貨第71頁物料追溯物料廠家，Lot No, Date Code,規格上料員，上料時間，換料時間等等詳細信息第72頁實現元器件級及單板級別準確追溯登記每一塊制造板上使用了哪些元件登記每一塊板何時在每一設備上制造存放BOM信息方便位號能與每一料件相關聯，

17、并可用于可追溯性報表將全部相關料件信息即料號、批號、供貨商和日期等均存放到數據庫中若在生產中有更換料卷或料件情況時，存放多卷料卷可追溯性資料Reel IDD/CL/C提議SMT段只貼大板高溫條碼小板條碼使用非高溫條碼、分板前關聯 物料追溯第73頁 六 防錯料2 錯料告警：錯料聲光警示，禁止繼續上料操作1上料/續料/換料防錯：3 物料管控：禁用物料管控，系統即時禁止上料并做警示4 備料上料過程完整統計:REELID及上料員/上料時間/換料間第74頁 防錯料管理-硬件組成751 固定式掃描槍：用于在貼片機前自動掃描單板條碼2 PDA：上料防錯3 線控電腦：連接固定式掃描槍，顯示物料情況4 手持掃描

18、：用于普通工位掃描條碼第75頁防錯料-原理介紹761 對物料進行統一編碼，并粘貼于料盤上，2 對硬件進行條碼標示，包含線別編碼，設備編碼，站臺編碼，Feeder編碼第76頁防錯料-原理介紹77物料條形碼- 飛達編碼 - 站位 一一對應第77頁防錯料-現場圖片第78頁 防錯料-站位表導入79第79頁 防錯料-看板80第80頁 七 設備管理4 設備電子履歷1 設備臺賬管理2 設備維修管理3 設備易損件管理6 鋼網/治具/刮刀管理5 設備保養管理第81頁 設備管理-臺賬臺賬自動生成；選擇一臺設備，能夠查看該設備履歷第82頁 設備管理-設備維修管理1 系統內走維修流程申請審核維修確認2 維修統計自動生成該設備電子履歷3 維修統計自動生成維修匯總報表自動生成第83頁 設備管理-易損件管理到期自動提醒維護/維護統計自動生成設備履歷易損件自定義添加自動生成維護提醒維護第84頁 設備管理-電子履歷設備電子履歷自動生成易損件維護自動生成維修流程手動添加第85頁 設備管理-電子履歷第86頁 設備管理-設備保養自動生成保養任務/自動生成保養報表自動