非標自動化設備機械技術標準為了在今后設備前期治理過程中，加強非標設備的質量掌握工作，改善設備初期狀態，參照執行，使技術要求更全面、準確、嚴密。一、技術要求一、構造要求1．機械機構設計需符合人機工程學，便利人員操作與修理；2．機械構造設計需經過計算，到達正常使用的強度要求，并在安全余量之內；3．機械構造設計需依據我方具體要求，對關鍵點進展A分析和驗證；4二、材料要求1．構造件、面板類鋼材要求，傳動件、一般零部件材料要求、需熱處理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各類型材必需是國標型材，特別要求依據設備設計需求具體提出來；2．全部材料必需有相應的合格證或符合質量要求的檢驗證書；3理性能等。三、鋼構外表要求1．鋼構造件外表需經噴砂處理，除銹等級；假設手工進展外表處理，需介于2與之間。2面漆為醇酸調和漆兩遍，總干膜厚度為ISO1ASTM4B級；3四、焊接要求1．全部焊接都需有相應的焊接標準和標準，并進展焊接工藝驗證；2．現場焊接時，需滿足焊接標準的要求；3他缺陷；45中的I級，并供給報告的復印件。五、傳動要求1．傳動設計需考慮傳動效率最優化；2．傳動機構要求簡潔合理，以最少的環節實現功能；3．傳動設計需考慮現場噪音掌握，盡一切可能降低噪音的產生；4．變速箱S或、電機S或W變頻電機、軸承F或〕等部件要求指定廠家或品牌；5六、液壓系統1使用壽命延長；2高工作壓力及各具體元件的額定壓力；3的設不應引起危急；4．應考慮由于堵塞、壓降或泄漏等緣由影響元件安全工作的后果；5．無(夾持對人員有危急的狀態；6．系統設計需盡可能削減管路、管接頭；7．液壓系統需實現防塵、防爆功能；8．全部執行元件、管接頭、閥門等部件需易于接近，且便利操作；9．液壓系統掌握單元和執行單元選擇力士樂等品牌，且使用同一公司產品；．管路原則上用硬鏈接，必需時才用軟連接；．油管必需磷化酸洗處理，清理干凈，油箱內部需拋沙處理并去渣清理干凈；2產品且易于更換。3露現象；．裝配前應認真清洗各部件，管路附件，液壓元件等，不得有污物雜質。5下，允許依據實際狀況進展彎曲和稍加變動；．管子預裝后，必需拆下進展酸洗，然后進展二次安裝；級；．試驗到達設計壓力，應保壓0分鐘，各連接處不得有滲漏；七、氣動系統1使用壽命延長；2．氣動系統掌握單元和執行單元選擇C或O品牌，接頭等連接部件如以上；3．管路原則上用硬連接，必要時才用軟連接；4．氣管必需磷化酸洗處理，清理干凈；5．活動接頭使用拔插形式，閥門使用不銹鋼產品且易于更換；6高工作壓力及各具體元件的額定壓力；7的設不應引起危急；8．應考慮由于堵塞、壓降或泄漏等緣由影響元件安全工作的后果；9．無(夾持對人員有危急的狀態；0排氣口使用的消聲器本身不應產生危急。消聲器不宜產生有害的背壓。八〕、潤滑系統1．全部傳動部件關鍵轉動、滑動部位均應有潤滑點；2．對于難以接近的潤滑點，需外引至可接觸位置，便利人員潤滑；3．假設潤滑點相對集中，需設計為集中潤滑形式；4．對于全部潤滑點，必需供給潤滑標準，包括：潤滑油品型號、潤滑周期、潤滑方式等；5九、安全防護1．全部可接觸的轉動或移動設備、暴露傳動部件、旋轉部件等均需做好防護隔離措施；2．危急區域和危急位置需有主動防護系統〔如紅外線等；3．需高空維護部位應有登高梯和防墜落措施和檢修平臺；4．危急部件和區域需用顏色區分開；5．設備各部件或和工件之間最好具有主動防止碰撞措施、安全標志和提示標志要齊全；6開關帶鎖；7盡可能在防護裝置工作狀態下進展；8置時使用的材料特性，包括將防護裝置連接在機器或其他構造上使用的連接件的強度、固定點的強度以及滑軌的強度等；9．安全防護裝置不應影響觀看設備的運行狀態；十、其它1要求環保；2．能源要求：各動力設施設計安全余量合理〕開關掌握合理，削減能源消耗；二、圖紙資料1明書和合格證〔含電器掌握單元；假設是進口件，需供給相關中文資料；234縱向裝訂；3．根底局部：根底圖〔包含根底的技術要求；4．機械系統：總裝圖、部件裝配圖〔含外購件清單和型號、電機注明功率件加工圖；5〔；6〔型號和數量〔含端子圖PLC三、培訓廠家有義務對修理人員進展必要的培訓：、設備掌握原理的培訓。、設備構造的培訓。、特別掌握系統的操作、編程、設置、監控的方法。、必要的修理保養常識。四、驗收一、預驗收工作內容、檢查設備是否符合安全標準。防護欄、罩蓋、